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1、目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 施工进度计划14. 素砼垫层施工24.1. 垫层施工流程24.2. 施工准备24.3. 浇捣顺序24.4. 注意事项25. 砖胎模施工35.1. 施工准备35.2. 各部位砖胎模的布设45.3. 施工方法55.4. 质量技术要求66. 钻孔灌注桩破桩头和PHC桩截桩施工66.1. 钻孔灌注桩破桩头施工66.2. PHC桩截桩施工77. 安全文明施工77.1. 安全生产组织管理措施77.2. 安全生产措施8 垫层及砖胎模施工方案1. 工程概况厦门海峡交流中心二期工程1#楼位于福建省厦门市本岛东部项目东侧为环岛路，西侧为规划公共绿地，南侧东部为厦门国际会
2、议中心，北侧为海峡城项目和待开发建设用地。地下三层，地上四十九层，建筑总高度为212.65米，主要功能为商业及办公，地下为停车设备用房。本工程整个地下室占地面积约为7876平方米，地下室底板垫层为10CM厚C15素混凝土，混凝土方量约为800m3。承台和基坑的二级支护部分采用砌砖胎模的形式，砖胎模总量约为380m3。本工程的基础为塔楼区的钻孔灌注桩和非塔楼区部分的PHC桩，数量分别为277个和1390个，钻孔灌注桩的破桩头和PHC截桩施工将在垫层施工完毕后进行。2. 编制依据厦门海峡交流中心二期1#楼施工图纸厦门海峡交流中心二期1#楼施工组织设计建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）工程测量
3、规范(GB500262007)混凝土质量控制标准(GB5016492)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）厦门会展北片区-监管大楼岩土工程勘察报告2008年7月施工现场实际状况3. 施工进度计划见附页4. 素砼垫层施工4.1. 垫层施工流程场地人工平整 素土夯实 浇筑10CM厚C15素混凝土 找平、收光 混凝土养护4.2. 施工准备4.2.1. 技术准备对作业班组做好书面技术交底工作；基土土质、标高经过监理基础验槽检查符合设计要求后，办理隐蔽验收手续。4.2.2. 主要机具设备机械设备
4、：SY5630THB66汽车泵、蛙式打夯机、平板振动器等；主要机具：大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推斗车等。4.2.3. 劳动力选择一支素质高、有丰富施工经验的作业队伍进场，并做好入场安全三级教育和技术交底工作。按照施工进度计划，计划投入普工20个，混凝土工10个，共计30个。4.2.4. 材料每次浇筑混凝土前一个晚上，提前跟混凝土搅拌站联系，说明标号、塌落度、方量，保证混凝土的需求。4.3. 浇捣顺序垫层的浇筑顺序大体跟随土方开挖顺序一致，优先浇筑承台、集水井等标高低，需要砌筑砖胎模支护的地方。待砖胎模具有一定的强度后，回填土填补砖胎模与基坑间的间隙，继续高标高混凝土垫层施工。4.4.
