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1、 中铁建设集团XX站房工程 管桩施工方案管桩施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载中铁建设集团XX站房工程管 桩 施 工 方 案中铁建设集团XX站房项目部2021年XX月目录第1章编制依据3第2章工程概况3第3章施工准备6第4章施工方法与工艺7第5章质量要求12第6章安全生产和文明施工措施14第7章冬季施工方案15 第1章 编制依据1.1 技术文件站台雨棚基础桩平面布置图(20213-04335-1)长春西站站房及雨棚岩土工程勘察报告(2021-015)长春西站站房及站台雨棚工程预应力管桩专题会议会议纪要(2009年11月4日)长春西站站前站后有关工程协调会会议纪要(200
2、9年10月28日)1.2 规范规程 规程规范一览表 表1 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-20023安全防范工程技术规范GB5034820044建筑地基基础设计规范GB5000720025机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231986建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20027建筑桩基技术规范JGJ94-20218钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512预应力混凝土管桩图
3、集03SG40913静压预应力混凝土管桩基础技术规程DB22/T4322006 第2章 工程概况2.1 工程概况拟建长春西站位于长春市绿园区西新镇,其中站房部分上部结构两层,局部有夹层,有一层地下室和一地下通道。设计0。000=218.174m,施工场地标高约2.04。9m。拟建建筑物设计概况 表2 序号项 目内 容1建筑特点站房形式为线侧式, 5台11线。2建筑规模站房主体站房地上3层、地下1层.建筑面积为59912m2,建筑高度41。65m,总长253.8m,总宽175.7m。站台雨棚站台雨棚为无站台柱雨棚,建筑面积43098m2,建筑高度12m。3工期2009年9月30日开工, 2011
4、年12月28日竣工,总工期820日历天。4结构形式地下1层(出站厅)采用钢骨架混凝土结构,顶板采用双向预应力钢筋混凝土楼板,柱采用混凝土柱、钢管柱和钢骨柱。首层往上混凝土结构采用钢骨架混凝土结构,顶板为钢筋混凝土楼板与压型钢板楼板结构。屋盖采用钢网架结构体系;雨棚采用钢柱、钢桁架体系。站台雨棚桩位于已修建好的路基上,路基面标高约为2.0m,填土厚约3m,下部为CFG桩,CFG桩桩顶标高约为5。53m,桩间距1。5m,梅花形布置,桩径500mm,桩长10m至12m。站台雨棚基础桩采用预应力混凝土管桩,桩型为PHCAB500(100),设计桩顶标高-5。6m,管桩入持力层强风化泥岩层0。5m,预计
5、桩长1115.0m,单桩竖向承载力特征值为1600kN。各承台主要为4桩承台,桩间距为4-5倍桩径,因受CFG桩影响,4桩承台无法满足桩间距要求,部分承台为五桩承台.采用锤击(DD63)桩机施工,锤体总重11t,气锤重量6.3t,最大落距3。0m.2.2 工程地质条件长春西站站房及雨棚岩土工程勘察(详勘)报告揭露拟建场地属长春波状台地,地势较平坦,地形北高南低。场地土层上部为第四系中、上更新统的粘性土,下部为白垩系下统姚家组泥岩与粉质泥岩互层,场地至上而下分为9层,如下:层:耕植土,层厚01。5m;层:粉质粘土,褐黄色、灰绿色,可塑偏软软塑,中偏高压缩性,层厚2。89。4m;层:粉质粘土,灰黄
6、色、灰绿色,可塑偏硬硬塑,中偏低压缩性,层厚06.3m;层:粉质粘土含砂,灰色、黄灰色,混有细砂粒,可塑,中压缩性,层厚03.7m;层:中砂,灰色、灰白色、桔黄色,湿,稍密中密,层厚02.5m;层:粉质粘土混砂,棕黄色、棕红色,多呈硬塑状态,中偏低压缩性,层厚03.7m;层:全风化泥岩,棕红色、暗紫红色,全风化,风化呈土状,结构基本破坏,但尚可辨认,静探易穿过,干钻可钻进,层厚0。82。7m;层:强风化泥岩,棕红色、暗紫红色,强风化,含灰色粉砂硬块,泥岩与灰白、灰绿色粉砂质泥岩互层,结构大部分破坏,静探难于穿过,干钻可钻进,岩芯易断裂,层厚4.85。2m;层:中风化泥岩,棕红色、暗紫红色,中风
7、化,加灰绿色粉砂质泥岩,呈叶片状及块状,结构部分破坏,岩芯较完整,最大揭露厚度13。3m。2.3 水文地质条件场区工程影响深度范围内,地下水为第四系粉质粘土含水层中的空隙潜水,白垩系下统姚家组泥岩基本不含水。地下水补给来源主要为大气降水,场地地下水位埋藏较浅,一般在0.72。1m左右。水位随季节变化,年变化幅度一般为1。0m左右,粘性土含水层渗透系数为0.4m/d,地下水对建筑材料有弱腐蚀性。2.4 地层参数地层参数一览表 表3土层编号岩性描述地基承载力(kPa)桩的极限侧阻力特征值(kPa)桩的极限端阻力标准值(kPa)标贯击数粉质粘土1522728粉质粘土225422136粉质粘土混砂23
