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1、装置操作规程15篇【第1篇】高纯氮空分装置安全操作规程 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严
2、格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。 确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂溺死。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 【第2篇】在停电的低压配电装置和低压导线上的工作安全操作规程 第一条 低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用第二种工作票。 在低压电动机和照明回路上工作，
3、可用口头联系。上述工作至少由两人进行。 第二条 低压回路停电的安全措施： 1、将检修设备的各方面电源断开，取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。 2、工作前必须验电。 3、根据需要采取其他安全措施。 第三条 停电更换保险器后，恢复操作时，应戴手套和护目镜 【第3篇】自动洗炉装置操作规程及保养 操作规程 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。 3.洗护器的使用压力为1.47105pa1.76106pa，喷嘴出水压力不少于9.8105pa，根据水锈和软泥状态，选择
4、冲洗时间和冲刷遍数。 4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。 5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。 6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转灵活。 7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。 8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须十分灵活，应在1.96105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正
5、常，性能良好后方可工作。 9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行及时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。 日常保养 1.班前 (1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。 (2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。 (3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否灵活，喷喷头安装是否牢固，故发现故障应及时排除或检修。 2.班中 (1)锅炉减退至40时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人互相
6、配合，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。 (2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8105pa，自动洗炉用水温度为2530，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流动状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。 3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。 4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工配
7、合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。 (5)在洗炉过程中，如发现喷嘴不转动，应立即关闭水泵检查，排除故障。 3.班后 (1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。 (2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器，按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。 (3)洗炉器的检修工作应由专人负责，配备各种易损零件和各种检修专用工具。 定期保养 洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑，每使用一星期后换油一次。 【第4篇】可燃气体报警装置操作规程 适用范围：本规程适用成都安可信电子有限公司生产的jb-tb-ael220(i) 可燃气体
8、报警装置、上海市松江电子仪器厂生产的7bq-1001-32可燃气体报警装置、天津市费加罗电子有限公司生产的bat51-1可燃气体报警装置、深训市特安电子有限公司生产的jb-qt-ton90a可燃气体报警装置、华瑞科力恒（北京）科技有限公司生产的sp-1102点型可燃气体探测器 1 控制面板标识说明： safe：浓度显示刻度 power：电源/故障指示灯 alarm：报警指示灯 test：自检按键 sp：报警设定按键reset：消声按键 2 操作说明 2.1 将后面板电源开关拨至on位置，此时机器通电工作。接通电源时蜂鸣器嘟嘟响二次，电源指示灯（绿色）常亮。 2.2 机器通电延时约30秒钟预热后
9、方能进入正常工作状态，并发出一声蜂鸣声。 2.3 延时过后方可进行键盘操作。机器连续通电48小时。 2.4 完成通电48小时后，机器即进入正常监控状态。 3 检测元件的寿命及使用注意事项 3.1 检测元件的使用寿命在正常使用情况下为3年。使用时请注意以下情况： 探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地； 避免人为的经常高浓度可燃性气体的冲击； 避免探测器经常断电，经常性断电将导致检测元件工作不稳定。 3.2 检测元件到期后，必须更换检测元件。 4可燃气体报警装置的维护 序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月电源电源电压正常检查备用电源备用电源良好报警器探头的清洁卫生干净无堵塞检查报警装置的
10、防雷接地防雷接地良好2每年检查报警控制器收到报警信号情况正确显示可燃气体探测器测试精度满足计量要求3每三年更换可燃气体探测器更换合格可燃气体探测器 5可燃气体报警装置常见故障、原因及处理方法 序号故障原因处理方法1开机无显示1.无工作电源 2. 电源线路有断点 3. 控制器显示板和控制板以及控制板与信号板线路连接松动1.接入工作电源 2.检查断点并排除 3.牢固连接处2开机预热后报故障或报警1. 探测器线路故障 2. 未接备用电源1.检查并排除 2.连接备用电源3控制器调零和标定不成功1.探测器灵敏度下降1. 调零和标定探测器 探测器无输出1.导线接错 2.零点未调 3.电路故障1.重新接好
