《某公司新建年处理100万吨钢渣生产线项目安全风险识别与评价研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司新建年处理100万吨钢渣生产线项目安全风险识别与评价研究.docx（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、本科论文摘 要钢渣是钢材处理后残余的物质，发生化学反应后形成的一种氧化物。目前越来越多国家发现钢渣在节约能源方面具有长远发展，通过不同手段将钢渣处理过后，得到的渣粉可以掺进水泥、混凝土混合使用，节省水泥、混凝土等资源，节省原料和成本，而且强度大大超过之前，减少环境污染，实现节能环保的效果。在钢渣处理过程中，涉及到粉尘外泄，容易产生粉尘伤害。针对这一危险，就要掌握一种评价方法，制定措施。因此对该项目要做好安全管理工作，并进行安全风险识别与安全评价研究。本篇文章首先对钢渣处理的背景展开研究，然后又对目前世界各国对钢渣的研究现状进行分析，然后对评价方法介绍，分析危险有害因素，进行危险源辨识，运用定性
2、定量的方法，提出预防措施，提供相应依据。关键词：安全风险识别；安全评价；事故树评价法；危险源AbstractSteel slag is the residual material after steel processing, an oxide formed after chemical reaction. At present, more and more countries find that steel slag has long-term development in energy saving. After processing the steel slag by different
3、 means, the resulting slag powder can be mixed into cement and concrete to save resources such as cement and concrete, save raw materials and costs, and The intensity is much higher than before, reducing environmental pollution and achieving the effect of energy saving and environmental protection.
4、In the process of steel slag treatment, dust leakage is involved, and dust damage accidents are likely to occur. In response to this danger, we must master an evaluation method and formulate measures. Therefore, the project should do a good job in safety management, and conduct safety risk identific
5、ation and safety evaluation research.This article first studies the background of steel slag treatment, and then analyzes the current status of research on steel slag in countries around the world, then introduces evaluation methods, analyzes hazardous factors, identifies hazard sources, and uses qu
