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1、加压过滤机系统安全技术操作规程 一、启动前准备工作：1、 检查设备供电是否良好（压风机及控制室）。2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。3、 检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。6、 检查全部急停按钮并复位。7、 检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。8、 启动配套排料运输设备。9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次
2、检查是否具备条件，如有故障应检查排除。二、启动操作及注意事项：1、 选自动程序，点启车按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。2、 就地开启低压风机（0.15Mpa）。3、 开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。4、 在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按停车按钮。7、
3、 在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。8、 上述4、5、7三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动进，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。9、 注意严禁在仓内有压时点复位按钮。三、正常自动工作期间的注意事项：（一）集控操作工：1、 注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。2、 注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。3、 注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。4、 密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。(二)现场巡视工：1、 通过
4、壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。2、 由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。四、停机后的收尾工作：1、运行清洗程序。2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查：（1） 机体内壁及主体；（2） 导料板及下料溜槽；（3） 机体底座；（4） 上下闸门内壁；（5） 检查滤扇滤布情况；（6） 检查各部润滑情况。3、压滤机内照明。4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。五、其它操作及安全注意事项：1、 当要手动操作打开上下排料闸门时，应确保过滤机内压力小于0.3bar。2、 当有人要进入排料闸门内检修时，应：（1） 压站停电；（2） 液压闸板要上安全保护。