11、2.调整零点电位器 3.送厂家修理 控制器读数偏低或偏高1.调零电位器ws.增益电位器wz未调好 2.传感器失效1.重新标定 2.更换 控制器读数不稳1.探测器稳定时间不够 2. 传感器失效 3. 电路故障1.开机稳定一小时以上 2. 重新标定 3. 更换 探测器反应慢1.标定调节不当 2.气体不合格 3.传感器故障1.重新标定 2.选择合适气体 3.送厂家修理 故障报警1.标定错误 2.零点太低 3. 传感器失效1.重新标定 2.重新调整 3.更换 不能调零1.传感器失效 2.电路板故障1.更换 2.送厂家修理 【第5篇】加油站油气回收装置安全操作规程 一、操作规程 （一）一次油气回收装置操
12、作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，检查油气回收气管与静电接地端子接触是否良好，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由
13、小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。 8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）集液井收集罐操作规程。 本公司集液井适用手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 本规程自2015年7月1日起生效。 批准：干亚玲 审核：顾登攀 编制：王霞 【
14、第6篇】钢丝绳牵引机构液压顶推装置:安全操作规程 1、设备操作应由取得上岗证的人员负责,其他人员不得私自操作。 2、钢丝绳牵引机构 启动前确保:导轨上无杂物,车轮运转灵活,钢丝绳润滑良好。 启动卷扬机电机,使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。 设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。 急情况下按操作面板上的急停按就,待问题解决后重新启动电机进行工作状态。 切断电机电源。 3、液压顶推装置 启动前确保:检查液压接头、油管无泄露现象,导轨上无杂物,车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。 手动状态: 将静停区的模具推入养护
15、棚。 液压缸往返运动。 意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。 关闭液压泵。 自动状态 程序控制在规定时间内前进一个工位,与钢丝绳牵引装置联控。 静停区的模具推入养护棚。 压缸往返运动 意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。 4、工作中注意事项 在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。 在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。 在吊装过程中注意人身安全。 5、维护与保养 定期检查钢结构件的连接处焊缝,有开焊时及时补焊; 定期对各润滑点进行润滑,保证设备润滑良好,小车
16、车轮转动灵活、无卡阻现象; 随时检查各处联接螺栓连接情况,保证各连接螺栓无松动、无脱落; 钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好,运行平稳、无异响;定期检查钢丝绳磨损和断丝情况,达到报废标准后及时更换钢丝绳; 液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油,如漏油,及时更换管接头或密封件;如油箱内油液面低于下限位置,及时补充液压油。 编制: 审核: 批准: 【第7篇】高低压配电装置安全操作规程 1、 施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护,高压巡视检查工作不得少于两人,每半年应进行一次停电检修和清扫。 2 、高压油开关的瓷套管应保证完好,油箱无渗漏,油位、油质正常,合闸指示器位
17、置正确,传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。 3 、停用或经修理后的高压油开关,在投入运行前应全面检查,在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次,其动作应正确可靠。 4 、隔离开关应每季检查一次,瓷件应无裂纹及放电现象;接线柱和螺栓应无松动;刀型开关应无变形、损伤,接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触,前后相差不得大于3mm。 5 、避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验,并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。 6 、低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5m。 7 、在施工现场专用的中性点直接接地的电
18、力线路中必须采用tn-s接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 8 、施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端,以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地;配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10。 9 、施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统,即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源(分配电箱或开关箱)保护,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合,并应具有分级分段保护的功能。 10、 漏电保护器的选择应符合现行国家标准漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)(gb 6829)的要求,
19、并应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查,确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。 11、 配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s;使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1s. 12、 施工现场电动建筑机械或手持电动工具的载荷线,必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合现行国家标准通用橡套软电缆(gb 1169)的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。 13、 在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器;在多
