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1、文化用品公司清洁生产预评估方案预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。1.1 企业调研1.1.1 企业基本情况3 厂区平面布局厂区平面布局情况见图2-1。 办公楼 一楼食堂、二楼至六层宿舍三层门卫 材料仓库 大门 一层：四车间、一车间 二层：三车间、二车间 三层：成品仓库图2-1:厂区平面布局图4 组织机构：见图2-2。5 人员构成表2-1企业人员基
2、本情况表员工人数人数文 化 程 度初中高中大专本科总员工3692191072518技术人员31247管理人员35617111生产工人303213906 企业基础设施现状（1）供电：主要由*市供电部门供应，经厂内变压器以380V和220V为用电设施配电，容量为400kVA。公司配有柴油发电机用于停电时自行发电，近两年*供电状况良好，没有自行发电，设备停用。董事长总经办委员会总经理顾问团总经办人力资源行政部研发中心财务部生产中心营运中心品控部仓库部信息部总务后勤法务部生产工程研发设计生产制造生产控制外协加工国外贸易国内贸易批发市场企划部采购部材料仓库成品仓库四车间三车间二车间一车间图2-2:组织机
3、构图（2）供水：公司生活用水取自*市自来水，厂内建有自备井（没有起用）。厂区内建有10吨蓄水池，为拉片机冷却的循环用水。（3）排水：厂区排水实行雨污分流，雨水直接排入雨水管道，生活污水经处理后排入市区内的污水管道。表2-2： 主要基础设备一览表设备名称设备型号制造公司数量备注变压器SII-M-400/10*省江山市申达电器有限公司1变压器SII-M-500/10*省江山市申达电器有限公司1新增空压机LZ227.5*红五环动力机械有限公司1功率7.5kW7 企业主要经济指标完成情况近三年企业产值和利税情况，见表2-4。表2-3： 近三年产值和利税一览表 年份名称2005年2006年2007年1-
4、6月产量（个）228136733047395230167889产值（万元）41006074.24300利税（万元）3321494.634838企业技术创新成果*文具自2001年成立以来，一直以PP(聚丙烯)为原材料，开发、设计，生产多个系列化的产品，*当初之所以选择PP是因为PP材料是国际公认的环保材料。由于公司一直以来非常重视产品的研发，公司得到迅猛的发展，以以致成为本行业的领头羊。带动了整个行业的发展，为本行业的发展起了相当大的作用。设计团队：*从最初的2名设计师到如今的20多人设计团队，并在上海设立了研发设计分支机构。研发成果：公司从最初的单一产品到现在已拥有5大系列3000多个花色品种
5、，5大系列“学生文具”“本册系列”“办公系列”“日常用品系列”“PP袋系列“已申请实用新型专利5项，还有10多项专利正在申请当中。公司内部政策：公司以每年年收入的10%投入到研发当中，以多出成果多奖励的办法奖励。对研发团队起到了很好的激励作用。原材料：公司已与国内科研机构合作，正在研发从植物中提炼PP原料，使PP原料成为可再生资源。PP片表面处理：公司目前拥有多种表面处理效果，“磨砂面”“斜纹面”“直纹面”“心形纹“”华芙纹“镜面”“雾面”“三维面”“二维面”六角纹以及表面静电处理。目前正在研发表面仿金属面处理，珠光面，反光表面处理效果，镭射面表面处理。PP面填效处理：公司目前有：高透明、本白
6、、半透明、乳白、色片等效果。公司将要研发的有：多层效果处理、镭射闪光粉、荧光效果、多色效果、彩虹效果等。产品研发方向：实用型：研发中心在不断地对传统产品做一些改进，使其更实用，使用起来更加方便。外 观：产品外观，版面的更换速度相当快，一个月更换次，每15天更换一次。发 明：产品发明这一方面一直在努力，很快将有发明专利。9企业发展规划企业发展目标：主导产品发展目标：在未来五年内，企业发展成为国内PP材料片开发量最大规模的公司之一，其中文教用品、工艺品开发名列国内前茅。公司发展目标：在未来五年内，企业建成以营销为龙头，以设计开发为动力，以PP材料片材开发为基础，以新材料、新产品开发为导向，以国内外
