加压过滤机操作规程6篇.docx

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1、加压过滤机操作规程6篇 一、一般规定 1、andritz加压过滤机操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,制止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、当要手动操作翻开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。 6、当

2、有人要进入排料闸门内检修时,应做到: (1)液压站停电上锁; (2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。 (3)必需设专人监护。 7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调整器必需敏捷牢靠,压力自动调整装置和事故报警装置应灵敏牢靠,严禁甩掉不用。 8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀翻开,出来后关闭。 9、对本机进展任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进展就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止消失误操作。 10、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应根据国家有关规定执行。 二、操作程序 (一)开车前检查 1、检查设备供电

3、是否良好(压风机及掌握室)。 2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。 3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必需关紧保证密封良好。 4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。 5、检查001、125、134、135、136手动阀门翻开是否良好。 6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程掌握位置。 7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。 8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。 9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排解。 (二)启车、停车 启车

4、 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式,只有在检修或调试的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由掌握屏上的自动或手动图标并协作配电室掌握柜上的转换开关掌握,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。 留意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避开采纳! 2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备掌握按钮的闭锁翻开。将主控柜上全部转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis27050%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后

5、,过滤机发出启动警报三声后开头启动。 3、就地手动操作方式:首先点选掌握屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作掌握柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。 停车 1、在生产中,消失紧急状况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统到达紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。 2、在生产中消失非紧急状况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。 3、在生产中消失故障,依据规律闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应快速检查并排解故障。 4、上述1、2、3三种中途停车,假如三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进展排空,

6、以防止煤泥沉淀在过滤机内。 三、运行中留意事项 1、掌握计算机上: (1)留意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化状况,准时调整相应参数并进展现场巡察检查。保证排料水分和处理量。 (2)留意浓缩机底流泵上料状况,发觉不上料或储料罐的lis27050%时底流泵仍不自动停顿,马上通知浓缩池岗位司机进展检查。 (3)留意排料周期和下仓料位状况,假如排料频繁应准时进展现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。 (4)亲密留意各种报警信号,对各种故障准时排解或通知有关人员检查。 2、现场巡察: (1)由仓壁观看孔准时了解成饼状况、卸料状况、刮刀的状况和反吹状况等,发觉问题准时处

7、理。 (2)由排料溜槽处常常检查排料状况,包括水分、排量,是否堵塞等。 (3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的状况。 3、假如在生产中消失突然断电事故,应准时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,假如不愿定则马上进展如下操作: (1)翻开hv101手动阀进展排气。 (2)待罐内压力低于0.5bar时,手动翻开102自动阀将过滤机内煤泥排空。 四、停机后收尾工作 1、运行“排空/冲洗”程序。 2、运行“冲洗过滤机”程序。 3、进入过滤机内,人工冲洗: (1)机体内壁及主体。 (2)导料板及下料溜槽。 (3)机体底座。 (4)上下闸门内壁。 4、关闭过滤机内照明。 5、将主掌握柜上的主控转换开

8、关置“0”位置。 6、将压风机操作方式置“1”位。 7、将280手动阀翻开排空来料桶。 8、将144手动阀翻开。 9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。 【第2篇】andritz加压过滤机系统技术操作规程 andritz加压过滤机系统安全技术操作规程(小纪汗煤矿) 一般规定 1、andritz加压过滤机操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,制止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦

9、降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、当要手动操作翻开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。 6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到: 1)液压站停电上锁; 2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。 3)必需设专人监护。 7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调整器必需敏捷牢靠,压力自动调整装置和事故报警装置应灵敏牢靠,严禁甩掉不用。 8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀翻开,出来后关闭。 9、对本机进展任何检修或检查之前,应严格执行“停送

10、电”制度。进展就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止消失误操作。 10、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应根据国家有关规定执行。 操作程序 开车前检查 1、检查设备供电是否良好(压风机及掌握室)。 2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。 3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必需关紧保证密封良好。 4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。 5、检查001、125、134、135、136手动阀门翻开是否良好。 6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程掌握位置。 7、检查液压站油位

11、是否足够,自来水压是否足够。 8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。 9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排解。 启车、停车 启车 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式,只有在检修或调试的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由掌握屏上的自动或手动图标并协作配电室掌握柜上的转换开关掌握,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。 留意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避开采纳! 2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查

