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1、中交二航局南京四桥项目部 南锚碇基础砂桩施工方案砂桩施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载南京长江第四大桥A3标南锚碇工程基坑上部粘土层砂桩施工方案 _ 复核：_ 审核:_中交二航局南京四桥A3标项目部2008年12月17日目 录一、工程概述二、施工工艺流程三、主要工序及施工方法四、施工质量保证措施五、文明施工、环保及职业安全健康六、劳动力计划七、设备使用计划八、施工进度计划一、工程概况南锚碇位于长江下游冲积平原，锚区上部为第四系全新统冲湖积物，北侧粘性土与砂层间隔沉积，南侧主要为粘性土层，顶部粘性土主要为淤泥质粉质粘土和淤泥质粉质粘土夹粉砂，呈可塑状软塑状，其含水量高、孔隙
2、比大,具高压缩性和低强度特征。为确保基坑内土方开挖时的设备正常运行以及提供良好的施工工作面，开挖前拟采取可靠的措施对软土层进行处理，以降低土层的含水量，通过综合比较，拟采用在基坑场区内上部软土层打设砂桩的施工方案，砂桩直径377mm，间距3m,桩顶标高+5。4m,呈梅花形布置，深度进入下部透水层粉细砂层0。5m(北区），对于南区没有砂层的区域,按最大深度25m进行打设,砂桩共计406根,平均长度约20m，砂桩平面布置见图1。图1 砂桩平面布置图二、施工工艺流程砂桩施工工艺流程见图2。平整场地测量放线桩机就位校正桩管沉管测记最终贯入度及孔深灌注中粗砂边拔管、边振动、边添砂成桩图2 砂桩施工工艺流
3、程三、主要工序及施工方法1、施工准备 （1）平整施工场地，清除表面硬化层和大块杂物，实现“三通一平”，准备施工用电和施工用水；（2)测量放样,放出砂桩桩位；(3）组织设备进场并组装调试;（4）对所使用的中粗砂进行检验；（5)在锚区范围内进行试打砂桩两根，确定施工参数； (6）对参与砂桩施工的人员进行施工技术和安全交底.2、施工顺序 砂桩施工安排在导墙施工前进行施工,以免导墙的高度对砂桩设备的移位造成干忧，但在砂桩施工时，有多项地连墙施工准备工作在同步进行,包括深搅桩、降水井或泥浆池等.砂桩施工采用从基坑北侧向南侧逐排施工的顺序进行，同时确保避开与深搅桩、降水管井及泥浆池等的施工干忧。3、施工工
4、艺（1）砂桩灌水量达到240kg/根，施工时桩管确保垂直,桩长达到要求，桩体连续密实，砂桩标准贯入度击数检验应小于15。（2）桩机就位，采用行走式。移机对准桩位，找平桩机校正机架垂直度。沉管垂直度偏差不大于1。5，校正桩管长度及投料口的位置，使之符合试桩确定的桩长。在桩基的管壁上标出沉管刻度，以准确计量沉管深度,控制标高。（3）导管高出设计桩长35m，采用混凝土桩头，利用沉管自重和钢丝绳加压沉入土中一定深度，约12m。然后开动振动锤，起振沉管至设计桩深。（4）稍提升桩管桩尖打开，在桩管内灌满水，为使砂料呈饱和水状态.（5)停止振动，灌料，直至灌满为止。按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实
5、际灌砂量,然后按1。35松方系数估算用料量，一次上足,亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时,仍剩余一些砂料。每一深度的桩体在未达到规定的密度时，应继续加料，继续振实,严格防止“断桩”和“劲缩桩的发生.（6）启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边均匀振动边缓慢拔管,一般情况下，拔管1m控制在30秒内，每拔起1m停拔续振动20秒。（7）根据单桩设计砂用量确定第一次投料的成桩长度，不小于2m.进行数据次反插直至桩管内砂全部投出，反插深度小于桩管长度的一半。（8）提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行投料直至灌满.（9)提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至设计标高。（10）启动反插，并
