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1、現場環境管理台大生機系教授1生產管理流程圖生產管理流程圖1.銷售預測2.銷售計畫3.客戶訂單產銷協調產銷協調生產計畫排程生產計畫排程途程規劃途程規劃人機派工人機派工跟催跟催1.日程規劃1.現場佈置2.生產線平衡1.生產排程2.人機負荷1.進度追蹤2.異常處理3.績效分析1.標準建立2.產能計畫3.人機負荷負荷管理負荷管理物料需求計畫物料需求計畫現場管理現場管理1.採購計畫2.存量計畫3.倉儲管理1.現場佈置2.作業標準3.整理整頓4.清潔清掃5.紀律6.設備保養25S 管理整理整理將物品分為要與不要，不要者即丟棄整頓整頓將整理好的物品定位，並透過看板、顏色進行效率管理經常打掃常保清潔，造就無垃
2、圾、無污穢的環境清掃清掃透過制度、規定，維持整理、整頓、清掃之狀態清潔清潔紀紀 律律養成確實遵守組織規定事項的習慣3何謂5S1.整理SEIRI：將物品區分兩類，一類為廠內必需品，另一為廠內不需要的 將要與不要的物品分開，再依使用頻率區分儲藏位置或丟棄2.整頓SEITON：把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置 必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的標示43.清掃SEISO：將職場內的灰塵、油污去除乾淨含辦公室及現場作業區藉助經常打掃，應用五官看聞舔聽摸來察覺週遭環境人機料條件是否正常4.清潔SEIKETSU：環境的清潔必須經常維護，應將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實 施，並根絕其污染來源
3、，達到真正改善5.教養/紀律SHITSUKE：養成遵守規定與紀律的習慣，5S就是希望員工把整理、整頓、清掃、清潔等行動養成習慣，建立可信賴的工作環境5學習目標學習目標 瞭解5S與品質、交期、成本之間的關係。加強5S活動的推廣，做好品質管理、設備管 理、物料管理的基礎改善工作。針對5S的執行內容有具體的認識，且明瞭彼 此間的連動關係。經由5S的導入步驟，在組織內建立一套PDCA 的推動模式。65S的基礎概念的基礎概念75S的內涵5S對象定義目的要領常用工具評價方法效益整理物品空間1.清理要與不要用品2.去除不要用品 3.清爽空間物品減量，騰出多餘空間;去除死角三清：清理要或不要，去除不要的清爽空
4、間1.層別管理2.紅牌作戰1.定點照相製造清爽的工作場所整頓物品時間1.定位標示2.定品目或對象3.定量井然排序，減少搜尋時間三定：定位置定品名定數量1.看板管理2.區域線標示3.定位標示4.顏色管理1.定點照相建造井然有序，一目了然的工作場所清掃空間設備1.掃黑2.掃怪3.掃漏清掃就是檢查。清掃就是發缺點，減少停工，當機的機會和時間三掃：掃黑髒亂、垃圾掃1.規劃責任區域與清掃時間表2.點檢表1.定點照相製造潔淨明亮及零故障的工作場所清潔環境：物品空間時間設備1.不造髒亂2.不擴散髒亂3.不恢復髒亂提高企業形象及產品品質三要：要去除髒亂要消除凌亂要掃除異樣1.整理整頓清掃標準化2.文宣;比賽1
5、.定點照相營造乾淨的工作環境教養人1.守規矩2.重紀律3.遵規範養成習慣三守：守時間守規定守標準點檢表考核營造自主管理、守法的工作環境8為什麼要導入為什麼要導入5S 提昇品質、降低成本、縮短交期已成為市場競爭的基本課題。組織最重要的資源就是人，影響人的品質就是環境。提升環境的效率，對於資源應用效率化亦有直接幫助。95S的效用5S是最優秀的推銷專員Sales可從客戶處得到整潔工廠美譽之讚賞會有很多人來參觀工廠潔淨的工廠，將能引起顧客訂貨之意願舒服的工作環境中，想必大家都願意辛勤工作5S是節儉家Saving5S的工作場所是節約的工作場所舉凡消耗品或使用工具到生產準備時間，作業時間等種種都能節省10
6、5S的效用5S是守時者 生產的總耗時間也能節省，因此不會有交貨延遲之現象5S具有平安的工作環境Safety5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的工作場所物料、產品流向一目瞭然工作場所走道明確標示，保持走道淨空員工身著工作服及平安帽等保護用具整整齊齊115S的效用5S是標準化的推動者standardization每位員工都在正確地執行所決定的事情任何員工到任一工作場所都能立即展開作業品質、成本穩定，隨時朝100%良品率目標前進5S創造愉快令人滿意的工作場所Satisfaction明亮、潔淨的場所產生以廠為家的想法自己做的改善具有自主管理示範作用帶動全體員工持續改善的氣氛造就出大家參與通力合作，任何事
