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1、国家职业技能标准职业编码：6-23-03-03航空发动机装配工（2020年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定作通用工具使用方法1.3材料准 备能依据工艺文件准备相关零件及材 料1. 3. 2能依据工艺文件准备相关辅助材料1. 3. 1相关零件及材料区别和特点1. 3. 2辅助材料和耗材分类及用途1. 4安全防护1. 4.1能正确穿戴个人劳动保护用品1. 4. 2能在现场发生火灾时正确逃生能识别工作现场的安全标识1.4.1 劳动保护用品使用方法1.4.2 火灾逃生注意事项1.4.3 电器消防要求及措施L 4. 4安全标识分类和含义2.叶 片抛 光加 工2. 1安装和 修整磨具能将粗抛磨具
2、安装在设备上2. 1. 2能将粗抛砂带安装在设备上2. 1. 3能修整粗抛磨具2. 1. 1粗抛磨具的安装方法2. 1.2粗抛砂带的安装方法2. 1.3粗抛磨具的修整方法2.2加工工 件2. 2.1能按照操作规程启动及停止抛光设 备2. 2. 2能抛光型面轮廓度WO. 25mm的叶片2. 2.3能抛光梯高（缘板高度）公差WO. 3nmi 的叶片2. 2. 4能抛光表面粗糙度RaWL 6 u m的叶 片2. 2.1抛光设备启动及停止的操作 方法2. 2. 2型面轮廓度WO. 25mm叶片的 抛光方法2. 2.3梯高（缘板高度）公差 WO. 3mm叶片的抛光方法表面粗糙度Ral.6um叶 片的抛光
3、方法3.叶 片抛 光质 量检 测3.1型面尺寸检测3. 1. 1能检测型面轮廓度W0.25mm的叶片3. 1.2能检测梯高（缘板高度）公差 WO. 3mm的叶片3. 1. 1型面轮廓度W0.25mm叶片 的检测方法3. 1.2梯高（缘板高度）公差 WO. 3mm叶片的检测方法3.2表面质 量检测3.2. 1能检测表面粗糙度RaWl. 6 Hm的叶 片3. 2.2能检测叶盆和叶背目视可见的凹坑 缺陷3. 2. 3能目视检查叶片表面烧伤缺陷3. 2. 1表面粗糙度Ral.6um叶 片的检测方法3. 2, 2叶盆和叶背凹坑缺陷的检测 方法3. 2. 3叶片表面烧伤缺陷的目视检 查方法4.装 配前 检
4、查4. 1零件外 观检查4. 1.1能目视识别零件外观磕伤、划伤等 机械损伤4. 1.2能判断螺纹连接件变形、磨损、断 裂等损伤形式能目视或用放大镜识别零件腐蚀缺4. 1. 1零件磕碰伤、机械损伤等识 别标准4. 1, 2连接件使用中常见故障识别 标准4. 1.3零件锈蚀损伤容限标准陷4.2配合尺 寸检查4. 2. 1能用通用测具测量孔、轴尺寸，并 计算配合公差4. 2.2能用通用测具测量并计算长度尺寸 链4. 2. 1孔轴极限配合规则4. 2. 2尺寸链计算方法4. 3零件标 识检查4. 3. 1能识读零组件标印种类、功用并标 印4. 3.2能按质量文件核实产品4. 3. 1零组件标印技术标
5、准4. 3. 2标印工艺文件4. 3. 3产品质量文件记录要求4. 4多余物 检查与排 除4. 4. 1能检查操作过程中出现的多余物4. 4.2能通过装前检查和清洗控制多余物4. 4. 1多余物控制要求4. 4.2多余物排除技术要求5.零 部件 装配5.1紧固件锁紧5. 1. 1能完成螺纹连接件锁紧操作5. 1.2能完成开口销锁紧操作5. 1.3能完成保险丝锁紧操作能识别锁片种类，并完成锁片锁紧 要求螺纹连接件锁紧要求5. 1.2开口销锁紧要求5. 1.3保险丝锁紧要求5. 1.4锁片锁紧技术要求5.2键、花 键装配能识别键、花键种类5. 2.2能完成传动轴装配5. 2. 1键连接装配规程5.