12、确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备掌握按钮的闭锁翻开。将主控柜上全部转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis27050%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开头启动。 3、就地手动操作方式:首先点选掌握屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作掌握柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。 停车 1 、在生产中,消失紧急状况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统到达紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。 2、在生产中消失非紧急状况但

13、要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。 3、在生产中消失故障,依据规律闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应快速检查并排解故障。 4、上述1、2、3三种中途停车,假如三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进展排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。 运行中留意事项 1、掌握计算机上: 1)留意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化状况,准时调整相应参数并进展现场巡察检查。保证排料水分和处理量。 2)留意浓缩机底流泵上料状况,发觉不上料或储料罐的lis27050%时底流泵仍不自动停顿,马上通知浓缩池岗位司机进展检查。 3)留意排料周期和下仓料位状况,假如排料频繁应准时进展现场

14、检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。 4)亲密留意各种报警信号,对各种故障准时排解或通知有关人员检查。 2、现场巡察: 1)由仓壁观看孔准时了解成饼状况、卸料状况、刮刀的状况和反吹状况等,发觉问题准时处理。 2)由排料溜槽处常常检查排料状况,包括水分、排量,是否堵塞等。 3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的状况。 3、假如在生产中消失突然断电事故,应准时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,假如不愿定则马上进展如下操作: 1)翻开hv101手动阀进展排气。 2)待罐内压力低于0.5bar时,手动翻开102自动阀将过滤机内煤泥排空。 停机后收尾工作 1、运行“排空/冲洗”程序。 2、运行“冲

15、洗过滤机”程序。 3、进入过滤机内,人工冲洗: 1)机体内壁及主体。 2)导料板及下料溜槽。 3)机体底座。 4)上下闸门内壁。 4、关闭过滤机内照明。 5、将主掌握柜上的主控转换开关置“0”位置。 6、将压风机操作方式置“1”位。 7、将280手动阀翻开排空来料桶。 8、将144手动阀翻开。 9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。 【第3篇】加压过滤机安全操作规程 一. 须知 1. 加压过滤机的构造,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气掌握; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进展; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是i类压力容器,其使用须根据压力容器的有关标准进展检查,使用,

16、维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面;的方法进展; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面;的方法进展; 4. 加压过滤机管路的检查应根据上面;的方法进展; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全牢靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善牢靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.21mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为56mm. 9. 各阀门安装正确,动作精确牢靠; 10、使用前应加油润滑: l 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度;300,最大加油量6l. l 主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度. l 刮板减速机:加工业极

17、压齿轮油n150,加油量按油标刻度. l 液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标. l 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油. 11、检查汽水分别器的各个焊接部位是否安全牢靠; 12、检查各处的安全防护装置是否安全牢靠,包括加压仓的卸压阀; 13、检查清理仓内杂物; 三. 运行中须检查 1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中: (1).低压风机:为压滤机的过滤供应0.250.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为11.2m3/min. (2)高压风机:为加压过滤机的气动掌握系统供应动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa. 2.液压站及各

18、个润滑点有无漏油现象; 3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象; 4.通过观看视镜观看仓内滤盘的卸料状况,有无没料或堵塞的现象; 5.加压过滤机的排料能否匀称给到运输设备上; 6.加压仓内各转动部件有无异响. 四. 停机后须检查 1. 滤布有无破损; 2. 煤泥下料口有无堵塞现象; 3. 减速机及各润滑点有无漏油现象; 4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水. 【第4篇】加压过滤机入料泵司机技术操作规程 加压过滤机入料泵司机安全技术操作规程 一、适用范围 1、本规程适用于我矿选煤厂加压过滤机入料泵司机作业。 二、上岗条件 1、入料泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上

19、岗。 2、应熟识本厂加压过滤机系统及工艺要求。 3、应熟识入料泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。 4、上岗前按规定穿戴好劳动爱护用品。 5、入料泵司机应无阻碍本职工作的病症。 6、交接班规定: (1)按指定岗位,准时进入交接班地点。 (2)询问工作状况,向上班司机了解设备运行状况,遗留问题及本班留意事项。 (3)交接班司机协同一起把检查发觉及试运转中消失的问题准时进展处理。 (4)不能处理的,应向班组长或机电修理班人员汇报。 (5)仔细履行好交接班手续并检查卫生,运行状况要记录具体完整。 三、安全规定 1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不准睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执