8、0301222粉质粘土混砂275461436全风化泥岩285601966强风化泥岩4009070005298 第3章 施工准备3.1 机具准备机械设备表 表4序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于部位备注1挖掘机C3302江苏9904挖土2锤击桩机DD631江苏05打桩3电焊机BX11上海0306接桩或焊桩尖4吊车16t1山东卸桩3.2 技术准备3。2.1落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员;3。2.2向施工人员进行文明施工和环保教育、向施工人员进行安全技术交底。3.2。3由于现在的预应力管桩位于已经施工好的路基上,而路基下方的地基经过CFG桩处理。CFG桩施工参数如前所述.
9、为确保预应力管桩能够施工,故需要先了解已有CFG桩的位置,然后调整管桩桩位。对承台桩进行编号,测放承台位置。3.3 施工进度计划工期进度表 表5施工范围开工日期竣工日期天数承台开挖2009年11月2日2009年11月12日10雨棚桩施工2009年11月24日2009年12月23日303.4 项目组织机构图为落实生产责任,保证施工质量,成立雨棚管桩施工架子队,在项目班子的整体领导下,具体负责管桩的施工工作。项目经理:1人常务副经理项目书记工程经理总工程师副经理物资设备部计划成本部综合管理部工程管理部安全资料部财务部资料室试验室机电室架子队项目组织机构图雨棚管桩的施工作业架子队由郭世超任队长,高文
10、彬负责技术工作,质检员韩贞海,安全员赵开成. 第4章 施工方法与工艺4.1 施工工艺流程承台开挖测量放线 桩定位 管桩的堆放与验收 桩起吊、就位 竖桩与插桩 垂直度控制 打桩 送桩4.2 施工工艺4.2.1 承台开挖第一步,承台范围开挖。为确保将可能影响雨棚管桩桩位的CFG桩均开挖确认桩位,拟开挖尺寸为6m6m正方形,开挖深度为挖至CFG桩桩顶,即-5.53m。挖掘机开挖时,按1:0。1放坡开挖。承台开挖剖面图0承台开挖平面图第二步,测量坑内CFG桩桩位:由测量人员下入基坑内,将路基下CFG桩的桩位测出,并绘制图纸发给设计单位,由设计单位确定桩位。实测坑内CFG桩位置第三步,回填基坑、重新放桩
11、位。桩位确定无误后,由测量人员重新测放桩位。回填基坑、重新测放管桩位置4.2.2 测量放线根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,并用十字线交叉法引出.桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。4.2.3 管桩的堆放与验收管桩出厂到工地,应按批量查收管桩出厂质量证明书和合格证。桩应按规格分别堆放。桩堆放层数不超过2层。质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩,验收合格并填写验收记录后,方准使用。如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。4.2.4 桩起吊、就位管桩起吊前,在桩身上画出以米为单位的长度刻线,并按从下到上的顺序标出桩的长度,以便观察
12、桩的入土深度和每米锤击数。桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在0.29L(L为桩长)处(如下图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩帽中。二点吊示意图一点吊示意图4.2.5 竖桩与插桩根据已设定的控制点用十字线法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内,垂直度小于0。5。4.2.6 垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用两台互成90的经纬仪或吊垂线调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的
13、1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0。5),即可打桩,并在打桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂。图4 打桩送桩垂直度监控示意图4.2.7 打桩待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上.并做好记录,始可击桩.如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平.开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入.桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身