6、 2.2花键连接装配规程5. 3零组件 装配5. 3. 1能完成活门类零件装配5. 3.2能完成支架类零件装配5. 3. 3能完成壳体类零件装配5. 3.1活门类零件装配规程5. 3. 2支架类零件装配规程5. 3.3壳体类零件装配规程6.发 动机 检查6. 1附件检 查6.1. 1能识别附件6. 1.2能按照履历本、证明书检查并核实6. 1. 1发动机附件构造及作用6. 1.2履历本、证明书识读、填写 规范6. 2外部零 组件间隙 检查6. 2. 1能识别外部零组件6. 2.2能用测具检查外部零组件间隙6. 2. 1外部零组件分类6. 2. 2外部零组件安装间隙要求7.管 件、 镀金 件加
7、工7. 1裁剪毛 料能用切割机下料(D)7. 1.2能清理管端内外壁毛刺(D)能进行平板类及折弯类镀金零件划 线、放样和手工下料(E)7. 1. 1管材下料方法(D)7. 1.2管端去毛刺要求(D)7. 1.3折弯放样和下料规范(E)7.2加工工 件7. 2.1能用填充物填满管材内腔，并去除 管腔填充物。能对导管钻孔(D)7. 2.2能用手工折弯设备或折弯夹具对管7. 2. 1填充物种类与用途(D)7. 2.2填充物使用与去除方法(D)径W612管材装夹、定位、划线及平面 折弯(D)7. 2.3能用通用工具或辅助设备对导管去 端，垂直度WO. 1mm,去毛刺并保留尖边 (D)7. 2.4能用校
8、形工具校正管径W 6 12的导 管管形(D)能用虎钳和折弯夹具进行零件装夹 与定位(E)能用镀金工具进行锤击、弯曲、钻 孔、攻丝和较孔操作(E)7. 2.3导管手工折弯操作方法 (D)7. 2. 4导管钻孔方法(D)7. 2. 5导管去端方法(D)导管管形校正方法(D)7. 2. 7虎钳和夹具操作方法(E)7. 2. 8镀金工具操作方法(E)7. 2. 9常用镀金加工材料变形种类 和产生原因(E)8.管8. 1尺寸检能用卷尺、直板尺等量具测量管材件、测下料长度(D)镀金8. 1.2能用游标卡尺、R样板等量具检测件质导管平面折弯外后外形尺寸、钻孔尺寸及量管椭圆度(D)理8. 1.3能用直角尺等量
9、具检测导管去端后8. 1. 1直角尺、R样板使用方法 (D)8. 1.2直板尺、高度尺、游标卡尺 和角度尺使用方法(DE)8. 1. 3平板和折弯类镀金零件几何 尺寸检测方法(E)垂直度尺寸(D)8. 1.4能用直板尺、高度尺、游标卡尺及 角度尺等量具测量镀金零件的尺寸(E)8. 1.5能识读平板和折弯类镀金零件图纸 技术要求，并判断零件的符合性(E)8. 2. 1导管表面机械损伤判定标准 (D)8. 2.2管端毛刺清理方法(D)8. 2. 3导管弯曲缺陷识别方法(D)8. 2. 4平板、折弯类镀金零件表面 质量判定标准(E)8. 2. 5平板、折弯类镀金零件断面8. 2外观检8. 2.1能目
10、视识别导管表面磕碰伤、划伤 测等机械损伤(D)8. 2.2能目视识别导管去端后管口毛刺清 理干净及保留尖边8. 2.3能目视识别断裂、椭圆度大等弯曲 缺陷8. 2.4能目视识别平板和折弯类镀金零件 图纸表面划伤、磕碰伤、锤击印、划痕、尖边倒棱及倒圆质量判定标准(E) 压痕、皱纹及裂纹等外观缺陷(E)8. 2.5能目视识别平板和折弯类镀金零件 尖边倒棱及倒圆的符合性(E)3. 2四级/中级工本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第1、 2、3项，航空发动机装配修理钳工考核第1、4、5项，航空发动机外 场排故工考核第1、4、5、6、7项，航空发动机管工和航空发动机镀 金工考核第1、8
