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1、钢结构楼梯制作安装施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）钢结构楼梯制作安装工程施工方案编制人:审核人:审批人:xxx 年 xx 月 xx 日目录1。编制依据42。工程概况42.1基本情况42.2施工现场难点43。施工部署43。1工程质量目标43。2现场文明安全管理目标43。3施工组织管理机构53。4劳动力配备计划53.5机械设备配备54。施工准备64.1技术准备64.2生产准备65。主要施工方案及技术措施65.1工程特点65.2主要施工方法及制作工艺66。承重架搭设的安全防护措施127。质量保证措施138。施工进度保证措施139。安全生产文明施工保证措施1
2、410. 降低成本措施141. 编制依据1。1图纸：1。2钢结构工程施工质量验收规范(GB5 52001)1。3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021。4建筑安装工程质量评定统一标准GB5030020011.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)1.6钢结构防火涂料应用技术规范CECS24： 901.7建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范(GJG1302021)1.8建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)1.9建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)1.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20211.11中华人民共和国环境保护法主席令第
3、22号1。12中华人民共和国安全生产法主席令第70号2。工程概况2.1基本情况由xxxx建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯的基 础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。2.2施工现场难点本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工.3。施工部署3。1工程质量目标钢梯工程验收一次合格率100%。3.2现场文明安全管理目标施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作.3。3施工组织管理机构为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和 作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机
4、构，互 相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标.3.4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力 由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表序号工程名称人数备注1电、气焊工2必须持证2起重、安装工4负责钢结构安装3油漆工14测量工15普工1现场搬运、打扫、清理3.5机械设备配备机械设备配备表序号名 称单位数量备注1电焊机台22气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台3520吨吊车台16水平仪台17折弯机台14. 施工准备4。1技术准备4.1。1熟悉施工场地，熟悉钢结构工程施工质量验收规范(GB5 52001)、 钢结构防火涂料应用
5、技术规范CECS24:90、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2021、规范等。4。1。2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。4.2生产准备4。2。1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运输等问题。4.2。2配备所需机械设备。5。主要施工方案及技术措施5。1工程特点地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。5。1。2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差,确保垂直度。5。1。3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全.5。1.4钢梯所用钢材均采用Q235B钢。焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm 花纹钢板，楼梯梯臂采用20A槽钢，
6、楼梯柱采用200*5方管,平台钢梁采用HM194 大150*6*9型钢。5。1。5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度 为5mm,严格按照图纸要求进行施工。5.2主要施工方法及制作工艺加工准备一钢梯下料一折边一除锈一总装配一焊接一油漆、编号一成品检验一运 输一放线一安装5.2。1下料5。2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必 须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接 收缩量。5。2。1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。5.2。1。3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。羽面打坡口,
7、双面焊接5。2.1。4 折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。5。2。2除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2。5级；表面没有 可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微 色斑或点状。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)的规 定.5.2.2.1表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的 除锈Sa2。5级.加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理.钢材表面的毛 刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净.5.2.2.2抛丸除锈的施工要
8、点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2,喷头距管件表面距离为0.5一 1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2。5除锈标 准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与 稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不 得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。5.2。3总装备5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高 度为5mm。正面满焊，背面断焊， 焊缝均为5mm5。2。4焊接5.2.4。1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量 考虑加
