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1、文化用品公司清洁生产方案实施方案实施是清洁生产的第六个阶段。该阶段的主要目的是通过推荐方案（经过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。本阶段的工作重点是：总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方案的实施。1.1 方案实施计划与进度1.1.1 无/低费方案的实施见表6-1，无/低费方案实施计划。表6-1：无/低费方案实施计划序号方案名称方案介绍部门完成时间1自动压簧机改良目前自动压簧机操作流程，在入袋时常有产品掉到地上，这样捡产品的时间就浪费了。在原输送带另加一个斜
2、点输送到与台面一样高度，而输送的产品会到台面上来，入袋时就不必浪费时间去捡产品了。生产部8.302冲孔机节油机器上机油加多，导致操作时机油向外飞溅，这样即浪费了机油，也影响产品质量以及机台卫生。机器操用人员要有限度和加油，应勤加少加，或定时加油(休息时间前)。生产部8.303节约保护膜在生产旺季，保护膜的用量每月都要超出5-8卷，在这种情况下，建议配料员在摆板时，部分产品可以不需要用保护膜，每隔几层放一层隔纸，把产品摆放整齐就可以了。生产部8.304自动冲孔机损耗及人员配备二人一台机一天冲A5-40页笔记本20000本。三个人一台机冲A5-40页笔记本40000本。由于隔纸与内页大小厚度不一，
3、常常卡机，造成内页损耗严重，同时加重了机器部件的磨损。隔纸可使用稍厚一点的纸张。生产部8.30序号方案名称方案介绍部门完成时间5自动冲孔机损耗及专业技术学习由于隔纸与内页大小厚度不一，常常卡机；每板内页顶部保护膜裹的太紧，内页变形，造成内页损耗严重。隔纸可使用稍厚一点的纸张；每板内页的顶部保护膜不要裹太紧；因自身对自动冲机的操用掌握不够，遇到问题不能很好的处理。希望有机会能接受专业技术培训。生产部8.306便条本冲孔安全及损耗控制由于便条本尺寸太小，不好拿，常出现冲孔偏位现像，而且很危险，所以在冲孔时应先把位置放正在冲，另外在模具的旁边可以安装一个感应器，如果手一旦超出范围，机器就立刻停止运转
4、生产部8.307提高上线圈产能，减少工具磨损现在来料的线圈一条做2本-8本之间，如果来料是一本一条，即提高了产量，也减少了工具的使用次数。生产部8.308防止吹膜皱边吹膜机现用纸管是三寸的圆筒，这样造成膜料后面的膜存在较多的皱边现象，造成了浪费。如果把三寸的纸筒改为六寸纸筒，就会大大降低皱边现象。生产部8.308防止吹膜皱边吹膜机现用纸管是三寸的圆筒，这样造成膜料后面的膜存在较多的皱边现象，造成了浪费。如果把三寸的纸筒改为六寸纸筒，就会大大降低皱边现象。生产部8.309提高员工素质对全体员工加强贯彻军你作风、军人素养，以军人的标准对全公司上下进行培训，提高员工素质，焕新企业形象，思想统一，敢于
5、挑战困难。建立培训机构，列出培训内容，先组织管理人员培训，以后在全面展开。人力资源部8.3010减少材料浪费有些无需印刷的片材废边过大，无需印刷的片材废边各放5MM就可以模切。生产部8.3011便捷安装模切机刀板模切机安装刀板现在是10分钟-30分钟，如果改用手摇式，如热压机形式的，装一块刀板只需一分钟。这样安装刀板还有一个安全的好处，一般的刀板都不会装满板，那么上面就一块刀板的空隙，也就是说万一不慎手被压入，这个空隙就会大大减小其骨折的程度生产部8.3012路灯管理接入原材料仓库的三盏路灯每天从晚上19：00点天到次日7：30钟，在没必要和时间也没的关掉，实属浪费。接入原材料仓库的路灯开心应