20、尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。 14 、各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。 15 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施,并应装设端正、牢固。 固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3-1.5m;移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6-1.5m。 16 、每台电动建筑机械应有各自专有的开关箱,必须实行“一机一闸一箱一漏”制。开关箱应设在机械设备附近并加锁。 17 、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 18、 架空导线的截面应满足安全载流量的要求,且电压损失不应大于5%。同时导线的截面应满足架空强度
21、要求,绝缘铝线截面不得小于16mm2,绝缘铜线截面不得小于10mm2。施工现场导线与地面直接距离应大于4m;导线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。 19 、配电箱电力容量在15kw以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kw以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关采用静触头接电源,动触头接载荷,严禁倒接线。 20 、照明采用电压等级应符合下列要求; (1) 一般场所为220v; (2) 隧道内地面高度低于2.4m,电压不大于36v; (3) 在潮湿和易触及带电体场所不大于24v; (4) 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12v。 21、 照明变压器必须使用双
22、绕组型,严禁使用自耦变压器。 22 、使用移动发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 23、 电压400v/230v的自备发电机组电源应与外电线路电源联锁,严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载荷保。 【第8篇】设备的电力装置调试工安全操作规程 1应熟悉机械设备电气原理及机械运行安全要求。遵守电工作业一般规定，并由机械设备操作人员或检修人员配合。 2试调机械设备的电力装置，应按规定穿戴防护用品，装好各外露的传动部位的安全防护装置，设备或装置外露可导电部分应可靠接地(零)线，接用临时电源时，应遵守临时接线规程要求。 3试调时，应先检查带电部分是
23、否可靠地切断，或用绝缘板隔开。停电试调过程应按电工作业操作制度和操作程序进行。带电调试应先经审批。 4调试内容及步骤： (1)应先进行静态测量与检查，使安全连锁、限位、保护控制，信号等二次回路符合要求； (2)对各控制元件，电机进行个体试验和调整，使其完全符合要求，并调整到规定的整定值； (3)将拆下的接线恢复原状，线路与图纸查对无误； (4)进行绝缘电阻的整组测定，应达到要求； (5)进行整机运行前，可按操作程序手动扳车； (6)达到线路设备的设计或使用要求后，可接通电源； (7)点动试转数圈，或直线运动往复几次，观察机械及电器的运行状况； (8)点动试验符合要求后，进行试运转。 5试运转中
24、，电工试调人员应严格遵守安全操作规程，与机械操作(或装修)人员密切配合。机械运转操作过程中应遵守相应工种的安全操作规程。 6调试、整修零部件，一般应在停机，停电条件下进行。 7不得任意改变线路的原设计，确实需要改动时，应经主管设计人员批准或电气负责人批准，办理更改手续后，再进行改动。 8大型成套设备的电气装置试调，应由工程总负责人指挥、协调，防止管理混乱而造成事故。 9测试中的安全要求： (1)在测试电气绝缘电阻时，对有电容存在的电路，应在测试前或测试后，用专用工具对地进行放电、验电； (2)判断变压器连接组别，操作时要先接通测量回路，然后再接通电源回路，电流接通后，不要立即拉开，待看清指示后
25、，再拉开测量回路，最后切断电源； (3)冲击合闸试验，应使用符合试验容量的磁力起动器来控制试验电源。操作中不得靠近高压侧； (4)进行泄漏电流测试，应首先空载试验，确认接线正确无误，将调压器退回到零，并进行放电、验电，然后再用专用工具接挂高压引线、逐步增加电压进行试验。 10调试结束，应清理现场，拆除临时电源线。工作间断，转移，终结，应遵守工作间断、转移，终结工作制度。 【第9篇】dq150惰气发生装置安全操作规程 1. 该装置应安装在井下(或地面)具有电源和水源、顶板完好、供风量大于150米3/分、断面大于4米2、直线长度大于15 米的入风侧巷道中。其工作场所应有独立的通风系统或采用局部通风
26、机供风(回风侧应留有排风孔),风流瓦斯浓度小于0.5%,并应备有35个8公斤的干粉灭火器。 2. 供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.12 兆帕。 3. 机组定员为7人,其中正副司机各1人、供油工2 人、机组巡视工2 人、机动工1人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作。操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。 4. 井下安装时,应根据火区情况,在装置烟道出口处营建严密的密闭墙。 5. 整机的安装顺序为后退式,即按烟道放空门喷水降温段水套燃烧室导流段通风机通风机连接水路和油路的顺序安装
27、。整机的安装轴线向出口端倾角为5的流水坡度。 6. 各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件,均需按规定标牌及极性插接,不得有误,电动机及监控台要接地。 7. 在安装和运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。 8. 监控台应安放在距装置 米以外无淋水的地点。油桶庄放在距装置10 米以远的安全地点。 9. 首次开机前,应检查通风机、水泵及油泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴的情况下,开油泵运转1520 秒钟,使油泵及油管充满油、排除气泡,再将油管分别连接到燃油喷嘴和启动点火嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示点火系统正常,然后将控油阀门关闭。
28、 10. 启动时,先开动通风机,给水。待水套出水后,将控油阀柄旋180,双手同时按点火器电钮及油泵启动电钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要一直按点火电钮),如果15 秒钟内点不着火,应停转油泵12 分钟(不停通风机),然后再重新操作,直至点着为止。点燃后立即开动通风机、开大控油阀门,即完成整个开机顺序。 操作中,严禁“先给油,后点火,再开通风机”,以免发生油气爆炸事故。 11. 在正常注惰气过程中,要指定专人观察油压表(不得小于1.5 兆帕)和设备运转情况,发现异常应及时处理。 12. 机组巡视人员,应注意供水压力(表压)不得小于0.12 兆帕,烟道及机体表面温度不大于150。 13.