5、 注意事项(1)垫层砼要做好标高控制，浇筑完后必须拉线找平，防止砼施工完后表面积水影响防水工程的施工。(2)及时了解气象信息，根据气象预报合理地安排施工生产。原则上开挖一个区域出来，马上浇筑垫层，避免被雨水浸泡。(3)垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，分段分块浇筑，振捣密实，混凝土终凝前抹压收光，以避免出现裂缝。(4)已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖或洒水养护，并养护时间不少于7d。(5)在已浇垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工序。5. 砖胎模施工5.1. 施工准备5.1.1. 技术准备及砖胎模厚度概述开工前查阅工程地质勘察报告，基坑支护平面图、
6、剖面图等有关资料。砖胎模厚度根据开挖深度H确定，H1000mm时砖胎膜120mm厚；高2000mmh1000mm时，墙厚240mm；h2000mm时，墙厚370mm。砖胎膜内墙抹灰干燥后，进行防水层施工，然后再进行钢筋绑扎。现场支护桩周边靠临时道路的砖胎膜H2000mm，采用370mm厚。核心筒与外框筒底板、外框筒与主楼筏板底板交接处高差只有0.5m，根据图纸要求，进行整板浇筑，无需进行支护。5.1.2. 材料本工程二级基坑支护采用砖胎模进行支护，所用材料如下表：序号材料名称强度等级备注1灰砂砖MU7.52砌筑砂浆M55.1.3. 劳动力序号工 种计划人数1测量工22泥水工203普工10合 计
7、325.1.4. 机械设备计划配置砂浆搅拌机一台5.1.5. 施工测量放线采用全站仪以总平面图、基坑平面图为依据，以给定的标高和水平坐标基准点为依据，首先测放出基坑开挖底线，在场内设置轴线控制点，之后再测定基坑顶部起挖边线，在基坑两端分别设三个高程点作为场内的高程控制点，测量工作结束后，应进行自检复核，并报请有关部门验收后方可施工。5.2. 各部位砖胎模的布设5.2.1. 底板模板底板采用砖胎膜，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。支护桩周边部位的模板支设，开挖深度不大于2m，处于安全考虑，墙厚采用370mm。主楼筏板周边的模板支设，深度约2.35m，墙厚采用370mm。砖胎模内墙抹灰干燥后，
8、进行防水层施工，然后再进行钢筋绑扎。对于底板边砖胎模，墙顶标高高出自然标高面一皮砖（60mm）。如下图： 5.2.2. 承台模板承台采用砖胎膜，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H1000mm时砖胎膜120mm厚；高2000mmh1000mm时，墙厚240mm；h2000mm时，墙厚370mm。砖胎模内墙抹灰干燥后，进行防水层施工，然后再进行钢筋绑扎。5.3. 施工方法5.3.1. 施工流程承台、基坑测量放线 垫层砼浇筑 砌体砌筑 砖胎粉刷 后续工序5.3.2. 施工方法承台及底板基坑外侧模板采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖砌筑，砂浆为M5水泥砂浆。1）基坑验槽后，立即
9、根据坑内轴线及中心线拉出承台及底板基坑外边线通线砌筑砖胎模。2）砖砌筑前须浇水，对砖进行充分的润湿。砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保地梁、承台的截面尺寸。3）砂浆用水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥，砂用中砂。4）砖胎模砌筑好后，在内侧、顶面抹20厚12.5水泥砂浆找平，同时阴阳角做成圆弧形。5）砖胎模上口留置的外墙防水卷材接头应用石灰砂浆砌两层砖加以保护好。在钢筋和混凝土施工中不得碰撞此保护层。5）砖胎模与原状土之间的竖向间隙回填夯实，并在砼施工前回填完，防止砼侧压力将砖胎模水平推移。5.4. 质量技术要求1、砌筑前，砖应提前12天浇水湿润。2、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水
10、湿润。3、砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆，应按照配合比配制。4、砖胎模里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5、砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500。6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内使用完成，施工期间气温超过30时，水泥砂浆应在2小时内使用完成。7、严格进行质量控制。表面平整度不大于5，截面内部尺寸不超过10，轴线位置不大于5、标高不超过5。8、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层。9、砖胎模施工完成后，要进行成品保护，尤其是阳阴角不得碰坏。10、土方回填时要保障砖模
11、具备一定的强度，防止砖模受挤压变形。6. 钻孔灌注桩破桩头和PHC桩截桩施工6.1. 钻孔灌注桩破桩头施工6.1.1. 施工准备准备风镐2台满足现场施工需要；在桩身上标示桩顶标高；6.1.2. 破桩头工艺流程第一步：在桩顶位置设置1015CM的切割线(图中红色带状区域)；第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，将钢筋往外侧微弯。第四步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上1015CM；第五步：将桩头破除提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层并至桩头微凸；第六步：清洗桩顶。6.1.3. 注意事项(1)作业人员应听
12、从现场工长的指挥，作业人员不能站在桩头上操作(2)破桩头操作过程中，相邻两棵桩不能同时破，应隔开3米以上的安全距离(3)破桩时，应注意桩的倒塌方向，周围不能有人及工具，桩头上用钢丝绳拴紧，手搬葫芦拉住桩头，控制桩的倒塌方向和时间。(4)在砼垫层上的破桩时，桩头不能直接倒在砼垫层上，应旧轮胎等东西垫底(5)破桩时，按设计高度预留200MM用人工修平，保证桩头完好，不能用机械一次破到位，特别注意，钻头不能损伤桩头钢筋。6.2. PHC桩截桩施工按设计要求，桩身深入承台100mm，深入底板50mm来进行截桩。如在截桩过程中出现桩顶标高低于设计值或者超截情况，依照设计要求进行处理。7. 安全文明施工7
13、.1. 安全生产组织管理措施建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。严格监督检查，消除事故隐患。安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。7.2. 安全生产措施7.2.1. 安全技术措施在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。7.2
14、.2. 施工机械使用安全施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。7.2.3. 安全用电施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。7.2.4. 安全标志和安全防护安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。安全防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。7.2.5. 夜间施工措施夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等做好围护措施。附录资料：不需要的可以自行删除旋
15、挖钻孔灌注桩基础施工方案目 录第一章编制依据：1第二章工程概况22.1建筑、设计概况2第三章 旋挖桩施工方案33.1 施工总体部署33.2 旋挖桩施工流程及方法4第四章 施工进度、劳动力及设备投入计划84.1 施工进度计划84.2 施工机械设备计划84.3 劳动力计划8第五章 工期的保证措施95.1 组织管理措施95.2 施工工期保证措施9第六章 工程质量目标及保证措施116.1 工程质量目标116.2质量控制原则116.3 质量保证体系116.4 工程质量保证措施136.5 施工质量管理与工程监理验收156.6 工程质量受控15第七章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施167.1 安全
16、生产保证措施167.2文明施工保证措施187.3 环境保护措施207.4 成品保护措施20第一章 编制依据8. 该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）9.10.11.12.613. 第二章工程概况14. 2.1建筑、设计概
