《阀门标准-YBF 02-2009 石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀(天选打工人).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门标准-YBF 02-2009 石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀(天选打工人).pdf（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 YBF YBF 02-2009 石油、石化、天然气及相关工业用 钢制截止阀和升降式止回阀 Steel globe valves and lift check valves for petroleum,petrochemical,natural gas and allied industries(BS 1873:1975(R1990)Specification for steel globe and globe stop and check valves(flanged and butt-welding ends)for the petroleum,petrochemical and alli
2、ed industries,MOD)2009-03-05 发布 2009-03-15 实施 永嘉县泵阀行业协会 发 布 永 嘉 县 泵 阀 行 业 协 会 联 盟 标 准 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 02-2009 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 结构型式 2 4 技术要求 5 4.1 压力-温度额定值 5 4.2 结构长度 5 4.3 连接端 5 4.4 阀体 5 4.5 阀盖
3、7 4.6 阀体与阀盖的连接面 8 4.7 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓 9 4.8 阀瓣 9 4.9 阀杆和阀杆螺母 10 4.10 填料和填料箱 11 4.11 手轮和操作 11 4.12 旁通装置和放泄装置 11 4.13 静压寿命 12 4.14 无损检测 12 4.14.1 焊接连接端的焊接部位 12 4.14.2 阀体和阀盖的承压部位 12 4.15 压力试验 12 4.15.1 壳体试验 12 4.15.2 启闭件密封试验 13 4.15.3 上密封试验 14 5 材料 14 5.1 阀体和阀盖 14 5.2 阀座 15 5.3 阀瓣 15 5.4 阀座密封面堆焊面 15 5.5
4、阀杆 15 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mYBF 02-2009 II 5.6 阀体与阀盖连接螺柱和螺母 15 5.7 填料压盖与阀盖连接螺栓 15 5.8 填料隔环和上密封座 16 5.9 分体式阀盖的支架 16 5.10 阀体与阀盖连接垫片 16 5.11 填料压套和填料压板 16 5.12 填料 16 5.1
5、3 阀杆螺母 16 5.14 螺塞 16 5.15 旁路管道和阀门 16 5.16 手轮 16 5.17 手轮的锁紧螺母 16 6 试验方法和检验规则 16 6.1 总则 16 6.2 试验方法 17 6.2.1 压力试验 17 6.2.2 壳体壁厚测量 17 6.2.3 阀杆直径测量 17 6.2.4 阀杆硬度测量 17 6.2.5 密封面硬度测量 17 6.2.6 材质成分分析 17 6.2.7 阀体材质力学性能 17 6.2.8 静压寿命试验 17 6.2.9 阀体标志检查 17 6.2.10 铭牌内容检查 17 6.2.11 无损检测 17 6.3 检验规则 17 6.3.1 出厂检验
6、 17 6.3.2 检验项目、技术要求和检验方法 17 6.3.3 型式检验 18 6.3.4 抽样方法 18 7 标志 18 7.1 标志的内容 18 7.2 阀体和阀盖上的标志 18 7.3 铭牌上的标志 19 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436w w w.b z f x w.c o mYBF 02-2009 III 7.4 单流向阀的标志 19 8 防护、包装和贮运 19 附录 A(资料性附录)本标准与 BS 187
7、3：1975（R1990）章条编号对照取 20 附录B(资料性附录)本标准与BS 1873:1975(R1990)技术差异及其原因 22 附录 C(规范性附录)压力自密封阀盖的钢制截止阀技术要求 24 附录 D(资料性附录)石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表 26 附录 E(资料性附录)国内外主要零部件材料对照表 27 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f
8、x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mYBF 02-2009 IV 前 言 本标准修改采用 BS 1873:1975(R1990)石油、石化及相关工业用法兰端和对接焊端钢制截止阀和截止止回阀。本标准根据 BS 1873:1975(R1990)重新起草。在附录 A 中列出了本标准章条编号与 BS 1873:1975(R1990)章条编号的对照一览表。考虑到我国国情和永嘉阀门产业质量提升的需要，在采用 BS 1873:1975(R1990)时，本标准做了一些修改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录 B 中给出了这些技术差
