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1、文件编号:ZD002 版 本 号：01山东华盛化工岗位操作规程期：2023 年 3 月码：第 6 页 共 6 页日页30 万吨/年减粘装置岗位操作规程1.1 主要内容与适用范围第一章 概述本操作规程包括了 30 万吨/年减压装置的开停工方案、紧急停工原则、各岗位的操作方法及留意事项、各种事故的处理方法、安全和消防规章以及操作中可能用到的各种简洁计算 等方面的内容。本规程适用于利津华盛化工 30 万吨/年减压装置。1.2 装置简介本装置由淄博齐阳化工设计院设计，一箭安装公司施工。原设计加工原油15 万吨/年， 经改造后加工力量 20 万吨/年，承受 DCS 集散操作掌握系统，可加工多种原油，可生
2、产汽油、柴油、蜡油和渣油。1.3 生产任务及产品1.3.1 工艺流程简介本装置为燃料型减压装置。原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到 E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB 换热到 270左右进入闪蒸塔，从顶部流出汽油和侧线轻柴油。闪蒸塔底油经泵送至 F101 加热炉进一步提温到 4153 通过传油线进入减压塔，分馏出一线至柴油，二线蜡油，三线蜡油，底部抽出的减底渣油经换热降温后作为产品送成品罐区。1.3.2 产品本装置出产的产品有汽油、柴油、蜡油、焦化原料。其中柴油油、汽油经混合后进入混合装置加氢原料、减压侧线
3、蜡油为半成品，做催化裂扮装置原料。1.4 工艺原理简介1.4.1 减压蒸馏不管常压塔或减压塔都是精馏设备。所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下，汽液两者在塔盘上屡次逆流接触，相互间进展传质、传热，使挥发性混合物中的各种馏分在不同的温度和压力条件下有效的分别。减压蒸馏是利用机械真空泵使减压塔内保持负压状态，原油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进展局部气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避开了汽化温度过高造成的渣油裂化和结焦。半成品掌握指标编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05考核工程汽油干
4、点 柴油 95%点减渣油软化点考核指标不大于 200 不大于 365 不小于 48考核工程原油比重考核指标0.90-0.96原油含水原油酸值不大于 0.5不大于 70原料油进装置掌握指标1. 原油流程其次章 装置流程开工循环线管程原油自罐区来原油过滤器原油泵原油流量计E-101 顶循换热器E-102 减一管程壳程壳程换热器E-103 减三换热器E-104 减渣三次换热器E-105 减二二次换热壳程壳程壳程器E-106 渣油二次换热器E-107 减二一次换热器E-108 渣油一次换热器壳程T101 闪蒸塔2. 初底流程初馏塔底注气初馏塔底初底泵减压炉对流室减炉辐射室减压转油线减压塔燃油罐3. 初
5、馏塔侧线流程初馏塔第 13 层塔盘E-116 轻柴水冷器V102 减顶水封罐P105 瓦斯油泵送至成品污油罐4. 初馏塔顶流程E-109/A放空审批：唐点点2023-3-05初馏塔顶初顶水冷器V101 汽油回流罐p-102 汽油泵汽油外送成品E-109/B姓名沏水初留塔顶回流日 期编制：聂孟军张来凯2023-1-30审阅：张吉利孙维志2023-2-30山东华盛化工岗位操作规程文件编号:ZD002 版 本 号：01日页期：2023 年 3 月码：第 6 页 共 6 页5. 减压塔顶真空系统污油至水封罐V-102P105 瓦斯油泵减一外送线E-110/AP-104/A减压塔顶V-103 一级油汽分
6、液罐泵前分液罐E-110/B P-104/B污油至水封罐V-102 P-105 瓦斯罐减一外送线沏水顶循环线一级真空泵V-104 二级油汽分液罐P-104/C 二级真空泵 V-105 油汽分放空顶至炉区液罐底至 P105 瓦斯油泵6. 顶循系统自 T-102 减压塔 28 层塔盘来E-101/AB 顶循环与原油换热器E111 顶循环水冷器 减顶油自P105 来P-106/AB 顶循换油泵阀组减压塔顶7. 减一线流程返塔T-102 塔 29 层塔盘减一油自T-102 塔 27 层塔盘来T-103 汽提塔 1 段E-102 减一与原油换热器减一水冷器E-112P-107/AB 减一油泵阀组成品8.