14、应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。若桩须深入土时,应用送桩。4.2.8 送桩送桩用钢铁制成,长度4m,直径500mm,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位。送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记.当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高。送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施
15、.送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实. 第5章 质量要求5.1 质量标准预制钢筋混凝土桩外观检查标准 表6 序号检查项目质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5%,其深度不大于10mm,允许做有效的修补2桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效的修补3局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补4内外表面漏筋不允许5表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限6端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出
16、端头板平面7断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3时除外8桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不大于10mm,每处面积不大于25cm29内外表面混凝土坍落不允许10桩接头及桩套箍与混凝土接合处漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长1/4,允许做有效的修补;不允许空洞和蜂窝锤击沉桩施工工艺标准 表7序号工序检查项目标准1桩位放样测量偏差20mm2插桩垂直度0.53实际桩位允许偏差100mm4桩身垂直度垂直度15送桩桩顶标高设计标高,或以入持力层深度和贯入度控制6终锤标准桩顶标高、桩底标高、最后三阵贯入度、落锤高度采用6.3T柴油锤锤击桩机,落锤高度不小于2.0m情
17、况下,桩底进入持力层(强风化泥岩)不小于0。5m(直径500mm桩),且最后三阵击,每阵击(10锤)的贯入度均不大于10mm.当贯入度已小于10mm/10击,按照地勘报告推算桩尖仍未进入持力层(强风化泥岩)或进入深度小于0.5m时,及时报告业主、监理、设计、勘察单位共同研究处理。电焊接桩焊缝检验标准 表8序号检查项目允许偏差1上下节端口错开2mm2焊缝咬边深度0.5mm3焊缝质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝5.2 质量目标及保证措施5.2.1 质量目标质量目标:分项工程合格率均达到100%。5.2.2 保证体系公司质量办业主、监理项目经理项目总工 质量部专职质检员工程技术部质检员技术员、试验员物
18、资供应材料员兼职质检员基础桩架子队兼职质检员质量保证体系图成立强有力的桩基施工架子队。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管,为实现质量目标提供有力的组织保证。由主任工程师负责各项目的施工质量管理,定期对项目施工质量进行检查,提出存在的问题及整改与预防措施,并对各项目的质量过程控制作出评价对所有现场管理人员,协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。建立质量例会制度,对所有分项工程的质量进行有效监督,开展质量竞赛和质量交流活动,及时预防发现纠正质量问题.按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。安排经验丰富的质检员上岗工作,质检员不但能够掌握相关的质
19、量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。 第6章 安全生产和文明施工措施6.1 安全生产措施6.1.1 方针目标1)在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、长春市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。2)强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝死亡事故,控制重伤事故在0。3以下,尽量减少轻伤事故”的工作目标。6.1.2 管理体系1安排专职的且经验丰富