7、贸易和其他业务共同发展的科、工、贸为一体的集团化企业。1.1.2 产品及生产现状1 主要产品及生产产量专业生产以PP材料为主文化用品，其中办公用品有文件夹、文件袋、文件包，学生用品有笔记本、文具合，生活用品有提包、购物袋、垃圾桶等，工艺品扇子、影集等，以及其他产品共五大系列几百种产品，注册商标为“祥和”商标被列为*市著名商标。表2-4：近三年产品产量产 品名 称单位近三年产量2005年2006年2007年1-6月文具用品个112506622269799019312042其它产品个11563011777596210855847合计个2281367330473952301678892 产品生产流程
8、装箱入库组装撕边模切印刷拉片PP材料 产品 纸张图2-3: 生产流程图3 企业资源、能源状况(1) 原材料在产品生产过程中，主要消耗的原材料为聚乙烯、聚丙烯、纸张、色料，印刷用油墨、显影液、汽油和酒精，其他产品配件有线圈、箱包扣、绳子、橡皮筋、中空钉等，外包装采用纸箱、内包装用OPP袋等多种材料，其主要消耗量大的材料为聚乙烯、聚丙烯、纸张及包装纸箱。其中酒精、汽油属易燃物品，公司在使用、储存及运输时按照危险化学品安全管理条理实施细则进行管理。储存在阴凉、通风仓库内，保持容器密封。(2) 能源电:由*市供电部门供应，经厂内变压器以380V和220V为用电设施配电。公司配有发电机，由于近年*供电充
9、足，故没有使用。公司电能的消耗主要为生产用电、辅助生产用电和员工生活、办公活动过程中照明、空调消耗电能，机器设备消耗较大的电能。这些机器设备包括：拉片机、吹塑机、印刷机、切纸机、模切机等。水：在生产过程中只有少量水的消耗，用于拉片机冷却水，企业建有10吨蓄水池，作为拉片机冷却水循环利用。主要用水为生活用水，为员工食堂、宿舍消耗。用水取之于本市自来水公司购买。(3)企业原材料消耗和能源消耗表2-5： 近三年原材料消耗汇总表序号原、辅材料单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1聚丙烯吨160961.5551.52纸张吨146724171331.53油墨吨-2294纸箱吨147486.5
10、341表2-6： 近三年能源消耗汇总表序号能源名称单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1电kWh4282841164238784000其中：生活用电kWh120000130000700002水吨263103264615060注：生产中只有少量的循环水使用。(4)企业能源消耗结构：见图2-4。电力变 电生产用电取水卫 生自来水食堂 宿舍一车间二车间三车间四车间发电机办公用电水 池用电：输入 用水 废水图2-4： 企业能源消耗结构图(5)企业能源消耗分析表2-7：万元产值能源、资源消耗序号能源名称能源、资源消耗2005年2006年2007年1-6月1能耗总量(折合标煤吨)51.636
11、134.08596.3542水耗总量(吨)2631032646150603万元产值能耗(折合标煤吨)0.01280.02210.02244万元产值水耗6.425.3753.502注：由于2006年新增拉片、印刷过程，设备的增加使万元产值能耗升高。1.1.3产、排污状况1 产、排污状况与排放标准（1）废水生产中拉片机冷却用水经循环水池循环使用，无废水产生。晒版过程中产生的显影液和冲洗PS版产生少量废水，其主要污染物为镍离子、银离子，年产生量为214kg。废水主要为生活污水，由员工食堂和宿舍产生，年产生量为21220吨，经处理达到废水排放标准GB8978-1996污水综合排放标准的三级排放，排入城