6、alitative and quantitative methods to propose prevention. Measures, provide corresponding basis.Key Words：safety risk identification；safety evaluation；FTA；hazard source目 录第1章 绪论11.1 项目背景与意义11.1.1 研究背景11.1.2 项目研究的安全评价方法11.1.3 项目研究意义21.2 国内外研究现状21.2.1 国外现状21.2.2 国内研究现状41.3 研究内容及研究方法51.3.1 技术交底51.3.2 研
7、究方法61.3.3 研究内容6第2章 项目概况72.1 建设性质72.1.1 项目地理位置72.1.2 项目布局72.1.3 设计原则72.2 工艺流程82.3 设备介绍112.3.1 生产装置112.3.2 项目公共设施12第3章 项目风险评价基础与原则143.1 项目风险评价基础143.1.1 风险评价内容143.1.2 风险评价意义143.2 风险评价原则14第4章 风险识别与危险源辨识164.1 风险识别164.2 危险源辨识164.3 重大危险源辨识194.3.1 物料危险性识别194.3.2 重大危险源识别19第5章 评价单元划分215.1 评价单元划分原则215.2 评价单元的具
8、体表现215.3 工作危害分析法225.4 预先危险性评价法235.5 作业条件危险性评价法25第6章 事故预防措施276.1 装置伤害防治276.1.1 技术措施276.1.2 管理措施286.2 自然因素及车辆等因素防治296.2.1 管理措施296.3 粉尘的防治措施306.3.1 技术措施306.3.2 管理措施30第7章 结论32参考文献33致 谢34附录一 中文译文34附录二 外文原文本科论文第1章 绪论1.1 项目背景与意义1.1.1 研究背景冶金钢铁作为国家发展的重点产业，产量尤为重要。许多发展离不开钢铁，制造钢铁的同时也会有大量钢渣的产生。随着科技的进步，人们对钢渣等废弃物的
9、利用也重视起来。工业固体废弃物的资源化利用对以工业生产制造为主的企业的发展具有经济效益与特殊意义的存在，钢渣的利用重新回到人们的视线，这种经济效益大产量又高的物品，增加了企业家对原料的信心，但是，对于钢渣的利用我国经验还需要慢慢来。钢渣中氧化物的含量被人们发掘，但是利用率在我国还是近几年才逐渐提高。近几年，随着可持续发展理念不断的发展，对钢渣处理利用的需求量不断加大。为了满足市场需要和提升企业、竞争力，有企业决定新建年处理钢渣生产线项目。在生产过程中如果存在安全隐患却不及时处理，就会增加风险事故发生的概率，后果不堪设想，这会给现场人员和项目经济带来巨大伤害和损失，由于灾害发生，必定也会对环境造
10、成损害。钢渣等工业废弃物年产量大，被堆存在一起需要占用土地，长时间不加以处理容易对环境造成污染。近年来，我国冶金行业的发展迅速，过程中产生的有害物质和废渣也变多了，周围土地本来就有限这不仅造成资源浪费，同时也影响环境健康，人们开始意识到问题的重要性，也开始考虑对废弃钢渣的再利用1。冶金行业出渣量惊人，遵从国家钢渣零排放的政策，人们对钢渣的利用提上日程，通过科学办法除杂，变废为宝，提高钢渣利用率，努力实现国家新型经济政策，这值得我们去研究和讨论。本篇论文在这样的背景下展开研究，可以使我们熟悉我国现行的安全方面的法律、法规等，并且可以有效提高我们的辨识和分析危险有害因素的能力，还可以使我们熟悉对危
11、险有害因素控制的基本方法，用现有的评价方法为今后工作中进行隐患排查和安全管理工作打好基础。1.1.2 项目研究的安全评价方法在钢渣处理过程中对其性质风险研究安全评价等做到安全检查，不同的情况对应着不同的安全评价方法，有以下不同的几种方法。为了对工程项目进行安全评价，我们会在工程开始前、过程中、结束后分别进行对该项目的风险评价，又叫安全评价。安全评价的方法是：以实现工程和系统安全为目的，通过运用安全系统工程的原理和方法，对系统中尚可能存在的危险因素进行有效的辨识与分析，判断系统发生事故和造成危害的可能性及严重程度，可以为人们制定预防措施和管理方案提供有效的科学依据。然后通过对系统进行定性分析，定