20、的安全员,负责施工现场的安全生产管理工作。2我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。6.1.3 劳务用工管理1)对劳务人员,进行建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。2)每日上班前,召集全体人员,针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动,提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动纪录。3)强化对外劳务人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇,杜绝跨省市违法用工。6.1.4 施工机械管理1) 施工机械应设定专人负责,施工机械的
21、操作人员必须持证上岗。2) 施工机械应定期检查、维修、保养。6.2 文明施工措施6.2.1 工作目标在组织施工中,认真贯彻执行建设部、铁道部、长春市环保局、长春市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定,确保“文明安全工地”。6.2.2 管理体系1) 在每天的生产例会上,总结当天消防工作的情况,布置第二天的文明施工工作.2) 项目经理部根据施工情况,开展日常的文明施工检查工作。6.2.3 现场管理1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并且要系好安全帽的下颌带2)进入施工现场内的人员,不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋3)施工现场一切安全防护设施,不准擅自拆改或做它用4)非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机
22、械、电器设备5)进入现场禁止打闹,严禁酒后作业,防止发生意外事故。6)未经培训的人员,严禁进入现场操作,特殊工种作业人员必须持证上岗。7)施工现场消防保卫制度内容8)工种下班前要拉闸断电,清理杂物,做到活完脚下清。 第7章 冬季施工方案7.1 本工程冬季施工特点长春冬季寒冷,冬季平均温度为7度,1月平均气温为12度,最低温度为-28。5度. 根据本工程工期及施工周期特点,雨棚管桩除正线外均要在十一月和十二月份施工.因此制定合理可行的冬季施工方案对保证施工质量、进度十分重要。7.2 冬季施工措施根据“建筑工程冬期施工规程”(JGJ10497)的规定室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工。
23、7.2.1 组织措施冬期施工到来之前,技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底,对班组进行书面技术交底.各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。 材料部门应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场;劳务部门应作好冬施人员安排,并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核;工程部门负责实施作好现场冬施准备工作.针对管桩焊接接桩,调整桩机性能,总桩长小于等于15m的均采用单节桩,避免焊接.桩尖委托桩厂加工并焊接于桩端运至现场。单节桩长超过15m必须焊接的采取保温措施。由于管桩场位于沈阳,距离较远,考虑天气对运输造成的影响,安排桩厂在晴朗天
24、气进桩,并按各承台需要存放于承台附近。7.2.2 现场措施1)机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备,用电设备、线路进行检查、维修、保养,保证冬施正常进行。2)施工位置防风围护:冬施期间为了减小施工位置冷风的吹袭,有利于保温,在施工位置外侧用塑料彩条布封闭围护。3)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。4)柴油锤根据气温,选用适合的柴油标号,避免上冻。5)制作保温棚,购买滴灯、电暖器等取暖设施,用于桩长超过15m的管桩现场焊接.7.2.3 冬期施工的组织管理1)树立保证冬期施工质量的观点:树立预防为主的观点;树立为业主服务、负责的观点;建立以数据为依据的观点.2)建立以项目
25、经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织,有考核,有反馈。同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作.3)加强气象预报工作,建立现场测温制,安排专人测温,及时掌握寒流预报,通知各有关部门、人员加强保温维护,根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。4)加强冬季安全工作,作好防滑、防冻、工作。脚手架、上人马道采取铺洒砂或炉渣等防滑措施,霜雪天后及时清扫,严防高空坠落。保证冬期施工顺利贯彻实施。 17 / 9250吨门吊走行轨基础管桩专项施工方案1、编制依据1)铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-20032)铁路站场工程施工质量验收标准TB10423-20033)铁路混凝土与砌体工