11、、9项。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.工 作准 备1.1技术文 件识读1.1.1 能识读多截面叶片工艺文件(A)1.1.2 能识读叶片型面抛光操作说明书 (A)1.1.3 能识读发动机组件装配图及装配关系 (BC)1.1. 4能识读发动机组件装配工艺文件(BC)1. 1. 5能识读管路装配图及相应技术文件(D)能读懂圆柱体、圆锥体镀金零件工艺文 件(E)1.1.1 多截面叶片工艺文件(A)1.1.2 叶片型面抛光操作说明书(A)1. 1.3组件装配规范(BC)1. 1.4管路工艺文件及其相关技 术标准1. 1.5管路装配规范(D)圆柱体、圆锥体镀金零件 加工工艺文件(E)1.2设备
12、、 工具、工 装及量具 准备1.2.1 能对抛光设备的运动部件和电气部件进 行检查(A)1.2.2 能确定不锈钢、高温合金类叶片半精抛 和精抛用砂轮种类与规格(A)1.2.3 能确定不锈钢、高温合金类叶片半精抛 和精抛用砂带种类与规格(A)1.2.4 能用力矩扳手和增倍器柠紧螺纹零件 (BC)L 2. 5能用转台测量零组件跳动值(B)1. 2. 6能识记翻转装配车使用要求和注意事项 (BC)能正确使用装配工装和试验设备，并完 成日常检查和保养(BC)1. 2. 8能对数控弯管机及管形测量机进行加工 前电、机械和开关等常规检查(D)能按工艺文件准备数控弯管工具、工装1. 2. 1抛光设备运动部件
13、和电气 部件的检查方法(A)1.2.2 不锈钢、高温合金类叶片 半精抛和精抛砂轮种类与规格 选用方法(A)1.2.3 不锈钢、高温合金类叶片 半精抛和精抛砂带种类与规格 选用方法(A)1.2.4 力矩扳手和增倍器使用方 法(BC)L 2. 5转台操作规程(B)1.2.6 翻转装配车使用操作规程 (BC)1.2.7 工装和试验设备操作规程 和维护要求(BC)1.2.8 数控弯管机及管形测量机和量具(D)1.2. 10能对密封试验器运动部件进行润滑(D)能对压力试验器进行加工前电、机械 和开关等常规检查(D)1.2. 12能调整三轴程床的间隙，能调整剪板 机剪切间隙(E)1.2. 13能按圆柱体、
14、圆锥体类零件工艺文件准 备工具、工装和量具(E)使用方法(D)数控弯管机加工前常规检 查方法(D)L 2. 10试验器操作方法(D)压力试验器加工前常规 检查方法(D)1.2. 12三轴辐床操作规程(E)1.2. 13三轴辐床和剪板机操作方 法(E)1.2. 14剪板机操作规程(E)1. 3零组件 防护1.3. 1能完成零组件油封、启封、包装1. 3. 2能完成零组件防护零组件油封包装技术要求1.3. 2零组件防护技术要求2.叶 片抛 光加 工2. 1安装和 修整磨具2. 1. 1能安装半精抛和精抛磨具2. 1. 2能修整半精抛和精抛磨具2. 1. 1半精抛和精抛磨具的安装 方法半精抛和精抛磨
15、具的修整 方法2.2加工工 件2. 2. 1能抛光型面轮廓度WO. 15mm的叶片2. 2.2能抛光样高(缘板高度)公差WO. 2mm 的叶片2. 2.3能抛光表面粗糙度RaWO. 8um的叶 片2. 2. 1型面轮廓度WO. 15mm叶片 的抛光方法2. 2.2棒高(缘板高度)公差 WO. 2mm叶片的抛光方法2. 2. 3表面粗糙度RaWO. 8 口 m叶 片的抛光方法3.叶 片抛 光质 量检 测3. 1型面尺 寸检测3. 1. 1能检测型面轮廓度WO. 15mm的叶片3. 1.2能检测棒高(缘板高度)公差WO. 2nlm 的叶片3. 1. 1型面轮廓度WO. 15mm叶片 的检测方法3.
16、 1.2梯高(缘板高度)公差 WO. 2mm叶片的检测方法3. 2表面质 量检测3. 2. 1能检测表面粗糙度RaWO. 8 11m的叶 片3. 2.2能检测叶片表面不符合工艺文件要求 的抛光痕迹3. 2. 1表面粗糙度RaWO. 811m叶 片的检测方法3. 2. 2叶片表面抛光痕迹的检测 方法4.装 配前 检查4. 1轴承状 态检查能识别轴承标识代号和批次号4. 1.2能识别轴承典型外观缺陷4. 1. 1轴承批次号编号标准4. 1. 2轴承剥落和腐蚀判断标准4. 2附件检 查4. 2. 1能对附件进行外观检查4. 2. 2能用设备进行附件导通性检查4. 2.1附件外观检查技术要求4. 2.