9、长量。5.2.4.2熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明 焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0 0C,应预热。5。2.4。3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业 标准的规定。5。2.4。4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。5.2。4。5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长 度.5。2.4.6清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物。5.2。4。7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内 看溶池中铁水与熔渣保持等距离
10、(23mm)为宜。5。2。4。8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定 不变。5.2.4.9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊 接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊 件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊 件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5.2.4。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸 等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。5.2。4。11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同 条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊
11、接，弧长一般为2 3mm。焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均 为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角. 焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。5。2。4。12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10% 15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800, 防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方 向为 700-900。5。2。4。13仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有 关，焊条与焊接方向成700-800角，
12、宜用小电流、短弧焊接。5。2.4.14尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯 折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操 作.5.2。4。15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程 序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬 动、敲击焊件。5。2.4。16表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干 净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。5.2.4。17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧 长适当。注意熔渣的流动方向。
13、5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。 5。2。4。19不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并 不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完 隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.2.4。20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.5。2。5、刷漆、编号5。2.5。1防腐油漆的准备工作防锈油漆选用普通灰漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质 量检验报告单，如没有，则不应验收入库.施工前应对油漆型号、名称和颜色进行 检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验, 质
14、量合格后才能使用，否则禁止使用。根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。5.2。5.2防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等;安装焊接时烧损的部位；编号 和漏涂的部位;运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的 部位进行补漆：补前应进行表面处理:将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干 净；用手动工具清理干净补漆部位。补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。防腐油漆手工刷涂的基本操作法使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2;对干燥较慢的涂料，应按涂敷、
15、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不 宜反复刷涂；刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的 原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时, 最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用 塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5。2.5.3为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。5。2.6成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5mm、钢梁变形应不超过3mm。5.2。7运输由工程科安排车次把车间已加工
16、完成的钢梯运输至昌平区中国人民解放军96865部队施工现场，按照编号进行部署.5.2。7。1运输准备(1) 、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场 安装.(2) 、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工2名。(3) 、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量， 运输时按构件吊装顺序进行核对。(4) 、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。(5) 、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角 部位垫以木板条。5.2.7。2装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次
17、倒运. 构件码放应遵循如下要求：(1) 、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高 于地面10-20mm，防止雨水锈蚀。(2) 、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放， 上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚, 防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施.5.2。8运输过程中的注意事项（1）、装车后车的总高度不得超过4。0米。（2）、构件运输应配套,应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次 倒运。（3）、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根 据路面情况掌握构件车辆的行驶速度
