常减压装置操作规程.docx

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1、第一章 装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、三注等局部组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点1、该装置承受二级交直流电脱盐、水技术，并承受在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐局部的主要技术特点为：（1） 在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的机敏性并到达混合均匀的目的；（2） 沟通全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3） 不停工冲洗，可定期排污；（4） 承受组合式电极板；（5） 设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以削减进

2、常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避开对常压塔操作负荷的冲击。4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶承受注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、把握仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并削减污染。6、承受低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。7、为了有效利用热能，对换热流程进展了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。局部换热器管束承受了螺纹管和内插物等高效换热器， 提高传热强度，削减设备台位，降低设备投资。8、承受全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔承受槽盘式分布器、辐射式进展分布器、无壁流规整填料等多项专利11技术，可改善减

3、压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽， 降低了装置能耗。10、常压塔、常压汽提塔承受立式塔盘。11、常顶油气与原油换热，提凹凸温位热量回收率。12、承受浙大中控DCS 软件进展流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60 万吨/年常减压装置。设计进料量：60 万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。设备位号设备名称设备位号设备名称C-101闪蒸塔E-112/1.2常一中换热器C-102常压塔E-113常二中二换热器C-103常压汽提塔E-114/1.2减二及减一中换热器C-104减压塔E-115减渣三换热器D-1

4、01/1.2电脱盐罐E-116/1.2减渣二换热器D-102常顶产品回流罐E-117/1.2减三及减二中一换热器D-103减顶油气分水罐E-118/1.2减渣一换热器D-104常顶瓦斯分液罐E-119/1.2一级排水二级电脱注水换D-105/1.2破乳剂配制罐E-120/1.2常顶空冷器D-106减顶瓦斯分液罐E-121/1.2常顶后冷器D-108/1.2缓蚀剂配制罐E-122常一线冷却器D-110汽包E-123常二线冷却器D-112电脱盐注水罐E-124常三线冷却器D-119净化风罐E-125一级抽空冷却器D-121安全阀放空罐E-126二级抽空冷却器D-123轻污油罐E-127三级抽空冷却

5、器D-124塔顶注水罐E-128减一及减顶循冷却器D-125高压瓦斯分液罐E-129减二线冷却器D-127非净化风罐E-130减三线冷却器E-101/1.2常顶油气换热器E-132/1.2渣油 s 水冷器E-102常一线换热器ER-101减二及减一中蒸汽发生器E-103常三线换热器F-101常压炉E-104/1.2常二线换热器F-102减压炉E-105/1.2减一线及减顶换热器J-101加热炉鼓风机E-106减二线换热器J-102加热炉引风机E-107/1.2减三线换热器P-102/1.2闪底油泵E-108/1.2减渣四换热器P-103/1.2常顶油泵E-109减三及减二中二换热器P-104/

6、1.2常一线油泵E-110常二中一换热器P-105/1.2常二线油泵E-111常三一换热器P-106/1.2常三线油泵P-114/1.2减渣油泵P-107/1.2常一中油泵P-115/1.2减压过气化油泵P-108/1.2常二中油泵P-116/1.2一级电脱盐注水泵P-109/1.2常底油泵P-117/1.2注破乳剂泵P-110/1.2减顶油泵E-119/1.2注缓蚀剂泵P-111/1.2减顶循及减一线油泵P-120/1.2燃料油泵P-112/1.2减一中及减二线油泵P-121/1.2真空泵P-113/1.2减二中及减三线油泵P-123/1.2二级电脱注水泵P-124隔离液装置P-125轻污油

7、泵D-128燃料油罐P-126/1.2塔顶注水泵其次章 工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约 40的原油由设在罐区的原油泵P-101/1.2送入装置，原油进入装置后进入原油常顶油气换热器E-101/1.2、然后分成两路换热网络，一路由原油常一线换热器 E-102、原油常三线二换热器E-103、原油-常二线换热器E-104/1.2换热到 122，在其次路原油经原油减一线及减顶循换热器 E-105/1.2、原油减二线换热器E-106/1.2、原油减三线换热器E-107/1.2换热到 137，原油出换热网络 I 段后合并成一路原油升温至 130进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统承受二级交直流电