6、及时进行孔口补料至该桩设计砂用量全部投完为止;孔口加压至前机架抬起，完成1根桩施工.4、质量控制 （1)桩位测放：专业测量工程师测放桩位,桩位偏差控制在2cm以内; (2）材料控制：施工中使用天然湿度砂或干砂，砂料级配为良好中粗砂,其含泥量不得大于3%，细度模数范围在2.42。8，以确保砂桩具有良好的排水性; （3）桩身连续性:控制拔管速度以保证桩身的连续性，拔管速度应控制在2m/min以内; （4）桩直径：桩直径用灌砂量控制，实际灌砂量不得小于计算灌砂量的95%，未能满足要求时,可在原位复打或在旁补打； (5）桩的入土深度:桩的入土深度除必须满足设计深度外,还必须确保砂桩进入粉细砂层50cm
7、，主要通过桩管入土时桩管的抖动来进行判断； （6）砂桩施工质量按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004）进行控制。四、施工质量保证措施1、施工过程中设专职质检员一名，兼职质检员两名（技术人员兼）。2、推行全面质量管理，制定工序管理表，严格实行工序管理，使整过程始终处于可控制状态。3、做好施工前的技术交底工作,将施工中的各项技术指标、技术参数、地质情况等详细地介绍给施工人员并认真组织学习相关的规程、规定，使全体施工人员树立起质量为本的观念。4、把好测量质量关，按提供的基点,严格按规范要求测放,确保测量精度。5、施工过程中要及时将地层的变化情况及沉管贯入度反馈给技术人员,以便根据具体
8、的地层条件确定合理的施工参数.6、把好材料质量关，施工的所需砂须经检验合格后方可使用。7、桩管长度必须大于设计要求深度，两次灌投料应保证不小于设计要求，并严格按设计要求参数施工，确保桩身直径。8、严格控制贯入度值,如工程地质与实际施工不符时，应及时通知上报，作相应的技术处理。9、使用级配良好的中粗砂，含泥量不得大于3。10、成桩时严格控制拔管速度,在淤泥中应适当减慢速度,避免桩体不连续。11、保证桩身垂直度，严格按国家规范进行施工.12做好各项施工记录，各项记录必须准确真实。认真记录施工过程中出现的各种情况及各项施工参数。13、施工质量要求(见下表）砂桩质量检验表检查项目质量标准及允许偏差检验
9、方法桩身垂直度1.5L/100（L为桩长)现场外观检查、观测桩架和桩管的垂直度桩位D/2（D为桩径）查测x、y轴上两个方向的最大值灌砂量连续灌砂到规定深度满足每米深度灌砂量检查施工记录桩深100mm检查施工记录及钻孔检查桩径20mm尺量检查桩体密实度N15标贯试验五、文明施工、环保及职业安全健康1、文明施工措施及环保（1)施工区域实行封闭式管理,杜绝闲杂人员进场。（2）现场工作人员统一着装，安全帽按管理人员、作业人员与安全人员分色配戴.(3）施工区间立警示牌,提示行人注意安全。（4)制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，作到文明施工。（5）规划生活区、施工区，合理堆放施工材料，做到施工场区整洁。
10、（6）采取得力措施，降低粉尘及噪音污染.2、职业安全健康措施（1）建立安全保障体系，严格按“安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实”的方针进行管理，落实安全生产责任制，建立安全保证体系.（2）执行安全目标管理制度,制定实现安全目标的对策表,应严格按照规程施工，坚决执行安全生产十禁令，并在施工过程中经常检查目标推进情况。(3）设立专、兼职安全员，随时检查、处理事故隐患.施工机械每天（班)应有检查，检查项目：钢丝绳,传动件，连接螺栓卷扬机，走管件,场地情况，枕木位置，电缆线路及器材，发现问题应及时排除；附配件损坏应及时更换好后方可施工。（4）制定安全生产规章制度与操作规程,施工时间内一律禁止饮酒，