12、量分析，辨识该项目中危险、有害因素在哪些位置存在。首先是预评价法，预评价作为一项重要的评价报告，它是项目开始前针对存在的危险因素进行识别的评价手段，查找不同地方的规章制度，收集待评价项目的相关资料与发生过的事故案例，对危险因素预评价；安全验收评价是第二种方法，为接下来的生产阶段做进一步评价，目的是为接下来的验收进行的技术准备，进行危险有害因素辨识和分析，通过装置、设备的实际运行情况进行排查，提出措施及建议；另外还包括安全现状综合评价、专项安全评价，在不同项目也可以使用。不仅安全预评价、安全验收评价，还有定性定量评价，都是按照我国的安全生产法规律做重要管理，这是安全生产前的必要步骤，也是我国所有
13、冶金工业必须遵守的规定。1.1.3 项目研究意义 在项目研究过程中，对钢渣处理导致的风险因素可能会引发一系列的事故发生，并且产生一定的环境影响，通过对过程中的风险进行辨识、对存在的危险有害因素进行安全评价，可以最大程度的预防事故的发生，减少不必要的财产损失，资源浪费和人员伤亡，尽可能的保护环境不被污染，为了了解到各方面的影响，进行此项研究，将我国颁布的有关安全管理的法规作为依据，能够符合我国国情，保障在钢渣生产线上出现的突发事故能有效应对，这也是最基本的要求。本项目钢渣生产线为新建项目，对我国新型钢渣生产有着先导作用。将钢渣利用技术作为新型资源节约使用的方法，将钢渣经过处理后得到钢渣粉用作水泥
14、生产，将渣粉混合加入可以替代20%左右的水泥17，加入钢渣粉进行混合可以提高混凝土的强度，减少水泥用量，减少环境污染，为新经济政策提供可靠的保障，也是对钢渣“零排放”政策重要体现2。1.2 国内外研究现状1.2.1 国外现状安全评价在国外被叫做安全隐患的评估，起源于20世纪30年代美国的保险业。保险公司为客户承担各种风险，并且他们会收取一定的保险费，而收取费用的多少是由所承担的风险大小决定的。因此，就会存在一个衡量风险程度的问题，这个衡量风险程度的过程就是当时美国保险协会所从事的风险评价。1964年美国道化学公司根据化工生产中的特点，首先提出了基于化学特性的“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于评
15、价化工设备的安全性。它以数据和其他数字形式表达评价单元的风险，并划分风险等级。计算结果可直接与评价表进行比较，得出评价单元的风险程度4。随着评价方法越来越科学、合理和实用，在世界不同行业中得到了一定程度的应用，各国引起了广泛的研究和讨论，促进了评价方法的发展。1974年，帝国化工（ICI）道特蒙德部门在道化学公司评价方法的基础上，提出了“蒙特卡罗火灾、爆炸和毒性指数评价方法”。1976年，日本劳动部颁布了化工厂安全评价六阶段法，全面运用了安全检查表、定量风险评价、事故信息与事件树评价、事故树分析方法。定性与定量相结合，逐层筛选的方法有效地识别、分析和评价危害，并采取措施对设计进行修改，消除危害
16、4。随着世界各国相继发生各类火灾、爆炸中毒等严重事故，由于在不同国家都曾经发生过各类火灾，爆炸中毒等严重事故，各国都先后对安全评价给予莫大的重视，对安全评价都尤其重视。在美国一项大型工程即将竣工投入使用前，各部门都要对项目进行安全评价工作，避免后期的问题；世界上其他各国对于安全评价也都持拥护态度，他们不仅是大型工程，连普通住房也要求评价工作。英国相关部门有明确的规定，新项目想要投入使用必须先进行安全评估，否则禁止使用；日本也有相关安全法的制定；1982年，欧洲共同体颁布了关于工业活动中主要危险来源的指示；1988年，国际劳工组织受到联合声明，颁布了重大事故控制指南一文，加强建设安全评估工作，并
17、于1990年、1992年先后颁布了两条法律条文，即重大工业事故预防实用条例和工作场所化学品安全使用实用条例，文中强调安全生产重要性，加强对安全评估的肯定。随着现代技术的快速发展，特别是数学方法和计算机科学和技术的发展，基于模糊数学的安全性评价方法已经开发和应用，和原来的方法和应用程序也被扩大，如模糊故障树分析、模糊概率方法等等，使用计算机专家系统和计算机仿真技术进行实时和动态的生产系统安全评价10。目前国外在钢渣处理的技术上要更加先进，通过对安全评价的理论应用，改善了废弃钢渣的利用率，这不仅解决了许多钢渣堆积而无人问津的问题，以及受人关注的环境问题，也解决了许多能源资源不足时的合理替代的问题。