7、都能迎刃而解的工作士氣125S活動精神與成效活動精神與成效整理整理將物品分為要與不要，不要者即丟棄整頓整頓將整理好的物品定位，並透過看板、顏色進行效率管理經常打掃常保清潔，造就無垃圾、無污穢的環境清掃清掃透過制度、規定，維持整理、整頓、清掃之狀態清潔清潔紀紀 律律養成確實遵守組織規定事項的習慣13推動推動5S活動的效果活動的效果多品種化多品種化提高品質提高品質降低售價降低售價嚴守交貨期嚴守交貨期提高安全性提高安全性提高可動率提高可動率零換模零換模零瑕疵零瑕疵零浪費零浪費零交貨遲零交貨遲零傷害零傷害零故障零故障易於分辨的易於分辨的工作場所工作場所排除錯誤排除錯誤的工具零件的工具零件不良品多的不良
8、品多的工作場所工作場所正確保管正確保管檢查機器檢查機器排除排除多餘物品多餘物品排除過多排除過多的堆積的堆積排除排除不良品不良品排除多餘排除多餘的機械的機械辨別危險地方辨別危險地方放置的放置的場所明確場所明確延長延長機械壽命機械壽命了解了解機械情況機械情況防範故障防範故障於未然於未然乾淨的乾淨的作業環境作業環境出勤率高出勤率高排除排除浪費浪費排除取放排除取放的浪費的浪費整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔紀律紀律14推動5S的成果1.平安舒適的工作環境2.提高廠房空間利用率3.提昇工作效率、產品品質4.建構物料管理的基礎5.有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降低成本 人：尋找/走動物品/產品/材料
9、：資產/報廢/待修空間：壅塞凌亂設備/工具：故障/不良平安預防管理 6.TPM全員預防保養活動基礎，建構設備日常維護之環境7.TQM活動基礎，培養員工品質習慣，營造永續經營環境8.塑造優質企業文化及樹立公司形象15改善的基礎：改善的基礎：5S品質管理、設備管理和物料管理，品質管理、設備管理和物料管理，都必須以都必須以5S作為改善的基礎。作為改善的基礎。165S的導入順序的導入順序STEP 1STEP 6STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2建立推展體制建立推展體制建立文宣、誓詞及活動建立文宣、誓詞及活動建立共同語言及教育訓練建立共同語言及教育訓練執行執行 運動運動進行進行 評價及後續
10、維持評價及後續維持建立建立 推動計劃推動計劃5S5S5S17組織之間的關係組織之間的關係班的組織班的組織改善委員會組織改善委員會組織班班 長長會計會計運銷運銷生產生產總務總務正式組織正式組織改善委員會改善委員會主任委員主任委員產銷技術小組產銷技術小組研發推動小組研發推動小組教育訓練小組教育訓練小組推動小組推動小組5S非正式組織非正式組織策劃執行中心策劃執行中心185S推動組織案例總經理策劃推行小組橡膠組加工組裝配組倉庫辦公室餐廳宿舍19整理整頓推行工作計劃表整理整頓推行工作計劃表(例舉例舉)20建立共同語言建立共同語言標語口號海報標語口號海報215S文宣標語案例 做事時，應捨棄固定觀念 講不能
11、做的理由，不如想怎麼做 不要強辯，不要堅持己見 不要等最好，只要50分就可以去做 有錯誤要馬上改正 改善不一定要花錢 有困難才會產生智慧 有問題要追根究底 一個人的能力，抵不過十個人的智慧 改善是永無止境22成功導入成功導入5S的要領的要領Point 1Point 2Point 3Point 4Point 5Point6Point 7Point 8全體人員參加全組織一起行動班長為負責人向全體人員說明主題所在有耐心說明推動方法 必須落實每一個步驟班長親自巡視現場 是所有改善的橋樑5S5S235S推動的四階段、九步驟計畫階段Plan1.情報蒐集：a.範例蒐集與調查書籍、品管相關刊物 b.成功案例觀