7、 减二线流程返塔减三热回流调整阀组T-102 第 12 层塔盘T-102 第 5 层塔盘减二油自T-102 塔第 10 层塔盘来T-103 汽提塔 2 段P108/ABE-107/AB 减二与原油冷回流返T-102 塔第 15 层塔盘一次换热E-105 减二与原油二次换热E-113 减二水冷器外送调整阀组成品9. 减三线流程返塔T-102 其次层塔盘减三油自T-102塔柴油集油箱T-103第三段P-109/ABE-103 减三油与原油换热器编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05山东华盛化工岗位操作规程文件编号:ZD
8、002 版 本 号：01日页期：2023 年 3 月码：第 6 页 共 6 页E-114 水冷器阀组减二外送线至成品10. 减底油流程减底渣油自T-102P-110/ABE-108/AB 渣油与原油一次换热器E-106 渣油与原油二次换热器E-104/AB 渣油与原油三次换热E-115 渣油水冷器阀组外送开工循环化11. 加热炉系统炉区 1 号火嘴炉区 2 号火嘴燃料油自P-1031 号燃油罐炉区 3 号火嘴1 号燃油罐P-111/AB燃油循环线压力调整阀组燃料油外运2 号燃油罐2 号燃油罐12. 瓦斯气瓦斯气自V-105阻火器减炉 3 号燃烧器13. 注中合缓蚀剂流程外来缓蚀剂缓蚀剂箱P-2
9、01流量计减顶馏出线14. 公用工程系统蒸汽系统流程T101 消防用气热水发生器瓦斯油泵吹扫气P-105/A减底油泵吹扫气P-110/ABT102 消防气减一线油泵吹扫气P-107/AB减顶循环油泵吹扫气P-106/ABT103 消防气罐区初顶油泵吹扫气P-103/AB锅炉来主蒸汽装置区燃油泵吹扫蒸汽P-111/AB初顶回流泵吹扫蒸汽P-102/AB5 米 5 平台消防减二油泵吹扫蒸汽P-108/AB减三线油泵吹扫蒸汽P-109/AB11 米、15 米平台消防热水发生器 T-101 注汽炉子对流室编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-3
10、02023-3-05炉区消防用汽到减炉 1 号火嘴作雾化汽 T-102 注汽汽水分液罐炉膛灭火蒸汽热水发生器到减炉 2 号火嘴作雾化汽到减炉 3 号火嘴作雾化汽山东华盛化工岗位操作规程文件编号:ZD002 版 本 号：01日页期：2023 年 3 月码：第 6 页 共 6 页循环水系统热水发生器瓦斯油泵冷却水P-105/AB 减底油泵冷却水P-110/AB 减一线油泵冷却水P-107/AB 减顶循环泵冷却水P-106/AB初底泵冷却水P-103/AB循环水池循环水泵燃油泵冷却水P-111/AB初顶回流泵冷却水P-102/AB 减二油泵冷却水P-108/AB 减三线油泵冷却水P-109/AB热水
11、发生器E-110/AB 减顶水冷E-109/AB 初顶水冷E-116/A 初侧水冷E-111 顶循水冷E-112 减一线水冷E-113 减二线水冷E-114 减三线水冷E-115 减渣水冷污油系统减一线污油原油阀组同炼减二线污油污油阀组污油罐减渣线污油编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05文件编号:ZD002 版 本 号：01山东华盛化工岗位操作规程期：2023 年 3 月码：第 6 页 共 6 页日页第三章 装置的开停工3.1 正常开工3.1.1 开工要求1） 在开工过程中，始终坚持“安全第一”的思想，做到预备充
12、分，稳妥牢靠,不留隐患。2） 依据装置的特点，实行有针对性的切合实际的措施，细心指挥，细心操作。3） 对操作人员进展岗前培训，使其对装置的工艺流程，岗位操作、事故处理及安全措施等做到心中有数。4） 投产前的各项预备工作由专人负责，做到分工明确、条理清楚。5） 听从统一指挥，认真依据本方案规定的步骤操作。6） 力争在处理量、产品收率、产品质量和平稳率方面到达设计指标，并争取一次开车成功。7） 做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火，不爆炸，不冲塔，不满塔，不抽空，不出次品。”开停工是装置生产过程中的重要环节，全体参与开工的同志，均应认真学习、消化开工方案，生疏把握装置工艺流程及
