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1、剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺.2 2施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 水泥：用325425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,当使用矿渣硅酸盐水泥 时，应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度.2.1.2 砂:粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30 时，含泥量不大于3%.2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混 凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%.2.1.4 水：不含杂质的洁净水.2.1.5 外加剂
2、：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定.2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、 铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等.2.2 作业条件：2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度.核实墙内预埋件、预 留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况.2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠,各种连接件是 否牢固.2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿 润.2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修.计
3、量器具已定期校核.2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备.2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满 足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求.3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣f拆模、养护3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为冼加1/2用水量，然后加石子、水泥、 砂搅拌Imin,再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于L5min,掺外加剂时搅拌时间应适 当延长.各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为2%,骨料为3%.雨期应经常测 定砂、石含水率，以保证水
4、灰比准确.3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制 在。.5lh之内,当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析 时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用.3.4 混凝土浇筑、振捣：3.4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂 浆或减石子混凝土用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内,第一层浇筑高度控制在50cm 左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进 行浇筑，间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段,当采用平
5、模时 或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同 时振捣，防止洞口变形.大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣.3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界 处加强振捣，保证密实.外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀.3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，一般应小于 50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振,每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再 沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、
6、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变 形、移位，各有关工种相互配合进行处理.3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按预定 标高线，将表面找平.预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制 楼板下皮标高35cm.3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于IMPa,冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa时拆模，保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角,常温及时喷水 养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润.3.5 冬期施工：3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5,即进入冬期施工.3.5.2 原材料
7、的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝 土出机温度不得低于+10,入模温度不得低于+5.3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入 模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%.3.5.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低 到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa.3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后,拆模后混凝土表面温度与环境 温度差大于15。时,表面应覆盖养护，使其缓慢冷却.4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土使用的水泥
8、、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查 出厂合格证、试验报告.4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规 定.4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强 度检验评定标准”(J10787)的要求.4.2 基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷.4.3 允许偏差项目，见表4-32.表 4-31项项目允许偏差(mm)检验方法次多层iWj层1轴线位移85用经纬仪或尺量检查2标图层高1010用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直每层
9、55用经纬仪或吊线和尺量检查全高1%0且W201 %0且4305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移1010尺量检查7预埋管、螺栓、预留孔 中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井井筒长宽对中心线偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且W30H/1000且W30吊线和尺量检查注：H为墙全iWj.5成品保护5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确.5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确.5.3 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等.6应注意的质量问题6.1 墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口
10、抹找平层，找平层嵌入模板不超 过1cm,保证模板下口严密.墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土.混凝 土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作.6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进 行浇筑、振捣,模板穿墙螺栓应紧固可靠.6.3 外砖墙歪闪：外依内模墙体施工时，砖墙预留洞用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大 模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙.洞口模应有足够刚度.6.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止.6.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告.7.2 混凝土试块试验报告及强度评定.7.3 分项工程质量检验评定.7.4 隐检、预检记录.7.5 混凝土施工记录;冬期施工记录.7.6 设计变更、洽商记录.7.7 其它技术文件.