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1、水泥稳定碎石施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载二、水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施1、施工准备另外,做好开工前机械设备的保养和试机工作。2、工序交接路面底基层施工完毕进入水泥稳定碎石基层施工是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收.这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。3、原材料的控制3。1水泥:各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散
2、装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时,必须采用降温措施。3。2集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求.3.3水：符合规范用水要求。3.4对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。4、混合料的组成设计首先对原材料按规定检测各项要求,如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等；其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求;其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。
3、为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”,即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下,尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量.5、水泥稳定碎石的试铺选定主线直线段300m中的一幅作为试验路段。5。1试铺采用两台摊铺机同向相隔58m阶梯式作业,半幅一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外40cm下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝,其次摊铺机驶入，校正基准位置，打开电脑，进行摊铺。通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、验证配合比设计,确定适宜的施工机械和机械组合方式，确定摊铺机操作方
4、式、熨平板振级、振幅、速度、宽度、自动找平和压实系数，确定压实机具、顺序、速度、遍数、确定拌和到终压的时间，确定施工组织及管理体系。通过试拌试铺，写出施工总结，进行自我评估，总结经验教训，在业主和监理认可的基础上，提出开工报告，组织大面积施工.6、水泥稳定碎石施工的一般要求6.1清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。6。2开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上间隔为5m，做出标记,并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制），用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢
5、丝拉力必须不小于800N。6.3下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。7、混合料的摊铺7。1摊铺前必须将底基层或基层下层适当洒水湿润。7.2摊铺前必须检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。7.3调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。7。4摊铺机要连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，必须采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验,摊铺机的摊铺速度一般控制在1m/min左右。7。5基层混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，一前一后必须保证速度一致、摊
6、铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整.一旦确定速度、振级、振幅等，中途不变更。7.6摊铺机的螺旋布料器必须有三分之二埋入混合料中。7。7在摊铺机后面必须设专人消除细集料离析现象，特别需要铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。8、混合料的碾压8。1每台摊铺机后面,必须紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志,有项目部路面工程师和监理工程师旁站。8.2当摊铺到一定长度（不大于30 m）表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水量1%时即可进行碾压。碾压必须遵
7、循生产试验路段确定的程序与工艺,碾压时先轻后重,由边向中，超高弯道由内侧向外侧碾压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。即首先初压采用35T振动压路机前静后振1遍，复压采用50T振动压路机前振后振2遍，最后终压采用26T胶轮压路机碾压2遍，双钢轮收光碾压1遍。碾压过程中，可用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度.摊铺宽度范围外两边放枕木以确保碾压到位，以防塌肩，要做到当天摊铺,当天碾压到规定压实度为止。8。3压路机碾压时必须重叠1/2轮宽,压路
8、机倒车换挡要轻且平顺.不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置要在己压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，必须专配工人进行铲平处理。8。4压路机碾压时第12遍为1.51.7km/h，以后各遍为1.8-2。2km/h，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在己碾压好的路段上，以免破坏基层结构。8。5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8.6碾压必须在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹.为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，必须有一定的超宽。9、横缝设置及
9、纵向施工缝处理9。1水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h，则要设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵,明通,在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。9。2横缝必须与路面车道中心线垂直设置，横向施工缝设置方法是人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，然后在方木的另外一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木，最后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面
10、顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端重新开始摊铺混合料。9。3摊铺机中断超过2小时，而又未按上述方法处理横向接缝，则必须将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面,然后再摊铺新的混合料。9。4对于纵向施工缝，施工时将已铺混合料部分留下20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。10、养生及交通管制10.1每一段碾压完成后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。10.2养生方法:应将草袋、麻布或土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态,
11、28天正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水.养生结束后，必须将覆盖物清除干净。10.3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管,以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。10.4基层养生期不应少于7天，养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶.10。5养生期间封闭交通，控制从拌和到终压过程的时间必须在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内，一旦压实必须严格控制车辆驶入。11、质量管理及检查验收11.1水泥剂量的测定用料必须在拌和机拌和后取样，并在10分钟内送到工地试验室进行滴定试验。11。2水泥用量除用滴定法检
12、测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。高速公路水泥稳定土基层（底基层)施工 1。施工方法 1。1施工准备1.1。1准备下承层用1215吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3遍。在碾压过程中，如发现土过干,表层松散，则适当洒水；如土过湿,发生“弹簧现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理.对底基层还要进行弯沉测定,凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准,符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩
13、上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）.1.1。2施工放样在土基上恢复中线,直线段每1520米设一桩,平面曲线每1015米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。1。1.3备料在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用.选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量.1。2施工工艺及要求1。2。1路拌法1.2。1。1铺土:用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定