13、自控系统特点。各有关部门也要乐观做好各项预备工作，亲热协作，协调全都，保证开工的顺当进展。3.1.2 开工预备（1） 设备检查1 塔和容器检查人孔、法兰螺栓是否拧紧及满帽，管线连接法兰、阀门是否安装好，法兰垫片的材质是否符合规定，安装是否偏斜、松弛。液位计、安全阀是否安好，放空阀是否关闭。2 加热炉A. 十大件火嘴、压力表、灭火蒸汽、烟道挡板、看火窗、通风门、点火孔、点火棒、温度计、自控系统是否齐全好用，有无泄漏。B. 检查炉管、吊架、花板是否结实，炉膛内部是否有杂物，炉管烧焦变样子况，各弯头有无泄漏。C. 检查燃料油，燃料气系统等有无缺陷。D.检查燃料油掌握系统是否好用。3 机泵A. 检查机
14、泵附件：压力表、防护罩、油标是否齐全。编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05B. 检查地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧。C. 用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。D.润滑油箱，机油杯加足润滑油，冷却水畅通无阻。4 冷换设备A.冷换设备附件、温度计、压力表、自控系统、热电偶、阀门齐全状况。B.冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏状况，排管裂开状况。（2） 工艺管线检查A. 管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2-3 丝，阀门阀芯阀杆敏捷， 放空阀关死，取样阀上好。B. 管线安装横平竖直，保温
15、油漆等完好。C. 管线连接正确，无串线，安管线依据规定试压。D. 管线附件压力表、热电偶、温度计齐全好用，截止阀、单向阀方向正确，阀门法兰无泄漏。E. 对盲板进展全面检查，应拆、应盲的全部符合要求。（3） 安全防范措施的检查1. 装置投产前必需具备以下条件：a. 装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施、装置内外地面平坦清洁。b. 安装工程完毕后，全部符合设计施工图的工程工程应全部完成，不留尾巴,全部设备、管道、容器和阀门均需进展严格的试压、试漏；设备、容器和管道在密封前其内部均应进展严格检查，清理干净。c. 压力容器应依据安全监察制度，经本地劳动部门监察并登记，取得使用证后才能投入使用。d.
16、依据规定，建立设备档案，各种技术资料、图纸资料、制造合格证、质量证书等齐全。e.全部安全设施必需齐全、敏捷、牢靠，并经校验后做好登记。f.避雷、防静电系统应完好牢靠，经测试后符合要求。g.生产运行部保证生产指挥系统、消防系统、安全防护系统、后勤保障系统间通讯的畅通无阻。2. 安全设施检查a. 消防道路是否畅通，消防栓设置是否合理，水压水量是否满足要求。b. 各种灭火器和消防水带、蒸汽胶带、灭火毛毡、砂箱、铁锹等消防器材是否配备齐全、敏捷好用，摆放位置是否合理。编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05c. 各种事故处理
17、，工艺流程，如消防蒸汽线、事故蒸汽线、事故旁通线、紧急放空线、事故放空线、退油线、轻、重污油线、伴热线等是否齐全好用。d. 各自动动保护装置、设备安装是否合理，操作是否便利，各自保系统反响是否快速灵敏，动作是否准确无误。e. 各安全阀定压是否适宜，铅封是否完好，动作是否准确，加热炉防爆门是否敏捷。 f.避雷、防静电系统是否齐全完好，接地电阻符合要求。g.各平台、梯子、栏杆、安全栏是否结实，是否便利操作。h.照明设施是否完好、适用、防爆。i.各下水井是否畅通好用，井盖是否符合要求，各明沟是否畅通清洁，盖板是否齐全。 j.各种安全标志，如制止牌、禁动牌、警觉牌等是否就位。k.各平台、框架、楼梯间紧
18、急避险线路选择是否合理、牢靠。3.检查设备静密封，严防泄露、爆炸、起火。a. 对全装置的阀门进展全面检查，检查其盘根、压盖是否完好，符合使用要求；阀芯、 阀片是否光滑完整，接合是否严密，觉察不合格的要准时更换。对高温高压系统，由专人把关确保安全，高温热油系统的阀门应承受柔性石墨作为填料。b. 对装置内全部管线、设备上的法兰、人孔所用的垫片及螺栓，进展全面检查和登记， 尺寸不符合要求的予以更换。蒸汽、软化和汽油等系统严禁使用铝、铜质垫片。c. 塔器一律不带丝堵，假设有丝堵则必将其焊死。（4） 其他预备工作a. 检查装置区内所属管线设备、土建、电器、仪表等检修任务的完成状况，场地清洁状况等并验收合