8、脱盐工艺进展深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络 II 段，II 段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油减渣四换热器E-108/1.2、原油减三及减二中二换热器E-109、原油常二中一换热器E-110、原油常三线一换热器E-111换热到237，在其次路脱后原油经原油常一中换热器E-112/1.2、原油常二中二换热器E-113、原油减二及减一中换热器E-114/1.2、原油减渣三换热器E-115换热到 233，原油出换热网络II 段后合并成一路原油升温至235进入闪蒸塔C-101，闪蒸塔顶油气 231引入常压塔 35 层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵P-102/1.2抽出送入换热网络 I

9、II 段，经闪底油-减渣二换热器E-116/1.2、闪底油-减三及减二中一换热器闪底油-减渣一换热器换热至 301后分成两路进入常压炉F-101，闪底油在常压炉中被加热到约 370后经常压转油线进入常压塔C-102进展常压蒸馏2、闪蒸局部闪顶油气 231引入常压塔 35 层塔板。3、常压局部常压塔顶油气经原油 -常顶油气换热器 E-101/1.2、常顶空冷器E-120/1.2常顶后冷器E-121/1.2冷凝冷却至40进入常顶产品回流罐D-102进展油气、油、水三相分别，分别出的常顶汽油由常顶产品回流泵P-103/1.2抽出，一局部作为常顶冷回流打回到常压塔顶， 另一局部作为产品出装置；分别出的

10、常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐D-104分液后引入常压炉F-101烧掉，分别出的分散水自流至分散水回收罐D-122。常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第 41 层板抽出，进入常压汽提塔C-103上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第 44 层板，气提后的常一线油由常一线泵P-104/1.2抽出经原油-常一线换热器E-102 换热后，再经常一冷却器E-122冷却至 50送至罐区。常二线油从常压塔第 27 层板抽出，进入常压汽提塔C-103中段汽提，油气返回常压塔第 28 层板，汽提后常二线油由常二线泵P-105/1.2 经原油-常二线换热器 E-104/1.2换热后，再经常二冷却器 E-123 冷却至

11、 60送至罐区。常三线油从常压塔第 13 层塔板抽出，进入常压汽提塔C-103下段汽提，汽提油气返回至常压塔第 14 层板，汽提后的常三线油经常三线泵P-106/1.2抽出，经原油-常三线一换热器 E-111、原油-常三线二换热器E-103换热后，再经常三泠却器E-124冷却至 60 后送入罐区。过汽化油自常压塔C-102第 5 层板下集油箱流入常压气提塔C-103 下段，与常三线油合并抽出。常压塔设二个中段回流。常一中油234由常一中泵P-107/1.2从常压塔 37 层板抽出，经原油常一中换热器E-112/1.2、换热到约 164返回常压塔 39 层板；常二中油 280由常二中泵P-108

12、/1.2从常压塔 23 层板抽出，经原油常二中一换热器E-110、原油常二中二换热器E-113换热到约 211返回常压塔 25 层板。常底油由常底油泵 P-109/1.2抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约 395后经减压转油线进入减压塔C-104进展减压蒸馏。4、减压局部减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。减压塔设三个侧线。减一线油由减一线及减顶循泵 P-111/1.2从减压塔C-104抽出，经原油-减一线及减顶循换热器 E-105/1.2 换热后， 再经减一线冷

13、却器E-128冷却至约 50后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。减二线油从减 压塔 C-104 第 2 层集油箱由减 二及减 一中泵P-112/1.2升压后。经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器ER-101换热后分为两路，一路打回C-104 作为回流，一路再经原油-减二线换热器(E-106/1.2)减二线冷却器E-129冷却至 80后送至罐区减三线油自 C-104 第 3 集油箱由减三及减二中泵P-113/1.2升压后，分为两路一路打回 C-104 作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中一换热器(E-117/1.2)、原油-减三及减二中