6、移出来，夜晚照明路灯应有保安来管理。用不到时可关掉。生产部8.3013硅油使用现在由于硅油倒出的过多，油盒里不清洁，造成了很大浪费，但如果每天上班前换硅油时倒适量的油，时时保持油盒干清洁，每天可节约硅油0.05kg。生产部8.3014记号笔的使用现车间内用的记号笔用过之后笔套不套，过两天就不能用了，组长应监督员工使用记号笔的数量，建立一个记号笔领用登记表，多用的应进行批评教育。生产部8.3015封面箱胶布的使用现在所用的封箱胶布粘性不强，浪费较多，每卷只能封50-60件货。如果更换质量好一点的胶布，每卷可多封70-80件货。生产部8.3016减少员工流失我公司由于新老员工更换频繁，对公司产品的
7、质量，以及生产效率都有很大影响，(1)提高食堂饮食质量；(2)加强新员工相应的技能培训，增加员工归属感；(3)做到感情留人、事业留人、待遇留人。生产部8.3017边角料收集及时收集地面散落的纸边和PP边角料，避免流失生产部8.3018车间原材料储存车间划分原材料储存区，与边角料分开，作好标识生产部8.3019边角料回用系统增加边角料回用设备，废品综合利用生产部8.3020成品库规划成品仓库合理布局，使物流畅通。总经办8.3021建立用电考核制度，建立用电考核制度，节约用电奖励，浪费的处罚。总经办8.3022建立零配件材料使用定额建立零配件材料使用定额，加强材料管理总经办8.3023选择适当的原
8、材料包装规格原材料采购时选择适当的包装规格，符合生产中配料要求，减少在生产中产生余料。采购部8.3024原材料质量控制加强原材料检验,对原材料水份、杂质等质量因素进行有效的控制，确保合格原材料投入生产。质量部8.3025安装双层过滤网设备的过滤网影响产品质量，设备安装双层过滤网，确保杂质不能通过，防止废品产生。生产部8.3026工艺参数的控制产品品种发生变化时严格控制设备参数，如温度、规格尺寸，减少废品产生和原料损耗。生产部8.3027纸芯规格的选择吹膜过程中纸芯的直径太小，在卷膜时就会打邹，产生OPP袋废品，应选择适当的纸芯规格生产部8.3028原材料管理建立原材料消耗定额，加强原材料管理总
9、经办8.3029规范生产环境车间生产环境的改善，规范现场。生产部8.3030车间安装电表四个车间安装电表，进行用电计量生产部8.30在审核过程中，审核小组本着边审核边实施的原则，一些非常明显的无/低费方案按计划已经实施，并取得了效果。1.1.2中/高费方案的实施方案的实施计划表6-2：方案实施计划序号项目内容责任部门完成时间1“拉片机边角料自动回用系统”生产部2007年8月30日2“PP再生料生产装备”生产部2007年8月30日1.2 已实施方案汇总1.2.1 汇总已实施的无/低费方案成果见表6-3，无/低费方案实施成果汇总表。本轮清洁生产审核共提出无低费清洁生产方案30项，其中符合实施条件列
10、入本次清洁生产审核实施计划的无/低费方案30项，目前已实施30项，实施率为100%，取得经济效益15.75万元，并取得良好的环境效益。1.2.2 已实施的中/高费方案成果汇总见表6-4，中/高费方案实施成果汇总表。表6-4：中/高费方案实施成果汇总表序号清洁生产方案名称投资（万元）经济效益（万元）环境效益1拉片机边角料自动回用系统4.120.1边角料利用67吨，节约资源消耗2PP再生料生产装备10.615.6废弃物的综合利用，节约资源消耗，产生PP再生料78吨合计14.735.71.3 总结清洁生产审核成果1.3.1 清洁生产审核目标完成情况2007年9月共消耗聚丙稀105吨，其他透明剂等35
11、.7吨，拉片机产生的边角料全部进行了回用；生产过程中产生的PP废品共生产再生料14吨，拉片生产中填加3吨，其余以PP再生料出售。根据本轮清洁生产无/低和中/高费方案实施的情况，对比清洁生产审核前后的效果，本轮清洁生产审核目标完成情况见表6-5。表6-5： 清洁生产审核目标完成情况指标名称现 状近期目标实际完成情况目标值%相对值%实际值%相对值%边角料的利用率利用率091009100再生料的利用率利用率02.1202.13211.3.2 取得成效1、通过清洁生产宣传教育和培训，提高对清洁生产意识和环境意识，增强了员工对企业和社会的责任感，2、实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效“目标3、提高企业