19、格。b. 塔器、容器、加热炉、冷换设备、动力设备、管线、仪表、电气等，必需符合有关的质量标准，符合设计要求和开工要求。c. 成立指挥班子，组织生产班组，定人定时定岗位，安排好各项工作，明确内容和要求。 d.组织全体开工人员生疏工艺流程，认真学习、争论、消化开工方案，学习事故汇编，进展事故预想，开展岗位操作练兵，进展技术考核，为投产打下良好的根底。e. 安排专人负责加、拆盲板，并负责检查全部工艺管线中的限流孔板的安装，预备好开工用的各种原材料和消耗材料，如烧碱、润滑油、氨、缓蚀剂、破乳剂等。f. 联系调度，安排好原油及原油罐、燃料油罐、汽柴油罐、污油罐、蜡油罐，并安排分析、检尺计量、原油加热脱水
20、，确保含水少于1.5%。g. 联系调度，通知动力车间做好供给除氧水、颖水、循环水、软化水、蒸汽、净化风编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05及非净化风的预备。h. 联系环保办，做好检测生产装置排出污水的预备。i. 联系化验部门，做好分析预备工作，分析工程由生产运行部、车间和化验室商定，开工前供给原油的分析数据。j. 联系仪表，安装、检查、调试、校验全部仪表，试验各自控系统是否敏捷牢靠，各仪表盘标记是否清楚准确。k. 联系安全、消防部门，落实安全防火措施，部署好消防车和灭火力气。装置内的消防器材，包括各类灭火机、消防
21、砂、铁锹等定点配置，不得挪用，消防水带盘放整齐。l. 联系调度，通知成品车间做好接收汽油、柴油、蜡油等产品的预备。预备好各种工具、用具、交接班日志及操作记录纸。3.1.3 吹扫、贯穿、试压（1） 目的以蒸汽为介质对设备和管线的连接部位或密封点进展气密性试验，并利用蒸汽将工艺管线按流程贯穿，吹出其中的杂物。对于检修的设备或工艺管线按规定进展水压试验，检查接头焊缝有无泄漏，水冲洗、蒸汽吹扫动静设备时应安装过滤网。（2） 原则和要求吹扫前关闭仪表引线阀。吹扫前先排冷凝水，缓慢给汽，防止水击，由管内流淌声音，温度推断畅通与否。吹扫前先扫冷换、调整阀、泵回流阀副线，防止堵塞，冷换设备吹扫时，另一程必需放
22、空，以免憋压。设备试压时将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空，充汽后憋压，压力表必需校验， 导管必需贯穿。全面检查流程，防止串汽憋压，试压时，到达要求压力保持15-20 分钟后，再进展全面检查。（3） 留意事项1. 吹扫留意事项吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助推断的状况下，可用蒸汽内介质流淌的声 音、阀门外表温度、阀门是否能翻开或关死来推断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来推断从给汽点到放空点之间的编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-3
23、02023-2-302023-3-05管线是否堵塞。2. 试压留意事项管线设备试压时，压力表导管及掌握阀必需畅通，压力表安装必需正确，指示必需准确无误；管线、设备试压其安全阀掌握阀应先关死，然后再关死全部与外界联系的阀门，翻开 压力表掌握阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，到达=规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5-20 分钟后，进展检查；单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。3. 贯穿留意事项贯穿时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣
24、、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；冷换设备吹扫贯穿时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯穿，另一路就必需翻开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯穿，以防设备憋压、超压。管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯穿前应撤除盲板，翻开相应的连接阀门，保证贯穿流程畅通。贯穿流程改好后，要全面校对，严防水击，串线、憋压；管线、设备吹扫，试压，贯穿时，与之连接的全部跨线、副线、凹凸放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、掌握阀、液位计、流量计、调整阀等仪表掌握阀、短管等都必需吹扫干净，确保畅通无堵。(4)吹扫流程1.原油系统注汽 原油罐 原油过滤器 原油泵 P-101原油流量计 E-101 顶循换热器