18、这表现在许多不同领域，在研究其性能与利用方面也有许多值得我们国家借鉴的地方。其中，美国的钢渣研究已达到排用平衡，并用于路基工程等混凝土工程，也在冶金、农业、化工等方面得到利用。俄罗斯方面，研究该工艺的优点是钢渣处理后颗粒度很小，废除的钢渣已经完全的分离，游离的Cao含量变低，钢渣可以直接进行使用，降低劳动程度，提高处理效率。日本的钢渣处理主要有蒸汽陈化，热闷罐陈化两种。日本钢业在循环经济的基础上，对钢渣的研究并使用是一项重要举措，就是把炼钢工业产生的大量将要废弃的钢渣进行资源整合并且循环再利用。这些在日本的钢企将大部分的钢渣用机器粉碎处理后回收利用，剩下的残留渣几乎都用作加固城市乡村等地方水泥
19、混合地、基础的道路施工工程，水泥土木等工程、混凝土和土建等方面。德国人对钢渣的使用依靠钢渣不易变性，性质稳定，这是使用的基础。处理后的钢渣放在室外，进行自然的风化让其中含有的氧化钙、氧化镁等物质与空气接触使钢渣性质达到基本稳定。德国对于废弃钢渣的利用率在世界范围内算是比较高的，德国人用其来替代土木工程等工程技术的矿质材料，也可以作为催化剂与农业生产需要的肥料或是与工厂的高炉配合使用。1.2.2 国内研究现状国内安全评价的发展是在20世纪80年代初期，受到世界对安全问题的重视的影响，我国不少领域也开始运行安全评价策略，随着安全系统工程、安全评价在我国的引入，就受到航空、冶金、化工、医疗等国有企业
20、和事业单位上级管理的青睐。我国一般的安全评价方法有两种，一种是以故障发生概率为基础，如故障类型和影响分析（FMEAD）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）等14。这些方法都是通过积累有效的数据资料，计算他们发生事故的概率，然后计算风险程度，最后用数量表示安全程度。另一种方法是指数法，如道化学火灾法、多特蒙德法、日本劳动省的六阶段法、单位风险快速排序法等4。中国正处于经济快速发展时期，许多基础设施正在建设中。如果处理后的钢渣可以使用，那么就可以降低经济成本，减少其他材料的损失，也可以有效的处理钢渣堆积的环境问题。在国家未来的发展规划中，钢渣的利用率要达到一个相当高的水平以上，基本实现零综
21、合利用的现状在中国远没有计划中理想，特别是转炉钢渣利用率称为“劣质水泥料”，通常部分企业生产出来的废渣很多，很浪费，对环境造成污染，废渣堆积在空地，必然导致资源浪费8。即使这样，科学家发现，生钢渣以及尾渣中含有氧化钙、氧化镁以及很高的含铁率。冶金企业联合科学院研发钢渣的循环经济，让废渣重新利用起来，通过选取适当的生产工艺和使用方法开发钢渣另外的重要价值。钢渣一次处理法（1）滚筒法，该技术是宝钢研究院设计的方法，在现场被采取使用多次，获得好评，国内外现在也有许多公司钢厂采取该方法。（2）钢渣粒化处理，通过机械装置，粒化器，循环水装置，脱水器等装置，进行研究，粒化后的产品生产能力强，成品渣质量高，
22、较环保。钢渣二次处理法指对经过一次处理的钢渣进一步粉碎，筛选，干燥处理。干法处理主要采用筛选，粉碎，研磨等，工艺简单，不受周围环境影响，应用性广。但是实际操作过程中无法做到有效的脱去磷的含量，而且会造成环境的污染，作为有效去除含磷的废水，钢渣在处理过程中有物质吸附在钢渣表面导致所生产的钢铁中含磷量增加，也给下一阶段的制造过程增加不必要的麻烦，因此方法理想但实际操作有难度39。人们想出将钢渣作为生产铁水时反应的催化剂，不仅可以利用钢渣中已经存在的铁的氧化物，也可以利用与钢渣形成的熔剂，是目前比较合理的单一回用方式，但不能解决现代炼钢工艺中不同阶段的对钢渣的需求量的回用问题。从开始到今天已经过了将
23、近20年，我国的安全评价也正在创造新高度，一点点从小到大的转变，这期间有许多困难与波折。我国评价事业的发展有着国内外共同的结果，它结合了不同领域之间的诸多经验和建议。国家相关安监部门把安全评价纳入了我国安全生产六大宝贵技术体系原理之中。作为一个体系，始终贯彻国家安全生产方面，保护着人员从事安全生产作业。安全评价受到世界各国的热议，在比较不同钢渣处理工艺上，对发生的不同状况进行对比，完成评价。1.3 研究内容及研究方法1.3.1 技术交底（1）从项目实际背景出发，了解国内外钢渣研究状况及现状，论述风险识别对该项目的重要性及意义。根据项目本身的性质，条件辨识出风险因素完成调研，展开危险源的分析。对