9、异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，对于 BS 1873:1975(R1990)本标准还做了下列编辑性修改：编制格式按 GB/T 1.1 的规定编写；删除了 BS 1873:1975(R1990)的前言；删除了术语和定义。本标准在编写过程中，主要参考了 GB/T 12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀，本标准与 GB/T 12235-2007 相比，主要变化如下：修改了标准名称；根据 GB/T 12224-2007，公称压力范围增加 PN110，取消 PN64、PN250；增加了压力试验的技术要求，提高了密封试验的最大允许泄漏率指标；增加了压力自密封阀盖的钢制截
10、止阀技术要求；增加了主要零部件的国内外对照表。本标准的附录 C 为规范性附录。本标准的附录 A、附录 B、附录 D、附录 E 为资料性附录。本标准由永嘉县泵阀行业协会提出。本标准由浙江省阀门标准化技术委员会(ZJQS/TC 22)归口。本标准主要起草单位：宣达实业集团有限公司、永嘉县产品质量监督检验所、良精集团阀门有限公司、保一集团有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、永嘉县科技开发服务中心、环球阀门集团有限公司、浙江永高阀门制造有限公司 本标准主要起草人：林美、张晓忠、吴建东、余海跃、陈国顺、吴文景。本标准由浙江省阀门标准化技术委员会负责解释。本标准为首次发布。VALVE DESIGN QQ群
11、号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436w w w.b z f x w.c o mYBF 02-2009 1 石油、石化、天然气及相关工业用 钢制截止阀和升降式止回阀 1 范围 本标准规定了钢制截止阀和升降式止回阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于公称压力 PN16PN420，公称尺寸 DN15DN400，使用温度-29538，螺栓连接阀盖，端部连接形式为法兰或焊接端，用于石油、石化、天然气及相关工业制品等介质的直通
12、式、角式和 Y形结构型式的钢制截止阀、钢制截止止回阀和钢制升降式止回阀(以下统称阀门)，以及压力自密封阀盖的钢制截止阀。钢制节流阀也可参照本标准执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺柱和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196-2003,ISO 724:1993
13、,MOD)GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197-2003,ISO 965:1998,MOD)GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002,ISO6892:1998,EQV）GB/T 798 活节螺栓 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 1221-2007 耐热钢棒 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 5235-2007 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T 5796.1 梯形螺纹 第 1 部分：牙型(GB/T 5796.1-2005,ISO 2901:1993,MOD)GB/T 5796.2 梯形螺纹 第 2 部分：
14、直径与螺距系列(GB/T 5796.2-2005,ISO 2902:1977,MOD)GB/T 5796.3 梯形螺纹 第 3 部分：基本尺寸(GB/T 5796.3-2005,ISO 2904:1977,MOD)GB/T 5796.4 梯形螺纹 第 4 部分：公差(GB/T 5796.4-2005,ISO 2903:1993,MOD)GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.2-2000,ISO 7-1:1994,EQV)GB/T 9113.1GB/T 9113.4 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制法兰 技术条件 GB/T 122
15、20 通用阀门 标志(GB/T 12220-1989,ISO 5209:1977,IDT)GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221-2005,ISO5752:1982,MOD)GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接(GB/T 12222-2005,ISO5210:1991,MOD)VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b
16、z f x w.c o mYBF 02-2009 2 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求(GB/T 12224-2005,ASME B16.34a:1998,NEQ)GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 JB/T 106 阀门的标志和油漆 JB/T 6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验 JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程 JB/T 9092 阀门的检验与试验 3 结构型式 3.1 直通式截止阀的典型结构型式如图 1 所示。3.2 角式截止阀的典型结构型式如图