14、的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除.1。2。1。2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。1.2.1。3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上,整平后用68吨两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的密实度.1.2.1.4摆放和摊铺水泥:按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥,打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。1.2。1.5拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度.1。2.1.6补充洒水和拌合:用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致,没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒
15、“窝，且水分合适和均匀。1。2。1.7整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼处，人工用齿耙将其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。1.2。1.8碾压:用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍1.7km/h,以后用2。02。5km/h.1.2。1.9接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后，留58米不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压部分，一起再进行拌合.稳定土层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，在前一幅施工时，在靠中央一侧
16、用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌合结束后，靠近支撑木（或板）的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时拆除支撑木（或板），靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合,然后进行整型和碾压。1.2。1.10养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护7天。1。2.2厂拌法1。2。2.1设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前,先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。.2拌合：设备调试好后，即可开始拌合.1。2.2。3运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发.1。2。
17、2。4摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待料的情况.摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝,并用新混合料填补。1。2.2.5碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。6接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除,并挖成一横向（与路中心线垂直)垂直向下的断面，重新开始摊铺混合料.不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。1.2。2.7养生：采用洒水养护，不少于7天。除洒水车外封闭交通。2 施工工艺流程（见下页）3 劳动力组织3.1路拌法水泥稳定土路拌法施工劳动力组织:配备试验人员2人，修理工2人
18、，操作手2人,电工1人，平地机司机2人,看守工1人，施工现场配备领工员1人，汽车司机8人,压路机司机2人，路拌机司机2人,生产工人3人，修理人员3人，技术负责人1人，合计30人。3.2厂拌法水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织:设中心拌合站一个，配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，装卸机司机2人，看守工2人，施工现场配备领工员2人，汽车司机10人，压路机司机2人,摊铺机司机2人，生产工人6人，修理人员6人，技术负责人1人,合计40人.4 施工机具配置4。1路拌法施 工 放 样碾 压封闭交通备 料养 生接缝和调头处的处理整 型加水并湿拌拌 和运送和摊铺水泥整平和轻压运送摊铺集料准备下承
19、层洒水闷料转入下一循环水泥稳土路拌法施工工艺流程图转入下一循环封闭交通碾 压放样测量准备下承层备 料施工准备设备调试摊铺机进行摊铺运输至摊铺现场拌 和养 生接缝处理按配合比配料水泥稳定土厂拌法施工工艺流程路拌法施工机具配置表机械名称规格或型号能力或功率配置数量平地机1台自卸汽车4台压路机2台路拌机1台发电机1台洒水车1台4。2厂拌法厂拌法施工机具配置表机械名称规格或型号能力或功率配置数量中心拌合站1座装载机1台自卸汽车5台压路机2台摊铺机1台发电机1台洒水车1台5 施工质量控制要点5.1控制水泥剂量不超过6%.5。2水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工.5。3水泥稳定土采用路拌法施工
20、时,必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。5.4必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿。5.5在水泥稳定土混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。5.6水泥稳定土层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通过。5。7工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0。51。0。6 安全措施6.1加强对施工人员进行安全意识教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。6.2认真执行国家有关安全施工规定,严格执行安全操作规程。6。3对机械司机和安全检查员进行严格培训，经考试合格发给上岗证后方可上岗。6。4机械化施工，要严格规定机械行走路线，防止相互干
21、扰。6。5降雨及大风时，不进行铺筑和碾压作业.6。6作好施工现场防排水及防火工作.6。7完工的基层和底基层应封闭交通。6。8严禁压路机在基层（底基层）上“调头和急刹车.6。9对细集料采取免遭雨淋措施。7 环境保护措施7。1拌合站及填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水喷雾，以降低空气中的粉尘含量。7.2定期进行粉尘含量的监测,如发现超标,立即查找原因,找出解决问题的办法。7。3拌合站等噪音影响较大的临时设施，设置上尽量避开人口稠密区.水泥稳定碎石基层施工方法为慢车道为20cm厚水泥稳定碎石基层。我们采用机械铺设人工整平、重型压路机压实的作业方式施工.1)水泥稳定碎石基层基层为20cm厚水泥碎石。
22、我们初步成立两个水泥、碎石基层施工队，采用厂拌法拌和，机械摊铺的作业方式。(1）材料及配比在材料投入使用前30天选定料源。碎石选用优质石灰岩集料,具有足够的强度和良好的颗粒形状。施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理和省质检中心批准。水泥稳定碎石7天抗压强度（行车道）不得低于4。0Mpa。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。（2)试验路段开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验配合比在通过验收的底基层上修筑单幅不小于100m的试验路段，以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长
23、度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺.通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制,通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。（3）水泥稳定碎石拌和本标段水泥碎石基层均采用集中厂拌法，拌和机为两台400t/h双卧轴强制式自动计量拌和机,以保证拌和质量及减少对环境的污染。拌和站具有足够的场地堆放可满足进度和提前备料的材料，拌和能力保证800t/h。拌和前反复调试好机械,以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水,对拌和时
24、加水时间及加水量进行记录。拌和时水泥稳定碎石的含水量高于最佳含水量1%,以补偿后续工序的水分损失。为减少水泥基层的干缩裂缝，在水泥稳定碎石中加入占水泥含量3-4%的阻裂剂。拌和机生产的水泥稳定碎石保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料及时排除出拌和机外。(4）水泥稳定碎石运输拌和好的水泥稳定碎石尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为23h。当运距较远时，车上的水泥稳定碎石加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输水泥稳定碎石的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度更缓，以减
25、少不均匀碾压或车辙.（5）水泥稳定碎石摊铺与整形根据招标文件要求,采用机械进行水泥稳定碎石的摊铺。两台机械同向相隔5-10m阶梯式作业，半幅进行一次摊铺,施工时保证拌和机与机械的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力不饱和时。在机械后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌水泥稳定碎石填补。摊铺时水泥稳定碎石的含水量应大于最佳含水量0。5-1。0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在机械后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新水泥稳定碎石填补或补充细水泥稳定碎石并拌和均匀。用机械摊铺水泥稳定碎石时，每天的工作缝做成横向接缝，水泥稳定碎石施工如因
