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1、大型钢结构制作安装施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）大型钢结构制作安装施工方案QJ/13J03-07-99主编单位：第二分公司 胡克恭实施日期：1999年05月10日中国化学工程第十三建设公司发布1999.04 河北.沧州前言为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。本标准由公司标准化管理室提出。本标准由魏鹏编制。本标准由庄镁卿审核。本标准由公司工程技术部负责管理和解释。中国化学工程第十三建设公司标准化
2、管理室一九九九年四月1 总则1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。2 引用标准 GB5 5-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3 施工准备3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。3.2 技术
3、人员已向有关施工人员进行技术交底。3.3 材料齐备，劳动力安排合理。3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。3.7 安装前，基础已交接并验收合格。4 钢结构施工流程图(图1) 立柱预制 钢网架预制施工准备材料检查构件制作 焊 接 防 腐 构件验收 基 础 交 接 立柱安装就位 安装 找 正、找 平 防腐工程验收 钢网架安装 隔热夹心板安装 附属工
4、程施工 (图1)5 材料的检验5.1 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。5.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。5.3 施工前，高强大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合JGJ82中第3.4节的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合JGJ82中第3.4节的规定。5.4 现场制作的型钢5.4.1 翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。5.4.2 翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼缝可为“十”字型或“”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200
5、mm；拼接焊接应在钢组装前进行。5.4.3 凡用于吊车梁的焊接型钢，要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝应根据计算确定，并遵守有关技术规定。5.4.4 焊接型钢的允许偏差应符合表的规定。焊接型钢的允许偏差表项目允许偏差图例eheDf截面高度（h）500h10003.0h10004.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度（D）b/1003.0弯曲矢高l/10003.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t200.5-30.5-3。50。54焊缝错边0.16且20.16且20。1632角焊缝焊缝余高K603焊角宽 (mm)K60-1。5K6033T型接头要求焊透的K型焊缝K/2 0-+1.5注：b为焊缝
6、宽， 变焊角尺寸， 为母材厚度2）。构件的检验和验收构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊接要求进行自检和记录.铆工专职检验员和焊接专职检验员须对过程产品（工序产品）逐一检验和记录。过程产品批量完工后,应由检验责任师组织验收,对设置的共检点应组织相关人员（监理、业主等）到场验收并签证。3).检验和试验状态对材料、焊材的检验和试验状态由材料员控制与标识。对过程产品、最终产品的检验和试验状态由质检员负责控制与标识。检验和试验状态分为：已检验合格、已检验不合格、已检验待定、未检验四种。4）.不合格品的控制对甲供材料经检后发现的不合格品，应及时书面呈报其相关部门负责人，并取得文件性处置
7、决定。自构材料、焊材经检不合格，全部作退货处理。过程产品经检判定不合格，应由现场技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质量控制人员进行分析评价。视其不合格的程度,进行返工、返修、让步接受、报废处置。最终产品经检判定不合格，应由现场施工项目经理组织技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质控人员进行现场分析、评价。视其不合格程度,进行返工或返修的处置。对不合格品的标识和记录. 不合格部位应标识并采取相应的隔离措施；。 对不合格品的处置均应有文件性记录。对返修、返工后的质量应进行重新检验.5）。纠正和预防措施a.格品的发生应进行原因分析，并填写不合格品的原因调查分析记录。b。格品的发生应制定纠正
8、和预防措施，并填写不合格品纠正和预防措施表。6)。施工过程中，应对特殊过程、人员、设备进行鉴定，并填写鉴定记录.7）.检验、测量和试验设备的控制a。 检验、测量和试验设备应处完好状态.b。 检验、测量和试验设备应在检定周期内。现场使用的检验、测量和试验设备要落实到人、责任到人。8）。场内构件的运输与堆放.运输运输前，应对运输路线、途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。应根据构件长度、重量选用合适的车辆,还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。b。堆放堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。按种类、型号分类堆放第6章 桁架钢结构安装6.1钢结构桁架吊装准
9、备工序及应具备的条件吊装前施工准备检查,查看必备条件是否具备，是否还有被遗漏的细节。6。1。2与钢结构桁架安装有关的土建基础经复测检验合格，满足安装要求,并已办理基础中间交接手续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整.6。1。4单片桁架拼装已经完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。6.1。5施工场地平整，道路已经修好。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明文件。6。1。7起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。6.2钢结构桁架吊装本次吊装采用整体吊装进行就位,根据M-3钢结构桁架总重量（22.54t），和现场场地情况，采用两台75t汽车吊（以TMS875汽车吊性能表（附后
10、)选择，回转半径8米，起吊高度(支撑面至汽车臂杆顶端垂直距离18.1米）)和30t汽车吊（以TL300M汽车吊性能表选择（附后）,回转半径6米，起吊高度（支撑面至汽车臂杆顶端垂直距离8.6米）配合抬吊（图6。2.1桁架吊装示意图）；由75t吊机起吊高端（9.713米）30t吊机起吊低端（1。568米）；由吊装指挥者指挥将其安装到位（图6.2.2，图6.2。3）。图6。2。1桁架吊装示意图图6。2.2：75吨吊车桁架就位示意图 图6.2。3：30吨吊车桁架就位示意图桁架吊装注意事项: 1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况,桁架加固情况是否已经完好；2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、机械及索具的装设情况和桁架是否变形,并观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应先将桁架放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常,方可正式吊装;3）吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找平并固定焊接牢靠后，经检查符合条件后,方可解开吊索具；切记:桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具；4）吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下.两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致.指挥信号要准确、可靠.5）其