17、 2附件线路导通性检查规程4. 2. 3能用设备对附件进行绝缘性检查附件绝缘性检查规程4. 3轴承游 隙检查4. 3. 1能测量滚珠和滚棒轴承径向游隙4. 3.2能测量滚珠轴承轴向游隙4. 3.1径向游隙测量要求4. 3. 2轴向游隙测量要求5.零 部件 装配5. 1密封件 装配(BC)5. 1. 1能装配橡胶密封件5. 1.2能装配石墨密封件5. 1. 3能装配橡胶石棉板密封件5. 1. 1橡胶密封件装配工艺5. 1.2石墨密封件装配工艺5. 1.3橡胶石棉板密封件装配工 艺5.2管路装 配(BC)5.2. 1能分解和装配管路5. 2. 2能减少并消除管路装配应力5.2. 1管路连接方式及分
18、解装配技术要求5.2. 2管路装配应力控制方法5.3直齿轮装配(B)5. 3. 1能识记直齿轮装配工艺方法5. 3. 2能测量和调整直齿轮装配轴向间隙5. 3.3能调整直齿轮啮合间隙5. 3. 1直齿轮装配工艺文件5.4带喷嘴 类燃油总 管装配和 试验(B)5.4. 1能分解，装配燃油总管5. 4.2能调试燃油总管性能5.4. 1燃油总管分解、装配工艺 文件燃油总管装配试验工艺文 件6.发 动机 故障 分析 与排 除6. 1漏油分 析能识别漏出油液种类6. 1. 2能按油液痕迹查找漏油位置6. 1.3能按漏油情况分析原因6. L1油液种类识别方法6. 1.2发动机燃油、滑油、液压 系统结构特点
19、及作用6. 1.3发动机附件和管路结构类 型及作用6. 2漏油排除6. 2.1能更换密封件能修磨漏油管接头6.2. 1更换密封件方法6. 2. 2修磨管接头方法7.发 动机 检查7. 1测量检 查能用万用表检查电连接器导通、绝缘情况7. 1.2能目视检查金属屑末信号器7. 1. 1万用表使用方法7. 1.2金属屑末信号器检查方法7.2油滤检 查7. 2. 1能目视检查油滤外观7. 2.2能用毛刷或超声波设备清洗油滤7.2. 1油滤检查方法7.2. 2油滤清洗方法7. 3定期检 查7. 3. 1能识读定期检查项目7. 3. 2能识读飞行前、飞行后检查项目7. 3. 1发动机定期检查明细与方 法7
20、. 3. 2工具和设备使用方法7. 3.3飞行前、飞行后检查项目 明细与方法8.管 件、 镀金 件加 工8. 1剪裁毛料8. 1. 1能在发动机上进行管路取样（D）8. 1. 2能测量取样件管形得出管材理论长度 （D）8. 1.3能进行圆柱体、圆锥体类镀金零件展 料计算（E）8. 1.4能进行圆柱体、圆锥体类镀金零件划 线、放样和下料（E）8. 1.5能进行折弯类镀金零件展开计算（E）8. 1. 1管路取样要求（D）8. 1.2取样件测量方法（D）圆柱体、圆锥体工艺展料 计算方法（E）8. 1. 4圆柱体、圆锥体放样和下 料规则和方法（E）8.2加工工 件1.1.1 2.1能用数控弯管机芯轴或
21、填料折弯导管 管形（D）1.1.2 能用管形测量机复测管形（D）1.1.3 能按标准样件及检验夹具或样板对管 路进行焊前划线与装配、焊后校正管形 （D）1.1.4 能对不锈钢等材料的管路待焊部位焊 前清理，满足焊接要求（D）1.1.5 能用剪板机和切割机下料（E）1.1.6 2. 6能用夹具进行零件装夹与定位（E）1.1.7 能用三轴滚床对圆柱体、圆锥体类零 件进行预弯和校正加工（E）8.2.1 芯轴或填料数控折弯操作 方法（D）8.2.2 管件测量机操作方法 （D）8.2.3 标准样件及检验夹具或样 板使用方法（D）8.2.4 2. 4焊前清理要求（D）8.2.5 镀金加工材料变形特点 （E
22、）8.2.6 切割机工具操作方法 （E）8.2.7 三轴滚床的操作方法 （E）9.管 件、 镀金 件质 量管 理9. 1尺寸检测能用标准样件校验检验夹具（D）9. 1.2能用检验夹具检查导管或管路尺寸 （D）9. 1.3能用千分尺和万能角度尺测量圆柱 体、圆锥体类镀金零件（E）9. 1.4能按图纸技术要求检测圆柱体、圆锥 体类镀金零件（E）9. 1. 1标准样件校验方法（D）9. 1.2检验夹具使用方法（D）千分尺和万能角度尺使用 方法（E）圆柱体、圆锥体类镀金零 件图纸技术要求检测方法（E）9.2外观检 测9.2. 1能目视识别导管弯曲后褶皱、鹅头等 弯曲缺陷。（D）能目视识别焊缝外观质量（