14、二换热器(E-109)换热后再分为两路，一路打回 C-104 作为回流，一路再经原油-减三线换热器E-107/1.2，减三冷却器E-130冷却至 80后送至罐区。减压过汽化油自 C-104 第 4 集油箱由减压过汽化油泵P-115/1.2 升压后分为两路，一路打回 C-104 塔底，一路打入闪底油-减三及减二中一换热器E-117/1.2 前，与减三线合并出装置。减压渣油 373由减渣泵P-114/1.2抽出经闪底油-减渣一换热器(E-118/1.2、闪底油-减渣二换热器 E-116/1.2)、原油-减渣三换热器 E-115、原油-减渣四换热器(E-108/1.2换热至约 175经过开停工减压渣

15、油冷却器E-132/1.2冷却后出装置。5、一脱三注局部软化水或颖水自装备外引入电脱盐注水罐 D-112后，由一、二级电脱盐注水泵P-123/1.2升压与一二级电脱盐排水换热至100C，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。一、二级电脱盐排水至 68C 后，再经电脱盐排水冷却器冷却至 50C 排入污水管网破乳剂配制成肯定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成肯定的浓度溶液后，用注中和缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至 闪蒸塔、常压塔、减压塔。软化水或颖水自装置外引入塔顶注水罐 D-124后，由塔顶注水泵P-126/

16、1.2升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。6、加热炉系统流程简述加热炉：闪底油经换热到 301C，分两路进入加热炉 F-101 对流室， 从对流室下来进入辐射室，最终从辐射室上方出来被加热到370C ，去常压塔蒸馏。常压重油355C经泵 P-109/1、2 分成两路进入加热炉F-102 对流室，从对流室下来进入辐射室，最终从辐射室上方出来被加热到 395C， 去减压塔蒸馏。常压炉对流室给 1.0MPa 蒸汽加热，加热到约 400C ，作为各塔气提蒸汽，加热炉用的燃料主要是系统供给高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路一路来自闪底油 另一路来自减底渣油至燃料油罐D-128。烟气余热回收系统流程:从常

17、、减压炉排出的大约 300380C 热烟气进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到 160C，被引风机抽出送入重合烟囱的另一侧排空，空气被预热约 230C，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。第三章 常减压装置开工方案一开工要求：一、开工原则和要求在开工过程中每个操作人员要听从领导，听从指挥，坚守岗位，严格依据开工方案和工艺把握指标进展开工，要遵守各种规章制度和操作规 程，加强团结和协作，确保安全，做到开工一次成功。在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10、不爆炸。二预备工作：1、预备好：润滑

18、油、缓蚀剂、破乳剂、。2、预备好：消防胶带、消防用具、碱液。3、预备好：各种记录表格和交接班记录。4、司炉岗位预备好：点火棒、点火用柴油、火柴等点火用具。5、联系仪表，使仪表处以备用状态。6、联系原油罐区：做好发油预备工作。7、联系成品罐区：做好接收成品油的预备工作。8、联系化验室：做好油品化验的预备工作。9、联系有关单位按标准供水、电、汽、风。三全面检查：1、加热炉：1检查油、汽联合燃烧器火嘴是否畅通，烟道挡板、看火窗、通风门、各种把握仪表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽贯穿试漏。2检查炉膛、烟道内部有无杂物。2、塔容器、冷换设备的检查1） 检查各法兰螺丝是否把紧、满帽，各连接收法兰，阀门配件