17、2 所示 3.3 Y 形截止阀的典型结构型式如图 3 所示。3.4 截止止回阀的典型结构型式如图 4 所示。3.5 升降式止回阀的典型结构型式如图 5 所示。图 1 直通式截止阀的典型结构型式示意图 1阀体；5压盖；9螺柱；13填料压套；17阀杆螺母；21填料隔环；2阀座；6阀杆；10螺母；14填料压板；18手轮；22螺塞。3阀瓣；7上密封座；11填料；15活节螺栓；19垫片；4对开环；8金属环形垫；12销轴；16螺母；20螺母；21 22 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 节流阀阀瓣 VALVE DESIGN QQ群号：40
18、444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436w w w.b z f x w.c o mYBF 02-2009 3 图 2 角式截止阀的典型结构型式示意图 图 3 Y 形截止阀的典型结构型式示意图 1阀体；11填料；2阀座；12销轴；3阀瓣；13填料压套；4对开环；14填料压板；5压盖；15活节螺栓；6阀杆；16螺母；7上密封座；17阀杆螺母；8金属缠绕垫；18手轮；9螺柱；19垫片；10螺母；20螺母。20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9
19、8 7 6 5 4 3 2 1 1阀体；11填料；2阀座；12拼紧螺母；3阀瓣；13填料压套；4对开环；14填料压板；5压盖；15螺柱；6阀杆；16螺母；7上密封座；17阀杆螺母；8金属缠绕垫；18手轮；9螺柱；19垫片；10螺母；20螺母。10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 18 19 20 17 16 15 14 13 12 11 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c
20、o m 免费下载YBF 02-2009 4 图 4 截止止回阀的典型结构型式示意图 图 5 升降式止回阀的典型结构型式示意图 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1阀体；11填料；2导向杆；12销轴；3阀座；13填料压套；4阀瓣；14填料压板；5压盖；15活节螺栓；6阀杆；16螺母；7上密封座；17阀杆螺母；8金属缠绕垫；18手轮；9螺柱；19垫片；10螺母；20螺母。8 7 6 5 4 3 2 1 1阀体；2阀座；3阀瓣；4导向套；5金属缠绕垫；6阀盖；7螺柱；8螺母；VALVE DESIGN QQ群号：40444436VAL
21、VE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 02-2009 5 4 技术要求 4.1 压力-温度额定值 阀门的压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定。对于某些采用弹性密封副结构，或内部零件采用特殊材料的，其允许使用的压力-温度等级低于阀门壳体材料的压力-温度等级，应取其较低值，并在铭牌上予以标明。4.2 结构长度 阀门的结构长度及偏差按 GB/T 12221 的规定，或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同公称压力和公称尺寸的截止阀一致。4.3 连
22、接端 4.3.1 法兰连接端按 GB/T 9113 的规定，密封面表面粗糙度按 GB/T 9124 的规定，或按订货合同要求。4.3.2 焊接连接端的尺寸按 GB/T 12224 的规定，或按订货合同的要求。4.4 阀体 4.4.1 阀体应采用铸造或锻造成型，并应符合 GB/T 12228、GB/T 12229 或 GB/T 12230 的规定。4.4.2 若阀体端法兰或阀体中法兰与阀体本体需要采用焊接时，该法兰应当采用对接焊形式的锻造的法兰，该法兰与阀体的焊接应当按 GB 150 的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。4.4.3 整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀
23、体。4.4.4 除 4.4.5 规定的焊接端阀门的焊接端部位外，阀体的最小壁厚 tm按表 1 的规定。应考虑适当加厚阀体通道与阀体颈部连接处，及其他应力集中部位和非圆形体等部位。表 1 阀体的最小壁厚 公 称 压 力，PN 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 260 420 公称 尺寸 DN 阀体的最小壁厚/mm 15 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 7.7 7.7 9.5 11.1 20 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.5 7.1 7.1 8.9 8.9 11.1 13.5 25 6.3 6.3 6.3 6.3 6.
24、3 6.7 7.9 7.9 9.5 9.5 12.7 15.1 32 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 7.0 8.7 8.7 10.5 10.5 14.2 17.5 40 6.3 6.3 6.7 7.4 7.9 8.4 9.5 9.5 11.3 11.3 15.0 19.0 50 7.9 8.7 8.8 9.2 9.5 10.0 11.1 11.1 13.8 13.8 19.0 22.2 65 8.7 9.5 9.8 10.6 11.1 11.4 11.9 11.9 15.4 15.4 22.2 25.4 80 9.4 10.3 10.6 11.4 11.9 12.2 12.7 12.