12、市污水管网，具体见表2-8。表2-8： 生活污水综合排放标准表 单位：mg/L(pH除外)水质指标pHCODcr石油类悬浮物三级标准值6-950020400（2）噪声噪声的产生主要为生产设备,企业位于*市后宅特色工业园区,因此执行GB12348-1990工业企业厂界噪声标准中类。见表2-9。表2-9：厂界噪声标准时段昼间夜间区域类dB（A）65夜间不生产东、南、西、北则（3）废气拉片过程中产生的有机废气：PP（聚丙烯）熔化温度为240左右，远低于聚丙烯分解温度，生产过程中废气产生量很少。印刷过程中产生的油墨废气：印刷作业油墨挥发形成的有机废气，主要含有二甲苯、甲苯、异丙醇、乙醇等有害物质。由于
13、油墨用量不大，只产生少量的油墨废气。在热压封底机、热压定点机、热压烫边机等生产过程中也会产生少量的废气。（4）固废生产过程中产生的PP材料边角料67吨，纸张边角料和纸张废品213.156吨、产生的PP废品78吨,废油墨罐1.2万个、废PS版0.36万张，印刷机清洗擦拭布和生活垃圾。2 废弃物处理状况（1）废水:显影液和冲洗PS版产生少量废水，其主要污染物为镍离子、银离子，由于处理费用大，统一收集后委托污水处理厂处理。卫生间产生的废水经过化粪池处理、食堂产生的废水经过隔油池处理后，经过格栅池，排入市政污水管网。（2）噪声:噪声源主要是生产设备，产生的噪声较小。（3）固废: 生产过程中产生的PP材
14、料边角料，纸张边角料、产生的PP废品和纸张废品,废油墨罐、废PS版收集后外卖，印刷机清洗用汽油擦拭，产生废擦拭布，收集后集中处理。生活垃圾由环卫部门定期收集，交纳卫生费用5000元/年。（4）废气：拉片机、热压封底机、热压定点机、热压烫边机生产过程中产生的有机废气量很少，印刷作业油墨挥发形成的有机废气，虽然含有有害物质，但油墨用量不大，只产生少量的油墨废气。针对以上生产过程中产生的废气，公司在生产车间安装了排风系统，排风效果良好。3 环境监测:（2）噪声:*市环境保护监测站对公司厂界噪进行了监测，结果见表2-10。表2-10: 厂界噪声监测结果测点位置标准值测量值厂界656061.1.4 企业
15、管理情况1 消防安全建立消防安全管理体系和管理网络,成立了安全生产应急救援指挥部,下设应急小组,由总经理担任总指挥,明确职责，制定了应急预案。具有完善的安全生产管理制度，签定安全生产目标管理责任书，执行三级安全教育制度。生产单元、库房、办公区配备了灭火器、消防栓等消防器材。被评为*市安全生产先进单位。2 能源与资源管理（1）能源输入管理企业能源输入管理职能部门是行政部，企业能够保证输入的资源、能源满足生产需要及输入的数量，能做好日常管理和记录工作。其中，作为能源的电来源于供电部门购买，水资源方面，生活用水主要来自于城市自来水公司供应。（2）能源分配和传输管理能源分配和传输管理的目的是保障安全连
16、续供给，降低损耗。企业能对内部输配电线路、供水设施等组织定期地检查，杜绝了安全隐患的产生，同时也将责任落实到相关部门和负责人身上。但企业欠缺相关的奖惩措施，对具体的考核范畴未制度化，在一定程度上削弱了这方面的管理力度。企业的供电、供水设备主要由行政部负责。（3）能源使用管理企业对能源的使用管理缺乏有效的考核制度，对员工节能方面的意识普遍培养不够。另一方面，企业拥有着一个良好的管理团队，善于动脑，对设备的性能优化及节约能源方面有所关注，在设备购买时选择节能型设备。虽然企业没有制定相应的用电、用水管理条例等考核制度，但企业在生产实际过程中也加强对用电和用水的管理，对设备经常维护与保养，保证生产的正
17、常运行，控制跑、冒、滴、漏的发生。（4）能源消耗状况分析企业对能源消耗状况的分析仅局限于产品的电耗、成本、经济效益等简单的分析，对工艺、用能设备等的计量和核算，评价、分析则相对不足。（5）能源计量与统计在本次清洁生产审核中，核查了*文化用品有限公司的能源计量配备、计量管理两个方面。1）能源计量器具配备能源计量器具配备率，包括：对外结算（一级）、生产车间（二级）、重点用能设备（三级）的配备率。公司能源计量配备核查结果：见表2-11，表2-12。表2-11：进、出企业能源种类配备率国家规定配备率电100 %100 %水100 %100 %表2-12：生产车间能源种类配备率国家规定配备率电0%90