23、D）。9. 2.3能判别压力试验过程中管路无渗漏 （D）能识别圆柱体、圆锥体类镀金零件图9.2. 1弯曲缺陷检查方法（D）9. 2.2焊缝质量检查方法（D）压力试验检查要求（D）9. 2. 4圆柱体、圆锥体类镀金零 件表面质量判定标准（E）9. 2.5圆柱体、圆锥体类镀金零纸表面划伤、磕碰伤、锤击印等外观缺陷 (E)能识别圆柱体、圆锥体类镀金零件图 纸尖边倒圆的外观质量(E)件尖边倒圆质量标准(E)3. 3三级/高级工本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第1、 2、3项，航空发动机装配修理钳工考核第1、4、5、6项，航空发动 机外场排故工考核第1、5、7、8项，航空发动机管工和
24、航空发动机镀 金工考核第1、9、10项。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.工 作准备1. 1技术文件识读能识读双缘板叶片的工艺文件(A)1. 1.2能识读多联叶片的工艺文件(A)能识读数控程序(D)1. 1. 4能识读管端成型类导管的局部视图和剖 视图(D)1. 1. 5能识读管端成型类导管图的公差与尺寸 标注(D)1. 1.6能识读管端成型类导管的工艺文件 (D)1.1. 7能识读不规则曲面体镀金零件图工艺文 件(E)双缘板叶片工艺文件的识 读方法(A)1. 1.2多联叶片工艺文件的识读 方法(A)1. 1.3管件图识读方法(D)1.1.4 不规则曲面体镀金零件工 艺文件识读方法(E
25、)1.1.5 不规则曲面体公差测量及 计算方法(E)1. 1.6不规则曲面体工艺文件 (E)L2设备、 工具、工 装及量具 准备L 2.1能判定轮式抛光设备振动故障(A)1. 2. 2能判定砂带抛光设备砂带松动故障(A)1. 2. 3能确定钛合金类叶片半精抛和精抛用砂 轮的种类与规格(A)1. 2. 4能确定钛合金类叶片半精抛和精抛用砂 带的种类与规格(A)L2.5能制备羊毛粘轮(A)1. 2. 6能选择定位工装对静止件进行定位和测量(BC)能选择定心工装对转动件定心和测量1. 2. 1轮式抛光设备振动故障的 判定方法(A)1.2.2 砂带抛光设备砂带松动故 障的判定方法(A)1.2.3 钛合
26、金类叶片半精抛和精 抛砂轮种类与规格的选用方法 (A)1.2.4 钛合金类叶片半精抛和精 抛砂带种类和规格的选用方法 (A)(BC)1.2.8 能用孔探仪进行检查并测量(C)1.2.9 能用孔探仪对零件尺寸进行测量 (C)1.2. 10能对管端成型设备运动部件进行润滑(D)1.2. 11能对管端成型设备进行加工前电、机 械和开关等常规检查(D)1.2. 12能对数控弯管机进行加工前电、机械 和开关等常规检查(D)1.2. 13能按工艺文件准备数控弯管工具、工 装和量具(D)1.2. 14能对折弯机和压力机进行加工前 电、机械和液压等常规检查(E)1.2. 15能按折弯类和压力机加工类零件的 工
27、艺文件准备工具、工装和量具(E)1.2.5 羊毛粘轮的制备方法(A)1.2.6 装配组合件测量要求和专 用工装设计原理(BC)1.2. 7孔探仪使用方法(C)1.2.8 管端成型设备操作规范(D)1.2.9 管端成型设备加工前常规 检查方法(D)L 2. 10数控弯管机操作规范(D)1.2. 11数控弯管机加工前常规 检查方法(D)1. 2. 12折弯机和压力机使用方 法(E)1.2. 13折弯机和压力机加工前 常规检查方法(E)2.叶 片抛 光加 工2. 1加工工件能抛光等半径的叶根转接圆角2. 1.2能抛光前、后缘半径RWO. 5mm的叶 片2. 1.3能纵向抛光叶片前、后缘2. 1. 4
28、能抛光型面轮廓度WO. 10mm的叶片2. 1.5能抛光棒高(缘板高度)公差 0. 15mm的叶片2. 1.6能抛光表面粗糙度RaWO. 4 11nl的叶 片等半径的叶根转接圆角的 抛光方法2. 1.2前、后缘半径RWO. 5mm 的叶片的抛光方法2. 1.3叶片前、后缘纵向抛光方 法2. 1. 4型面轮廓度WO. 10mm叶片 的抛光方法2. 1.5梯高(缘板高度)公差 0. 15mm叶片的抛光方法2. 1.6表面粗糙度RaO. 4um 叶片的抛光方法2. 2分析加 工问题能分析叶根转接圆角不合格原因2. 2. 2能分析波纹度不合格原因2. 2. 1叶根转接圆角不合格原因 的分析方法2. 2