17、况2.1.1 建筑概况 宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积6.8万，学校占地面积7.9万，市政道路3km，防洪提2.6km。其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。结构类型为现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。2.1.2 设计概况2.1.2.1 本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层砂土状强风化凝灰熔岩。2.1.2.2 旋挖桩共994根，平均桩长约21.0m，桩径700mm，单桩抗压承载力特征值为2250KN；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度为60mm。2.1.2.3 钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不
18、得有停工现象。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。2.1.2.4 混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.30.5m，本工程桩基安全等级为甲级。15.16.17.18. 第三章 旋挖桩施工方案3.1 施工总体部署3.1.1 施工机械配备及队伍安排3.1.1.1 针对本工程旋挖桩施工，计划安排5台旋挖桩机作业。按平均每天/每台完成89根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工。3.1.1.2 施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。3.1.2 施工顺序先从学生食堂开始施工。3.1.3 施工便道
19、布置及修筑3.1.3.1 本工程旋挖桩数量约994根，平均桩长约21.0m，合计混凝土方量约8029.2m3。考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出口即9-9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300，机械车辆进出的道路。3.1.3.2 旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），碾压压实，面层铺设20cm厚C30混凝土，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。3.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置3.1.4.1 本项目旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆
20、泵用电，将主电源接驳口接至P配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。3.1.4.2 施工用水待定。3.1.4.3 本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。3.2 旋挖桩施工流程及方法3.2.1 旋挖桩施工流程补浆施工下一根桩桩泥浆处理及废渣外运吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池 图3.2.1 旋挖桩的施工工艺流程图 3.2.2旋挖桩施工方法3.2.2吊放钢筋
21、笼制作制作制作.1测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.2 钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.3 挖土（
22、岩）成孔1旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。2在成孔
23、过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。3在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，达到设计要求的深度方可终孔。4成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，桩身成孔进入持力层后，每钻进100mm300mm,应清孔分段取样分析，确保入岩深度。5成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。6施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通
24、过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.4 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.5 钢筋笼的制作与安装本项目桩主筋为待定，加劲筋为待定，螺旋筋为待定，桩螺旋筋加密区在设计桩顶标高及以下3.0m区间。1钢筋笼的制作 1）根据配筋图制作钢筋笼，当主筋长度大于12米时，按两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢
25、筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。2）钢筋笼的螺旋筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋、螺旋箍与主筋连接采用点焊。3）为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。4）为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。2钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。3允许误差及要求： 表3.2.2.5 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋
26、螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。4 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。 5 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。 6 水下混凝土浇注 1）桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至
27、孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。2）在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.3m0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。19. 第四章 施工进度、劳动力及设备投入计划4.1 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量994根，桩深约21m，综合考虑场地地质情况，拟投入5台旋挖机进场施工，按平均一天每台完成89根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。4.2 施工机械设
28、备计划 投入机械设备计划见下表。表4.2施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR220R5台2泥浆泵22KW5台3钢筋弯曲机GW503台4钢筋切断机GQ403台5电焊机BX1-500交流弧焊机6台6汽车吊25t1台7挖掘机PC-2001台8导管D30062m9泥浆罐车-2辆4.3 劳动力计划表4.3 劳动力计划工种名称人数工种名称人数旋挖机司机5泥浆工2钢筋工6机械工2混凝土工6挖掘机司机1电工1电焊工3吊机司机1施工管理2合计：29人20. 第五章 工期的保证措施20.1. 5.1 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。5.1.1 组建有丰富经验
29、的管理人员进行管理，发挥精干高效的管理能力。5.1.2 制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保月”，确保总体网络计划的实现。5.1.3 合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。5.1.4 提供充足的设备机具并保持其完好率。5.1.5 材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。5.1.6 建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以
30、协调各专业配合。5.1.7 根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。5.1.8 抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。5.1.9 坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。5.1.10 积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。20.2. 5.2 施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设