18、，行车必须平稳.（4）、在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损 伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。5.2。9放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。由于本工程施工 场地狭小，因此要结合现场实际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手续后方 可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度与地 面一致.6、承重架搭设的安全防护措施6.1把好材料、产品质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料，脚手架材 料架板、钢管、扣件、必须符合要求，并经过试验合格后才能使用。6.2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。6.3认真处理脚手架
19、地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架安全整体 或局部沉降。6。4确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：（1）架子地基平整夯实，立杆根部垫砼垫块，并抄平，不得在未经处理起伏不平 和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（2）脚手板要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭拆过程中发生偏 斜和倾倒。（4）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。6。5脚手架搭设尺寸允许偏差：1）脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应WH/400及50mm（H为脚 手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应WH/600及50mm;每步架的纵向与横向垂 直度偏
20、差应WH0/600。2）脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应WL/600（L为脚手架长 度）。7. 质量保证措施7。1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一 个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解到各个岗位、各 个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有 人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。7.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环 节重点防范，以达到提高工程质量的目的.7。3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计 要求。7。4焊工
21、必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊。7.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。7。6钢结构制造须做好图纸审查、技术标准、设计结构、技术洽商工作，对材 料进货、检验、表面质量、焊材规格、外观质量要严把质量关.加工过程中放样、 下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、焊接、几何形状、焊接质量等环 节须精确控制。8。施工进度保证措施8。1认真编制施工计划，按计划组织施工.如遇特殊情况未能按计划完成的，应 采取加班加点等补救措施。8。2材料保证:按施工图所编制的材料计划，提前落实订货,根据施工需要及时采 购,对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制
22、增补计划，及时供应。8。3机具保证：提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。8。4施工人员保证：针对施工需要，必要时增加人员打突击。8.5加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。9. 安全生产文明施工保证措施9。1严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产在安全条 件下进行。9。2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头重点交底， 加强自防、自保能力.9。3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制 观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明施工分析会。9.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。现
23、场机具、材料 有序堆放，做到一头齐、一条线.保持规范化、制度化.9。5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。吊件下严禁站人.9。6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到安全可靠。9.7施工现场焊接作业前应到项目部开取用火证后方可焊接作业。9。8各工种严格遵守安全操作规程.10。降低成本措施10。1做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划.10.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识，提 高一次合格率，以免造成返工浪费.10。3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即不造成浪费 损失，又保证质量。内蒙古家景煤焦化项目M3通廊
24、桁架钢结构制作安装施工方案编制：质量：安全：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十八日目顽第1章 工程概况17第2章编制依据18第3章施工准备18第4章材料管理194。1.材料验收194.2。材料保管19第5章 桁架钢结构制作195.1.图纸细化二次测算绘图195。2.钢结构除锈、防腐205.3. 胎具预制组装205.4 .放样、号料和下料205。5单片桁架搁置225。6单片桁架倒运235.7单片桁架现场拼装24第6章 桁架钢结构安装286。1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件286。2钢结构桁架吊装28第7章 钢结构焊接质量控制297。1焊接准备297。2焊
25、接工艺307。3焊接质量标准317.4焊接成品保护327.5焊接缺陷处理32第8章 螺栓连接质量控制338。1螺栓安装准备338。2螺栓安装工艺348。4螺栓安装成品保护368。5螺栓安装缺陷处理368.6螺栓安装质量记录37第9章 质量保证体系及保证措施379.1. 质量保证体系379。2.质量保证措施379。3.质量控制点38第10章施工进度管理39第11章 安全文明管理4011。1。安全管理体系4011.2。安全文明施工措施4011。3.危险源及控制措施41第12章 测量检验器具、施工机具和措施用料4312.2主要施工机具4412.3施工措施用料45第13章劳动力资源4613。1劳动力资