25、7 19.0 19.0 23.8 30.2 100 10.3 11.1 11.4 12.2 12.6 12.7 15.9 15.9 21.4 21.4 28.6 35.7 150 11.9 11.9 12.6 14.6 15.9 16.7 19.0 19.0 25.4 25.4 38.1 48.4 200 12.7 12.7 13.4 15.9 17.4 19.0 25.4 25.4 31.8 31.8 47.6 61.9 250 13.5 13.5 14.5 17.2 19.0 21.4 28.6 28.6 36.5 36.5 57.2 67.5 300 15.9 15.9 16.8 19.
26、3 21.0 23.8 31.8 31.8 42.1 42.1 66.7 86.5 350 16.7 16.7 46.0 46.0 69.8 400 17.5 17.5 4.4.5 焊接连接端阀体，在距焊接端 1.33 倍 tm距离内的壁厚不得小于 0.77 倍 tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于表 1 规定。VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载YBF 02-2
27、009 6 4.4.6 阀体密封座的最小流道直径按表 2 的规定，带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座除外。4.4.7 阀体与管道连接的孔应当是圆的，阀体流道各处的截面积应与阀体与管道连接的孔的截面积相等。设计应尽可能减少流体通过阀门流道时的压力损失及受腐蚀和冲刷的影响。表 2 阀体密封座的最小流道直径 公 称 压 力，PN 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 260 420 公称 尺寸 DN 阀体密封座的最小流道直径/mm 15 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 11 20 19 19 19 19 19 19 19 19 18 18
28、 17 14 25 25 25 25 25 25 25 25 25 23 23 22 19 32 32 32 32 32 32 32 32 32 30 30 29 25 40 38 38 38 38 38 38 38 38 36 36 35 29 50 51 51 51 51 51 51 51 51 49 49 48 38 65 64 64 64 64 64 64 64 64 60 60 57 48 80 76 76 76 76 76 76 76 76 72 72 70 57 100 102 102 102 102 102 102 102 102 98 98 92 73 150 152 152
29、 152 152 152 152 152 152 146 146 137 111 200 203 203 203 203 203 200 200 200 190 190 178 146 250 254 254 254 254 254 248 248 248 238 238 222 184 300 305 305 305 305 305 298 298 298 283 283 264 219 350 337 337 311 311 289 400 387 387 4.4.8 除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：a)奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；b)可以直接在阀
30、体上堆焊奥氏体不锈钢等密封面堆焊材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。4.4.9 Cr13 类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后不小于 1.6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于 DN50 的阀体，其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应当按 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定，装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁涂抹密封剂，允许涂抹轻质润滑油。4.4.10 除法兰等部
31、位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。4.4.11 若订货合同有放泄孔接管的要求时，公称尺寸大于等于 DN50 的阀体在如图 6 所示 C 点位置设置螺纹放泄孔，放泄孔螺纹应按 GB/T 7306.2 的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台尺寸按 GB/T 12224 的规定。VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF
32、 02-2009 7 图 6 阀体放泄孔位置的示意图 4.4.12 公称尺寸大于等于 DN200 的阀门，在阀座或阀体上，应当设置有阀瓣升降运动的导向支撑。4.5 阀盖 4.5.1 阀盖应是由铸造或锻造整体成型的，与阀体制造的技术要求相同。4.5.2 截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度，支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构，阀瓣应有上下运动的导向支撑。4.5.3 截止阀和截止止回阀的阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，除下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：a)奥
33、氏体不锈钢材料的阀盖，可以在阀体上直接加工上密封面；b)可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于 1.6mm；c)公称尺寸小于 DN50。4.5.4 阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。4.5.5 压紧填料压盖可以采用按 GB/T 798 规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用螺栓时，不允许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。4.5.6 除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外，阀盖最小壁厚 tm按表 1 的规定；阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表 3 的规定。表 3 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 公 称 压
34、力，PN 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 260 420 填料箱 装填料入口处的直径/mm 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚/mm 15 2.8 2.8 3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 4.2 4.2 5.3 7.6 16 2.8 2.8 3.1 3.1 3.1 3.6 3.6 3.6 4.4 4.4 5.6 7.9 17 2.8 2.8 3.2 3.2 3.2 3.7 3.7 3.7 4.5 4.5 5.8 8.2 18 2.9 2.9 3.5 3.5 3.5 3.9 3.9 3.9 4.6 4.6 5.9 8.5 19 3.0 3.0 3.