11、严禁酒后操作施工.(5)所有进入施工现场人员，必须穿戴好劳保用品。登高作业时，严禁开动机械，登高人员必须系好安全带及防护用品。机械运转时，严禁进行部件修理，更有能用手提拿钢丝绳靠近滑轮位置,防止事故发生。（6）现场电线、电缆不得随意牵放,须立杆架空，所有用电设备均应配备漏电保护装置。有车出入的地方应埋入地下20cm，施工结束下班时,各种设备的电源线路应切断电源，控制柜应锁好扣后方可离开。(7）非专业岗位操作人员，严禁玩弄各种设备及按纽。(8)机械移位时，枕木应铺平,垫实，受力位置正确,同时严禁入机架内.吊锤、吊管必须作用卷扬机棘轮保险，防止意外。停止作业时，桩管应用枕木垫好，平稳落置在枕木上。
12、（9)桩机架倾斜不得超过0。5。（10）做到安全生产有交底，并且交底到人.认真做好现场安全保卫工作。六、劳动力计划拟投入本工程主要人员计划见下表:序 号名 称数量（人)备 注1管理人员122工程师4包括专职质检工程师1名3工长24安全员25技术工人146辅助工18共计52七、设备使用计划拟投入本工程主要机械设备见下表：序号设备名称设备型号、规格数量备注1砂桩振动沉管机ZJ90/90KS1打桩2投料漏斗13推土机T601平整场地4反铲0。8m315运输车5t2运输材料6汽车吊35t1辅助7发电机250KW18全站仪徕卡TCA20031施工放样八、施工进度计划砂桩施工工期25天，预计从12月21日
13、开始至元月15日结束，配备一套施工设备，每天成桩20根左右。- - 55 - -一、工程概况:xx市xx区xx镇成行路工程位于xx市xx区xx镇, 成行路工程由主干道-成行路以及1#支路、2支路组成.其中成行路呈东-西走向,东接现状混凝土路面。成行路K0+000-K0+100段为新填土区域,原地基软土分布广泛而深厚，强度差压缩性大,无法承载路基荷载，沉降也不满足要求。为使地基具有足够的强度，并使得工后沉降控制在一定范围,应对全线地基进行深层加固.处理的对象主要是Q4mc流塑状态的淤泥;其具高压缩性及角变性,强度低，受路面荷载影响大，工程地质性质很差.考虑本工程的地下管线,工后沉降量控制值为30
14、cm.二、施工准备：（1）、机械准备熟悉设计图纸，机械设备进场，我司准备投入一台D280振动砂桩机进行砂桩施工,主要配备有振动器，下端装有活钢桩靴的桩管，移动式打桩机架，装碎（砂）料石斗等。机械设备进场前必须严格检查其机械性能及配套设备的运转情况是否良好，严禁不合格机械设备进场施工.具体设备材料见附表设备材料表序号设 备 名 称规 格单位数量备注1振动砂桩机D280台12挖掘机PC200台13变压器 200kw台14全站仪RTS632台15水准仪DZS31台1（2）、人员桩机机组配有组长，负责施工记录,另有其他人员负责施工.配备一名施工员,及负责质量检查的质检工程师等。人员组织见附表人员组织表
15、项目岗位人数职类管 理项目经理1项目总负责技术负责1工程技术、质量负责技术员1生产技术、测量放线、资料整理质检员1质量检查、验收安全员1安全检查、监督施 工施工员2生产、质量、安全管理生产人员10桩机及配套设备操作后勤材料员1材料联系、采购、进场、分配管理电工1电路安装、电器检查合 计19人（3）技术准备施工设计程序开工报告测量放样清理现场铺设垫层原材料试验施打砂桩检测施工纪录先平整场地，平整后的场地标高为1.65米，然后采用砂桩进行软基处理。砂桩设计参数（a）设计桩径50cm,桩距离1。2m砂桩设计长度L=13米，砂桩处理后复合地基承载力110KPa。（b）设计桩长为穿透软弱进入下卧持力层不
16、小于1.0m。若软弱土层厚度较大，砂桩长度按照设计桩长控制。（c）桩体材料采用中，粗砂,大于0.6mm颗粒含量宜占总重的50%以上，含泥量应小于3,渗透系数大于510m/S。（4)施工用砂采用中粗砂,渗透系数不应小于5103 cm/s，且最大粒径不大于20mm，含泥量不应大于5.（5）、垫层的施工：清表清淤结束后，即可进行垫层施工，垫层材料必须是砂砾土，不得含有草根、垃圾等杂物.垫层施工必须注意以下几点：a、宽度严格按照图纸要求施工； b、垫层厚度按设计图纸施工,为保证压实效果，采用平振法施工,最优含水量为15%20%.c、垫层铺设要均匀、刮平，每铺设一层均应平整压实，其间不能夹有大块或有尖锐