26、源46第14章 交工验收4714.1. 工程验收资料4714。2.办理验收签字和移交手续48第1章工程概况1.1. 工程名称：内蒙古家景年产240万吨煤焦化项目1。2.建设单位：内蒙古家景焦化有限责任公司1.3. 工程地址：乌海市乌达化学工业园1.4 .设计单位：山西泰华化工设计1.5.工程概况:M3通廊位于新煤一转运站和新2-2#转运站之间，为南北方向，桁架总跨度为28.886米，截面尺寸为2.5米X4米（高X宽），高端支撑点标高 为9.713米，低端支撑点标高为1.568米，地面标高为一1.5米，桁架 总重为22. 54t；1。6.施工要点:钢结构的就位尺寸及标高、钢结构吊装的控制，高空作
27、业的管理，焊接 质量控制等；1。7.工期要求：2021年9月5日2021年10月20日1。8.质量要求：执行国家现行工程质量验评标准，质量合格。第2章编制依据2.1。辽宁科技大学工程技术设计的图纸及图集；2。2。钢结构工程施工质量验收规范GB5 52001;2.3。建筑钢结构焊接规程JGJ812002；2。4。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021220022.4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012.5. 化工工程建设起重施工规范HGJ201-83;2.6。公司的质量管理文件。第3章施工准备表3。1：施工准备内容序号项 目工作内容备注1技术准备设计交底、图纸会审2施工方案
28、编制并审批3项目部施工技术管理制度编制4项目部质量管理制度制定5项目部安全管理制度制定6根据设计要求已完成施工详图绘制并通过审批7职工安全教育，技术交底、安全交底并记录8施工现场准备临时设施已完善序号项 目工作内容备注9生活、水、电接通10施工胎具己制作11机具设备准备大型吊机进场12机具、设备落实入场13施工材料准备材料计划已编制审批14已供材料采购15甲供材料领料入库第4章材料管理4. 1。材料验收本工程钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，质保书是否齐全, 所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。4。2。材料保管材
29、料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点入库， 钢材按种类、材质、炉批号、规格分类，平整堆放，作好标记.堆放场地应有排水 设施，防止钢材锈蚀。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类， 牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，加强焊材 领用、烘烤管理,并做好焊条、烘烤、领用、回收记录。第5章桁架钢结构制作5.1. 图纸细化二次测算绘图5.1.1根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。5。1.2施工详图中所有节点均需按照设计提供的桁架图集（3B297与3B298）作为依 据.5。2.钢结构除锈、防腐5.2.1进场设备验收
30、合格后，倒运至喷砂处理厂进行喷砂除锈，并按照图纸防腐Sa2。 5级要求进行喷沙除锈，并喷涂氯磺化聚乙烯红色底漆一遍；喷刷底层涂料与喷沙处理时间 间隔不得超过5小时；5.2。2涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要 求时,环境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂 装后4小时内不得淋雨。5。2.3待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。5。3.胎具预制组装5。3.1由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候我方在预制场须安置预制胎具（2 台），以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸（图5。3.1和图
31、5。3.1）图5.3。1预胎制立面截面图筋板5.4。放样、号料和下料5.4。1放样、号料放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等 加工余量.放样的样板及号料的允许偏差应符合表5。3。1规定；表5.4。1放样和样板的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸土 0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度土0。 5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm零件外形尺寸1。 0mm孑L距0。 5mm表5.4.2下料切割尺寸允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且W2。0, t为切割面厚度割纹深度0。2局部缺口深度1。05.4
32、。2下料对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机下料，对大型 的型钢用手工气割下料。切割允许偏差应符合表5。4.2规定；a. 钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。b。矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正（表5。4。3）.表5.4。3:钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度tW141。5F.t141.0卜 11 looo L项 目允许偏差图 例型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90b/805.5单片桁架搁置当桁架分片预制并焊接完成后，由于焊接变型量，须考虑吊火调直。
33、调直完后的桁架为 防止再次变形，必须平放整齐，且用胎架搁置（图5。5.1和图5.5。2），等待运输现场.图5.5.1:胎具上单片桁架搁置侧面图H200X20014a桁架搁置胎具示意图图5。5。2：胎具上单片桁架搁置截面图5。6单片桁架倒运当所有桁架单片预制完成后采用20t平板拖车运至现场（图5.6。1和图5。6.2）,同 时由50t吊机配合装车和卸货。图5.6.1：平板车倒运单片桁架示意图平板拖车桁架运输胎具示意图图5。6.2：平板车倒运单片桁架俯视图5.7单片桁架现场拼装5。7.1.拼装平台设置根据施工要求现场必须预留足够的满足现场桁架组对要求的场地，且靠近桁架整体吊装 就位点，便于桁架安装
34、时吊装就位；然后设置桁架拼装组对平台，并用型钢支撑牢固（图5。 7。1）；图场。拼7装临时现场桁架拼装平台示意图5。7.2.单片桁架拼装单片桁架的组对，须在钢平台上设置定位块，点焊固定,并对组 对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，填写自检记录和检 验记录后,方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差见表5。7.2；1）桁架拼装允许偏差：a. 桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离允许偏差 为+5.0mm，-10mm;用钢尺检查b. 接口截面错位允许偏差为2mm；用焊缝量规检查；c. 设计要求桁架制作起拱L/500；d. 节点处杆件轴线错位允许偏差为4mm；划线后用钢尺检查。2）焊接连接
35、组装的允许偏差见表5。7.2；表5.7.2：焊接连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图 例间隙（a）搭接长度（a）缝隙（）高度（h）垂直度（）中心偏移（e）连接处型钢1.05.01。52。0b/100且不大于2。02。01.02。0箱形截面高度（h）2.0宽度2.0垂直度b/200且不大于3。0其它处5。7。3。桁架焊接1）.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、大型支撑角 焊缝均须编制焊缝节点焊接工艺，指导焊接作业。焊接工艺由焊接责 任师审核批准后实施。a. 焊接工艺编制须有相应的合格焊接工艺评定为依据；b. 施焊作业须有相应合格项目的持证焊工完成；C.焊材的烘烤、发放、回收须按焊
