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1、剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准（421-1996）范围本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺.施工准备2. 1材料要求及主要机具：2. 1. 1 水泥：用325425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.当 使用矿渣硅酸盐水泥时.应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度.2.1. 2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时,含泥量不大子5%. 混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于3%.2. 1. 3石子：卵石或碎石，粒径0. 53.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%.3. 1.4 水：不含杂质的洁净
2、水.3.1 . 5外加剂：应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定.2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等.3.2 作业条件：2. 2.1办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度.核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况.2. 2. 2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固.2. 2. 3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润.2. 2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等
3、，经检查、维修.计量器具已定期校核.2. 2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备.3. 2. 6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节 约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要 求.3操作工艺3. 1工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一拆模、养护3. 2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加1/2用水 量,然后加石子、水泥、砂搅拌Imin,再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不 少于1. 5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水 泥、水、外加剂为2%,骨料为3%.雨
4、期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰 比准确.3 . 3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩 短,根据气温宜控制在0. 5lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使 用.4 .4 混凝土浇筑、振捣：3. 4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝 土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入 模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1叫分层浇 筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h.墙 体混
5、凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙 的交界处，墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.3. 4. 2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣，防止洞口变形.大洞口下部模板应开口，并补充混 凝土及振捣.3. 4. 3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣，保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓 胀.4. 4. 4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1. 5倍,一般应小于50c叫门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的 延续时间，以表面
6、呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、 预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处 理.3. 4. 5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整 理，用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找 平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm.3. 4. 6 拆模养护：常温时混凝土强度大于IMPa,冬期时掺防冻剂，使 混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修 整墙面、边角.常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土 湿润.3.5冬期施工：3. 5.1
7、室外日平均气温连续5d稳定低于+5C,即进入冬期施工.3. 5. 2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10C,入模温度不得低于+5C.3. 5. 3 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度，以及混 凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时 间比常温延长50%.3. 5. 4混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa.3. 5. 5拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5C以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15c时,表
8、面应覆盖养护,使其缓慢冷却.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告.4.1. 2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.4.1. 3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(J107 87)的要求.4. 2 基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等 缺陷.4.3 允许偏差项目，见表4-32.表4-32允许偏差(mm)多 层高 层1轴线位移8 5尺量检查层高10 +10全高30 303截面尺寸
9、+5-2 +5-2尺量检查每 层5 5全 高1%。且W20 1%。且W305表面平整4 4用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移10 107预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移5 58预留洞中心线偏移15 15尺量检查井筒长宽对中心线偏移+25 -0 +25 -0H/1000 且W30 H/1000 且W30注：H为墙全高.成品保护5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确.5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确.5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等.应注意的质量问题5.1 墙体烂根：预制模板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层，
10、 找平层嵌入模板不超过1c叫保证模板下口严密.土啬体混凝土浇筑前,先均匀浇筑 5cm厚砂浆或减石子混凝土.混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析,底部振 捣应认真操作.5. 2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣,模板穿墙螺栓应紧固可靠.5. 3外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙.洞口模应有足够刚度.5. 4墙面气泡过多：采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止.5.5混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告.1.2 混凝土试块试验报告及强度评定.1.3 分项工程质量检验评定.6. 4隐检、预检记录.7. 5混凝土施工记录；冬期施工记录.8. 6设计变更、洽商记录.6.7其它技术文件.