17、棱角的块石。d、垫层施工要有最少1%的横坡排水。三、测量：(1) 施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法.(2） 由测量人员根据设计图纸放出砂桩的边桩及中桩，通过钢尺量距确定每根砂桩的位置。（3） 将施工地段的原地标高复测一次，以确软基处理场地标高为1。65米。(4） 在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。四、施工工艺:工艺流程机具定位打入套管灌砂拔出套管机具移位(1）桩靴闭合，桩管垂直就位。（2)将桩管沉入到设计深度.（3)桩管达到设计深度后，立刻
18、进行灌砂;砂充填要密实,灌砂率应大于95% ，不得有中断现象（4）拔管时应先启动激振器，后提升套管，并注意竖直起吊，每拔起一定长度，停拔继续振动若干秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面。五、施工要点：(1)对砂性土地基应从外转或两侧向中间进行，以挤密为主的砂桩宜间隔施工；在淤泥质粘土地基中砂桩应从中间向外转或隔排施工;在已有建（构）筑物邻近施工，应背离其方向进行；在路堤或岸破上施工应背离坡顶或岸边方向进行。(2）施工前应必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。(3)定位要准确，砂井垂直度要好，施工过程中应对其平面位置、间距、数量、外露长度、深度及时进行检验。（4
19、）控制每段砂桩的灌砂量.桩管内的砂料应保持一定的高度。（5)拔管速度不宜过快，应采用逐步拔管法将钢管拔出，一般拔管速度控制在1。2m-1。5min。（6）桩管排砂不畅时可适当加大风压，桩管将拔出地面时应减小风压,防止砂料外溢.（7）地面下一12m土层应超量投砂，通过压挤提高表层砂的密实程度。（8）施工工中派专人负责记录。并应随时检查施工记录，检查砂用量、桩长、提升时间、是否有断桩等。对于不合格的桩应补打。六、质量检验：（1)砂桩必须上下连续,确保设计长度。单位长度的灌砂量要达到设计要求。砂桩平面位置和垂直度的偏差要满足容许值。（2）检查砂桩的沉管时间，各段的填砂量,提升挤压时间和桩位偏差等各项
20、施工记录和试验结果；若不符合设计要求，应采取补救措施；（3）砂桩和桩间土挤密质量采用标准贯放方法进行检验；地基处理完成后应进行现场荷载试验,各项指标详设计图.（4)桩间质量的检测位置应在正方形的形心。七、施工进度计划:本工程设计总桩1764根，设计总桩长约22932米，计划投入1台套设备，采用24小时工作，计划工期67天（拟计划开工日期为2021年4月09日，拟计划完工日期为2021年6月15日）.具体进度见附表1八、安全保证：1、人员安全防范措施（1）、施工区的安全措施:所有现场施工人员皆穿统一的工作服、劳保鞋，佩戴安全帽,特种作业人员佩带专门的防护用品，如保护服、安全带、安全靴、耳朵保护器
21、、电焊工需要的护目镜和面罩等。保证作业面有足够的氧气。对于被允许的参观者和检查人员需配备足够的防护用具，严禁无关人员进入施工现场。(2)、所有现场的机械操作手严禁酒后上岗。（3）、对施工区的地下建筑物和管线查明其走向，用明显记号标明.（4）、大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作，工作时先打信号。（5)、定期对机械进行检修,如果损坏，立即修理.（6)、确保工地内进行施工的地方有足够的灯光，以保证工地内或邻近人士及该项工程的安全.2、机械设备安全防范措施机械设备的布局合理，并及时检查安全装置是否完好。操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行.
