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1、剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准（421-1996）范围本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。施工准备2. 1材料要求及主要机具：2. 1. 1 水泥：用325425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当 使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。2.1. 2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%o 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。2. 1.3 石子：卵石或碎石，粒径0. 53. 2cm,当混凝土为C30以下 时，含泥量不大于2版 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1虬2. 1.4 水：不含杂质的洁
2、净水。2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要 求，通过试验室确定。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2.2作业条件：2. 2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚 度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定 情况。3. 2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。4. 2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。5. 2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅
3、秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。2. 2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。3. 2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意 节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰 的要求。3操作工艺3. 1 工艺流程：作业准备f 混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣f拆模、养护3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌Imin,再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌 时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计 量精度：水泥、水、外加剂为2%,骨料为3%。雨期应
4、经常测定砂、石含水率, 以保证水灰比准确。3 . 3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量 缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再 卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝 土不应使用。4 .4混凝土浇筑、振捣：3. 4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入 模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层 浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2ho墙体混凝土的施工
5、缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内 纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3. 4. 2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补 充混凝土及振捣。3. 4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不 超过50cm,内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外 墙鼓胀。4. 4. 4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点 的延续时间，以表面呈现
6、浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预 埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配 合进行处理。3. 4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以 整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上 口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。3. 4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于lMPa,冬期时掺防冻剂， 使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝， 及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能 保持混凝土湿润。3.5 冬期施工：3. 5.1室外日
7、平均气温连续5d稳定低于+5,即进入冬期施工。3. 5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10C,入模温度不得低于+5。3. 5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及 混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅 拌时间比常温延长50%o3. 5. 4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。3. 5. 5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5C以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15c时，表面应覆盖养护，
8、使其缓慢冷却。质量标准3.1 保证项目：3.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。3.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107 87)的要求。4. 2 基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣 等缺陷。4.3允许偏差项目，见表4-32。表 4-32允许偏差(mm)多 层高 层1轴线位移8 5尺量检查层高10 +10全高士30 303截面尺寸+5-2
9、 +5-2尺量检查每 层5 5全 高1%。且W20 1%。且W305表面平整4 4用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移10 107预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移5 58预留洞中心线偏移15 15尺量检查井筒长宽对中心线偏移+25 -0 +25 -0H/1000 且W30 H/1000 且W30注：H为墙全高。成品保护5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5. 2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5.1 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。应注意的质量问题5.2 墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层, 找平
10、层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇 筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底 部振捣应认真操作。5.3 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混 凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。5.4 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花 蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚 度。5. 4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡 排除为止。5.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂 刷均匀。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录6.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。6. 2 混凝土试块试验报告及强度评定。6.3 分项工程质量检验评定。6. 4 隐检、预检记录。6. 5 混凝土施工记录；冬期施工记录。6.6 设计变更、洽商记录。6.7 其它技术文件。