26、程施工质量验收标准TB1042420034)混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ5 420027)预应力混凝土管桩沪G502-20022、工程概况新建50吨门吊走行轨基础位于货场集装箱货坪区跨9、10货物线路,区间里程H2GDKK9+650H2GDK10+650,全长1000m。门吊走行基础为804根PHCA400(80)-33预应力高强混凝土管桩,桩长约33米桩径400mm,桩顶设钢筋混凝土承台,承台上部设C25钢筋混凝土承台梁。基础为50根直径400mmPHC混凝土管桩,桩长约33米,总长1650米。基础钢筋混凝土承台143。9m3,钢筋混凝土整体道床108m3,铺钢筋混凝土枕90根.3、
27、施工准备(1)场地准备:对施工周围环境进行详细调查,查明施工区(高空、地面、地下)有无妨碍打桩的电缆、管线等障碍物,并对受到施工影响的管线采取必要的迁改或防护处理措施。(2)技术准备:施工前,首先检查进场材料的是否具有出厂合格证和产品说明书。打桩时做好沉桩记录,沉桩收锤标准以达到桩端持力层、3。2T锤控制锤落距2.2m的前提下,最后贯入度(300mm/10击)作为控制标准。根据施工图绘制整个走行轨基础的桩位编号图。确定沉桩施工方案、沉桩顺序。(3)机具设备准备:施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、顶镐、撬棍、钢丝刷、截桩器、发电机等工具;每台打桩机配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。
28、认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作。检查电源、线路,并做好照明准备工作。(4)人员准备:配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底.轨道衡基础施工人员责任划分表序号姓名职务职责1周彦明队长生产组织、安全管理2辛志杰技术技术交底、施工方案3程佳兴质检安全、质量管理4王光恩实验材料检验、质量检测5陈铁链技术测量放线6赵树文施工员施工管理、安全防护7张建辉技术施工记录8卢启超技术施工记录4施工工艺及工艺要求4。1锤击沉桩4.1。1工艺流程锤击预应力高强混凝土管桩的施工工艺流程为:测量放线桩机就位起吊预制管桩底桩就位对中和调直锤击沉桩接桩再锤击接桩打至持力层检查验收转移桩
29、机.4.1.2施工工艺及方法(1)测量放线及施打顺序:在打桩施工现场附近设置水准基点且不少于两个,用于沉桩的标高控制,锤击沉桩过程中经常检查水准点相互高差;根据各桩位坐标用全站仪定出桩位,由测量人员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋,露出地面约58cm并扎上红布条作为样桩。用白灰在当天计划施打的桩位上画上一个圆心与“样桩”重合,直径与管桩桩径相同的圆圈,以减少误差。管桩打设时沿轨道衡纵轴线自中心分两向对称施工,严禁逐排施打使已完成打设的管桩移位。(2)桩机就位:按照沉桩顺序将锤击桩机移至桩位上面,利用经纬仪在两个互相垂直的方向上调整桩架垂直度并使桩锤对准桩位。对沉桩设备各受力支撑进行支垫并
30、保持稳固.(3)其起吊预制管桩:由于重量轻、节长较短,一般采用单点吊桩。吊装时利用打桩机上的卷扬设备吊起管桩,人工配合将管桩上部放入桩架卡槽内.卷扬机配人工使桩管下端与桩位中心对中就位.在两个垂直方向上,利用经纬仪调整桩的垂直度;必须保证桩身垂直度偏差不大于0。5.(4)沉桩:使用DB3。2型柴油走管式打桩机沉桩.桩身和桩锤的中心线重合后启动桩锤,在低落距情况下将桩打入土中lm左右后停止,使用两台经纬仪再次双向校核下,使插桩保持垂直,无异常后可正式沉桩.为防止桩锤回弹过大、锤击应力过高而将桩头打坏,同样也为提高打桩速度,成桩应遵循“重锤轻击的原则。为降低锤击应力,减小偏心造成的应力集中,应采用
31、适当的衬垫以延长锤击作用时间,减少桩头损坏。沉桩时锤与桩帽之间采用盘绕层叠的钢丝或竖纹硬木,桩帽与桩之间的下垫衬使用较厚的软衬垫,以采用200mm300mm厚的松木垫为宜。上下衬垫被打硬砸实、烧焦、损坏或不平整时均应及时更换.沉桩时随时检查桩和桩架的垂直度,垂直度偏差如超过桩长的0。5,应及时调整。打桩过程中应连续施打,停歇时间不宜太长,以免扰土壤固结后再次施打发生困难.当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行硬扳的方法纠偏,应查明原因,如桩已打斜,尽可能地拨出桩身,排除故障以砂土回填后再进行施打。为便于观察入土情况,在底桩上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度。沉桩过程同
32、时做好沉桩记录。(5)接桩:接桩应在桩头高出地面0.51m处进行;上、下节桩段应保持顺直,错位偏差宜2mm;桩对接前,桩身上下端表面应用铁丝刷清刷干净,清刷后上下端面应露出金属光泽.焊接时宜先在坡口周围对称点焊46点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊时由两个焊工对称进行。焊接不少于二层,第一层时用3。2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用E4303型焊条先对称点焊46点,再由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层;进行内层焊后,必须将焊口清理干净方能施焊外一层;焊缝应饱满连续,焊缝高度为6mm;焊后自然冷却时间5min,严禁用水冷却或焊好即压,以免焊缝接口变脆而开裂。上下节桩如