24、钢渣的热闷法处理进行评价，热闷后钢渣性质趋于稳定，怎样对后期进行研磨处理更有效。（2）对识别完成的风险因素进行划分综合评价，评估选择评价方法。完成定性评价，探索定量评价。制定技术路线，并展开研究，进行理论分析，特征分析，研究项目存在的安全风险，进行技术交底，提出相应的对策。对钢渣的处理有哪些措施，工艺过程中产生的风险如何防治，风险因素的评价是否完善。1.3.2 研究方法运用了以下几种方法（1）文献分析法对研究的项目资料进行文献查阅，从相关文献找出问题的关键，通过文献分析了解研究对象的过往，得到比较全面的资料。（2）调查法制定好计划后，去找要研究项目的相关资料，背景通过调查进行分析，对比，得出想
25、要的结论。（3）直接观察法根据事物本身的特性，从不同角度去看待事物的各个方面，通过人自身观察研究，从中得到想要的结果。（4）定性定量分析法定性分析是通过运用不同的评价手段，找出质的变化，加以概括、分析，认清事物；定量分析对研究项目的量更加看重，运用数学方法，找出事物发展的变化形式。（5）归纳法结合取得的研究成果，在已知的结论中能够找出对项目的理解，概括出研究的过程，总结出原理。1.3.3 研究内容第1章：介绍钢渣项目的研究背景与意义，引出国内外对钢渣的不同研究方法以及使用情况，对比不同评价方法的差别，确定论文研究方法。第2章：项目概况，介绍项目所用到的设备以及公用设施的情况，介绍了钢渣的处理工
26、艺流程，对项目大致有所了解。第3章：通过介绍项目风险评价理论基础，了解风险评价的内容，意义，以及风险评价的原则，对于如何选择钢渣处理的评价方法已经开始进行筛选。第4、5章：开始进行风险识别，危险源识别，对钢渣生产的各工艺流程、设备进行危险源辨识，找出危险因素，通过定性定量评价方法进行安全评价。第6章：制定预防措施，通过存在的危险因素，按照技术、管理方面制定相应措施。第2章 项目概况2.1 建设性质该项目为：新建年处理100万吨钢渣生产线项目项目投资：8640万元建设规模：钢渣热闷处理能力为75万吨/年（500万吨钢/年产生的转炉钢渣）；热闷线公辅土建及钢渣加工线土建建设按225万吨/年的加工能
27、力一次建成，钢渣加工线能力约为112万吨/年。行业类别：冶金工业该项目供水、供电等均正常，具有较完善的消防系统。2.1.1 项目地理位置该项目位于辽宁省营口市老边冶金工业区内。拟建钢渣处理及加工生产线与钢渣粉生产线等用地综合考虑在一处，熔融钢渣由渣罐车运至钢渣处理车间，处理后的钢渣经过钢渣堆场转运至钢渣加工生产线。厂区地势平坦，场地良好，属正常工程地质，适合该项目钢渣生产线的建设。2.1.2 项目布局项目有布局原则：根据国家安全生产的标准和规定，建设提供安全管理的布局，要求场地合理布局，作业环境安全有保障、作业场地平整宽敞、交通运输方便、符合环保要求，满足人员安全生产要求。按照管理规范，参照钢
28、渣处理工艺标准，结合周围环境，人员因素，综合考虑场地布局。基本结构大致分为热闷车间，水淬间、钢渣提纯间、尾渣堆场、破碎，棒磨车间、室外设备区、供配电室、及办公室等建筑物组成。根据工艺流程的要求，并结合现有场地具体情况把钢渣处理及加工生产线的主要设施布置在总图总体规划的场地上。钢渣处理及加工生产线的总占地面积103639m2，其中建筑面积52130m2。运输：渣钢，尾渣等采用特种运输车向内（外）运输，袋装渣粉使用皮带机运送到车辆，自行运送至钢渣粉生产线堆场及其他地方。2.1.3 设计原则（1）循环经济政策原则，提高经济效益，炼钢的废弃资源合理回收利用达到可持续发展的理念。（2）采用先进的机器设备
29、，工艺要求与指导理念，严格按照国家环保理念，执行相关的法律政策。（3）遵循企业的安全规章制度，要做好应对项目过程中可能发生的重大风险与危险事故，保证人员安全，减少损失，争取在现有技术支持下实现钢渣“零排放”。（4）对工艺方案要做到效益最大，安全保障最牢靠，提高经济，便于人员操作，和管理。（5）保证项目的各项安全管理原则有效实施，确保安全为主，安全生产，杜绝危险作业。2.2 工艺流程产品方案设计（1）废钢的粒径在10-200mm之间。（2）渣粉的粒径大概在0-10mm之间。（3）尾渣的粒径在0-10mm之间。表2-1 产品粒径序号产品名称粒径（mm）产率（%）产量（万吨/年）用途1渣钢1501.