29、.2波纹度不合格原因的分析 方法3.叶 片抛3.1型面尺 寸检测3. 1. 1能检测型面轮廓度WO. 10mm的叶片3. 1.2能检测棒高(缘板高度)公差3. 1. 1型面轮廓度WO. 10mm叶片 的检测方法光质 量检 测0. 15mm的叶片3. 1.3能检测前、后缘半径RO. 5mm的叶 片3. 1.2梯高(缘板高度)公差 0. 15mm叶片的检测方法3. 1.3前、后缘半径R0. 5mm 叶片的检测方法3. 2表面质 量检测3. 2. 1能检测表面粗糙度RaWO. 411nl的叶 片3. 2. 2能按标准件检测波纹度3.2. 1表面粗糙度RaW0.4um 叶片的检测方法3. 2. 2波纹
30、度的检测方法4.装 配前 检查4. 1零件缺 陷检查能检查外部导管外观缺陷4. 1.2能检查外部附件外观与接口部位缺陷4. 1. 3能检查旋转件和磨擦件缺陷4. 1.4能检查静子件缺陷4.1. 5能用标准样件检查零组件缺陷导管外部容限要求4. 1.2外部附件检查要求4. 1. 3观目视检查标准的判断方 法4. 1. 4标准件检测规程和无损检 测规程4. 2盘类零 件跳动量 检测4. 2. 1能检查并盘类部件平面度4. 2. 2能检查盘类部件径向跳动4. 2.3能平明度检测方法检查盘类部件同轴 度4.2.1 盘类件检查技术要求4.2.2 盘类件测量和调整工艺方 法4.2. 3平面研磨工艺方法4.
31、3零件寿命检查4. 3.1能识读零件寿命期内零件管理规定4. 3. 2能对寿命件实施管理和控制4. 3. 1发动机及其零件寿命管理 规范5.零 部件 装配5. 1发动机 机械调节 部件装配 (BC)5. 1. 1能装配发动机机械调节零组件5. 1. 2能测量和调整机械调节系统装配角度和初始角度5. 1. 1调节部分机械连接方式和 工艺要求5. 1. 2机械调节部件装配和调整 工艺要求5.2锥齿轮 装配(BC)5.2. 1能装配锥齿轮副5. 2. 2能用着色法测量和调整齿轮啮合印痕5.2. 1锥齿轮装配技术要求5. 2.2锥齿轮着色检查和调整规 范5. 3发动机 单元体装 配(B)5. 3. 1
32、能装配转、静子部件5. 3. 2能装配压气机、燃烧室、涡轮部件5. 3. 1转、静子部件装配规程5. 3.2压气机、燃烧室、涡轮部件装配规程6.主 机装 酉己6. 1轴承装 配中游隙 测量与调 整6. 1. 1能用设备测量轴承装配前游隙6. 1. 2能测量和计算轴承装配后尺寸并调整 游隙6. 1. 1轴承测量游隙方法6. 1.2轴承游隙测量和调整方法6. 2可调叶6. 2. 1能装配压气机可调叶片6.2. 1压气机可调叶片装配工艺说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技 能鉴定提供依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发 展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益
33、求精的敬业风气, 人力资源和社会保障部组织有关专家制定了航空发动机装配工国家 职业技能标准（2019年版）（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典）为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程有关要求，以“职业活 动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对航空发动机装配从业人 员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和 理论知识水平进行了明确规定。二、本标准根据航空发动机装配行业实际，该职业包括航空 发动机叶片抛光工、航空发动机装配修理钳工、航空发动机外场排故 工、航空发动机管工、航空发动机镀金工五个工种。依据有关规定将 本职业分为五级/初级工、四级/中级工、