12、管理水平，推动了企业技术进步，4、提高产品质量、实现经济效益、环境效益的增长。表6-3：无/低费方案实施成果汇总表序号方案名称投资（元）经济效益环境效益1自动压簧机改良1000按目前捡产品的次数估计在原每天13个小时8000本的基础上可以提高13个小时10000本。按0.02元/本计算节约工时产生效益1.2万元提高自动化程度，减少员工劳动强度2冲孔机节油无这样即节省了机油，又保证了产品质量以及环境卫生。减少机油的浪费，使设备清洁3节约保护膜无每月可节约3-5卷保护膜，每卷按60元计算，年实现效益0.36万元。降低保护膜的损耗，节约原材料，年节约保护膜60卷4自动冲孔机损耗及人员配备无可节省人工
13、，降低损耗。可减少一人工资，按每人月1200元计算，年实现效益1.44万元。降低纸张损耗，提高作业效率，节约电耗。5自动冲孔机损耗及专业技术学习无内页隔纸使用不当，所损耗的内页以及卡机后处理所用的工时远已经超过使用正常隔纸的价值。节约纸张损耗，提高作业效率，节约电耗。6便条本冲孔安全及损耗控制无损耗减少，危险度降底。降低纸张损耗，确保安全生产7提高上线圈产能，减少工具磨损无从原来的每小时180-200本(A5笔记本)，提高到每小时250-270。也减少了买工具的钱。减少一人工资，年效益1.5万元。提高效率，节约电消耗。8防止吹膜皱边1000按每天节约50元计算，年实现效益1.5万元减少废品的产
14、生，提高PP材料利用率9提高员工素质2000提高员工素质，树企业形象。可获得间接效益。10减少材料浪费无比如：66*52.5*45C的片材需1879kg原料，但如果改为61.5*44.5*45的规格只需1484kg。减少了395kg。节约原料4吨左右，年实现效益5万元节约PP原料4吨左右。11便捷安装模切机刀板6000省时、安全，节约工时每天按4小时计算，年生产天数300天计算，每小时工时费按10元计算，年实现效益1.2万元。提高效率，节约电耗12路灯管理无节约能源，按每天3小时计算，每小时按10kWh计算，年节电3000kWh，年实现效益3000元。年节电3000kWh13硅油使用无每台机器
15、每天焊13000要用0.15kg硅油，如果每台机每天节约硅油0.05kg，那么一个月每台机可节约1.5kg。年节约18公斤，效益504元年节约18公斤硅油14记号笔的使用无如果每天节约一支，一个月就可以节约30支，年可节省360支，效益0.2万元。年可节省360支记号笔15封面箱胶布的使用无节约原材料，按每件节约0.33元计算，年可节省0.3万元年节省封面胶带600卷。16减少员工流失无减少员工流失，提高公司经济效益减少废品的产生，提高原材料利用率17边角料收集无减少PP材料的流失，每年按一吨计算，效益为1.2万元。减少PP材料的流失约一吨。18车间原材料储存无避免原材料损失减少原材料损失19
16、边角料回用系统无废弃物的综合利用，对边角料进行收集利用，减少污染物的产生。20成品库规划无物流畅通，消除安全隐患消除安全隐患21建立用电考核制度，无减少能源消耗，注意节约用电减少用电损耗22建立零配件材料使用定额无减少零配件材料的损耗减少零部件的损耗23选择适当的原材料包装规格无减少原材料的损耗，节约原材料减少原材料的损耗24原材料质量控制无减少废品的产生，提高产品合格率减少废品的产生25安装双层过滤网无减少不合格品产生，提高产品合格率，每年按产生不合格品0.5吨计算，效益0.1万元。减少不合格品产生，26工艺参数的控制无减少废品的产生，每年按一吨计算，产生效益0.2万元。减少废品的产生27纸芯规格的选择无减少废品的产生，每年按一吨计算，产生效益0.2万元。减少废品的产生28原材料管理无减少原材料损失，提高原材料利用率减少原材料损耗29规范生产环境无改善作业环境，提高工作效率改善作业环境，提高工作效率30车间安装电表2万元进行用电计量，减少能源消耗减少能源消耗