30、51.13经加工后返回炼钢2渣钢0-1501.41.05返回炼钢3渣钢30-15021.5返回炼钢10-302.82.1返回炼钢4磁选粉30129钢渣粉、水泥配料用起重机将转炉钢渣做处理，经过带式除铁器进行筛选，直接筛选出小于150mm的渣钢，再送入40mm筛孔的振动筛，小于40mm的钢渣直接落入皮带机，大于40mm的钢渣则筛进破碎机。破碎处理后两种粒径的钢渣一起经皮带机送到30mm筛孔的振动筛，再次进行筛选。筛选出的钢渣有一部分要重新返回炼制，剩下的要经过研磨处理。将大于30mm的钢渣经皮带机送入做破碎处理，棒磨机检查破碎情况，破碎后的尾渣经筛选装置，筛分出的钢渣再经磁选机磁选，磁选出超过3
31、0mm渣钢、尾渣，然后与钢渣和筛选装置选出的小于30mm的干钢渣汇合。在经过棒磨机，磁选机之后进入10mm粒径的振动筛，分别得到渣钢，磁选粉和尾渣。待用钢渣热闷处理筛选处理破碎处理磁选机粗磨磁选机细磨渣粉 图2-1 常规的钢渣处理工艺方案本科论文转炉钢渣处理工艺过程大致分为下图顺序转炉钢渣除铁器振动筛 40mm破碎机振动筛 e=30mm棒磨机30mm振动筛 e=30mm带磁机磁选机棒磨机 磁选机振动筛e10mm振动筛e10mm30mm30mm30mm30mm钢渣30mm尾渣尾渣渣钢150mm渣钢10mm尾渣1030mm尾渣10mm磁选粉1030mm渣钢图2-2 设备流程图本科论文2.3 设备介
32、绍2.3.1 生产装置热闷装置是钢渣进行热闷处理的重要设备，只有经过热闷，才能使钢渣中的f-CaO、f-MgO消解，是钢渣性质趋于稳定。采用的处理尺寸为5m7m5m，壁与壁之间采用耐热材料混合填充，每个装置可装钢渣266t，按照标准装填，高温状态下的热渣会导致灼烫事故的发生，及人员受伤。起重机作为添加物料的设备，规格为100/30t、LQ为25.5m，起重臂定时检查有无损坏，吊动的物料不得超过标准载重量，工作时人员远离下方。热闷处理后的热渣要冷却后方可吊出渣炉。振动给料筛选用孔径不超过200mm的，整体大小为26，热渣从热闷机取出，做好降温处理后，送到给料筛中，过程中检查有无堵塞现象。振动是否
33、均匀，停机后注意润滑保养，做好清洁。筛分设备，筛分后渣的粒径小于10mm，作为渣粉的原料。表2-2 振动设备序号设备名称及规格台数筛孔mm选择的面积m211848型振动筛1408.6421848型振动筛1308.6431848型振动筛1308.6441848型振动筛1308.6451536型振动筛1105.4破碎设备是本项目的重要设备之一，它用于对大块钢渣进行破碎处理，同时过程中可能发生物料溅出或造成卡钢现象，造成施工人员受伤，破碎设备出现故障，因此国内通常进口破碎机，我们选用的型号是500750mm的液压破碎机，各项指标能够满足我们的生产需求，使用过程中也要注意。通过磁选设备选出含铁量不同的
34、钢渣，选取三种不同的磁选设备，有效分选，避免高温环境对磁选造成影响。棒磨机研磨后的钢渣粒径在1-3mm，所含金属可被磁选机回收，本生产线共采用2台MBG-Z2136 2.74.5型棒磨机，处理能力为60t/h。两台棒磨机的处理量约为50t/h。这些设备在使用过程中容易产生粉尘，需要做好预防，及时处理。2.3.2 项目公共设施（1）供电系统供电系统采用10kv电源，不同生产区间采用分为三级用电负荷，高压低压采用按照不同需求，保证用电安全，该工程运用了集中补偿，高压配电是单母线配电，一路电源故障，另一路可以继续使用。低压配电对重要设备采用UPS供电，UPS为两路电源供电，高压、低压供配电分别采用组
35、合式过电压保护装置和断路器保护装置。不同区域采用交叉供电，各车间，控制室分设工作、安全照明，保证供电安全。照明电源采用220V电源，灯具按照场所布置，设计应急电池，应急时间至少90分钟，（2）排水系统排水状况分为生产、生活和消防用水，水源不同，避免交叉污染，生产用水要分到10个热闷装置，每个大约用水30m3/h，冷却抑制用水15m3/h，水中含有悬浮颗粒物，故需沉淀处理，预留加药处理。消防用水为消火栓用水10L/S。生活用水按人员分配。生产用水系统主要是有热闷装置降温、除尘干雾需要水，一般车间输水管均采取循环水方式，减少浪费。热闷车间热渣降温用水，热水变为水蒸气，与热渣中的游离氧化钙、游离氧化