19、是否安装好，法兰垫片的质量是否合格，材料是否合格。2） 液位计、安全阀是否完好。3） 试压试漏所装盲板是否全部撤除。3、机泵检查：1） 检查机泵全部连接螺丝是否把紧，阀门、法兰安装是否正常，机泵的全部附件是否完整无缺。2） 用手盘车是否机敏，启动机泵空转一下，检查电机转动方向是否正确。热油泵用蒸汽暖泵。3） 检查润滑系统，并在轴承油箱内加足润滑油。4） 检查冷却水系统是否畅通。5） 检查泵出口压力表是否好用。6） 检查泵过滤网是否安装好。4、检查装置内的各流量计、压力表、真空表、温度计是否安装齐全好用。5、检查各管线上阀门，法兰上的螺丝是否把紧满帽，垫片材料质量是否适宜，有无偏斜。6、检查装置

20、各处照明取暖，通风等设施是否齐全好用。7、检查装置区内各种施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，临时电源必需撤除，水必需彻底清扫干净，下水井盖板、地沟盖板必需盖好。二、蒸汽贯穿和联合试压装置各设备和管线在进油前应进一步对设备及所属连接收线按流程 进展贯穿和联合试压，用蒸汽进展，检查管线是否堵塞，各阀门、法兰及其它连接处有无泄漏，检查方式，可用手摸管线的温度和耳听管线内蒸汽流淌的声音，在给汽时应先放尽冷积水，然后缓慢给汽，防止水击，在塔内给汽时，要多点给汽，各水冷却器入口阀关闭，出口阀翻开，循环水至下水道排空阀翻开，以防憋压，减压塔试完正压后，还要对减压系统进展负压试验，检查真空器的抽真空状况及减压

21、系统的汽密状况。贯穿时通知仪表关闭引线阀、流量表。一常压岗位贯穿试压流程关闭塔底泵、侧线泵进口1、原油进装置西平台给汽E-101/1、2原油/常顶油气换热器分两路：1E-102原油/常一线换热器E-103原油/常三二换热器E-104/1、2原油/常二线换热器；2E-105/1、2原油/减一线换热器 E-106/1、2原油/减二换热器E-107/1、2原油/减三线换热；两路合并一路D-101/D-101/12电脱盐罐试压后由罐底放空。2、D-101/2 自二级电脱盐出口注汽分两路：1E-108/1、2原油/渣四换热器E-109原油/减三及减二中换热器E-110原油/常二中一换热器E-111原油/

22、常三换热器；2E-112/1、2原油/常一中换热器E-113原油/常二中二 换热器E-114/1、2原油/减二及减一中换热器 E-115原油/减渣三换热器；两路合并一路C-101闪蒸塔C-102常压塔联合试压。试压后由P-102/1、2闪底泵入口放空。3、P-102/1、2闪底泵出口注汽E-116/1、2闪底油/渣二 换热器E-117/1、2闪底油/减三及减二中一换热器E-118/1、2闪底油/减渣一换热器开炉管注汽F-101常炉C-102常压塔试压后由P-109/1、2常底泵入口放空。4、C-103常一汽提塔注汽分两路：（1） 经返塔线C-102 联合试压；（2） 经抽出线P-104/1、2

23、常一泵入口放空；5、P-104/1、2常一泵出口注汽 E-102原油/常一线换热器E-122/1.2常一水冷器成品罐区放空。6、C-103常二汽提塔注汽分两路：（1） 经返塔线C-102 联合试压；（2） 经抽出线P-105/1、2常二泵入口放空；7、P-105/1，2常二泵出口注汽E-104/1、2原油/常二换热器E-123常二冷却器成品罐区放空。 8、C-103常三汽提塔注汽分两路：（1） 经返塔线C-102 联合试压；（2） 经抽出线P-106/1、2常三泵入口放空；9、P-106/1、2常三泵出口注汽E-111(原油/常三一换热器)E-103原油/常三二换热器 E-124常三水冷器成品

