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1、 tpm管理学习心得体会通用4篇 6月，应公司安排，前往正善治教育机构承受“5S和TPM治理”培训，由郭教师对5S及设备治理理论与方法详细、有针对性并结合案例进展了讲解。本次培训内容分散了多年的实践阅历。讲课过程中感受颇多。 5S活动正是从工作中最简洁的清洁清扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，最终教养、品行，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品行根底。工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大削减了。 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进展有效地治理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，本钱上升，对我们人类社会没有任
2、何积极的意义。“5S”现场治理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上胜利之路的重要手段。 “5S”是来日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他治理活动有效绽开的基石之一。 一、“5S”现场治理的内容 “5S”现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括： 1、整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标治理，不要的东
3、西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、治理文件、表册单据等。 2、整顿 除必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场治理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是讨论提高效率方面的科学，它讨论怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的查找时间加倍，必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 3、清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污
4、垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净，制造一个一尘不染的环境，公司全部人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。 4、清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则马上改正。在每天下班前几分钟，实行全员参与的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 5、素养 素养就是培育全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力制造一个具有良好气氛的工作场所。 二、TPM治理内容 1、什么是TPM TPM(To
5、talProductiveMaintenance)的意思就是是“全员生产修理”，这是日本人在70年月提出的，是一种全员参加的生产修理方式，其主要点就在“生产修理”及“全员参加”上。通过建立一个全系统员工参加的生产修理活动，使设备性能到达最优。 TPM的提出是建立在美国的生产修理体制的根底上，同时也汲取了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参加治理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操在内的生产修理活动，提高设备的全面性能。 2.TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产修理系
6、统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全员参与：指设备的规划、使用、修理等全部部门都要参与，尤其注意的是操的自主小组活动。 3.TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 4、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参加将是一句空话。 2、改良精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避开
7、一些不必要设备事故。现场干净，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 5.TPM开展步骤 主要内容阶段 1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进展不同的培训 2、建立TPM推动机构成立各级TPM推动委员会和专业组织 3、制定TPM根本方针和目标提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推动总规划整体规划引进 5、制定提高设备综合效率的”措施选定设备，由专业指导小组帮助改善实施 6、建立自主修理体制小组自主修理 7、修理规划修理部门的日常修理 8、提高操作和修理技能的培训分层次进展各种技能培训阶段 9、建立前期设备治理体制修理预防设计，早期治理程序生命周期费用稳固提高 10、总结提高，
8、全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。 6.TPM实施的12个阶段 1、企业高层的TPM导入决意宣言 2.TPM导入教育和活动 3.TPM推动机构成立 4.TPM根本方针和目标设定 5.TPM推动的总规划确定 6.TPMI实施活动正式启动 7.TPM各支柱实施 8、设备初期治理 9、设备品质保养 10、设备间接部门治理 11、设备安全与环境治理 12.TPM的完成实施和水平向上 通过2天的培训、学习：对5S治理和TPM治理有了一个较新的熟悉，这对于以后的工作打下了坚实的根底，将所学用于工作实践中。 tpm治理学习心得体会 篇二 通过近一年半的TPM推动，使我对TPM从生疏到了解，从中学
9、到了许多，同时也对TPM有了很深的感悟。 通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的很多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发觉设备的微缺陷，提早作出处理、掌握及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必定的，不行避开的。通过TPM的推动使我们熟悉到这些是有方法避开或者改善的。 TPM工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是急躁和毅力。我们现在也渐渐熟悉到，公司之所以要坚决不移的推行TPM工作，是由于它是被实践证明白的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。 在TPM推动过程中必需从小事做起，从细节把关，遇到困
10、难首先找寻多个解决方法，效果会更好。TPM活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推动方法，并切身体会到改善的效果与成就。 TPM是一个全员参加的、以5S为根底的一个活动体系，要想TPM活动得到有效的开展，必需先将5S做好。公司目前5S工作也是为TPM活动推动奠定根底。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的外表，有时甚至连清洁都做不好。假如我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM推动才有牢靠的保证 TPM的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。许多必要的工作应当自发的去完成，或者说要