18、%2）能源计量管理公司能源计量管理职能为行政部，负责全公司的用电计量工作；负责能源计量日常工作；负责对公司电表、水表的检定校准等日常管理工作；3 环境管理现状公司现有环境管理职能为行政部：主要职责是协调、监督各部门履行环保责任制；企业对环境因素具有相应的管理措施，固体废弃物分为可利用和不可利用，统一收集后外卖，设立了生活垃圾堆放点，定期由环卫收集，企业对噪声进行监测，确保达到环保标准要求。企业按照ISO14001：2004建立环境管理体系并通过认证。1.2 现场考察1.1.1一车间一车间的主要工作内容是：1、对PP片材或纸张进行图案印刷，2、将纸张或PP片材切成要求的造型和规格，3、将切好的扉
19、页和内页进行压纹或压线、折页、点数装订成册。该车间关键环节是对PP片材或纸张进行图案印刷，在印刷过程中使用的印版是通过晒版机暴光、显影形成封底、封面、内页的PS版，晒版之前必须检查PS版表面是否有脏污、划痕及斑点等；晒版机的玻璃须保持清洁，有脏污需用药棉与酒精擦干净，正反两个面都要擦，玻璃的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。印刷前要对PS版和印刷纸张的类型、规格及有无其它附加要求进行确认，检查油箱内的油是否需要补充，所有控制开关是否正常。检查润版水管是否畅通，水箱内的润版液是否达到要求高度（必须盖过冷却辊）并使润版液的浓度、酸碱度、温度、酒精浓度达到要求。检查每天需要加油的部
20、位是否都加上油，油池的油是否在油标的中间位置；各安全防护装置是否齐全可靠；储粉杯内是否需要补充喷粉。待气压稳定，水路循环畅通，墨色遥控程序启动完成后，打开所有需要程序的控制按钮，进行正常生产。1生产工艺流程：见图2-5印刷装订配页压纹撕废边切纸印刷压线撕废边模切纸张装配PP片材 图2-5：一车间生产工艺流程图2在工艺流程中各操作单元功能说明：见表2-13。表2-13：操作单元功能说明表操作单元功能说明晒版将菲林片贴在PS版上通过晒版机暴光后再用显影机显影出来印版印刷PP片材或纸张等承印物经过印刷机，通过印版、油墨将图案转移到承印物上切纸将大张的印刷好的或未印刷的纸张切成规定规格的成品模切将印刷
21、好的或未印刷的整（大）张PP材料经过模切机，利用刀板切成要求的造型及规格撕废边将模切机模切好的大张材料的成品和废边分开压纹将切纸机切好的扉页或内页通过压纹机滚筒压成所需的花纹压线将模切好的产品利用压线刀板在模切机上压痕折页将切纸机切好的本子内页对折成本的内页穿孔模切撕边后的有孔的产品将孔中废料除去烫金将金铂纸经过烫金机加热压在模切好的PP材料或纸张材料上形成文字或图案点数配页将印刷好的纸张内页或白纸内页点成规定一本的数量骑马钉装订将折页好的本子内页通过骑马钉机打钉装订3主要生产设备以及功率情况：见表2-14。表2-14：主要生产设备明细表设备名称设备型号功率kW单位数量备注紫外线光固机JB-U
22、V800835台1对开单色酒精润版印刷机BEIREN920-115台1变频对开四色平版印刷机YB4BIC100台1变频全张数显切纸机QZYX13005台1切纸机SQZK13704台2平版压痕切纸机PYQ401C1.2台1压纹机YW920A4.5台1扎盒机1190*8403.7台1扎盒机1190*8405.5台1平压热压痕切线机ML-2034台1自动恒温烫金机CK-1104台1自动恒温平压压痕切线机PYQ101D5.5台3多头骑马钉钉书机DQ404-030.5台1变频穿孔机台1烤版机KL11507.5台1自动恒温晒版机SBY12705台1打孔机DK-780台1PS版自动冲版机XTYW8803台1
