IPQC巡检作业指导书.docx

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1、佛山市淇海奇电子文件编号：QHC-IPQC-B-03IPQC 巡检作业指导书编制/日期：校对/日期会签/日期：审批/日期：修改码 修改理由/内容 修改/日期 审批/日期修订状态配发部门：第 1 页 共 6 页文件编号：第AO 版IPQC巡检作业指导书QHC-IPQC-B-03生效:2023.09.31.目的：对 IPQC 制程巡检员的日常工作进展标准化，防止批量不合格的发生，提高产品质量和生产效率。2.适用范围：适用于广东美的照明电气制造电子工厂电子镇流器生产过程的检验与稽查，即物料投入生产至生成成品并入成品仓前的生产全过程，对产品进展质量监控。产品名称电子镇流器型号规格电子工厂生产的全部型号

2、规格电子镇流器一.检验工程及标准如下:第 2 页 共 6 页检验工程合格标准每个工位都必需要有相应的作业指导书，产品在试产阶段可承受IE 工程师供给的排位表；使用的作业指导书要与生产机型全都 ;手动更改必需有 IE 签名确认，并在三个工作日内完成1、作业指导书版受控公布；作业指导书要有IE 工程师签名并注明日期;批量生产的机型作业指导书要有审批签名、注明日期并加盖受控文件章；检验方法目检;如作业指导书不符合要求马上要求 IE 更改，如作业指导书失缺，马上要求产线组长补上。2、作业员是否依据作业指导书要求进展作 作业员必需按作业指导书的内容和机器、设备的规定操作方法进展作业。目检；作业员是否按规

3、定操作机器、设备，是否按作业指导书的要 员工上岗时工位临时调整必需经IE、品质 求进展作业，如有不符由生产组长业人员同意或 IE 进呈现场指导。3、作业员使用的材料是否经检验合格4、使用之材料与作业指导书要求是否全都使用的物料确定要经过上料员、生产线组长、操作员、IPQC 检验员核对无误后才能使用； 作业员使用与工作相关的工具确定要按指导书要求或技术员现场指导进展操作； 出口产品 CDF 有要求的元件必需完全符合标准 检查每个工位元件的物料编码 物料名称规格型号数量极性标识代号是否与作业指导书全都; 所用材料位置是否与作业指导书全都。 固定岗位作业员必需要配带静电环 后段员工接触电路板必需戴上

4、静电手套补目检，巡查;如有不符马上停线更换合格物料。目检;如有不符马上要求停线更换符合要求的物料。安装报警器目视指示灯状况 ;如有不符则要求作业员配带或更5、作业员静电防护焊戴左手流淌人员必需双手戴静电手套，拿板时尽量接触板边或散热器 每天上午 8:15 与下午 13:15 检查生产线的静电手环点检记录表并用静电环测试议抽测作改,产线组长、 IPQC 进展实时监视。目检，静电手环测试仪;如有不符，6、静电手环点检及记录业员的静电手环是否与记录全都； 静电手环每天都要点检并记录； 测试时绿灯亮合格。IPQC 对生产组进步行监视点检、记录。7、良品材料与不良品材料是否区分放置8、产线测试及检验员是

5、否切实记录检验记录9、仪器及设备的参数10、抽检波峰过锡焊接品质11、使用之烙铁温度是否符合要求12、烙铁点检及记录13、烙铁的使用方法14、返工/返修品生产流程 良品与不良品要按要求分别放置在规定的区域并要做好相应的标识。 “L”架上最多允许 8PCS 产品 每小时抽检外观记录表一次以上； 检查记录表要真实。 仪器及设备的参数要与作业指书上的数据全都。每两小时进展 10PCS 抽检,并作记录；焊接应无空焊、虚焊、连焊、冷焊、溢锡、锡珠、锡渣等不良现象； 使用烙铁的温度要符合管控标准： 显示温度：有铅大焊点 37010； 无铅大焊点 38010 有/无铅小焊点 35010 实际温度范围：有铅大