25、E-102 减一换热器 E-103 减三换热器 E-104 减油三换 E-105 减二二次换热器 E-106 减渣二次换热器 E-107 减二一次换热器 E-108 渣油一次换热器 闪蒸塔T101 底 P-103 闪底泵入口放空闪蒸塔T101 顶E-109/ABV-101 汽油回流罐放空注汽塔顶放空初底泵F-101 炉T102 减压塔底P-110/AB 放空2.初侧线系统注汽编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05P-105E-116 初侧冷却器初馏塔底泵放空瓦斯罐3. 真空系统减压塔顶E-110/AB 减顶初冷器V
26、-103 一级沉降罐一级真空泵二级沉降罐二级真空泵炉前沉降罐 炉区放空对天放空4. 顶循系统P-106/AB 顶循泵注汽阀组T-102 减压塔顶顶循泵入口E-111 顶循水冷器E-101/AB 顶循换热器T102 减压塔第 28 层塔盘5. 减一系统返塔阀关T-102T102 减压塔来汽T103 汽提塔第一段 E-102 减一换热器 E-112 减一水冷器P-107/A 减一泵入口放空、P-107/B 出口注汽减一阀组外送放空6.减二吹扫流程T-102 来汽T-103 返塔线来汽T-102 减压塔T-103 汽提塔P-108/A 减二泵入口放空、P-108/B 出口注汽 减三热回流调整阀组T-
27、102 第五层塔盘E-107/AB 减二一次换热E-105 减二二次换热器E-113 水冷器减二外送调整阀减二冷回流阀组T-102 第 13层塔盘上 成品 放空7. 减三吹扫流程编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05来汽返塔线 注汽T-102 来汽T-103P-109/ABE-103 减三换热器E-114外送阀组减二外送线放空8. 减底吹扫流程T-102 来汽P-110/A 减底泵入口放空、P-110/B 出口注汽E-108/AB 渣油一次换热器E-106 渣油二次换热器E-104 渣油三次换热器E-115 渣油水
28、冷器外送阀组成品放空9. 水封罐吹扫流程来汽放空大汽腿水封罐污油泵注汽顶循线低排凝污油罐5开工步骤减一线1. 冷油循环污油外送线1留意事项放尽冷凝水，低点放空投用安全阀，保证系统不超压掌握引油速度不大于 20m/h 2第三天，引原油进展开路循环其目的是脱水和检验仪表及主要设备是否好用，引油前开装置全部伴热线。引油时人随油走，低点放空切水，切水点要求在泵处积阀线处及渣 油取样口处。冷油循环时，换热器副线每 4 小时开一次，把水带走，泵每 8 小时要切换一次， 冷油循环一天。3） 具体步骤将原油流程、渣油流程改为正常生产流程原油罐区来 过滤器 P-101/AB流量计 E-101E-102E-103
29、E-104E-105E-106E-107E-108T-101P-103/ABF-101T-102P-110/ABE-108/ABE-106E-104 E-115 污油线原油罐确保汽油回流罐，水封罐，朝天放空畅通。开头引油时，首先通知原油罐区，做好原油分拆后送油，启动原油泵，经流量计前放空，见油后关放空，经 E-101/ABE-102E-103E-104/ABE-105E-106E-107/AB编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05E-108/AB T-101 底放空，见油后关闭放空，T-101 见液位后启动 P-1
30、03/AB 经减压炉至减压塔，塔底泵切水放空，见油后关放空。T-102 见液位后启动减底泵经渣油流程外送，减渣取样口处放空，见油后关放空，原油经开工大循环线至原油罐区。各塔液位稳定后，倒各副线，切换泵，在冷油循环过程中五次即可。冷油循环至原油含水1.5%(化验分析)。引完油后沿着流程查看有无泄漏。4） 引油进入大循环后，试点炉。2. 热油循环燃料油罐在引初底油或煤焦油时，燃油罐到达肯定的液位后加温，切水，建立循环， 以备点火。规定时间点减压炉，开头升温，在这一过程中，要维持蒸馏塔，减压塔内液位平稳， 保证系统内物料平衡。升温时速度不能过快，一般掌握在50-60/小时。倒各副线，切换备用泵。约在