34、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权 重表四个方面的内容。三、本标准主要起草单位有：中国航空发动机集团有限公司、 中国航发沈阳黎明航空发动机有限公司、中国航发哈尔滨东安发动机 有限公司、中国航发成都发动机有限公司、中国航发四川燃气涡轮研 究院、中国航发西安航空发动机有限公司、中国航发南方工业有限公 司、中国航发沈阳发动机研究所。四、本标准主要审定单位有：中国航空发动机集团有限公司 职业技能鉴定指导中心、94347部队、中国航发沈阳黎明航空发动机 有限公司、中国航发哈尔滨东安发动机有限公司、中国航发成都发动片装配与 调整6. 2. 2能测量和调
35、整可调叶片角度文件压气机可调叶片测量和调整工艺文件6. 3转、静 子径向尺 寸测量与 调整能测量转、静子径向尺寸6. 3. 2能解决转、静子径向间隙问题6. 3.1燃气发生器装配技术要求6. 3.2单元体装配工艺文件7.发 动机 检查7.1目视检 查7. 1. 1能目视检查叶片缺陷7. 1.2能目视检查外部零件表面缺陷7. 1. 1叶片检查方法7. 1. 2外部零件表面检查方法7. 2孔探检 查7. 2.1识别孔探部位对应的堵盖，并能拆分能用孔探仪检查发动机内部零组件7. 2. 1孔探堵盖分布类型及特点7. 2. 2孔探仪使用维护规范7. 2. 3内部零组件表面检查方法7.3专项检 查7. 3
36、.1能使用专用工具或设备进行发动机定 期检查7. 3.2能发现定期检查中发动机的问题能根据涡流仪、测振仪、电调读取装 置等专用设备检查结果判定发动机故障7.3. 1发动机定期检查明细与方 法7. 3. 2工具和设备使用方法8.发 动机 故障 分析 与排 除8. 1故障判 定8. 1. 1能判读试车数据、飞参和发参8. 1.2能通过参数判断故障8. 1. 3能通过摇转转子判断发动机机械故障7. 1. 1试车、飞参和发参参数判 读方法7. 1.2发动机主要性能数据7. 1.3转动件结构及原理8.2调整与 换件8. 2.1能依据技术要求调整性能参数能用工具更换外部附件和管路8.2. 1参数调整方法8
37、. 2. 2外部附件和管路更换方法9.管 件、 镀金 件加 工9. 1剪裁毛料能根据数控弯管程序对管材两端的余 量进行分配(D)9. 1. 2能根据管端成型类型对管材两端的余 量进行分配(D)9. 1.3能进行不规则曲面体镀金零件展料计 算(E)9. 1.4能进行不规则曲面体镀金零件划线、 放样和下料(E)数控弯管余量预留方法 (D)9. 1.2管端成型余量预留方法 (D)9. 1.3不规则曲面体工艺展料计 算方法(E)9. 1.4不规则曲面体放样和下料 方法及规则(E)9.2加工工 件能根据不同材料、规格、管径比及管 形的导管选择不同的芯轴类型数控弯曲 (D)9.2. 1芯轴类型与选用方法(
38、D)芯轴和防皱模使用方法能用防皱模配合芯轴弯曲，调整芯轴 位置，解决弯曲半径小或管壁薄的导管弯 曲后椭圆度不合格或起皱等弯曲缺陷难题 能对无法一次数控弯曲成形的导 管，结合手工折弯或其他折弯方法进行导 管成型(D)9. 2. 4能对总管半环类的导管三轴滚弯成形 (D)能对管形弯曲数量多、弯曲角度大、 管径W&40导管或总管半环类的导管进行 管形校正(D)能对导管进行管端成型(D)9. 2. 7能按工艺文件对导管或管路表面的磕 碰、划伤等缺陷进行抛修，满足表面验收 要求(D)能对装配空间小、间隙要求严的管路 现场取样，并能按取样件数控折弯导管 (D)9. 2.9能对管路上螺纹连接接头的密封面着
39、色检查(D)9. 2. 10能对钛合金材料的导管待焊处焊接 清理彻底，保证钛管焊缝质量(D)9.2. H能加工不规则曲面体镀金零件(E)9. 2.12能进行直线卷边、拔缘和放边操作 (E)9. 2.13能选用折弯模具进行装夹与定位 (E)9.2. 14能使用折弯机进行折弯加工(E)9.2. 15能使用压力机进行校正加工(E)(D)导管多种折弯方法结合使 用要求与注意事项(D)9. 2.4三轴滚弯半环管路成型方 法(D)9. 2.5管形折弯难度大及总管半 环类导管校正方法(D)管端成型方法(D)9. 2. 7导管表面排故方法及验收 要求(D)9. 2.8排管难度大导管取样方法(D)9. 2.9连
