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1、 加压过滤机操作工操作规程 一、工作前的预备 1.翻开仓内照明。 2.检查设备的安全爱护装置是否齐全、有效。 3.检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无积累物料，放料阀门是否关闭。 4.检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动掌握系统是否完整。 5.清理仓内杂物，关闭人孔门。 6.检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无特别现象。 7.关闭仓内通向外部的全部阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。 二、正常操作 8.听到开车信号后，确认检查无误后，可答复开车。 9.掌握室依据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0
2、.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。 10. 留意液位调整，观看高压风压力，加压仓内压力。同时，观看排料周期是否在1min以上。 11. 排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。 12. 留意压力仓保压状况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风想象，低压风供风是否正常。如仓内压力连续下降，按等待按钮（自动停主轴，关滤液阀），手动调整入料阀门，当仓内压力到达0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。 13. 留意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要准时观看给料泵入料状况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找缘由。 14.
3、 运行中，如消失“故障”信号，准时按“确认”按钮，观察模拟盘“提示”，查找缘由。 15. 亲密留意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行状况，如有特别准时停车。 16. 应常常通过视镜观看仓内过滤机的工作状况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，依据生产状况和产品质量要求随时调整。 17. 如发生紧急故障，准时按“紧停”按钮，并停给料泵（手动），关给料阀，停低压风。 三、停车操作 18. 想给料泵、低压风机房发停车信号。 19. 按正常“停车”按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，翻开放气阀。 20. 当仓内压力降
4、到0时，翻开人孔门，然后手动翻开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。 21. 检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。 22. 滤网损坏或堵塞严峻时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发觉问题准时处理。 23. 利用停车时间进展设备维护保养，处理运行中消失和停车后检查出的问题。 24. 停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀翻开，放气阀关闭，上、下闸板翻开，停电源，锁上操作盘。 25. 停车后翻开人孔门，保持仓内通风。 26. 按设备润滑周期进展设备润滑。 四、安全留意事项 27. 加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。 28. 设备运行过程中，随时观看显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。 29. 人员进入仓内必需办理停电手续，仓内有人时必需设专人监护。 30. 定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。 31. 更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进展工作。 32. 常常检查各密封圈，发觉问题准时处理。