23、刀板成型机台1手动刀板冲孔机台1手动刀板裁切机台1手动 4能源原材料消耗情况：见表2-15。表2-15：能源、原材料消耗统计表序号原材料名称单位2005年2006年2007年1-6月1电kWh1541342585592142002原材料纸张吨146724171331.53油墨吨-2294汽油吨-9.88.35酒精吨-10.25.65现场考察：（1）对切纸产生废纸边、模切产生PP边角料、压线过程产生废品、印刷产生废品进行分类收集后外卖，烫金过程中余留的底纸送交垃圾站处理，晒版过程中产生的显影废水排入废液桶内，印刷过程中产生少量的废水排入废水管道，油墨合集中收集。（2）印刷分为为四色平板印刷、单色
24、平板印刷、UV印刷，其中UV印刷技术位于国际领先水平。印刷机械于2006年新增设备，采用是目前国内先进设备。（3）印刷车间环境温度、湿度，影响印刷品质，温度越高，湿度越低版面水分散发的越快，同时油墨的黏度、流动性将相应的发生变化，；夏季：温度以2530为宜，相对湿度为5367左右；冬季：温度以1820为宜，相对湿度为4555左右。车间安装了空调，温度、湿度得到了有效控制。（4）现场观察油墨挥发产生的废气不明显，采用的油墨为环保型油墨、气味很小。（5）现场观察发现，地面有散落的纸边和PP边角料没有收集。收集的边角料袋与原材料堆放在一起。1.1.2二车间二车间为产品的组装车间，其主要工作内容对封底
25、、封面、隔页、内页进行整理，通过包本机用胶水装订成本，再用三面刀进行平整。或通过冲孔机冲成所需形状的孔，或产品通过钻孔机钻成圆孔。用线圈进行人工装订，同时对封面、金属扣或胶扣、铆钉等进行组装，最终形成产品，包装后装箱、入库。1工艺流程:见图2-6。整理组装平整包装封底、封面 产品内页、隔页 图2-6： 一车间工艺流程图2操作单元功能说明：见表2-16。表2-16：操作单元功能说明表操作单元功能说明圆角将产品（内页或封面）的直角经过圆角机切成所需大小的圆角冲孔将切纸机切好的产品（内页或封面）通过冲孔机冲成所需形状的孔钻孔将切纸机切好的产品通过钻孔机钻成圆孔上线圈将冲好孔的封面及内页等半成品用线圈
26、通过人工组装包本将切纸机切好的内页及封面通过包本机用胶水装订三面刀切纸将骑马钉装订好的或包本好的产品的边通过三面刀切纸机切平整压线将模切好的产品利用热压模具在热压压线机上压痕打扣通过打扣机将压线好的封面、金属扣或胶扣、铆钉等材料整个装订入袋包装装订好的成品通过人工套入OPP袋组装入袋将半成品和配件通过人工装订并入袋3主要生产设备情况：见表2-17。表2-17：主要生产设备明细表序号设备名称设备型号功率kW单位数量备注1高温压线机YXJ-2A4.5台2自动恒温2自动冲孔机1.5台3变频3半自动冲孔机XKH-6301.1台64圆角机CJQ-1200.55台15圆盘包本机BBY40/59台1自动恒温
27、,变频6三面刀切纸机QSA-705台17钻孔机HC-3144.5台18自动上线机0.1台39笔记本压簧机HY-4000.37台610液压平机Y-204台111铆钉机HC-8RB1.1台1012PP盒打扣机HC-5SS1.1台1113输送带0.5台2变频14过胶机0.25台215脚踏打扣机台5脚动16烫金机3.7台24原材料能源消耗情况：见表2-18。表2-18：原材料能源消耗统计表序号材料名称单位2005年2006年2007年1-6月1电kWh51378103427571202原材料OPP袋吨7.59.34.53线圈吨237.4338221.95现场观察：在园角、冲孔、钻孔、切纸过程中产生的P
28、P边角料和纸边，分类收集，集中收集后外卖。地面上有散落的PP边角料和纸边角料。冲孔和钻孔、上线圈为人工操作，生产效率低，公司计划增加自动冲孔和自动上线圈设备，以提高生产效率，实现组装自动化。用胶水装订笔记本，使用的固体胶为EVA树脂（环保型）。包本机安装排风设施。1.1.3三车间三车间的主要工作内容为办公用品、生活用品、工艺品的半成品进行焊接和配件组装，包装。1生产工艺流程：包装组装焊接折边、折底半成品 产品 图2-7：三车间生产工艺流程图2在工艺流程中各操作单元功能说明：见表2-19。表2-19：操作单元功能说明表操作单元功能说明折边将模切好的购物袋半成品通过人工把袋子边线折好折底将焊边好的
