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1、创 新 永 无 止 境供应商评鉴供应商评鉴讲师：杨斌库讲师：杨斌库日期：日期：2011-8-261创 新 永 无 止 境目录供应商管理重要性供应商管理重要性1供应商评鉴释义供应商评鉴释义2供应商评鉴一般流程供应商评鉴一般流程3评鉴细节及办法评鉴细节及办法42创 新 永 无 止 境供应链与供应商管理的关系 供应商管理是企业供应链上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。3创
2、 新 永 无 止 境供应商分类管理策略为了保证企业的运营，企业需要对原材料、零部件、设备、办公用品以及其它产品或服务进行采购。由于采购内容的不同，供应商就有不同的种类，对各个供应商要相应采取不同的策略。4创 新 永 无 止 境供应商管理的现有问题目前，对供应商管理的现有问题主要是：对供应商缺乏分类管理；供应商选择与评价标准缺乏全面性；供应商选择和评价方法缺乏针对性等方面。5创 新 永 无 止 境名词解释供应商供应商 提供本公司生产用之生产用料辅助材料或受托生产本公司产品的加工厂商。(客戶指定厂商及客戶供应品除外)评鉴评鉴 为确保供应商的制造品质水准及合作品质所进行的评估与鉴定作业。评鉴有例行评
3、鉴及不定时评鉴。6创 新 永 无 止 境为什么要评鉴？1.确保与我司配合的厂商有稳定可靠的生产能力2.增加客戶对我司之信赖度3.应同ISO9000之基本要求7创 新 永 无 止 境供应商评鉴一般流程1.确定评鉴目的范围及依据。由于评鉴厂商时机不同而重点有异通常评鉴时机有新厂商评鉴例行评鉴不定期评鉴及重大品质异常辅导评鉴等故应视时机而定合适之评鉴目的。2.准备检查表 一般情况下厂商评鉴办法管理办法中有附检查表。3.准备评鉴计划 主要指评鉴时间部门(与质量有关的所有活动)安排评鉴准备评鉴准备8创 新 永 无 止 境4.指定适任的评鉴组 要求评鉴组员应具有独立性可靠性。5.通知受评鉴厂商 评鉴计划应
4、提前一定的时间给被评临厂商的负责人以利厂商对评鉴计划有任何质疑时可在稽核前与我司相关人员联络沟通。9创 新 永 无 止 境供应商调查表供应商调查表供应商编号供应商名称调查时间第几次调查调查评述项目得分评分说明调查评述者备注价格评核原料价格加工费用估价方法付款方式技术评核技术水准资料管理设备状况工艺流程作业标准品质评核品质组织体系品质规范标准检验方法记录纠正预防措施生管评核生产计划体系交期控制能力进度控制能力异常排除能力10创 新 永 无 止 境执行评鉴评鉴前会议 评鉴前沟通及安排亦可透过审核前会议进行以利厂商配合评鉴活动顺利进行执行评鉴 把握时间基于评鉴表确保供应商品质体系符合我司要求。评鉴应
5、具有灵活性不必局限于评鉴表中项目 评鉴区域不是由厂商决定应由评鉴人员根据情况提出抽检范围。收集证据 评鉴调查是整个评鉴中关键部分厂商是否合格应收集相关之证据来证实通过利用查检表及下述方法与人员交谈评审文件观察现场活动查核证据等抽样检查 必须注意审核活动中所进行的调查是一个抽样调查。审核员切勿企图对所有记录全部检查。审核时可以随机抽取一个样本然后以这个样本为中心跟查相关的资料(文件及记录)。11创 新 永 无 止 境评鉴报告评鉴结束会议 完成调查后审核员应核实发现的问题并写出不符合事项12创 新 永 无 止 境不符合事项及审核报告 通常一份完整的评鉴报告应该包括以下内容 被评鉴厂商厂商陪同人员评
6、鉴人员日期不符合项具体描述被审核方的确认评鉴结果不符合项改善报告。评鉴人员应准备简要的审核报告报告完成后应经部门经理签核/认可。报告副本发给被评鉴厂商负责人及公司内部相关人员。13创 新 永 无 止 境不符合项改善对策回复 对于不符合项目请厂商在限定期限内进行回复原因分及纠正预防措施。回复对策之确认 通常回复对策经过我方确认OK则可归档如有特别需要时可依厂商回复项目进行现场确认。14创 新 永 无 止 境评鉴注意事项1.不应只采用YES/NO问答的模式否则会导致评鉴失败2.评鉴员进入一个部门或区域时应请相关人员介绍工作是如何动作的3.询问执行人员是如何工作的是否有文件証明的程序4.观察执行人员
7、按照有关程序工作的情况5.验証必要的记录或文件6.按手册程序或标准评价上述了解到的情况并决定是否符合要求7.最后利用检查表确保所有方面的要求都已查到8.切忌机械地从检查表的第一个问题按顺序开始应该把提问评价记录结合起来然后利用检查表确保提出了所有的问题并得到答复9.尽可能不要照着事先准备好的检查表去一个个地宣读问题。实际上熟练的审核员的检查表是记在脑子里的。15创 新 永 无 止 境供应商分类与考核方法供应商分类与考核方法重点供应商：1、定性评价法 2、项目列举法 3、成本比率法 4、加权指数法一般供应商16创 新 永 无 止 境1、定性评价法、定性评价法（又称为红绿灯法）（又称为红绿灯法）供