36、镁产生化学变化，热渣分解为类似渣粉状态，这时渣粉所含的水分不超过5%。而还有一部分水则用于对热渣进行降温，然后经排水孔最后流进室外沉淀池内。热渣降温所用的水，有些也会发生汽化，另一部分是来不及汽化的水渗入钢渣中并经过淋水区经统一收集后返回排水沟。水在排水沟流淌过程中在沟底进行沉淀并流入污水井，由提升泵将水提至冷却沉淀池，水进一步冷却和沉淀，悬浮颗粒进一步沉淀分离。经过澄清降温的水由沉淀冷却池溢流进入吸水井，与补充新水一起由循环水泵提升进行循环再利用，定期处理污水，有专门的车辆运送。项目的沉淀池设在室外，沉淀池底部有污泥池方便收集沉淀物，方便清理运送。沉淀池装设摇臂和起吊机，方便起吊下方污泥池，
37、定期运送污泥，存放在储料罐中，罐车专送运出去。部分杂质污泥经水处理，用到其他地方。由于污泥以细小钢渣颗粒为主，数量较少，返回生产线对尾渣的质量没有影响。消防用水系统中为了安全起见设置了地下消火栓；还设有雨污水排放系统和生活用水系统，生活用水系统提供了休息室、控制室生活用水及循环水泵房内加药间加药装置用水，泵站设有两路独立电源供电，供水安全问题是项目的一项重要举措，在处理钢渣时，都会用到，因此设置了安全供水系统，独立式电源设计。（3）通风系统通风系统中，通风的房间包括主厂房、配电室、控制室、泵房、卫生间。通风系统的类型和换气次数，主厂房采用钢天窗框架进行自然通风，换气次数为18次。变电站、控制室
38、、操作室、空调机安装用于通风降温，通风8-10倍，低压配电室考虑事故通风，设置低噪声轴流风机，换风频率8-10倍。主厂房占地面积大，通风是一个非常重要的问题。为了保证良好的通风，设计中使用了屋顶通风机，喉部宽度为3米。根据通风的数量和房间的容积来选择通风的房间，如变电所、控制室、手术室等。（4）自动化系统自动化系统是该系统以先进、可靠、实用为原则。该系统收集有用的信息，加以处理，汇集，在控制室对设备进行实时掌控，避免出现事故，对人员作业情况有所了解。采用高端企业的硬件，windows系统，集中控制现场仪表，选用中文系统，智能化控制。设立操作站，主要用于工艺参数、工艺流程显示和调整，报警装置。仪
39、表选用PT100 热电阻和铠装K 型热电偶，选择国产变送器，仪表，控制阀门带有放大器，可接收4-20mA信号，同时能反馈信号，PLC光电隔离。（5）消防系统钢渣加工及加工生产线面积103639平方米。同一时间内的火灾次数算一次。消防用水量根据不同地点所用量选择，是根据我国建筑防火相关规定所安排的。常温下使用加工非燃烧物质，危险种类为戊类。确定一次火灾的需水量为10L/s，防火区域集中在带式廊道区域。消火栓间距120m，为低压消防给水系统，室内用干粉灭火器。对各项设备要有基本清晰的了解，以便于对整个项目的安全评价工作有效提供相关依据。第3章 项目风险评价基础与原则3.1 项目风险评价基础通常情况
40、下，进行安全风险评价工作是正常的企业经营策略，这是企业能够安全生产的必要保障，因此企业的领导机构要多多指导、检验，对不合理的地方提出建议，为了企业按照规定做到安全有序的生产，遇到事故时能够及时采取措施取应对，这些工作应该得到所有人的认同。从各个方面来看，安全评估是针对企业安全管理的重要举措，企业的专家应综合考虑生产工艺流程，指出不正确的操作，加以改正5。相关单位收到项目信息后，需要着手准备材料，服从上级领导的指示，认真完成，根据风险评价的基本方法完成情况的落实，所涉及的人员要人人负责任，人人知道自己要负责的内容。虽然会出现纸上谈兵的现象，但是通过专家的及时指正，已经有很大改观，也就是说安全风险
41、评估工作是由专人负责在办公室内完成，安全评价质量检测是企业专门的负责人对自己企业制定的评价手段，针对自己企业存在的风险进行检查，通过商讨，制定的某种方案，但并不意味着个人想象，应当严肃认真16。3.1.1 风险评价内容通过不同的评价手段，进行项目危险有害因素的识别，确定安全风险评价的目标、流程、方法，结合法律法规对生产设备，室外布局等进行有效的安全评价，保障人员及财产的安全。3.1.2 风险评价意义参与工作的人员要清楚自己的重要责任对可能存在的危险因素进行识别，绝对不能想当然，负责人要做好管理工作，制定的预案要有针对性、目的性、强制性，通过建立完善的制度，采取正确的评价手段，预先找出存在的危险