24、罐区放空。10、P-109/1、2常底泵出口注汽炉管注汽减炉F-102C-104减压塔。11、C-102 塔内起压后挥发线E-101/1、2原油/常顶油汽换热器E-120/1、2空冷E-121/1、2常顶水冷器 D-102汽油罐P-103/1、2汽油泵入口放空。12、常一中抽出注汽P-107/1、2常一中泵E-112/1、2原油/常一中换热器C-102常压塔。13、常二中抽出注汽P-108/1、2常二中泵E-110/1.2原油/ 常二中一换热器E-113原油/常二中二换热器C-102常压塔。14、P-103/1、2汽油泵出口注汽至罐区放空。二减压岗位贯穿、试压流程要求：减顶污油泵、过气化油泵、

25、减一泵、减二泵、减三泵、减底泵进出口关闭。1、P-111/1、2减一泵出口注汽E-105/1、2原油/减一线油换热器E-128减一水冷器分两路：（1） 经回流至C-104减压塔；（2） 成品罐区放空；2、P-112/1、2减二泵出口注汽E-114/1、2原油/减二及减一中换热器ER-101(减二蒸汽发生器) 分两路：1一路经回流至C-104减压塔；2E-106/1、2原油/减二换热器E-129减二水冷器 罐区放空；3、P-113/1、2减三泵出口注汽分两路：1热回流至C-104；2E-117/1、2闪底油/减三及减二中一换热器 E-109原油/减三及减二中二换热器，分两路： 经回流至C-104

26、E-107/1、2原油/减三换热器E-130减三水冷罐区放空；4、P-110/1、2减顶污油泵出口注汽跨减一线成品罐区放空。5、P-114/1、2减底泵出口注汽E-118/1、2闪底油/渣一 换热器E-116/1、2闪底油/渣二换热器E-115 原油/渣三 换热器E-108/1、2原油/渣四换热器E-132/1.2减渣水冷器成品罐区放空。：减压塔压力升至 0.2MPA 时，以下管线可以进展贯穿：1、C-104减塔挥发线抽真空器减顶水冷器 D-103减顶油汽分别罐底放空。2、C-104P-111/1、2减一泵入口放空。3、C-104P-112/1、2减二泵入口放空。4、C-104P-113/1、

27、2减三泵入口放空。5、C-104P-115减压过气化油泵入口放空。四司炉岗位蒸汽贯穿试压流程1、P-109/1.2常底泵出口注汽燃料油罐试压 P-120/1.2燃料油泵入口放空。2、P-120/1.2燃料油泵出口注汽分三路：（1） 常炉F-101 油嘴前放空。（2） 减炉F-102 油嘴前放空。（3） 回流至燃料油罐。3、干气由催化注汽各干气喷嘴前放空。五各蒸汽、水、净化风、非净化风，由各岗位引进装置后各用自身介质放空进展贯穿。三、水联运前言水冲洗、水试压、水联运是本装置整个试运投产过程的一个重要环节。通过水冲洗、水试压、水联运可以彻底去除工艺设备管线内的焊渣铁锈杂物、脏物。进一步贯穿工艺设备

28、管线，保证工艺流程的畅通，并检查设备， 安装质量、全面考核工艺设备、机泵、仪表把握系统的使用性能。一、常压局部1、翻开塔 C-102 顶部放空阀，关闭塔C-102 全部的中段回流抽出口，注汽阀，翻开常顶回流罐 D-102 注水阀装水。水冲洗 D-102 罐及其至P-103/1、2 入口一段管线，在泵入口放空，水见清后装上过滤器启动泵P-103/1、2 向C-102 内注水洗塔，留意两台泵应交替使用。2、流程：颖水自装置内总管线D-102P-103/1.2 塔顶回流，调整阀走付线，顺带中洗安装调整阀的一段管线塔顶循环返塔线C-102 第一层塔顶塔盘塔底泵P-109/1.2 入口放空地漏。二C-1