36、接工艺纪律要求和焊材二级库的管理制度执行；d.焊缝质量要求： 焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑。 焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和GB5 5-95规定要求。须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施， 合格后并出具书面检测报告。钢结构焊接的具体检测方法按施工图及设计要求决定。钢结构焊接允许偏差应符合见表5。7.2；表5.7。2：钢结构焊接允许偏差(mm)序号检查项目允许偏差(mm)一级二级三级1对接焊 缝焊缝余高 (mm)bW200。520.5-2。51。 5-3。 5b200.5-30.5-3。50。54焊缝错边2232角焊缝焊缝余高K
37、603焊角宽(mm)K60-1。5K6033T型接头要求焊透的K型焊缝K6/20-+1.5注：b为焊缝宽， K变焊角尺寸，6为母材厚度2)。构件的检验和验收构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊 接要求进行自检和记录.铆工专职检验员和焊接专职检验员须对过程产品(工序产品)逐一检 验和记录。过程产品批量完工后，应由检验责任师组织验收，对设置的共检点应 组织相关人员(监理、业主等)到场验收并签证。3) .检验和试验状态对材料、焊材的检验和试验状态由材料员控制与标识。对过程产品、最终产品的检验和试验状态由质检员负责控制与标识。 检验和试验状态分为：已检验合格、已检验不合格、已检验待定
38、、未 检验四种。4) .不合格品的控制对甲供材料经检后发现的不合格品，应及时书面呈报其相关部门负责 人，并取得文件性处置决定。自构材料、焊材经检不合格，全部作退货处理。过程产品经检判定不合格，应由现场技术负责人、质保工程师、检验 责任师及相关质量控制人员进行分析评价。视其不合格的程度，进行 返工、返修、让步接受、报废处置。最终产品经检判定不合格，应由现场施工项目经理组织技术负责人、 质保工程师、检验责任师及相关质控人员进行现场分析、评价。视其 不合格程度，进行返工或返修的处置。对不合格品的标识和记录a. 不合格部位应标识并采取相应的隔离措施；b。对不合格品的处置均应有文件性记录。对返修、返工后
39、的质量应进行重新检验.5）。纠正和预防措施a. 格品的发生应进行原因分析，并填写不合格品的原因调查分析 记录。b。格品的发生应制定纠正和预防措施，并填写不合格品纠正和预 防措施表。6）。施工过程中，应对特殊过程、人员、设备进行鉴定，并填写鉴定 记录.7）.检验、测量和试验设备的控制a。检验、测量和试验设备应处完好状态.b。检验、测量和试验设备应在检定周期内。现场使用的检验、测量和试验设备要落实到人、责任到人。8）。场内构件的运输与堆放a .运输 .运输前，应对运输路线、途中障碍物、转弯的最大半径调查 确认。 .应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点 和装车的支点及绑扎方法，以防
40、构件永久性变形和损坏。b。堆放 .堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线 上。 .按种类、型号分类堆放第6章 桁架钢结构安装6.1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件吊装前施工准备检查，查看必备条件是否具备，是否还有被遗漏的细节。6。1。2与钢结构桁架安装有关的土建基础经复测检验合格，满足安装要求，并已办理基础中 间交接手续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整.6。1。4单片桁架拼装已经完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。6.1。5施工场地平整，道路已经修好。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明文件。6。1。7起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。6
41、.2钢结构桁架吊装本次吊装采用整体吊装进行就位，根据M-3钢结构桁架总重量（22.54t），和现场场地情 况，采用两台75t汽车吊（以TMS875汽车吊性能表（附后）选择，回转半径8米，起吊高 度（支撑面至汽车臂杆顶端垂直距离18.1米）和30t汽车吊（以TL-300M汽车吊性能表选 择（附后），回转半径6米，起吊高度（支撑面至汽车臂杆顶端垂直距离8.6米）配合抬吊（图 6。2.1桁架吊装示意图）；由75t吊机起吊高端（9.713米）30t吊机起吊低端（1。568米）; 由吊装指挥者指挥将其安装到位（图6.2.2,图6.2。3）。图6。2。1桁架吊装示意图80006000图6。2.2： 7r.
42、吊车就位示意图车桁架就位示意图 桁架吊装注意事项：图6.2。3： 30吨30吨吊车就位示意图架就位示意图1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况是否已经完好;2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、机械及索具的 装设情况和桁架是否变形，并观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将桁 架放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；3）吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找平并固定焊接牢靠 后，经检查符合条件后，方可解开吊索具；切记:桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具；4）吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上
43、下.两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致.指挥信号要准确、可靠.5）其他未尽事宜，严格按照HGJ201-83有关规定执行。第7章 钢结构焊接质量控制7。1焊接准备7。1.1材料及主要机具：a电焊条:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要 求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊 条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条； 焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书 的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性 焊条不准混杂使用。b引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应 与
44、焊件相同。c主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小 锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等.作业条件a熟悉图纸，做焊接工艺技术交底；b施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；c现场供电应符合焊接用电要求；d环境温度低于0C，对预热，后热温度应根据工艺试验确 定。7。2焊接工艺7.2。1焊接工艺流程7。2。2钢结构电弧焊接：1)、平焊a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度， 焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；b清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；c烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条, 放在焊条保温桶内，随用随取；d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应 随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条 与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角