20、行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本安全操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 2、试车检查时,状况不明严禁启动设备。 3、起动过程中,司机应站在掌握箱旁监视设备启动,发觉特别马上停机。 4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。 5、事故处理时要有专人监护。 6、严禁用水冲洗电器设备。 四、操作预备 1、开车前的预备和检查。 (1)检查轴承内的油质、油量,填料是否松紧适宜。 (2)检查各部螺栓是否齐全紧固,联轴节的销子是否齐全。 (3)检查阀门、逆止阀是否敏捷牢靠,仪表是否灵敏精确。 (4)用人力盘转对轮1-2圈,看是否敏捷。 (5)检查安全防护装置是否齐全牢靠。 (6)检查四周照明是否符合要

21、求。 (7)检查变频器的显示是否正常。 五、操作挨次 1、入料泵在正常状况下按以下挨次进展: (1)启动:由集控启车,司机应站在掌握箱旁进展监控,发觉特别状况马上通知集控室排解故障前方可再开车。 (2)停机:接到停车信号后,使用变频器停车,使电机转速逐步降低直至停顿后再按下停车按钮。 六、正常操作 1、按以下执行正常操作 启动与运转 (1)由集控启车,司机应站在掌握箱旁进展监控,发觉特别状况马上通知集控室排解故障前方可再开车。 (2)开泵程序:翻开轴封水阀门,将压力调整到出口压力值一半时,将进料管阀门完全开启,排料口阀门开度调整到1/4,启动电动机,待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定

22、,即可缓慢开启出料管阀门,直到完全开启或满意工况要求为止。 (3)留意在全开出料管的状态下启动泵会造成电机超载,采纳关小进料管阀门掌握流量会造成泵的泵气蚀,应当避开。 (4)留意各仪表的指针变化,以观看泵的工作状况。 (5)留意电流表、电压表、水压表指示是否稳定并符合工艺要求。 (6)留意观看机组运转声响有无特别,噪声振动是否过大。 (7)亲密留意轴承润滑状况和轴承温度,发觉特别,准时汇报处理。 (8)留意轴封水的工作状况,保证水量、水质、水温符合要求。 (9) 留意盘根的松紧度,以滴渗(每分钟滴水1-20滴)为宜。 停车 (1) 接到停车信号后,先关闭出料口阀门,使用变频器停车,缓慢调整调频

23、旋钮,使电机转速逐步降低直至停顿后再按下停车按钮,关闭进料口阀门,15分钟后关闭轴封水阀门。 (2) 留意在出料口阀门全开的状态下绝不允许停泵,否则简单形成水锤造成泵或管路的破坏。 (3) 在不开车时,调频旋钮必需保持在零位,开车前做进一步确认。 (4) 停车后对机、电设备及管道、阀门、仪表进展一次检查,发觉特别,准时汇报处理。 (5) 留意检查叶轮的磨损和堵塞状况,磨损过大应更换,发觉堵塞随时清理。 (6) 留意检查各处盘根的工作状况,漏水严峻应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。 七、特别状况 1、发觉排料量缺乏时,应检查:三角带工作状况,水轮是否堵塞反转或过度磨员、盘根

24、的密封状况,发觉上述状况要停车处理。 2、发生噪音或特别音响时,应马上停车、检查缘由。 3、发觉叶轮严峻堵塞或磨损,以致排料量不能满意生产需要时,马上停车处理。 八、收尾工作 1、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。 【第5篇】国产加压过滤机系统安全技术操作规程 一、一般规定 1、加压过滤机操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,制止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴

25、瓦降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、当要手动操作翻开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。 6、当有人要进入排料闸门内检修时,应具备以下条件: (1)液压站停电上锁。 (2)液压闸板要上安全爱护。 (3)必需设专人监护。 7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调整器必需敏捷牢靠,按规定进展定期校验检测。压力自动调整装置和事故报警装置应灵敏牢靠,严禁甩掉不用。 8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀翻开,出来后关闭。 9、对本机进展

26、任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进展就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止消失误操作。 10、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应根据国家有关规定执行。 二、操作程序 (一)开车前检查 1、检查设备供电是否良好(压风机及掌握室)。 2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。 3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必需关紧保证密封良好。 4、检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。 5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀翻开是否良好。 6、检查全部急停按扭并复位。 7、检查液压站油