11、让员工熟悉到推行TPM对员工本身毕竟有什么好处。一个脏乱差、无序的生产环境不行能激发员工的主动性、制造性。现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加情愿在这样环境中工作。才能主动去改善，才能真正熟悉到我的设备我维护、我的环境我改善，我们的工作就会做的更好。 TPM治理最关键的就是转变人的思维模式，全员参加，自主改善，并大力营造精细化治理的气氛，把精细变为一种理念，一种文化。 tpm治理学习心得体会 篇三 虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些详细内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次TPM讲座，使我对TPM的一
12、些理念和重要性有了更加直观，深入的了解。 一：充分理解TPM的详细内涵和思想 TPM是指由全员参加的生产性维护。这种活动涉及公司的每个雇员，从最高治理者到现场的一般工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动。 他的目标之一是通过制造部门担当保养职能，提升操作人员的仆人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素养，改善设备的综合效率（稼动率），最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业制造最大的价值。 二：TPM全面绽开的五项活动 1、促进生产效率化的个别改善 2、以操为中心的自主保全 3、以保全部门为主的规划保全 4、提升运转保全技能的导入新制品新设备的构
13、筑品质保全体制间接收理部门效率化的教育训练初期治理品质保全业务改善 5、安全、卫生和环境治理的环境安全 通过对TPM详细活动工程的深刻剖析，使我熟悉到了推行TPM的必要性和简单性，同时也熟悉到开展TPM活动在实际中将会遇到许多的困难。但是，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势，它是全部企业想要获得最大利润的捷径。以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必定的，是不行避开的，其实，这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才熟悉到许多我们认为必定的、不行避开的其实是有方法避开或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全
14、能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必需要降低本钱，而TPM是能够让我们本钱下降的最好的工具。所以，推行TPM活动是势在必行的。 三我们的最终目标 我们推行TPM活动，最终的目标就是使设备实现零故障。许多人听起来都会觉得不行思议，认为不行能实现零故障。通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来。其实，零故障不是凭空而来，这是有着坚实的思想根底的： 首先，设备的故障是人为造成的； 其次，人的思维及行动转变后，设备就能实现零故障； 再次，要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会
15、产生故障”；最终，我们的认知告知我们，其实完全“能实现零故障”。 作为我们一线员工，要实现零故障我们应当做那些方面的努力呢？其实，最关键的就是做好自己的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格根据操作指导书和重点票进展操作、保养，标准化作业；准时复元设备特别；适时的提出合理化建议，改良设备潜在缺陷；平常加强学习，努力提高操作技能和修理技能等。我们要坚信，只要通过我们坚持不懈的努力，零故障并非不行能。 通过这次学习，给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做，我们还有很多需要不断改良的地方，将来的工作任重道远。 tpm治理学习心得体会 篇四 近期，公司组织了TPM治理视频学习，通过视
16、频学习，让我深深体会到，做任何事情都必需从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素养。把TPM的思想运用到工作中。通过TPM的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。盼望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参加。 遇到困难，首先查找多个解决方案。大家争论出最正确方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化治理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排解，我们更喜爱在这安全的环境里进展高效的生产。TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大
17、家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。TPM是全员参加的生产治理模式，每个人都是工作的仆人翁，必需按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改良和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。我肯定要抓住这次学习的时机，仔细认真学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素养，融入车间公司团队中，真正做到全员参加，生产修理，使设备性能到达最优，降低本钱，获得更大的收益。 8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业有限公司参与学习其举办的“TPM治理期末”公布会。 上午我们听讲了公布会，首先是TPM
18、总干事对会议安排进展了说明以及现场的一些可视化标准进展了比照介绍；随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM治理的整改效果；最终由廖教师和姚总做了点评，鼓励了大家并提出了期望，公布会到此圆满完毕。 下午我们对生产车间的现场进展了参观，车间洁净干净、安全帽摆放整齐有序、规章制度完善到位、员工穿戴整齐；给人的第一印象就是现场治理很到位。通过这次学习，让我初次接触了TPM治理(TotalproductiveEquipmentMangment)，即“全员生产修理”，70年月起源于日本，是一种全员参加的生产修理方式，其主要特点就是“生产修理”及“全员参加
19、”上，通过建立一个全系统员工参加的生产修理活动，使设备性能到达最优。 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参加；全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统：是指生产修理系统的各个方法，即事后修理、预防维护、改善维护、生产维护；全员参加：是指设备的规划、使用、修理等全部部门都要参与，尤其注意的是操的自主小组活动。TPM的开展过程可分为三个阶段： 一、预备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进展不同的培训 2、建立TPM推动机构成立各级TPM推动委员会和专业组织 3、制定TPM根本方针和目标 4、制定TPM的推动规划 二、引导实施阶段 1、制定提高设备综合效率的措
20、施选定设备由专业指导小组帮助改良 2、建立自主修理程序 3、做好修理规划 4、提高操作和修理技能的培训 5、建立设备初期的治理程序 三、稳固阶段 总结提高、全面推行TPM总结评估、找差距、制定更高目标。 通过对TPM理解学习，让我知道TPM治理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参加的事情；许多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正把握TPM的一些必要的实施方法、掌握方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM治理模式。 它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家整理的4篇tpm治理学习心得体会，能够帮忙到您，是差异网最快乐的事情。