29、半成品袋子通过人工放入底片后折成抵子形状超声波焊接将模切好的半成品通过折线后用超声波机装订热压焊接将模切好的半成品通过折线后用热压熔接机装订热压焊底将折底好的半成品袋子放入热压熔接机内热压装订风琴包内页组装将焊好边的风琴包隔页及风琴包边片放入热压组装机内通过温度装订钻孔将切纸机切好的半成品通过钻孔机钻成圆形孔烫绳将绳子通过热压烫绳机把绳子切成所需规格绳子穿绳将焊好底的半成品袋子加入衬片再用绳子穿好打胶扣将模切好的半成品和四合胶扣通过打扣机进行装订上箱包扣将箱包半成品和扣通过人工进行组装组装入袋将半成品和配件通过人工装订并入袋收缩膜将单个产品用收缩膜通过热收缩机进行包装配色入袋将生产出来的多款颜
30、色成品通过人工按要求配套后再入袋入箱将生产出来的成品通过人工装入纸箱3主要生产设备以及功率情况：见表2-20。表2-20：主要生产设备明细表设备名称设备型号功率kW单位数量备注超声波熔接机CR-10201台1超声波熔接机CR-18151.8台2超声波熔接机CR-22151.2台1超声波熔接机KWL-42154.2台1超声波熔接机KWL-26151.6台3热合封底机RHF-2B0.7台8自动恒温热合烫边机RH-2A1.4台6自动恒温热合烫边机SYS-502P1.4台2自动恒温风琴包折边机ZB-11台2自动恒温文件袋背条机MGA-CD-40.5台1三面封公文袋组合GWDJ-A4-125台1自动恒温
31、公文袋组合GWDJ-2A-A43台1自动恒温公文袋组合GWDJ-2A-CH3台1自动恒温打扣机HC-5SS1.1台2全自动钻孔机HC-3144.5台1收缩膜包装机GS-4010台1自动恒温收缩膜包装机GS-7012台1自动恒温台式钻孔机0.37台1脚踏封口机SF-3000.5台4脚动捆包机KZF-2B台自动恒温4原材料能源消耗情况表2-21：原材料能源消耗统计表序号原材料名称单位2005年2006年2007年1-6月1电kWh102760155136856802纸箱吨147486.53413OPP袋吨56.11.95现场考察：产生的废品PP材料、纸张、线圈分类收集由公司统一外卖。地面上有散落的
32、四合胶扣，有原材料流失现象。1.1.4四车间四车间的主要工作内容：一是将PP原材料通过熔化、挤出、成型过程，加工成为PP片状材料，二是将PP原材料通过吹膜机加温熔化、成型，再收卷成筒状的薄膜材料，经过超声或热压焊接、切成产品内包装袋或文件夹的内页袋。1生产工艺流程： 拌料光边拉片PP原材料 PP片材 分切定点文件夹内页本分切吹膜PP原材料 产品内包装袋 图2-8：四车间生产工艺流程图2在工艺流程中各操作单元功能说明：表2-22：操作单元功能说明表操作单元功能说明拉片PP原材料粒子加配方通过拉片机加温熔化、挤出、成型、循环水冷却、表面处理，再切成片状材料切纸机光边拉片机拉出来的片材可能出现的毛边
33、、斜角、规格不一的现象通过切纸机重新切成所规定的规格吹膜PP原材料粒子加配方通过吹膜机加温熔化、经过水环（模具）成型、循环水冷却、再收卷成筒状的薄膜材料分切吹膜机吹出来的卷装薄膜经过分切机上的超声波或热压点焊后再切成单个袋OPP袋分切OPP膜经过OPP袋机卷膜、打孔、热压点焊并切成单个袋定点分切好的单个袋通过点数、热压点焊机焊成本粉碎将模切废边等PP料经过粉碎机搅碎造粒将模切粉碎废料、薄膜废边、分切废边等经过造粒机加温熔化、挤出、循环水冷却成型，再切成颗粒状材料3主要生产设备以及功率情况：见表2-23。表2-23：主要生产设备明细表设备名称设备型号功率kW单位数量备注OPP袋分切机3.7台1变
34、频/自动恒温胶袋分切机3.7台1变频/自动恒温三层袋分切机21-7004台1变频/自动恒温电热点焊机DR-A0.5台2自动恒温薄板拉片机EXI-100100台1变频/自动恒温厚板拉片机EXI-12080台1变频/自动恒温切纸机QZY-203AG4台1吹膜机MGB-PP-5526台1变频/自动恒温粉碎机PC-4007.5台1混色机GLT-1504台2混合机YR-2007.5台1收卷机1.2台1变频 4原材料能源消耗情况：见表2-24。表2-24：原材料能源消耗统计表序号名 称2005年2006年2007年1-6月1电（kWh）860005171193570005现场考察：（1）拉片过程有机废气产