35、8 3.8 3.8 4.1 4.1 4.1 5.1 5.1 6.1 8.9 20 3.3 3.3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.2 4.2 5.2 5.2 6.3 9.2 C C VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载YBF 02-2009 8 表 3 (续)公 称 压 力，PN 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 260 4
36、20 填料箱 装填料入口处的直径/mm 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚/mm 25 4.0 4.0 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 6.3 6.3 7.1 11.0 30 4.5 4.5 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 6.5 6.5 8.2 13.1 35 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 5.1 5.1 5.1 7.1 7.1 9.7 14.5 40 4.9 4.9 5.0 5.0 5.0 5.7 5.7 5.7 7.5 7.5 10.2 16.4 50 5.5 5.5 6.2 6.2 6.2 6.3 6.3 6.3 7.9 7.9 11.6 19.8
37、 60 5.6 5.6 6.4 6.4 6.4 6.8 6.8 6.8 8.9 8.9 13.4 23.2 70 5.6 5.6 6.9 6.9 6.9 7.4 7.4 7.4 9.9 9.9 15.8 26.5 80 5.8 5.8 7.2 7.2 7.2 8.1 8.1 8.1 11.0 11.0 17.4 30.1 90 6.4 6.4 7.4 7.4 7.4 8.8 8.8 8.8 12.0 12.0 19.1 33.2 100 6.4 6.4 7.7 7.7 7.7 9.5 9.5 9.5 12.8 12.8 20.8 36.7 110 6.4 6.4 8.1 8.1 8.1 10.
38、3 10.3 10.3 14.1 14.1 22.9 40.1 120 6.6 6.6 8.6 8.6 8.6 10.9 10.9 10.9 14.9 14.9 24.8 43.5 130 7.1 7.1 8.8 8.8 8.8 11.3 11.3 11.3 16.2 16.2 26.5 46.9 140 7.1 7.1 9.2 9.2 9.2 12.0 12.0 12.0 17.3 17.3 28.3 50.2 注：中间直径的壁厚按插入法计算。4.5.7 除法兰等部位外，在阀盖壳体承压区域不允许打销固定铭牌。4.6 阀体与阀盖的连接面 4.6.1 阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、螺柱和螺母
39、连接在一起的形式。当钢制截止阀采用压力自密封阀盖时，还应符合附录 C(规范性附录)的规定。除公称尺寸小于等于 DN65 的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。4.6.2 阀体与阀盖的连接法兰应当采用凹凸面、榫槽式或环形槽连接形式的任何一种，并应当在订货合同中注明。4.6.3 阀体与阀盖的连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度偏差为1。4.6.4 阀体和阀盖中法兰的密封垫根据阀门的公称压力和使用温度选用：a)非金属平垫片(非石棉垫片)；b)金属包覆垫片；c)柔性石墨复合增强垫片；d)柔性石墨
40、波齿复合垫片；e)柔性石墨金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；f)金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。4.6.5 为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 02-2009 9 4.7 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓 4.7.1 公称尺寸大于等于 DN50 的阀门，阀体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱，配以粗制六角厚螺母；公称尺寸小于 DN50 的
41、阀门，阀体与阀盖连接可以采用螺栓，数量不得少于 4 个，其最小直径按表 4 的规定。表 4 阀体与阀盖连接的最小螺柱直径 公称尺寸，DN 最小螺柱直径 2565 M10 80200 M12 250 M16 4.7.2 阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积要求见式(1)：6k(P)AgAb 65.26Sb9000 (1)式中：Sb螺柱在 38时的许用应力(当大于 138MPa 时，用 138MPa)，单位为兆帕(MPa)；Ag由垫片或形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米(mm2)；Ab螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米
42、(mm2)；P阀门的公称压力(PN)，或 38时阀门最大允许工作压力的 10 倍，单位为兆帕(MPa)；k系数，按表 5 的规定选取。表 5 k 系数表 阀门的公称压力，PN 系数，k 1620 1.25 2550 1.00 63110 0.91 150160 1.00 260 0.97 420 1.00 4.7.3 小于 M27 的螺柱、螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于等于 M27 的螺柱、螺母的螺纹，应采用螺距不大于 3mm 的螺纹。螺纹尺寸和公差按 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。4.7.4 支架与阀盖的连接可以采用螺柱或螺栓，螺母用粗制六角螺母。4.7.5 压紧填料压