22、 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人。 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响,出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。 机械安装其基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳. 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。3、电气设备的安全措施1、按照电力条例（E20）
23、的要求，选用适当等级的注册电力工人,操作工地范围内的所有临时电力系统和装置。2、派专人负责电气安全工作。3、进行用电安全知识教育,定期检修电气设备。4、电气设备外壳进行防护性接地，保证绝缘性能处于良好状态。5、电路上配备运作正常的漏电断路器。便携工具、手提工具及临时工地照明设备连接在漏电断路保护系统上。在潮湿情况下，临时照明设备及手提工具不使用超过38V的电源.4、施工用电安全保证措施 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和利用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备. 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、
24、防雨防尘、外涂安全色(标），统一编号;其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉,与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线,不得成束架空敷设,达不到要求必须采取有效保护措施。 所有电路均采用三相五线制，电线架空高度3m以上，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 施工现场所有有电设备必须按规定设置漏电保护装置,做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查.使用手提电动工具要佩戴绝缘手套。目 录一、工程概况1二、施工准备1三、测量3四、施工工艺3五、施工要点3六、质量检验3七
25、、施工进度计划3八、安全保证3 附表：施工进度计划表围墙施工方案（围墙，施工方案)第一篇:围墙施工方案110kv瓜渚变电所围墙基础施工方案围墙基础施工方案一、工程概况110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米，基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2。0米，在挡土墙0。2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。c15素砼条基, 钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。二、编制依据本施工方案根据以所下列内容 江苏省电力设计研究院设计图纸b3981s-
26、t03及图纸会审纪要.国家建筑工程局1998年颁发的建筑安装工人安全技术操作规程. 江苏省建工局颁发的建筑安装工程技术操作规范。工程测量规范（gb5002693)。土方工程施工及验收规范（gb5 2-2021）混凝土结构工程施工质量验收规范(gb5 4-2021)。混凝土质量控制标准(gb5016492）。建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002021）。建设工程项目管理规范(gb/t50326-2021）。建筑施工安全检查评分标准(jgj59-99）。建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86）.建筑安全生产常用手册。建筑施工手册1999年版砌体工程施工质量验收规范（gb5 3-202
27、1)。三、定位放线根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点;并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。四、施工工序基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。五、施工准备根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工- 1 图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配,依据标准准备好毛石， 毛石选择的标准:石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台, 混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械.施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。六、施工要求
28、及质量标准1挖土工程因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0。5。因电网公司要求施工现场两型一化,本工程相对地势比较高,因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土,且在坑里挖土,因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面,四周人工开挖200mm200mm排水明沟,每个坑垫层外设一个集水井（400400500mm），挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。回填土基槽（坑）回填前要先请业主、
29、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。回填土土方优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净.回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。2垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞.提前组织材料、人员，已便于砼能及时连续浇筑,平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平
30、，表面用刷把拉毛。混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺寸，无误后，方可进行下道工序施工。（1）、毛石挡土墙1.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。1.1.2 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净.1.1。3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm.1。1。4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。1。1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交
31、接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑.包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑.1。1。7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：1 每砌34皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;2 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.4 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙
32、顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面.1.2。1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求.抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组.砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。检验方法：料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。1.2。2 砂浆饱满度不应小于80。抽检数量：每步架抽查不应少于1处.检验方法:观察检查。1。2.3 石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm. 抽检数量： 4m高以内每20m抽查1处,每处3延长米，但不应少于3处。1.3。1 石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定抽检数量：按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。1.3。2 石砌体的组砌形
33、式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每0。7m2墙面不应少于1块.检查数量：外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。（2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程:(1)基础部分的模板安装：根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线，立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.（2）基础身模板安装：根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板.在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净,待钢筋扎好后，再竖立另外一侧的模板,但
34、必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结， 根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度;模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固.本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设1515的阳角木线条。（3)模板拆除： 基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板,使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理
35、,涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理;拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（3)避免工程质量通病基础模板容易产生的问题:基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。a。 钢筋工程：基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内,先绑扎24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。配合其他工种安装预埋铁管件,预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋的焊
36、接接头应符合下列规定：焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,ii级钢筋可不做弯钩。 直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0。7倍。受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。b.