35、生量很少，PP（聚丙烯）熔化温度为240左右，远低于聚丙烯分解温度，车间内安装了通风装置，对车间室内空气环境影响不大。（2）拉片机冷却水通过蓄水池循环使用，吹膜机冷却水通过蓄水池循环使用，造粒机冷却水通过蓄说池循环使用，没有废水产生。（3）车间地面有散落的PP原材料颗粒；车间存有剩余的色粉；造成原材料流失。（4）在拉片、光边过程中产生边角料，收集经粉碎后回用。分切产生的OPP边角料没有回用,同其他车间产生的OPP边角料和废品收集后外卖，回用的OPP边角料占总量的1/3。1.1.5仓库现有原材料仓库一个，位于公司厂区的一楼，仓库内存放的物品产品配件有线圈、箱包扣、绳子、橡皮筋、中空钉等、纸箱包装
36、等,原材料分类、分区存放，标识清楚，通道畅通。成品仓库一个，位于生产厂房三楼，分类、分区存放，标识清楚，物流通道太窄，不畅通。1.3 企业清洁生产现状评价1.3.1 企业产排、污评价通过企业调研和生产车间现场调查，审核小组从影响生产过程八个因素着手，根据“三废”的排放情况以及处理情况，进行工厂产污、排污现状评价。1 原辅材料和能源:企业印刷过程采用的油墨为环保油墨，装订笔记本使用的胶水为VEA树脂，为无毒、无味的环保胶水，确保产品安全、卫生，达到环保要求。酒精和汽油、显影液为易燃物品，储存和使用按危险化学品管理条理进行管理。原材料检验按照进料检验流程和原材料使用标准对进料实施检验，不合格产品不
37、能投入生产使用。生产现场地面有散落的聚丙烯原料颗粒，存在原材料损失现象。生产过程中产生的PP边角料只有少量回用，其余均以废品外卖。辅助生产设备为排风机、空压机没有采取节电措施。2 技术工艺:采用UV印刷工艺，为国际领先技术。拉片的工艺为成熟工艺，保证生产正常进行产品的组装、装订为常规工艺，手工操作，公司计划增加自动打孔机和自动装订机，以次提高生产的自动化程度。3 设备：企业没有淘汰或限期淘汰设备，拉片机、印刷机等均为国内先进设备。定期对设备维护保养，保证生产设备的正常运行。4 过程控制：印刷车间环境温度、湿度，影响印刷品质，车间安装了空调，温度、湿度得到了有效控制。产品组装为人工操作， 企业计
38、划增加自动冲孔和自动上线圈设备，实现组装自动化，以提高生产效率。5 废弃物：主要固体废弃物为边角料和生活垃圾；边角料、纸箱回收后外卖再利用，生活垃圾由市政环卫清理，公司交纳垃圾处理费。拉片产生的有机废气量不大，车间安装排风设施，对车间空气环境影响不大；印刷油墨挥发产生的废气量很小，通过排风，对车间空气环境影响不大。拉片、吹膜、造粒冷却水通过蓄水池循环使用，没有产生废水。显影废液集中收集后委托污水处理厂处理边角料公司没有进行再利用，直接以废品卖掉。6 管理：企业建立了安全管理体系，建立了设备维护保养制度，编制生产工艺单和作业指导书，保证生产有计划的进行。生产车间用电没有分别安装电表，耗电没有计量
39、。企业在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。企业按照ISO9001：2000标准建立实施质量管理体系，按照ISO14001：2004标准建立并实施环境管理体系，并通过认证。噪声经监测符合排放标准。7 员工： 员工的素质，特别是工作责任心，对产品质量、现场管理等方面起决定性作用，应反复对员工进行质量意识、环境意识的教育，进行工艺技能、生产规范培训，提高员工的工作能力和清洁生产意识。8 产品：产品合格率达到99.5%,经国家文教用品质量监督检验中心检验,达到文教用品标准要求。产品外包装采用纸箱，内包装采用PP膜袋。没有过度包装现象。包装物对环境没有污染。产品储存在干燥、通风的仓库内、物流通道过窄，不畅通。产品运输采用