43、盖可使用活节螺栓，活节螺栓按 GB/T 798 的规定。螺母用粗制六角厚螺母。4.8 阀瓣 4.8.1 在截止阀和截止止回阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一。4.8.2 截止阀阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧机构或采用电焊的方式防止松动。也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。应当考虑采取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。4.8.3 当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封环周边堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于 1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。4.8.4 阀瓣必须考虑有可靠的导向结构，
44、应当保证不论截止阀的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并具有足够的强度，保证能按截VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载YBF 02-2009 10 止阀在最高工作压力下安全工作。4.8.5 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。4.8.6 在平面密封结构中，可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放
45、置在阀瓣上，应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。4.8.7 所有升降式止回阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向，截止止回阀的阀瓣都应有与阀杆配合的导向；公称尺寸大于等于 DN200 的升降式止回阀和截止止回阀的阀瓣应有与阀座或阀体的导向机构。4.8.8 节流阀的阀瓣应在截止阀阀瓣的基础上，阀瓣的设计应充分考虑能够平稳地调节流量。4.9 阀杆和阀杆螺母 4.9.1 截止阀、截止止回阀和节流阀的阀杆材料必须是整体式的，不允许采用焊接方式拼接组成。4.9.2 阀杆的最小直径应符合表 7 的规定。阀杆的最小直径是指阀杆与填料接触段的外径。制造厂可以减小阀杆
46、的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的最小直径小 1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度值应小于等于 Ra0.8m。表 6 阀杆的最小直径 公 称 压 力，PN 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 260 420 公称尺寸 DN 阀杆的最小直径/mm 15 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 15.9 15.9 20 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 19.0 25 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15
47、.9 15.9 19.0 19.0 19.0 25.4 32 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 19.0 19.0 19.0 22.2 22.2 22.2 28.6 40 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 25.4 25.4 25.4 31.8 50 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 28.6 28.6 28.6 38.1 65 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 25.4 25.4 25.4 31.8 31.8 31.8 41.3 80 24.0 25.4 25.4 25
48、.4 25.4 28.6 28.6 28.6 31.8 31.8 35.0 44.4 100 28.0 28.6 28.6 28.6 28.6 31.8 31.8 31.8 35.0 35.0 38.1 50.8 150 31.8 31.8 35.0 35.0 35.0 38.1 41.3 41.3 44.4 44.4 50.8 63.5 200 35.0 35.0 38.1 38.1 38.1 41.3 44.4 44.4 50.8 50.8 57.2 76.2 250 38.1 38.1 41.3 41.3 41.3 47.6 50.8 50.8 57.2 57.2 66.7 88.9 3
49、00 41.3 41.3 44.4 44.4 44.4 50.8 54.0 54.0 60.3 60.3 73.0 95.2 350 44.4 44.4 63.5 63.5 79.4 400 47.6 47.6 4.9.3 阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。4.9.4 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按 GB/T 5796.1GB/T 5796.4 的规定，或按订货合同要求加工。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的 1.4 倍。4.9.5 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构，阀杆应当由一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀
50、盖的上密封座吻合。4.9.6 阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。4.9.7 无论哪种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。4.9.8 阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时针方向为开；若采用转动阀杆螺母(阀杆不转动)启闭阀门，阀杆螺母和支架之间的接触表面应当是平的，且是平行的。需要时，应当设置带润滑装置的滚珠轴VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 02-20