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1、作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称：涂布IPQC检验作业指导书 编 制：_审 核：_审 批：_批 准：_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无文件名称：涂布IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-004/A版 次A/00页 码1/31. 目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。 2. 适用范围：制造一部制片车间正、负极涂布工序。3. 测量工具： 钢尺 千分尺 电子秤 电子天平 (5)计算器4. 检验内容：4.1 来料首检：4.1.1来料桨料检验依据：按照*-*mAh型号工艺
2、标准、粘度测试作业指导书检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/单双面/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。用勺子搅动一下检查桨料外观，桨料搁置时间超过8小时的，要求生产返回重新搅拌。抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认，要求对每桶浆料都进行确认记录填写：制造一部涂布首检报表4.1.2 来料箔检验依据：按照*-*mAh型号工艺标准、极片外观检验标准（铝壳）箔的宽度、厚度尺寸见看板检验内容：检查来料箔的厚度、宽度、外观（凹凸点、
3、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边），如不符合，则贴上拒收标识卡，注明原因，由物料员退回仓库或反馈给工艺工程师裁决检验方法：用直尺测量铜、铝箔的宽度；把箔拉开1m长，用千分尺测量箔的厚度，测量位置为箔两侧1015mm的地方，每隔5cm测量一个点，每边连续测10个点；目视拉开1m长的箔的表面，看箔表面情况。首检极片重量的方法：外观要求每卷箔都进行检查无凹凸点、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边。要求对，如果合格，签上完整且工整的名字，同时在铜、铝箔的不同位置裁出10个大于10cm2的小圆，然后再用标准工具冲床冲10个10cm2的小圆，然后称出10个小圆箔的重量，计算平均重量得出小圆箔的箔重。验证方法
4、：铜、铝箔的面密度=箔重/箔的面积（即：小圆箔的重量/10cm2），检验计算箔的面密度与工艺文件中箔的面密度是否相符。抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认记录填写：制造一部涂布首检报表4.2 涂布机首检：检验依据：按照*-*mAh型号工艺标准和涂布作业指导书检验内容：涂布机参数设定、涂布机开机前辊轴及刮刀、挡料板是否干净、挡料板与辊轴的间隙要求适中，不漏料。段长和间距、收放卷张力、速度及员工是否按照工艺作业指导书操作检验方法：目视检查各参数设置表和严格监督员工操作抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认记录填写：制造一部涂布首检报表4.3 试片首检：检验依据：按照*-*mAh型号工
5、艺标准、涂布作业指导书极片外观检验标准（铝壳）检验内容：单面试片时，检查极片的段长、间距、压边、外观，双面试片检验标准同单面，但双面首检还需检查对位情况，首检试片合格后，取标准重量（离平均值最接近）的小片， 用精确到0.001的数显千分尺测量敷料面的厚度。要求测5个，取平均值作为极片的标准厚度。控制厚度平均值3um检验方法：用直尺测量段长、间距，连续测3片，在正、负极片不同位置裁出大于10个10cm2的小圆圈，然后用标准工具冲床冲出5个10cm2的小圆，再以0.001精度的电子秤上称其重量，与工艺标准是否符合，否则立即要求生产整改或反馈工程师处理。文件名称：涂布IPQC检验作业指导书文件编号W
6、I-PRO1/IPQC-004/A版 次A/00页 码2/3计算公式为：小圆圈极片重量=小圆极片敷料重量+小圆箔重；小圆极片敷料净重=面密度小圆极片面积。双面检查对位情况，用大头针沿着敷料边缘刺一个小洞，目视对位情况，连续检查3片。抽检频率：要求开线前或换卷、换浆料时进行以上检查。记录填写：制造一部涂布首检报表4.4 过程检验：4.4.1 涂布时，检查机头操作人员是否开启自动搅拌杆或用搅拌棒在料斗内搅拌浆料以保证浆料的均匀性，浆料高度需保持恒定。检验依据：按照*-*mAh型号工艺标准、涂布作业指导书极片外观检验标准（铝壳）检验内容：员工是否按作业指导书操作，是否对涂布机进行日常保养，发现划痕时
7、，是否及时用塑胶塞尺划掉阻挡颗粒，同时注意涂出的极片外观情况，极片厚度、段长、间距，极片的烘干情况，IPQC在极片换卷、分卷时测量极片的厚度，要求符合工艺标准，并保证收卷整齐，偏差不能超过5mm。检验方法：用数显千分尺沿着敷料区测量，距极片两侧边缘10mm、段长的一端20mm的地方，每隔5cm测一个点，连续测量10个点（一边）。巡检内容、测量方法和首检时一样。如不符合相应系列涂布检验标准，要求生产立即整改或向工程师反馈。计算敷料量公式：敷料量所称小片重量小片箔重抽检频率：按照控制计划抽检频率进行以上检查。记录填写：制造一部涂布制程巡检表，以上各工序完成后，需填写批次品质跟进记录表4.5 品质稽
8、查、温湿度控制及转序确认：4.5.1 根据控制计划规定的时间对每道工序巡查一次，如有异常现象及时处理，并填写制造一部涂布制程巡检表、制造一部车间温、湿度记录表。不定时对各工序进行稽查，稽查时填写品质稽查记录表。制程中出现品质异常时，填写制程品质异常处理单，须在15分钟内通知IPQC组长（主管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题。4.5.2转序检验：检查外观是否符合工艺要求，各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚，或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒绝签字转序。5. 控制要点:5.1 涂布时铜、铝箔的放卷方向，极片的收卷旋转方向，换卷、换料时机尾必须
9、试片，符合工艺标准。5.2 涂布参数或刮刀调整后必须重新试片，检验极片重量及计算敷料量；5.3 极片厚度检验结果超出控制界限（范围）的，必须重新调整；5.4 必须严格确认料浆的正确性，时刻注意涂布单双面浆料的一致性5.5 涂布环境温湿度标准见铝壳电池生产温湿度控制标准，严格控制车间温湿度。6. 注意事项； 6.1 监督涂布现场的5S；6.2 每天早上10点之前确认设备保养是否已经完毕；6.3 监督操作员是否按工艺作业指导书操作，制止员工的不规范操作；6.4 IPQC操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；6.5 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校准；7. 记录表单：7.1 准时填写好制造一部涂布首检确认表(QR-PR01/QUA1-18/A)、制造一部涂布制程巡检表(QR-PR01/QUA1-19/A)、X BAR-R控制图(QR-PR01/QUA1-09/A)、批次品质跟进记录表(QR-PR01/QUA1-02/A)、品质稽查记录表(QR-PR01/QUA1-05/A)、制程品质异常处理单(QR-PR01/QUA1-01/A)。对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要完整准确地记录在相应报表的相关位置。文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-001/A版 次A/00页 码3/3