27、位是否足够,冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑系统的油位是否正常,油管有无堵塞、泄露或破损、松动。 8、启动配套排料运输设备和掌握空气压缩机。 9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。 10、将配电柜上转换开关打到集控位置。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排解。 (二)启车、停车 启车 1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控操作方式,只有在检修或调试的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室掌握柜上的转换开关掌握,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。 2、另外各单机在集控操作方式下还分集控

28、自动操作方式和集控手动操作方式,二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。 留意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避开采纳! 3、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备掌握按钮的闭锁翻开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序掌握自动完成。详细过程: (1)选择自动掌握程序,点启车按钮,系统进入自动启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。 (2)就地或集控开启低压风机(0.15mpa)。 (3)开启入料泵、搅拌器和主轴,翻开滤液阀。完成启动过程,进入正

29、常自开工作循环过程。 (4)工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入等待状态,然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。 4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备掌握按钮箱的闭锁翻开,按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。 停车 1、生产中,消失紧急状况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统到达紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。 2、在生产中消失非紧急状况但要停机处理应在主控微机上按停机按钮。 3、在生产中消失故障,系统也可能自动停机,操作人

30、员应快速检查排解故障。 4、上述1、2、3三种状况中途停车,假如三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进展排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。 5、留意严禁在仓内有压时点复位按钮。 三、正常自开工作期间的留意事项 (一)集控操作工 1、留意加压仓内压力和高压风机压力,准时调整相应参数或通知岗位巡察工进展检查。保证排料水分和处理量。 2、留意储浆槽液位状况,准时调整主轴转速和给料状况。 3、留意排料周期和下仓料位状况,假如排料频繁应准时通知现场人员检查或稀释入料。 4、亲密留意各种报警信号,对各种故障准时排解或通知有关人员检查。 (二)现场巡察工 1、由仓壁观看孔准时了解成饼状况、卸料状况、刮刀的

31、状况和反吹状况等,发觉问题准时处理。 2、由排料溜槽处常常检查排料状况,包括水分、排量,是否堵塞等。 3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的状况。 四、停机后收尾工作 1、运行“排空/冲洗”程序。 2、自动或手动运行“冲洗”程序。 3、翻开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查: (1)机体内壁及主体。 (2)导料板及下料溜槽。 (3)机体底座。 (4)上下闸门内壁。 (5)检查滤扇滤布状况。 (6)检查各部润滑状况。 4、关闭过滤机内照明。 5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀翻开排空仓内积水。 【第6篇】加压过滤机系统安全技术操作规程 一、启动前预备工作: 1、 检查设备供电是否良好(压风机

32、及掌握室)。 2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。 3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必需关紧保证密封良好。 4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。 5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀翻开是否良好。 6、 检查全部急停按钮并复位。 7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。 8、 启动配套排料运输设备。 9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。 10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排解。 二、启动操作及留意事项: 1

33、、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。 2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。 3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,翻开滤液阀。完成起动过程,进入正常自开工作循环过程。 4、 在生产中,消失紧急状况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统到达紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。 5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。 6、 在生产中消失非紧急状况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。 7、 在生产中消失故障,系统也可

34、能自动停机,操作人员应快速检查排解故障。 8、 上述4、5、7三种中途停车,假如三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进展排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。 9、 留意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。 三、正常自开工作期间的留意事项: (一)集控操作工: 1、 留意加压仓内压力和高压风机压力,准时调整相应参数或通知岗位巡察工进展检查。保证排料水分和处理量。 2、 留意储浆槽液位状况,准时调整主轴转速和给料状况。 3、 留意排料周期和下仓料位状况,假如排料频繁应准时通知现场人员检查或稀释入料。 4、 亲密留意各种报警信号,对各种故障准时排解或通知有关人员检查。 (二)现场巡察工: 1、 通过

35、壁观看孔准时了解成饼状况、料状况、刮刀的状况和反吹状况等,发觉问题准时处理。 2、 由排料溜槽处常常检查排料状况,包括水分、排量,是否堵塞等。 3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的状况。 四、停机后的收尾工作: 1、运行“清洗”程序。 2、翻开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查: (1) 机体内壁及主体; (2) 导料板及下料溜槽; (3) 机体底座; (4) 上下闸门内壁; (5) 检查滤扇滤布状况; (6) 检查各部润滑状况。 3、压滤机内照明。 4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀翻开排空仓内积水。 五、其它操作及安全留意事项: 1、 当要手动操作翻开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。 2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应: (1) 压站停电; (2) 液压闸板要上安全爱护。