8、应商管理指标评价供应商管理指标评价指标提炼游戏17创 新 永 无 止 境2、项目列举法、项目列举法把所有的项目列出来，每一个项目都打上分值，把所有的项目列出来，每一个项目都打上分值，像雷达图一样。像雷达图一样。质量雷达图质量雷达图：18创 新 永 无 止 境3、成本比率法利润比成本比总费用比19创 新 永 无 止 境4、加权指数法、加权指数法 物料物料ABC指数（指数（Activties based cost）半年度供应考核指数半年度供应考核指数 采购价格浮动指数采购价格浮动指数 品质能力管理指数品质能力管理指数 供应商同等替代指数供应商同等替代指数20创 新 永 无 止 境供应商物品分类供应
9、商物品分类 按供应商的生产的产品类别分类按供应商的生产的产品类别分类五金机构件五金机构件电子元件类电子元件类塑胶原料类塑胶原料类包装材料类包装材料类辅料类辅料类车件车件.冲压件冲压件.五金电镀件等五金电镀件等IC.IC.电阻电阻.电容电容.电感电感PE.PPPE.PPPVC.LCPPVC.LCP纸箱纸箱.标签标签说明书说明书.PE.PE袋袋墨盒墨盒.打印纸打印纸文具文具.抹机水抹机水21创 新 永 无 止 境营造供应合作关系营造供应合作关系1.定期考核定期考核价格价格根据市场波动根据市场波动,计算供应商交付价格计算供应商交付价格品质品质批退率批退率批退数批退数/交货数交货数(月度月度 季度季度
10、 年度年度)*100%)*100%平均平均合格率合格率交货单次合格率累计交货单次合格率累计/交货次数交货次数*100%100%总合格率总合格率总交货不合格数总交货不合格数/总交货数总交货数*100%100%交期交期交货率交货率送货数量送货数量/订购数量订购数量*100%100%逾期率逾期率逾期批数逾期批数/交货批数交货批数*100%100%配合度配合度感觉效应感觉效应(服务服务)22创 新 永 无 止 境供应商考评记分方法供应商考评记分方法交货期考核评分：交货期表现分数交货期考核评分：交货期表现分数100100累计扣分累计扣分交货质量表现考核评分：交货质量表现考核评分：交货质量表现分数（一次检
11、验合格率交货质量表现分数（一次检验合格率X200X200）100100综合表现考核评分：综合表现考核评分：交货期表现分数交货期表现分数X40X40+交货质量表现分数交货质量表现分数X60X60交期情况交期情况扣分标准扣分标准总分数（月或季）总分数（月或季）交货期延迟交货期延迟3 3天以内天以内每延迟一天扣每延迟一天扣1 1分分100100交货期延迟交货期延迟5 5天以内天以内每延迟一天扣每延迟一天扣2 2分分交货期延迟交货期延迟5 5天以上天以上每延迟一天扣每延迟一天扣3 3分分交货期考评办法交货期考评办法23创 新 永 无 止 境供应商级别评审方法供应商级别评审方法综合分数综合分数评评价价级
12、别级别措施措施9595优优秀秀A A可靠的供应商，建立长期伙伴关系，必要可靠的供应商，建立长期伙伴关系，必要时可在价格、付款等方面采取优惠政策时可在价格、付款等方面采取优惠政策85859595优优良良75758484良良好好B B督导改善，限量采购督导改善，限量采购60607474及及格格C C督导改善，改善前仅紧急采购时采用，须督导改善，改善前仅紧急采购时采用，须择后备供应商择后备供应商6060差差D D取消供应商资格，选择新的供应商取消供应商资格，选择新的供应商24创 新 永 无 止 境供应商评鉴表供应商评鉴表厂商名称厂商名称厂商编号厂商编号厂址厂址采购材料采购材料评鉴项目评鉴项目品质评鉴
13、品质评鉴交期评鉴交期评鉴价格评鉴价格评鉴服务评鉴服务评鉴其它其它合计得分合计得分时间时间 月月月月月月月月月月月月得分总和得分总和平均得分平均得分评鉴等级评鉴等级主管主管采购采购主管主管品管品管25创 新 永 无 止 境根据评审结果实施奖励根据评审结果实施奖励评选绩估者评选绩估者,优先取得交易机会优先取得交易机会评选绩优者评选绩优者,优先支付货款或缩短票期优先支付货款或缩短票期对于推行改善成果显著者对于推行改善成果显著者,给予奖励给予奖励享受中心工厂名项国内外训练享受中心工厂名项国内外训练,研习及研习及 考察机会考察机会技术移动技术移动颁奖颁奖26创 新 永 无 止 境根据评审结果实施惩处根据
14、评审结果实施惩处凡因供应商品质不良或交期延迟所致损失，由供应商负责相应赔偿责任月考核成绩连续三个月评定级以下者，应接受订单减量，各项稽核及改善辅导措施月考核成绩连续三个月评定为级，责令限期改善，改善期间停止交易27创 新 永 无 止 境供应商关系策略八字方针低低高高高高风险风险成成本本杠杆型杠杆型杠杆作用最大化战略型战略型建立伙伴关系一般型一般型精简内部流程瓶劲型瓶劲型降低采购风险分分 类类减减 少少开开 发发扶扶 持持28创 新 永 无 止 境 按按80/2080/20规则分类规则分类 重点供应商重点供应商 占占80%80%价值的价值的20%20%的供应商的供应商 普通供应商普通供应商 占占20%20%的采购金额的的采购金额的80%80%的的 供应商供应商29创 新 永 无 止 境供应商关系模式供应商关系模式1.1.竞争模式竞争模式2.2.合作模式合作模式30创 新 永 无 止 境31