6、焊点 37020； 无铅大焊点 38020 有/无铅小焊点 35020 检查生产是否依据规定时间段进展测试每天最少 4 次 每天抽查生产烙铁温度 每天至少 1 次抽测接地阻值，并对产线烙铁点检记录进展检查； 生产线必需每天都做点检并记录； 抽查接地电阻要在 25 欧姆以下。作业员使用烙铁焊接时要按作业指导书的要求进展操作。对返工/返修进展跟进，返工返修产品必需依流程重流一次产线；除常规生产的产品以外，其他返工产品要依据返工方案进展操作。目检; 如有不符通知生产组特长理。目检，抽查;如有不符马上反映给生产线组长。目检;如有不符马上要求技术人员调试。目检，抽检;如有不良现象对影响 不良的工程进展问

7、题分析，找出问题点。假设是由于元器件引脚氧化造成上锡不良，应马上要求物料员更换物料并反映给IQC 要求整改； 假设是波峰未调好而造成焊接不 良，应马上反映给波峰技术员进展调整目检，温度测试仪;编码器；如有不符要求生产组长或仪器测试专员使用编码器调试或更换。万用表，目检;如有不符，监视生产线组进步行点检、记录。目检;如有不符由生产组长对作业员进展指导。目检;如有不符要求重返工15、功能测试工装16、功能测试重大问题记录功能测试工装要经过工装技术员检查正常方可使用，且使用过程中无特别；使用的工装要与所生产机型全都。重点关注灯管与镇流器是否匹配 每天每小时最少 1 次抽查记录表； 记录内容为测试不良

8、数目及不良项，数据应真实； 记录要完整、齐全。 电路板电路间隙要符合标准高压区电路间隙大于 3.0mm； 作业指导书与BOM 表相符并无误；目检；产品型号与工装型号相比照；如有不符更换工装或通知相关工程师校正。目检，抽检;如有不符由生产组长和 IPQC 检验员进展监视。目检，卡尺；如有不符想象，马上17、试产电控板 试产前必需有相应QE、IE、研发工程师到现场指导跟进 做好具体试产记录，并对不良问题进展分析，QE 审核 产品要依据作业指导书进展包装，摆放；18、产品包装、摆放 如是格外规试产等生产的产品要按技术要求进展包装。要求相关部门更改；提交试产记录给组长。目检，如有不符要求生产线返工。1

9、9、标识 物料编码、名称、型号规格、工单号、数量、极性与实物全都； 标识字迹清楚，简洁辩认；内部试用物料要在PCB 板上做“S”标记；目视;如有不符马上更换或更改。 需要总装验证的试用物料必需要在标贴备注注明试用物料名称以及规格型号并将试产通知单贴在周转箱上 物料组全部成型机及工具每天都必需点检； 贴片机、插件机每天点检一次，回流焊每天20、工具、仪器及设备日常点检、保养点检一次； 全部设备、工具每天都要保养； 全部工具、仪器、设备必需要有点检和保养记录； 全部记录必需真实、有效。目检，烙铁温度测试仪，静电手环测试仪，电动起子扭力测试仪，万用表；如有不符通知组进步行整改。21、5S 员工着装要

10、整齐，并配带厂卡； 地面上不能有垃圾或掉落的元器件； 地面区分线必需要完整，干净，清楚； 物料盒及所用工具仪器要有明确的放置地点，做标识并摆放整齐； 临时或长期不用的工具、仪器等不能放置在现场； 员工作业时坐姿端正、整齐，静电手环或手套佩带整齐，凳子不能越过黄色区分线； 补焊段线上隔板要保持干净。目检；如有不符马上要求生产线整改。二.物料成型组加检工程及标准： 需加工的每种物料，须按作业指导书要求进展加工；试插 PCB 板，卡尺测；测量并试22、加工后的每种物料进展抽检 物料加工后尺寸应符合要求； 要在物料所使用机型的PCB 板上进展试插件或装配； 抽检 5PCS 合格前方可进展批量加工。 机