26、故中断超过4小时，设横向接缝,先将机械附近及其下未经压实的水泥稳定碎石铲除,再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一端向(与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的水泥稳定碎石。两台机械双机作业摊铺时，采用两台机械前后相距510m同时进行。当必须分两幅施工时,纵缝应垂直相接,在前一幅施工时,靠中央一侧用方木做支撑,其高度和水泥稳定碎石压实厚度相同,养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑木。（6）水泥稳定碎石碾压水泥稳定碎石经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由边缘向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压
27、实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98。碾压过程中石灰土水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润.如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水.严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。（7）养生碾压完成后立即进行养生,采用洒水养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度,养生期不小于7天。养生期间封闭交通,如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁止重型车辆通行。(8）注意事项a、水泥稳定碎石基层施工期的最低温度在5以上，当气温低于5时，应停止施工。b
28、、施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。c、在施工中央分隔带回填土或施工车辆通行时，作好车轮、车厢、场地的清洁工作，防止污染、阻塞上基层的排水通道。 d、如遇阴雨天气,暂停施工，并将已摊铺好的水泥稳定碎石尽快碾压密实。 e、水泥施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。(9）机械和人员配备我们将成立一个基层施工队，配有两台400t/h水泥稳定碎石拌和机，2台ZLM50装载机，2台小型挖掘机机，两台大型挖掘机，2台BOMAG振动压路机，10辆自卸汽车和1辆8000L洒水汽车。人员安排如下：拌和站负责人2名，后场机械操作手8名，后场技术员、试验员各1名
29、;前场施工队长1名，技术人员2名，机械操作手8名,其它工人8人。2）质量保证措施(1)试验路段：应在路幅的一侧车道上,按水泥稳定碎石设计试验所认可的配合比和批准的试验方案，修筑长度不少于100m的试验路段。施工中设备和工艺的改变,应通过试验确定或由监理工程师审定.试验路段应采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使水泥稳定碎石达到最佳含水量的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。（2）拌和与运输：水泥稳定碎石的拌和采用厂拌。厂拌的水泥稳定碎石在摊铺前应取样提交工程师并取得批准。石灰与集料按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交工程师检验。运输水泥稳定碎石的运输
30、设备，为分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过,速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。在卸料时注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度.拌和好的水泥稳定碎石要尽快摊铺。（3）摊铺和整型:摊铺时必须采用机械进行，使水泥稳定碎石按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。并按规定的路拱进行整形。(4）碾压：水泥稳定碎石经摊铺和整形后,应立即在全宽范围内进行碾压.直线段，由两侧向中心碾压；曲线段,由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求.(5）养生：碾压完成后应立即进行养生。养生时间
31、不少于14d。养生方法视具体情况采用洒水、养护.养生期间应封闭交通.不能封闭时，须经工程师批准,应将车速限制在15km/h以下,且应禁止重型车辆通行。水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程:1。1基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水.1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向。横向缩缝德间距相一致.1。3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝.1。5平
32、头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料,浇筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.1。6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)不应少于一组.当每一层(或检验批)面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。2.浇筑混凝土:2。1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。2。2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.2。
33、3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度.2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。如停歇时间过长应按施工缝处理.2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平,然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2；砂为中粗纱，其含泥量不应大于3.3。2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的
34、试块，必须按的规定取样。制作.养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求.3。3带有坡度的垫层。散水，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm) 检验方法1表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高 10 用水准仪检查2坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程:1.1基层清理：将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10浓度的火碱溶液清洗干净.1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应
35、清除。1.3贴灰饼。冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔1.5m冲筋,有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1。4配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随伴随用。1.5铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0。4-0。45（水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹
36、子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.1.6撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥:砂子=1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.1。7第一遍抹压:用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍,尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑。砂眼和脚印压平.1.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，
37、将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.1。10分格缝压抹:有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。1.11施工缝处理:细石混凝土面层不应设置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续施工混凝土时,应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆,其水灰比为0。40.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎。1。11垫层或楼板兼面层施工,应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2。01:2。5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2质量标准：2。1细石混凝土面层的材质.强度(配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定.2.2面层与基层的结合，必须牢固。无空鼓裂缝现象。2.3面层表面密实光洁，无裂纹.脱皮。麻面和起砂等缺陷.2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒泛水,无渗漏，无积水,地漏与管道口结合处应密坪顺.2。5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目项目 允许偏差(mm) 检验方法表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查分格缝平直3 拉5m尺量检查