29、02 各侧线流程冲洗时先打C-102 各侧线，中段回流抽出口，返回口阀；拆开各泵前过滤放空，冲洗C-102 各侧线至各侧线泵管线。在冲洗前应撤除冲洗管线上全部的自动调整阀、流量计，单向阀走付线，并冲洗全部连接收线，待泵入口管线冲洗干净，见清水后，装上过滤器，启动机泵，冲洗泵出口以下管线，其流程如下：1、顶回流系统：D-102 内注水冲洗放空地漏回流罐抽出线P-103/1.2 入口处放空，水见清后装好过滤器，启动P-103/1.2。P-103/1.2 分两路： 顶回流调整阀付线C102；2、常一线1C-102常一线抽出及返塔抽出调整阀付线 C-103常一线汽提塔P-104/1.2 入口处放空地漏

30、。2水见清后装好过滤器：启动P-104/1.2E-102 入口法兰处放空E-122/1.2 入口法兰处放空外送调整阀地漏。3、常一中回流线1C-102P-107/1.2 入口放空地漏。2水见清后装好过滤器：启动泵P-107/1.2E-112/1.2 入口法兰处放空回流调整阀付线C-102。4、常二线1C-102抽出调整阀付线及返塔 C-103常二线汽提塔 P-105/1.2 入口处放空地漏。2水见清后装好过滤器：启动泵P-105/1.2E-104/1.2 入口法兰处放空E-123 入口法兰处放空外送调整阀付线地漏。5、常二中回流线1C-102P-108/1.2 入口处放空地漏。2水见清后装好过

31、滤器，启动泵P-108/1.2E-110/1.2 入口法兰处放空E-113 入口法兰处放空回流调整阀付线C-102。6、常三线1C-102抽出调整阀付线及返塔 C-103常三线汽提塔 P-106/1.2 入口处放空。2水见清后装好过滤器，启动泵P-106/1.2E-111 入口法兰处放空E-103 入口法兰处放空E-124 入口法兰处放空外送调整阀付线 罐区放空。7、常渣线1C-102P-109/1.2常底调整阀付线减炉炉管C-104。二、减压局部1、C-104:翻开C-104 顶部放空并关闭C-104 全部抽出口，翻开P-111/1.2 入口给水阀启动P-111/1.2，用减一线回流冲洗C-

32、104,待C-104 冲洗干净后翻开C-104 各侧线，冲洗各侧线至各侧线泵，最终再冲洗泵出口线。2、C-104 流程（1） 颖水P-111/1.2 入口放空地漏。（2） 水清后装好过滤器：启动泵P-111/1.2E-105/1.2 入口法兰处放空E-128 入口法兰处放空回流调整阀付线C-104P-114/1.2 入口处放空地漏。二C-104 各侧线、回流流程冲洗时翻开C-104 各侧线、回流线，拆开泵入口过滤网，盖住泵入口， 冲洗入口管线，留意在冲洗前应撤除冲管线上的自动调整阀、流量计、单向阀，并冲洗全部连接收线，待泵入口管线冲干净后装上过滤器，启动机泵冲洗泵出口以下管线，其冲洗流程如下：

33、1、减一线及减顶回流系统冲洗：1P-111/1.2顶回流线回流调整阀付线C-104 注水。2减一集油箱抽出管线P-111/1.2 入口放空地漏。3P-111/1.2注水启动 E-105/1.2 入口法兰放空后 E-128 入口法兰放空后外送调整阀付线出装置放空。2、减二线及减二回流系统冲洗1减二线油抽出口P-112/1.2 入口放空地漏。2水见清后启动泵 P-112/1.2E-114/1.2 入口法兰放空后 ER-101 入口法兰处放空后分两路：（1） 经回流调整阀付线C-104（2） E-106/1.2 入口法兰放空E-129 入口法兰放空外送调整阀付线出装置放空3、减三线及减三回流系统冲洗