31、计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。20.2.1. 5.2.1机械设备的保证措施5.2.1.1 根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。5.2.1.2 根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。5.2.1.3 机械设备的维修和保养由专人负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。20.2.2. 5.2.2 物资保证措施施工前，根据施
32、工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。20.2.3. 5.2.3 劳动力的保证措施该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。20.2.4. 5.2.4 加强计划管理根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。
33、5.2.4.1 根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。5.2.4.2 根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。5.2.4.3 在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。5.2.4.4 在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。21. 第六章 工程质量目标及保证措施21.
34、1. 6.1 工程质量目标本工程质量目标：优良工程。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本项目负责人，公司各相关职能部门全力配合。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。21.2. 6.2质量控制原则本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。21.3. 6.3 质量保证体系见下页。23评 定监理员复查检 查 方 法检 查 标 准检 查 体 系项目主管领导层组 织 体 系
35、工 作 体 系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查检查试验工作交底工作责任分工材料员测量员监理员施工员技术负责人质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底试块试验承载力试验原材料试验审查设计、按图施工质 量 保 证 体 系 图6.3 质 量 保 证 体 系241 21.4. 6.4 工程质量保证措施21.4.1. 6.4.1建立创全优管理制度6.4.1.1 建立技术责任制根据本项目的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负
36、责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。6.4.1.2 建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。6.4.1.3 建立技术交底制度1 所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。2
37、技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。3 分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。6.4.1
38、.4建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。商品混凝土、钢材、焊条、要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。6.4.1.5建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。6.4
39、.1.6建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。21.4.2. 6.4.2 质量体系主要要素控制6.4.2.1 原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。6.4.2.2 工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。6.4.2.3 施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施
40、工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。6.4.2.4 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6.4.2.5 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。6.4.2.6 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。21.5. 6.5 施工质量管理与工程监理验收我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断
41、检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。21.6. 6.6 工程质量受控技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检查重要工序总公司验收 图6.6工程质量管理流程图22. 第七章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施22.1. 7.1 安全生产保证措施22.1.1. 7.1.1安全保证体系7.1.1.1 人员职责1项目经理安全职责：（1）项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。（2）精心安排施工，实现安全生产目标。2项目副经理安全职责：（1）主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。
42、（2）合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。3项目安全员安全职责：（1）项目安全员是项目施工安全的直接责任人。（2）负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。（3）负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行安全操作规程。（4）深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。(5）发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。22.1.2. 7.1.2安全保证措施7.1.2.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的
43、方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家、部、广东省、东莞市颁发的有关安全生产的规定。 7.1.2.2 建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。7.1.2.3 组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真
44、落实。7.1.2.4 编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。7.1.2.5 确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。7.1.2.6 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。7.1.2.7 工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。7.1.2.8 所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。7.1.2.9 必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。7.1.2.10 特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。7.1.2.11 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，