33、有间隙,应用铁片全部垫实焊牢。每根桩须对照地质资料预计桩总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少,任一单桩的接头数量不宜超过4个。(6)送桩:若桩顶在原地面以下,应用专制的送桩器将桩送至桩顶设计标高;收锤标准以设计为准,桩端桩尖达持力层后,控制桩锤落距2.2m的前提下,最后三阵贯入度按200mm/10击控制.沉桩完成后,保护好高出地面的桩头,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;沉桩遗留的孔洞,应立即回填或做好回填、覆盖。(8)截桩:基坑开挖至设计标高后,对高出设计标高的桩身作截断处理。截桩采用截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞,截桩后的桩顶应做认真处理,桩顶修平,钢筋割齐,上面要铺设高标号水
34、泥砂浆与承台连接。4.1。3质量控制(1)施工前,应对进入现场的成品桩进行外观和强度检验,强度应符合设计要求,成品桩的外观质量应符合表二的规定.(2)在施工过程中,应检查桩的贯入情况、桩顶状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。桩位的允许偏差应符合表三的规定。(3)当进行接桩时,桩的焊缝质量、桩节点处的偏差应符合表四的规定.成品桩的外观质量要求及检查方法检查项目允许偏差/mm检查方法桩径士5用钢尺量管壁厚度士5用钢尺量桩尖中心线2用钢尺量顶面平整度10用水平尺量桩体弯曲L/1000用钢尺量,L为桩长外观无蜂窝、露筋、裂缝,色感均匀,桩顶处无孔隙直观(4)桩顶标高按照规范和施工要求严格
35、控制,测量工具采用水准仪反复测量复核,确保桩顶标高正确.(5)桩基全面施工完成后,按规定进行检测试验,竖向静载试验按桩数的比例进行抽取,静载试验加载值根据桩径的不同加载值不同,所有单桩承台的桩均进行低应变动力检测,余下的桩中随机抽取50低应变动力检测,每承台下一根,位置根据现场图纸桩位另行确定。桩位允许偏差检查项目允许偏差检验方法桩位100mm全站仪测量倾斜度0。5%吊线和尺量检查接桩的质量要求及检查方法检查项目允许偏差检查方法桩上、下节端部焊缝错口(桩径)/mm700mm3用钢尺量700mm2用钢尺量焊缝咬边深度/mm0。5焊缝检查仪焊缝加强层高度/2mm焊缝检查仪焊缝加强层宽度/2mm焊缝
36、检查仪焊缝电焊质量外观无气孔、焊瘤、裂缝直观电焊结束后停歇时间/min5min秒表测量节点弯曲矢高1/1O00L用钢尺量,L为两节桩长桩顶标高/mm50水准仪停锤标准三阵贯入度200mm/10击用钢尺量或沉桩记录4.2承台施工4。2.1 工艺流程承台施工工艺流程为:基坑开挖及排水桩头处理绑扎钢筋立模承台砼浇筑砼养护拆模回填4.2。2 施工工艺及方法(1)测量放样:孔桩施工完成经检测合格后,首先由技术人员测量放线,承台四角及承台开挖边线打木桩并洒灰线,准备开挖承台基坑。(2)基坑开挖:基坑开挖前使用白灰或竹签标记出每根桩的位置,防止开挖机械碰撞桩头造成断桩.采用人工配合小型挖掘机开挖基坑范围内的
37、土方,基坑边开挖边放坡。在基坑开挖中,严禁超挖,当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时,对基坑的位置、尺寸、地基承载力进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高,随即进行下道工序的施工。基础承台每边留出大约50cm的工作面,并在四周设置排水沟和集水井,水泵抽水排出基坑外。(3)垫层施工:基坑开挖完成后清除基底表面杂物及积水,支立侧模浇筑10cm厚C10素混凝土垫层.浇筑前模板顶部每隔35m设标高控制点并设拉线,浇筑时用以控制混凝土表面标高。浇筑时人工使用小型机具摊铺混凝土,平板振捣器振捣密实。混凝土垫层浇筑完成后及时覆盖洒水养护。(4)承台钢筋:管桩顶部钢筋完成预埋设并经检验合格后进行
38、承台钢筋绑扎安装。钢筋在钢筋加工场集中下料、制作,人工或平板车运至现场,人工绑扎。应在钢筋与模板间设置与保护层同厚度与承台同标号细石混凝土垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。钢筋加工并符合下列规定:钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直,无局部折曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当利用冷拉方法矫直时,I级钢筋的冷拉率不得大于2,级钢筋不得大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求.当设计无要求,应符合下列规定:所有受拉I级钢筋末端应做成180的半圆形弯钩,弯钩的直径D不得小于2.5倍的钢筋直径,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段;受拉热轧带肋钢筋的