42、因素，提前预防，减少损失，降低企业发生事故风险的几率。3.2 风险评价原则（1）对本项目的风险评价要遵照事实依据，严格按照我国现有的安全法律法规执行。风险评估具有科学性、综合性、系统性和应用性。系统的评价方法必须反映客观事实，能够找到理论依据；因为危险是不同方面的，所以应该对把系统仔细研究，彻查危险因素；因为涉及的人员、设备、物料、法规等是复杂的关系链，因此不能局限于单一的方法，应该集思广益，多种方法并用；选择的评价方法也要适合，才能得出结论。（2）在研究过程中，考虑用最安全的方法取得利益的最大化的原则，结合社会环境，经济条件，通过安全技术改善不规范的操作工艺。加强人员管理，对企业员工进行安全
43、教育，保障生产工作。本项目为钢渣生产线，工艺上选择合理可行的评价方法，比如预先危险性分析法，事故树分析法等，定性评价方法选取完后，进行定量评价，计算，得出结论。通过合理的分析，得出结论，风险评价在原则上是本着安全管理的重要性，考虑到研究对象与社会的双重标准，因此更要认真。本科论文第4章 风险识别与危险源辨识4.1 风险识别编制流程图、进行风险调查是风险识别的手段，通过列举、分解分析法等进行有效的风险因素识别，凭借自我经验感知来判断潜在的风险，具有不确定性的因素则需要通过项目管理人员进一步调查、分析、整理未知的风险因素，将整理好的数据汇集起来编制成风险图，确定当风险发生时可能造成的损失与危害，其
44、次通过现场项目资料和曾经发生过的事故记录比对，制定应急措施，完成风险识别，然后再对本项目的施工装置，基础设施进行安全风险排查与摸底11。通过风险识别可以判断出该项目主要危险源为生产设备的灼烫事故，噪声，物料飞溅，机械伤害，车辆伤害等。4.2 危险源辨识危险源是存在于系统中的，可能导致能量意外释放，或是使物质受到潜在危险的危害的一类物质，可能会伤害到人体本身，在某些不可控因素影响下，向变成事故的方向转变，故障的设备和它在系统中的位置容易被无视，也就是说，危险源是可能导致人员意外伤亡，职业病危害，经济损失，工作环境遭受破坏等，一般危险源就是这些事故发生的源头6。目前对某项目为处理100吨钢渣的生产
45、线进行安全风险识别与评价，钢渣在处理过程中会发生许多物理变化与化学反应，也是一个能量转移的过程，通过项目资料记载及人员询问，发现在这个过程中存在着不同程度的风险因素，我们采取定性方法进行评价。根据国家GB 18218-2018 即危险化学品重大危险源辨识中提到的规定，对项目危险、有害因素进行辨识，潜在的危险因素可能导致火灾、爆炸、窒息、意外伤害等重大危险事件的发生。因此，对危险源进行有效辨识，能够保障在事故发生时，人员有足够时间反应，同时应对发生的事故，迅速启动有效的应急反应。在项目进行过程中首先要明确存在的危险、有害因素，进行危险源辨识也为后续的研究提供有效的科学依据6。本项目的危险源分为以
46、下几种：（1）火灾钢渣热闷处理要用到水，这是放热过程炉，其中产生的蒸汽加剧升温，而引发爆炸。人员意外接触，可能造成烫伤事故，用电系统伴有电火花现象，静电现象导致渣粉发生粉尘伤害。处理过程中的形成的高温物质与灼热水汽接触会发生爆炸，产生相当威力破坏；炼钢工艺设备属于高温作业，热渣高温处理过后遇水产生大量的蒸汽并分解，分解形成的氢、氧遇高温继续燃烧，使温度增加，水剧烈汽化、分解，就会产生强烈爆炸而此时若发生泄露，遇到高温液体也易发生爆炸事故。设备工作时由于机体变热，容易产生电火花、静电现象，后续可能引发火灾，由于部分设备线路老化，保护系统不能及时起作用，从而引发的火灾。供电所用的变电站、电气机房等地也容易引发电气火灾，潜在的电气危险源容易忽略。（2）烫伤事故热闷区间进行热闷法处理，钢渣变为热渣同时水蒸气蒸发出现高温蒸汽，很容易烫伤人员，热渣出炉后没有做降温处理，人员私自挪动，伴有爆发性喷溅现象，就会发生烫伤事件9。周围不允许存放可燃物。工作结束后设备还有余温，人员触碰尚未降温的机器，引发的烫伤事故。（3）窒息热闷装置在运作过程中，部分碳不完全燃烧，容易产生一氧化碳，这些属于高温蒸汽，易引发中毒与人员呼吸困难。由于处理过程中伴有CO等，长时间吸入引起身体不适，严重还会造成人员窒息事件。由于本项目会产生粉尘，