11、器、设备的运行参数与所加工物料要求参插、试装配，如有不符马上要求物料成型员或工程设备人员进展调试。目检，检测；如有不符通知设备技23、机器设备运作状况数全都； 运转良好，无特别。 加工区未加工物料与已加工物料分开放置；术人员调试。不定时进呈现场抽检；如有不符要24、加工区混料状况25、物料的料卡内容 已加工物料按型号类别分开包装并做好标识； 加工后的物料料卡要标明名称、型号、编码、数量确定要照实填写； 物料卡与物料要摆放整齐、全都。求物料员进展返工选择。目检；料卡与实物进展比照，如有不符要求重填写。26、作业员所使用的手工工具使用手工工具不能有损坏现象。目检;如有不符要求修理或制止使用。 要求

12、加工过的材料要按挨次摆放好并做好相应的标识，物料编码、规格型号、数量必需27、已加工物料的摆放标识正确； 加工后三天内还没有生产的物料要做好防护措施。不定时对加工设备接地进展抽检，要求接地电现场目检;如有不符马上要求物料组组长整改。万能表；抽测机器外壳金属与地线28、加工设备接地29、待加工品与加工品区分摆放阻为25 欧姆。 待加工品与已加工品要按要求放在指定区域内并做好相应的标识；之间的阻值；如有不符通知设备技术员修理调整。现场观测；如有不符要求组长整改。三、SMT、AI 加检工程及标准： 室内温度要求在 20-30；观看温湿度计的显示状况；如有不30、室内温度、湿度 湿度要求在 45%-6

13、5%。符要 SMT 技术员调整室内温度32、换料记录33、红胶是否按规定储存34、贴片程序常用的贴片推力要求有：31、贴片组件推力要求1206 的 CHIP 电容、电阻推力为 2.0kg；2.0-4.0kg/f0805CHIP 电容、电阻推力为 2.0kg； 0805 的 CHIP 二极管、三极管、芯片为 2.5kg； 检查换料记录表的站数、换料时间、物料名称、规格、物料编码以及数量； 操作员更换物料后是否有照实填写记录， 红胶要按作业指导书要求进展储存，红胶储存的的温度范围在 010之间； 红胶解冻时间是否把握在 2 小时，是否照实做好记录； 翻开封装的红胶必需在 24 小时内用完，否则令行

14、包装、注明并冷藏。转线时贴片程序与生产工单是否全都贴片程序内容要与BOM 清单描述内容全都用推拉力计进展测量;如有不符通知 SMT 工程师或技术员进展问题缘由分析并进展整改，IPQC 跟进。检查换料记录，现场查看换料状况；如有不符马上检查是否上错物料并要求上料员更改物料记录。目检；温度仪量测；如有不符马上通知生产组长或 SMT 技术员调整储存温度或整改。目检：如有不符准时通知技术人员调试35、成品抽检 每小时抽检 5pcs；目检，抽检；如有不良现象，分析 检查不能有贴错、贴反、漏贴、贴偏等现象。 缘由，并找相关人员处理。36、修理板 做好标识区分放置； 必需符合检验标准范围作业指导书； 经 IPQC 确认方可流入良品。目检；如有不符，要求重返工修理。37、物料卡 物料卡记录与实物型号、规格、数量相符； 目检；如有不符，马上要求生产组 物料卡记录真实。长整改。四、静电防护、工艺纪律38、EPA 区域在EPA 区域内工具、物料、设备是否有防静电标识人员在进入EPA 区域时是否着装防静电装备 进入EPA区域必需通过人体综合测试合格方可进入检测：外表电阻测试仪、静电场测试仪、人体综合测试仪，测试时如有不符，马上通知生产组进步行处理39、工艺纪律依据工艺纪律日检查内容实施目检：觉察不良准时通知生产组长改正，并对该线体进展红黄牌警示