37、混凝土工程砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修.在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动,以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性,当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕.砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强
38、度再浇捣.看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查,不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度.看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。安全文明施工：在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时,必须搭设防护
39、脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案.第二篇：围墙施工方案围墙施工方案一、 工程概况北新建材工程场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙.二、 砖砌围墙材料与构造说明1、 本临时围墙采用100厚3：7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0。8米，自然地坪以上2.4米高,砖砌240墙,m5水泥砂浆砌筑,砖采用红机砖。墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370370mm，墙体抹灰采用1：3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。三、 施工1. 施工顺序：平整场地-测量放线挖基础土方
40、基础3：7灰土垫层施工基础混凝土施工砖基础施工墙体施工墙体抹灰2。 材料及设备: p.o 32.5普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。3。 测量放线： 测量出围墙的基础边线，并撒白灰.4。 基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。5. 基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实.6。 砼基础：1）模板工程：采用竹胶板模板,模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平,并刷脱模剂.拆模后及时堆放到指定地点。2）砼工程：基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后应在12h内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。7. 砌筑：基础砌筑，待
41、砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。8。 围墙墙体砌筑:清理基层,表面浇水润湿，砌筑时提前浇水,砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑9。 墙体两侧抹灰：抹灰材料材料为1:3水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿。四、 围板搭设的施工准备1、 素土夯实2、 准备施工所需相关机具及材料：红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱、3、 施工工艺：场地平整定位放线基础砌筑安装立杆钢管-安装钢管支撑架方便立杆定位安装安装压型钢板第三篇：围墙施工方案围墙施工方案二、施工方案（一）施工顺序测量放线挖基础土方垫层毛石砼基础基础梁及以下预埋铁件回填土砌砖垛下预埋件安装铁艺栏杆f墙体装饰（二)
42、主要项目施工方法1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100，其侧模板采用50*100木方条,采用平板振动器拖平振实。3、带形基础用c15毛石砼基(一篇好范文带来更多轻松：)础, 毛石部分不超过30%4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋,并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位,避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，
43、可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固,脚手架用移式脚手架。6、铁艺栏杆制作安装（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求,绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。(2）、检查预埋件是否齐全、牢固。（3)、选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在,壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪,而达不到质量要求.（4）、切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后
44、用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平.铁艺栏杆工艺要求1. 施工准备:a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。c）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕,外观色差大者,应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后,才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装.d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施.2。施工要点a）铁艺洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,量出洞口下皮标高，弹线找直。b）铁艺栏杆与墙体连接预埋铁件与墙体连接.将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。第四篇：围墙施工方案贵州盘县干沟桥农贸市场项目围墙施工方案*祥瑞建筑安装二一四 年七月九日一、设计依据：1、本工程地处盘江大道的南侧。根据红线圈和施工总平面布置图，设置围墙。2、根据“贵州省建筑工地文明施工标准”。二、基础做法：1、根据现场勘察内、外墙基础地质情况为中