40、接接头着色方法 钛管待焊处清理方法(D)9. 2. 10镀金材料加工方法9.2. 11镀金工具操作方法(D)(E)(E)9. 2. 12折弯机和压力机操作方 法(E)9.2. 13镀金装配件工具操作方 法(E)9. 2. 16能用镀金工具进行研磨、手工校 正、冲击钾接和轴芯拉钾操作(E)10.管 件、 镀金 件质 量管理10. 1尺寸检测10. 1. 1能用检验夹具或样板检查管形折弯 难度大、总管半环类导管的管形(D)1.1.1 1.2能用千分尺、R样板等量具检测管端 成型尺寸(D)10.1.3 能用游标卡尺、壁厚卡尺等量具检 查管路表面抛修位置厚度(D)10.1.4 能用塞尺等量具检查管路装
41、配后间 隙要求(D)10.1.5 能检查连接接头着色后的色带面积 尺寸要求(D)10.1.6 能用检验夹具或检验样板及型胎对 不规则曲面体镀金件型面及尺寸进行检测 (E)10.1.7 能用尖点干分尺及游标卷尺对不规 则曲面体镀金件进行尺寸测量(E)10. 1. 1折弯难度大、总管半环 类导管管形检查方法(D)10. 1.2管端成型尺寸检查方法(D)抛修后管体壁厚检查方法(D)10. 1.4管路装配间隙检查方法(D)10. 1.5着色色带面积检查方法(D)10. 1.6不规则曲面体钗金件型 面及尺寸检验方法(E)10. 1.7不规则曲面体钗金件尺 寸检测方法(E)10.2外观检测(D)10. 2
42、. 1能目视识别管端成型后表面缺陷10. 2.2能目视识别连接接头密封面磕碰、 划伤等缺陷10. 2. 1管端成型表面缺陷识别 方法10. 2.2密封面上缺陷目视识别 方法10.3质量 控制(E)10. 3. 1能分析并制定不规则曲面体镀金件 尺寸问题解决措施10. 3.2能分析并制定不规则曲面体镀金件 表面质量问题解决措施10.3. 1不规则曲面体镀金件质 量控制方法3. 4二级/技师本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第1、2、3、10项，航空发动机装配修理钳工考核第4、5、7、10项，航空 发动机外场排故工考核第5、6、7、10项，航空发动机管工考核第1、 8、10项，航
43、空发动机镀金工考核第1、8、9、10项。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.工1.1工艺文件能审查单截面和多截面叶片工艺文1.1.1单截面和多截面叶片工艺作准审查件(A)文件的审查方法(A)备1.2能绘制零件局部放大图(A)1.1.3 能读懂模压成型管路的三视图、局 部视图和剖视图(D)1.1.4 能读懂模压成型管路的工艺文件(D)1.1.5 能读懂钾接和胀接组合钗金零件图 公差与配合(E)1.1.6 能读懂钾接和胀接组合钗金件工艺 文件(E)零件局部放大图的绘制方 法(A)1. 1.3模压成型管件图的识读方 法1. 1.4模压成型工艺文件的识读 方法(D)钾接和胀接组合镀金零件 图公差
44、要求(E)1. 1.6钾接和胀接组合镀金件工 艺文件识读方法(E)1.2设备、工 具、工装及 量具准备1.2.1 能判定轮式抛光设备主轴异响故障 的原因(A)1.2.2 能判定砂带抛光设备主轴承座振动 异常的原因(A)1.2.3 能排除轮式抛光设备振动、主轴摆 动等故障(A)1.2.4 能排除砂带抛光设备砂带松动、侧 偏等故障(A)1.2.5 能根据叶片根部不同转接半径和缘 板倾角制备专用磨具(A)1.2.6 能对三轴滚弯设备、模压弯曲设备 运动部件进行润滑(D)1.2.7 能对三轴滚弯设备、模压弯曲设备 进行加工前电、机械和开关等常规检查 (D)1.2.8 能对压钾和胀接工装进行加工前定 位
45、和夹紧检查(E)1.2.9 能对压钾和胀接工装工作部位进行 配合检查(E)1.2. 10能按压钾和胀接类零件的工艺文件 准备工具、工装和量具(E)轮式抛光设备主轴异响故 障的判定方法(A)1. 2. 2砂带抛光设备主轴承座振 动异常原因的判定方法(A)1.2. 3轮式抛光设备振动、主轴摆 动等故障的排除方法(A)1.2.4 砂带抛光设备砂带松动、 侧偏等故障的排除方法(A)1.2.5 根据叶片根部不同转接半 径和缘板倾角制备专用磨具的方 法(A)1.2. 6设备操作规程(D)1.2. 7三轴滚弯设备、模压弯曲设 备加工前常规检查方法(D)压钾和胀接工装操作规程 (E)2.叶 片抛 光加2. 1加工工件能抛光变半径的叶根转接圆角2. 1. 2能抛光前、后缘半径RO. 15mm的 叶片变半径