31、 90-250之间为原油脱水期。此时，两塔底泵因轻组分和水汽化，简洁造成不上量，此时，应保持低量、低液位，缓慢升温。当减炉温度升到 250时，恒温，对全部热油换热器、阀门、人孔、法兰进展热紧。到 340时，再紧一次。在整个升温过程中，安排专人对装置全方位连续检查，特别是高温部位准时觉察漏点、防止漏油着火。当减压炉出口温度升到 330，水封罐建立液位，减顶应打回流，同时启动真空泵抽真空留意抽真空时肯定要缓慢防止减底泵不上量。3. 开侧线减压真空度-0.8MPa 时,减三线建立液面后启动减三泵，经过油污返倒给减二线系统罐油至汽提塔，汽提塔见液位后启动减二泵，建立冷回流，这时炉出口温度升至400后开
32、热回 流，通知化验室取渣油做渣油软化点，软化点到 40时通知成品罐区改油渣罐，由原来的闭路开开路，减炉快速升温到正常温度，这时真空度尽量提高，勤取渣直至渣油合格，各侧线准时调整各侧线温度，尽快出合格产品，当换热温度升到240时汽油回流罐已见液位， 依据初顶温度打回流初顶温度不低于100不高于 1204. 注中合缓蚀剂减压装置正常后，启动破乳剂泵，此时留意破乳剂泵不超压，初顶、减顶依据顶切水铁编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05璃子含量调整注剂量或浓度。3.2 正常停工3.2.1 要求1. 依据事先打算要求的进度停
33、工。2. 停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到预备充分，稳妥牢靠，不留隐患。3. 结合本装置特点，实行有针对性的切合实际的措施，细心操作，正确指挥。4. 停工前，对人员进展停工操作、事故处理、安全措施等培训。做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清楚。做到听从指挥，认真依据本方案规定的步骤操作。力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面到达规定要求。做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。严格认真按要求扫线，不留死角。确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。3.2.2 停工步骤接到停工通知后开头降量
34、。司炉随着处理量降低渐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。减压岗位调整各项回流，中断回流，保证产品合格，调整冷却系统保证冷后温度，关塔底注汽。调整塔顶注剂量或停注。原油量降到炉子不好烧时，以 50/hr 的速度降温，当炉出口温度降到 350时破坏减顶真空度。减压炉出口温度低于200时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重建立后随时送空。系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽， 装置内扫回流入塔。停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水
35、后停泵。3.2.3 扫线1原则蒸汽集中使用扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重油，再扫轻油。编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。各流量计、流量靶走副线。先扫冷换，后扫副线。冷换器扫线，要防止憋压，串油。各泵体包括备用泵先扫泵体，后扫跨线。进出装置线分工清楚，加强联络。各冷换设备，污油线要扫出。扫线时一般单点注汽，走单线，单点放空。泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。跨线、副线每4 个小时倒一次。(2)扫线流程原油系统原油罐 P-101 原油泵入口注汽
36、 原油流量计 E-101/AB 顶循换热器 E-102 减一换热器E-103 减三换热器E-104 渣油三次换热器E-105 减二二次换热器E-106 渣油二次换热器E-107 减二一次换热器E-108 减渣一次换热器T-101 初馏塔A 泵入口放空、B 泵出口注汽F-101 炉减压塔减底泵A 泵入口放空、B 泵出口注汽E-108 减底渣油一次换热器E-106 减底渣油二次换热器E-104 减底渣油三次换热器E-115 渣油水冷器外送阀组放空或到成品初馏塔系统初馏塔底注汽E-109 初冷器/ABV-101 汽油回流罐P-102 汽油泵A 放空、B 泵注汽 汽油外送阀组放空回流线回流阀组T-10