39、末端,应采用直角形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径,钩端直线段长度不应小5倍钢筋直径;弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于20d。用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径.且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍)。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。钢筋焊接应逐个进行外观检查。用小锤敲击接头,钢筋发出与原材料同样的清脆声。焊缝表面平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。(5)模板支立:承台模板采用组合钢模板组拼而成,背肋采
40、用纵横双向48mm3。5mm钢管形成,对拉拉杆为直径16mm圆钢(端头套丝并带双帽),拉杆外套比钢筋直径稍大的PVC塑料管,承台模板拆除后拨出圆钢拉杆孔洞填塞M7.5砂浆。模板四周采用120120mm方木支撑,人工拼装.模板拼装时在接缝处加设密封条,避免在混凝土浇注时出现漏浆形成砂线影响外观质量。模板拼装完成后模板内清洁无杂物,内模应平顺、无错台,模板表面刷涂隔离剂,模板四周支撑稳固。(6)混凝土浇筑:承台混凝土采用外购合格的C40商品混凝土.使用混凝土运输车将混凝土运输至工地作业地点,运输过程中罐体应持续匀速搅拌,不得漏浆,工地卸料时混凝土不应发生离析、沁水及坍落度损失过多等现象,如运至灌注
41、地点的混凝土有离析现象时,必须在灌注前进行二次搅拌,但不得再次加水。浇筑前清除垫层表面杂物及积水,溜槽配合罐车使混凝土入模,灌注应水平分层进行,灌注层厚度应符合下列规定:插入式振捣器振捣,厚度不大于振捣器作用部分长度的1。25倍(40cm50cm),并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑与振捣完毕。插入式振捣器的移动距离,不宜超过振捣器作用半径的1.5倍(45cm60cm),插入下层混凝土的深度宜为510cm。振捣棒工作时,不得将其倚靠在钢筋上,也不得碰撞钢筋及埋设部件,以防位置发生移动。振捣棒每一位置上的振动持续时间,应保证混凝土获得足够的密实度(以混凝土不再下沉,不出现气泡,表面开始泛浆为
42、度),但也应防止振动过量。混凝土浇筑宜连续进行,如必须间断,间歇时间不宜超过2小时。否则应待前层混凝土获得不少于1。2Mpa的抗压强度后,按照施工缝处理,再进行混凝土浇筑。(7)混凝土养护:对已浇筑和捣实的混凝土,在浇捣后12小时内用草帘、麻袋等覆盖其表面。养护时间不得少于7天,浇水次数以能保持混凝土面湿润为准.承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸30尺量长宽高各2处2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处4。3整体道床施工4。3。1 工艺流程道床施工工艺流程为:垫层浇筑垫层养护绑扎道床钢筋立模浇筑第一层混凝土
43、混凝土养护撒枕组拼轨道精调、支垫、加固轨道浇筑顶层混凝土混凝土养护回填4。3.2 施工工艺及方法(1)垫层浇筑:承台养护完成后支立垫层侧模,凿除承台顶面浮浆并清扫干净,洒水润湿后浇筑道床垫层C10混凝土.(2)道床钢筋:道床垫层混凝土养护完成后,绑扎道床钢筋。钢筋在钢筋加工场集中下料、制作,人工或平板车运至现场,人工绑扎。应在钢筋与模板间设置与保护层同厚度与道床同标号细石混凝土垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开.钢筋加工并符合下列规定:钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净.钢筋应平直,无局部折曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.钢筋安装位置允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋间距202钢筋保护层厚度+5 2(3)模板支立:道床模板采用组合钢模板结合木模组拼而成,背肋采用纵横双48mm3.5mm钢管形成,拉筋为直径16mm圆钢(端头套丝并带双帽),拉杆外套比钢筋直径稍大的PVC塑料管,模板拆除后拨出圆钢拉杆孔洞填塞M7.5水泥砂浆。模板四周采用120120mm方木支撑,人工拼装。拼装完成后模板内清洁无杂物,内模应平顺、无错台,内模表面刷涂隔离剂,模板四周支撑稳固。底座、道床板模板安装允许偏差序号项 目允许偏差备 注1高度5均为模板内侧面的允许偏差2宽度5均为模板内侧面的允许偏差3位置3均为模板内侧面的允许偏差4凹槽的长宽高5均为模板内侧面的允许偏差5中线