34、1C-104减二线抽出口P-113/1.2 入口放空地漏。2水清后启动泵P-113/1.2 分两路：（1） 经热回流调整阀付线C-104（2） E-117/1.2 入口放空后E-109 入口放空后分两路： 、经回流调整阀付线C-104、E-107/1.2 入口放空后E-130 入口前法兰处放空后经外送调整阀付线出装置放空；5、减渣线C-104P-114/1.2 入口前放空，水清后启动泵P-114/1.2减底流量表付线：经E-118/1.2E-116/1.2E-115/1.2E-108/1.2E-132 分两路：（1） 出装置放空全部冷、换设备前要放空（2） 开工闭路循环线注：开工前要拆清全部回

35、流分部器三、电脱盐及电脱前后原料油线翻开 D-112、D-101/1.2 罐的顶部放空阀水冲洗时各罐要放空；冷换设备前法兰处放空；各调整阀、单向阀、流量计诉除，走付线。调整阀、单向阀、流量计两头管线要放空冲洗。流程如下：1、颖水D-112罐底部放空后启动泵 P-123/1.2E-119/1.2 D-101/1罐底部放空后走付线D-101/2 罐底部放空后走付线分两路：1调整阀付线E-108/1.2E-109E-110E-111；2调整阀付线E-112/1.2E-113E-114/1.2E-115；以上两路合成一路 C-101P-102/1.2E-116/1.2E-117/1.2 E-118/1

36、.2F-101C-102 塔底放空地漏。2、颖水D-112P-123/1.2E-119/1.2E-138/1.2 分两路：1E-104/1.2E-103E-102；2E-107/1.2E-106/1.2E-105/1.2；合为一路E-101/1.2 出装置。四、两注局部1、颖水D-108/1.2P-119/1.2 分两路：1至C-101 放空；2至C-104 放空；2、软化水D-124P-126/1.2分两路：1至C-101；2至C-104；开工挨次一装置引原油进展冷油开路循环联系好原油罐区，启动原油泵向装置送油，按进油流程各低点放冷凝水，见油后关闭。原油流量把握在 30 立方米/小时左右，调

37、整F-101 进料流量平衡，各泵留意切换备用泵。二1、流程：原油泵换 E-101/1、2 分两路：1换E-102-换E-103换E104/1.2；2换E-105/1、2 换E-106/1、2换E-107/1、2； 两路合并一种一级电脱罐二级电脱罐分两路：1换E-108/1、2换E-109换E-110换E-111；2换E-112/1、2换E-113换E-114/1、2换E-115；合为一路C-101 闪蒸塔P102/1、2 闪底泵换 E-116/1、2换E-117/1、2换 E-118/1、2F-101 常压炉常压转油线C-102 常塔 P-109/1、2 常底泵F-102 减炉减压转油线C-1

38、04 减塔P-114/1、2 减底泵渣油流量表 P-127/1、2 换 E-118/1、2换 E-116/1、2换E-108/1、2E-132/1.2 减压渣油水冷器开工循环线原油罐。2、当启动原油泵后，启动原油流量表，向塔 C-101 进油时，启动塔底液位计指示。3、当塔C-102 塔底液面计上升至 1/2 时或见液面后，放净塔内冷凝水，启动常底泵，向塔 C-104 进料，同时启动塔液面自把握表，当塔 C-104 液面上升至 1/2或见液面后，放净塔内冷凝水，启动泵 P-114/1、2，通过减粘底跨线，经开工循环线向原油罐区送油，进展开路冷油循环。4、当启动原油泵后，常炉过热蒸汽引入炉子，压

39、力把握在0.5MPa 左右，并在过热蒸汽消音器放空，联系仪表启动炉区各仪表和操作台温度显示表，炉-001，炉-002 先后按点火规程点火，可烧干气，维持两炉出口温度为 80-90冬天可维持在 100-110泵工岗位协作操作人员启动各机泵，观看各机泵运转状况，有特别声音和现象准时报告班长。“一脱四注”岗位，配好各种溶液，随时投运。在渣油外送线取样化验原油含水小于 2%，可以改为闭路循环。5、常炉、减炉出口温度到达250时恒温 1-2 小时，全面大检查，进展热紧假设在冬天，为了保证恒温热紧温度，可适当提高炉出口温度，为270左右。6、热紧完毕后，在一小时内将常炉出口温度升至300，减炉出口暂不升温