37、1 初留塔顶初馏塔侧线系统初馏塔来汽E-1106 初侧水冷器水封罐放空瓦斯罐放空减顶系统减压塔来汽E-101/AB 减顶水冷器V-103 一级泵油水分别器一级水封罐放空真空泵泵二级真空泵油气分液罐炉前油气分液罐炉区放空排液排液顶循系统姓名编制：聂孟军 张来凯日 期2023-1-30审阅：张吉利 孙维志2023-2-30审批：唐点点2023-3-05减压塔来汽E-101/AB 顶循换热器E-111 顶循水冷器P-106 顶循泵A 泵放空、P-106B 泵注汽回流阀组T-102 减压塔顶减一系统返塔线来汽T-102 减压塔来汽T-103 一段汽提塔E-102 减一换热器E-112减一水冷器P-10
38、7 减一线A 泵入口放空、B 泵入口注汽外送阀组减二系统返塔线来汽T-102 减压塔来汽T-103 汽提塔二段P-108 减二 A 泵入口放空、B 泵入口注汽E-107 减二一次换热器E-105 减二二次换热器E-113 减二水冷器外减二热回流阀组T-102 减压塔冷回流至T-102 减压塔送组或罐区减三系统 返塔线来汽T-102 来汽T-103 三段汽提塔P-109A 泵入口放空、P-109B 泵入口注汽减三外送阀组减二外送线瓦斯线顶循线瓦斯泵P-105 注汽瓦斯罐减一线注水系统T-102 来汽注剂泵入口放空燃油系统燃油罐燃油泵入口注汽燃油循环线燃油压力阀组回流罐火枪放空3.2.5 塔水洗初
39、馏塔：蒸塔完毕后，汽油泵 P-102 注水经回流线进初顶。初底泵 P-103/AB 入口放空。留意洗塔时水温80。减压塔：蒸塔完毕后，顶循泵P-106/A 注水经顶循回流调整阀至T-102 减压塔顶，减底泵P-110/AB 入口放空。留意洗塔水温80，水洗时间不应少于 24 小时。3.2.6 塔器设备开人孔自然通风编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05塔器设备蒸好和水洗好后开人孔通风。3.2.7 打盲板并做好记录要专人负责，管线名称、介质、盲板具体位置、管径。打盲板人准时间，拆盲板人准时间，验收人等都要具体记录。3
40、.2.8 安全措施及留意事项（1） 作业人员必需穿戴必要的安全防护用品。（2） 外排污水保证不能含有大量油，避开影响隔油池处理系统。（3） 初顶系统进出外装置，如原油、汽油侧线外送线要至少关两道阀，必要时打盲板。（4） 对高温油品，接胶带进展吹扫，放空时要接牢，并在阀门上进展捆绑，避开伤人。（5） 扫线放空时要慢，先小后大，避开放空蒸汽突然冒出伤人。（6） 扫线时要保证后路或放空畅通，避开管线、设备憋压。（7） 在吹扫轻质油品时，要使用防爆工具，避开发生危急。（8） 汽油扫线时先用水顶，顶干净汽油后再用蒸汽吹扫。3.3 紧急停工3.3.1 原则和要求本装置发生重大事故，经努力处理仍不能消退并连
41、续扩大，或者其他部位发生火灾、爆炸事故，严峻威逼到本装置的安全生产，应进展紧急停工。炉管严峻烧穿，初馏塔漏油着火，或冷换机泵设备发生爆炸或火灾事故，应进展紧急停工。重要机泵发生故障无法修复，且备用泵启动不了，进展紧急停工。长时间停电、停汽、停风、停循环水、停原油可紧急停工，但应尽量按正常停工步骤进展。紧急停工时，必需向车间领导汇报，在车间主任或班长的直接指挥下组织全班同志做 好紧急停工预备。在紧急停工中要加强联系，保持冷静，做到正确推断处理，以免扩大事故。3.3.2 紧急停工预备炉子马上灭火，炉膛大量给汽，低压瓦斯停烧，向大气放空，停真空泵关其入口阀。停接力泵，破坏真空度回流注汽，使减压塔恢复
42、常压，马上停侧线泵及中段回流泵并关其出口阀，顶回流泵可运转一段时间后停泵。实行紧急措施消灭事故，尽快送油出装置，具体处理请参见事故处理有关章节。留意：当装置发生火灾时，应首先推断着火部位，设法切断火源，关闭相连的阀门掌握火势。编审审制：阅： 批：姓名聂孟军 张来凯张吉利 孙维志唐点点日 期2023-1-302023-2-302023-3-05当火势难以掌握时，应切断进料，按紧急停工处理，把装置内的存油尽快退出。当瓦斯系统发生外泄时，应马上熄灭加热炉明火。3.3.3 紧急停工后开工应具备的条件本装置或其他装置的重大事故已经处理完毕，事故隐患经确认已经彻底消退。重要机泵故障已经排解，经试车可以投用，且其备用泵也处于良好备用状态。主要掌握仪表显示灵敏，操作敏捷。水、电、汽、风供给已经正常，原油随时可以进装置。第四章 岗位操作法4.1 初塔操作法4.1.1 正常操作4.1.1.1 温度掌握A.温度掌握原则(1) 初顶温度用塔顶回流量和回流温度来掌握。(2) 初顶侧线温度用塔顶温度、侧线馏出量和换热温度及塔顶注汽量来掌握。B.初顶温度掌握影响初顶温度的因素(1换热温度的波动 (2塔顶回流量波动（3） 塔顶回流带水（4） 注汽量波动（5） 注汽温度波动（6