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1、文化用品公司清洁生产评估方案评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。1.1 审核重点基本情况1.1.1 四车间四车间位于公司厂房一楼，面积约 平方米，见图3-1。 物料堆放区门造粒机吹膜机 拉片机拉片机光边机原材料图3-1；四车间平面图1.1.2 车间组织结构四车间下设主任一人，设班组2个，组长2人，设备维修一人，员工25名。1.1.3生产工艺流程1生产工艺流程：见图2-8四车间生产工艺流程图2生产工艺设备流程图：(1
2、)拉片工艺流程混料机拉片机光边机PP原材料 PP片材 (2)吹膜工艺流程混料机吹膜机分切机PP原材料 OPP袋定点机分切机 OPP本 3-2：生产工艺设备流程图1.1.4 操作单元功能说明 见表2-22四车间各操作单元功能说明表。1.2实测输入输出物流1.2.1 实测物流的准备1确定实测物流时间和周期：时间为2007年7月10日2007年7月20日，按生产批次作为一个生产周期。2实测物流项目：对投入的原材料和生产半成品，产生的边角料进行实际测量。3确定生产工序为实测输入、输出物流的监测点。4实测的条件在正常生产情况下进行。5实测方法以每个工作日为实测单位（不再考虑产品的具体型号、规格），由车间
3、主任负责落实生产物料的实际消耗、利用情况。6测量仪器和计量工具为磅秤，使用的磅秤经确认在有效期内使用，数据单位为公斤或吨。1.2.2 实测1、OPP片材物料平衡：配料： 透明剂 耐寒剂 韧性剂 29.9kg 74.7kg 186.7kg混 料聚丙烯560.1kg PP原材料851.4kg拉片 有机废气2.6kg拉 片PP原材料854.1kg PP片材764.1kg 边角料84.7kg注：有机废气2.6kg为损耗量光边:光 边 PP片材764.1kg PP片材734kg 边角料30.1kg2、OPP袋生产物料平衡：混料 透明剂 开口剂 216.5kg 0.9kg混料 聚丙烯649.6kg PP原
4、材料867kg吹膜 有机废气1.95kg吹膜 原料867kg OPP膜865.05kg注：有机废气1.95kg为损耗量分切 分切OPP膜865.05kg OPP袋839.1kg 废品25.95kg定点定点OPP袋839.1kg OPP袋839.1kg1.2.3 数据汇总实测工作结果后，对实测的数据进行了汇总和分析，表3-3： 物料实测结果产品名称单位输入输出损耗聚丙烯透明剂耐寒剂韧性剂PP片材边角料PP片材kg560.129.974.7186.7734 114.82.6合计kg851.4848.82.6表3-4： 物料实测结果产品名称单位输入输出损耗聚丙烯透明剂开口剂OPP袋废品OPP袋kg6
5、49.6216.50.9839.125.951.95合计kg867865.051.951.3 建立物料平衡1.1.1 进行预平衡测算从理论上讲，物料平衡应满足：输入输出，如有偏差，输入总量与输出总量之间的偏差不得大于5%。（输入-输出）/输入=偏差，拉片偏差为（851.4848.8）/851.4=0.003%,吹膜偏差为（867865.05）/867=0.002%,从实测数据计算结果偏差在5%以内，满足平衡测算要求。1.1.2 编制物料平衡图 透明剂 耐寒剂 韧性剂 废气 29.9kg74.7kg 186.7kg 2.6kg拉 片聚丙烯560.1 kg PP片材734kg 边角料30.1kg注
6、：有机废气2.6kg为损耗量 透明剂 开口剂 废气216.5kg 0.9kg 1.95kg吹 膜聚丙烯649.6kg OPP袋839.1kg 废品25.95kg注：有机废气1.95kg为损耗量图3-4：物料消耗平衡图1.1.3 物料平衡结果从汇总数据分析:拉片:（1）物料流失2.6公斤，物料平衡偏差为0.003%。（2）原材料利用率（1114.8/851.4）100%=86%，（3）边角料占总量为114.8/851.4100%=11.48%。吹膜:（1）物料流失1.95公斤，物料平衡偏差为0.002%。（2）原材料利用率（125.95/867）100%=96.7%，（3）废品占总量的25.95
7、/867100%=2.99%由此分析产生边角料的原因，按照清洁生产审核要求，从影响过程的八个方面进行分析。1.4 废弃物产生原因分析1 原材料和能源有机原料含水量是产生损耗的主要原因。有机原料质量直接影响片材产品质量,如原料中含有杂质多,导致不良品的产生。原材料采购时选择适当的包装规格，符合生产中配料要求，减少在生产中产生余料。2 技术工艺工艺参数的选择影响产品质量和边角料的产生，产品品种发生变化时需要调整设备参数，如温度、规格尺寸，设备调试时产生废品和原料损耗。3 设备设备的过滤网是过滤原材料杂质的，过滤网质量影响产品质量，质量差的网网孔过大使杂质通过，产生废品，同时在更换过滤网时容易产生废
8、品，造成材料损失。4 过程控制在人工秤原料时会产生一定的材料损耗。吹膜过程中纸芯的直径太小，在卷膜时就会打邹，产生OPP袋废品，因此，纸芯规格的选择直接影响OPP产品的合格率，是造成废品的主要原因之一。5 产品产品包装采用纸箱包装，储存在干燥通风的仓库内，搬运时采用叉车装卸和箱式运输，确保产品完好。6 废弃物产生的边角料没有进行有效的利用，以PP材料废品进行出卖，附加值低。在人工秤料时有原材料掉在地上，员工及时进行收集，也会造成一定的流失和使原材料加入杂质，影响产品质量。7 管理制定了设备操作规程和岗位作业指导书，建立各项管理制度，按照ISO9001：2000质量管理标准，和ISO14001：
9、2004环境管理标准，建立、实施并持续保持质量、环境管理体系并通过认证。8员工员工的素质，特别是工作责任心，对产品质量、现场管理等方面起决定性作用，应反复对员工进行质量意识、环境意识的教育，进行工艺技能、生产规范培训，提高员工的工作能力和清洁生产意识。1.5 提出/实施无低费方案表3-6：无/低费方案表序号方 案1原材料采购时选择适当的包装规格，符合生产中配料要求，减少在生产中产生余料。2加强原材料检验,对原材料水份、杂质等质量因素进行有效的控制，确保合格原材料投入生产。3设备的过滤网影响产品质量，设备安装双层过滤网，确保杂质不能通过，防止废品产生。4产品品种发生变化时严格控制设备参数，如温度、规格尺寸，减少废品产生和原料损耗。5吹膜过程中纸芯的直径太小，在卷膜时就会打邹，产生OPP袋废品，应选择适当的纸芯规格6车间照明采用的是普通日光灯，应改用节能灯7建立原材料消耗定额，加强原材料管理8车间原料、产品储存区域的划分，标识9车间生产环境的改善，规范现场。