40、，闭路循环时，假设各塔底液位下降低于 30%时可补充颖原油，以保持各塔底液面在 50%。闭路循环时两炉烧干气，温度烧不上去时，可改烧原油，同时启动燃料油压力自控。三开常压1、当炉出口温度升至 300时，检查各设备有无问题。2、炉F-101 出口温度，升至 300以上时，过热蒸汽温度升至 310 时，塔C-102 底可注汽，塔顶水冷器上水，汽油冷却后温度把握在30左右。3、塔C-102 底吹汽后，塔顶温度上升至100时，开头注水，注缓蚀剂，塔顶温度上升至工艺指标温度后，即开头打回流，假设开工前回流罐没有装入汽油时，可等 P102 汽油罐内有液面后即可打回流，同时启动液面自控表，切水自动仪表及塔顶

41、压力和回流量指示记录仪表，汽油不合格时送轻污油罐，化验合格后送成品油罐。4、建立塔顶回流后，可依据生产方案自上而下，开侧线和中段，同时启动各侧线汽提液面自控表和外送流量自控表，各侧线产品在不合格前送污油罐，化验合格后送成品罐。各中段流程同时启动，可依据产品质量要求调整好各馏出温度，把握好各产品冷后温度，各中段回流建立后， 依据工艺温度把握指标调整各中段流量及产品质量。四开减压1、在常压正常后，减炉出口温度维持在350左右，减底油经换热及冷却后温度把握在不大于 160送渣油罐。2、在常压开工根本正常后，特别是常底液面把握平稳后，可开减压。3、开减压时，首先水封罐建立水封液面，在炉F-102 由

42、350升温时启用减顶冷凝器E-125、E-126、E-127。启动抽真空器，调整水冷器水量，把握减顶油气冷后40左右，机械抽空器启动后启用真空表记录。4、抽真空后，当塔顶温度升至工艺指标规定温度时，向塔顶打回流用重柴作 C-104 顶回流，通知你仪表启用塔顶温度自控表和回流量记录。5、当塔顶打回流后，可自上而下开侧线，同时启用各侧线温度自控 表和减一线及减二线、减三线、过气化油液位把握自控表。当液面平稳后， 可停用重柴，改用减一线油打回流，当用减一线打回流正常后，可以向成品罐送一线蜡油颜色不好时可先进污油罐再送成品蜡油罐。减二液位有液面后，可启动泵 P-112/1、2 向塔内打二线回流和向成品

43、罐区送蜡油颜色不好时，可送污油罐蜡油冷后温度一般把握在 70-80。减三线见液位时，向塔内打三线回流及开外送，依据生产需要打热回流，冲洗下部填料。过气化油见液位后送入三线，依据生产需要可打热回流冲洗塔底人字钢。6、依据产品质量要求和工艺把握指标和产品质量化验结果调整操作。7、当装置操作根本平稳后可将原油处理量提高到设计要求。8、各侧线开工时液位不稳定可先走换热器付线，只走水冷器待操作平稳后改走换热器。第四章 常减压装置停工方案一、停工预备工作：1、全员生疏停工方案安排，检修打算，以及岗位间的连接。2、预备好停工期间的使用工具。3、贮存好检修期间使用的轻柴、汽油。4、清理地沟。5、联系成品罐区，预备好各油品退油及扫线罐。6、塔顶系统防腐设施预备关闭。7、回收巡检牌。8、将地沟用土封住。9、检查司炉烧焦线，以备烧焦用，确定炉管水洗水源。10、确定好润滑油浇注时间。二、停工步骤1、各预备工作就绪。2、降量、以 15T/H 缓慢降量，停注水、缓蚀剂。3、降量、降温常炉以40每小时，降至320，减炉降至350时产品进原油罐，停减压