29、停机顺序应为:先停油泵、通风机(+),关闭中间封闭门,以免向火区漏风,继续给水23 分钟后再停水泵。 14. 发现机体外表超温过热时,需注意观察供水压力,若表压未达到规定值,则应立即停机处理(如检查水泵吸水口、喷水嘴、水滤是否堵塞,水管破裂等)。 15. 点不着火时有两种情况(1)由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈直至点着火为止;(2)由于供油量过大或风速过高而点不着火,控制适当时即可点着。 16. 在操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。 17. 在气温和燃油温度较低时,启动点火困难,应先按几次点火按钮,用电火花将点火喷嘴预热后即可点着。 18
30、. 在搬运设备过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏,监控台要轻放避免剧烈震动。 19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干净,清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭,以及喷水嘴堵塞物等。所有的管路接头都必须加堵盖。 20. 定期检查监控台和点火系统,避免点火装置受潮影响点火。 21. 每月试运转! 次,发现问题应及时处理,使设备始终处于完好状态,并将试检结果记录在机组的技术档案中。 【第10篇】接地装置安装施工操作规程及质量要求 本操作规程及质量要求适用于公司承建的建筑物接地装置安装工程 1.0施工准备 1.1材料要求 1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢 1.1.2焊条、防锈漆、银粉 1.2主要机具 1.2.1电
31、锤、焊机 1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺 1.3作业条件 1.3.1接地体作业条件 1、按设计位置清理好场地。 2、底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 3、桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 1.3.2接地干线作业条件 1、支架安装完毕。 2、保护管已预埋。 3、土建抹灰完毕。 1.3.3支架安装作业条件 1、各种支架已运到现场。 2、结构工程已经完成。 3、室外必须有脚手架或爬梯。 1.3.4防雷引下线暗敷设作业条件 1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 2、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 1.3.5防雷引下线明敷设作业条件 1、支架安装完毕。 2、建筑物（或构筑物）有
32、脚手架或爬梯到能上人操作的条件。 3、土建外装修完毕。 1.3.6避雷带与均压环安装作业条件。 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 1.3.7避雷网安装作业条件。 1、接地体与引下线必须做完。 2、支架安装完毕。 3、具备调直场地和垂直运输条件。 1.3.8避雷针安装作业条件。 1、接地体及引下线必须做完。 2、需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3、土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 2.0操作工艺 工艺流程 支架 避雷针 引下线 明 敷 防雷网 接地 干线 接地体 引下线 暗 敷 避雷带 均压环 2.1接地体安装工艺 人工接地体（极）安装应符合以下规定： 1、人工接地体（极）的最
33、小尺寸：圆钢不小于16mm，角钢不小于40404mm，钢管内径不小于13mm，壁厚不小于2.5mm。 2、接地体的埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。 3、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 4、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 5、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度超过接地装置2m。 6、接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的
34、药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 7、采用搭焊时，其焊接长度如下： （1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 （2）镀锌圆钢管焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 （3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 （4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 8、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 9、采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：（1）对金属腐蚀性弱；（2）水溶
35、性成分含量低。 10、所有金属部件应镀锌，操作时，注意保护镀锌层。 2.2人地接地体（极）安装 1、接地体的加工 根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40404mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 2、挖沟 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底
36、如有石子应清除。 3、安装接地体（极） 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打时平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。 4、接地体间的扁钢敷设 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距地体最高点约100
37、mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 5、核验接地体（线） 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 2.3自然基础接地体安装 1、利用无防水底板钢筋或深基础做接地体 按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好
38、隐检记录。 2、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体 按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。 2.4接地干线的安装应符合以下规定： 1、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。 2、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。 3、接地干线跨越门口时暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。 4、接地干线距离地面应不小于200mm，距墙面应不小于1
39、0mm；支持件应采用404mm扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为11.5m，垂直部分为1.52m，转弯部分为0.5m。 5、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度充许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 6、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。 7、接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。 2.5接地干线安装 接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干约多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体
40、安装方法如下： 1、室外接地干线敷设 （1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 （2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。 2、室内接地干线明敷设 （1）预留孔与埋设支持件 按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种： 1）施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。 2）将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面为1520mm。 3）保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形