12、摩 c.研討會和上課 2.明確5S執行方針目的、目標、推動期間 3.成立5S推動組織臨時專案組織 4.擬定5S推動計劃甘特圖 5.5S教育訓練與廣宣宣示大會及標語實施階段Do6.實施按表操課查核階段Check 7.評核與表揚制訂獎勵辦法或案例發表標準化Action 8.檢討與標準化 9.成效維持與擴大成效245S推行案例 工廠現場診斷 1.準備工廠佈製圖 2.分析問題點 3.工廠規劃不變進行5S示範點推動 重點範圍：物料儲存及模具管理 教育訓練 1.準備5S講義 2.成立5S推動小組 3.擬訂5S推動計劃甘特圖 4.檢核表Check List建立 整理整頓要、不要診斷填寫說明 建立清潔清掃檢核
13、表255S推行案例 推行步驟一 1.文宣資料製作 a.宣傳海報 b.精神標語 c.集會宣導 d.公布欄及展示板 2.獎懲辦法制定 3.責任工作區域劃分 推行步驟二 1.各單位工作區域負責人填寫整理整頓要、不要檢核表 2.改善項目處置方式審核及確認預期改善時間 a.倉庫物料儲存區規劃 b.物料標示 c.工作現場之規劃 d.實施定點攝影 推行步驟三1.整理整頓要、不要檢核表改善進度追蹤n依日期與區域別整理稽核報告表2.5S推行小組定期會議檢討推行成果 265S Case Study1.分組討論2.設立公司5S推動小組組織3.繪置公司/工廠佈置圖4.建立5S整理整頓檢核表275S 活動概況啟蒙期導入
14、期推進期落實期引發全員參與熱情組織化、活動展開5S活動計劃性實施5S活動PDCA活動內容1.前置準備5S方針及目標活動規劃資料蒐集2.導入前活動總經理宣誓3.全員大整理、大掃除垃圾大去除死角大作戰處理不要的物品 1.成立5S推行委員會細部推行計劃建立獎懲制度編印推行手冊2.5S示範點實施整頓環境油漆畫線標示儲位規劃環境清掃設備點檢1.全面推進5S論文標語繪畫競賽活動宣導2.全面油漆作戰3.全面顏色管理通道作業區定位工具陰影電器標示檔案管理4.現場倉庫整理整頓5.設備清掃點檢6.改善小組消除污染發生源去除不必要管線7.初期診斷1.5S診斷及公告職場診斷公佈2.改善結合QCC活動及提案改善診斷表基
15、準書標準化完成3.實施競賽4.結合TPM，TQM活動對象 內外部環境 全員上課 示範點 全廠重點 無垃圾 觀念 整理整頓 整理整頓清掃清潔 5S日常化285S評價基準項次水準 要件123451現場5S推展體制單位主管設有5S推展組織表及推展計畫，完成教育的實施單位推展委員定期辦理5S推展委員會，已具掌握問題功能有會議紀錄在全員參與的基礎上，依照計畫著手，完成委員會的推展計畫。達成問題點明明確的修正，訂有改善的推展計畫，且對策計畫完成單位的達成水準，一目瞭然，已達100%目標2清掃設備個體有訂定清掃計畫，各人的職責及圖示，完成會員的教育完成潤滑部位及設備週邊的清掃完成附屬設備之清掃完成設備本體的
16、清掃對於潛在缺陷或震動過度，異音等，具備發現異常能力，且完成對策3污染發生源已完成教育之實施，已能掌握污染發生源處所有圖示，並完成對策計畫針對項目達成50%以上之對策達成80%以上之對策對設備改善之意願高昂，對策達成100%，並能於短時間內完成清掃4清掃困難之處所已完成教育之實施，已能掌握清掃困難之處所有圖示，並完成對策計畫針對各項目達成50%以上之對策達成80%以上之對策完成清掃器具、設備護蓋之改善，對策達成100%，並能於短時間內完成清掃530秒內取出，歸位資料夾、治工具、測定器、零件等具辨別必要與不必要物品的能力歸位、場所等，已定位化誰都可以看清楚完成定位化的標示完成確保取出的方法已能達
17、成30秒內取出想要的東西及歸位，已結合能力提升的績效。6平安對策設備對象已能掌握對設備平安的確認處所和確認內容不平安的處所的指摘包括現在設備及新設備，已能全部確認達成基準6-1之水準不平安處之點檢能掌握問題點及完成對策計畫能下好所有對策包括平安教育，定期的實施設備修護與改善、完全了解正確使用法創造平安工作場所。295S評價基準7目視管理A配管內物質流向之標示實施教育，已了解必要數量配管油漆及標示張貼達50%70%配管油漆及標示張貼達70%99%配管油漆及標示張貼，達100%有管理表單，圖示、定期實施修護、改善，並完成誤判防止，危險標示及平安確保等作業。8目視管理B開關閥開標示實施教育，已了解種
18、類別、標示板之必要數量。標示牌的裝置，完成50%70%標示牌的裝置，已完成70%99%實施標示牌的裝置，已完成100%，最少2次/天做到開關的確認有管理表單、圖示、字期實施修護、改善，並了解操作方向，開關的狀態。9目視管理C鋼索、繩索之保管包含已實施平安課程之教育，並了解種類別之數量鋼索顏色的標示，已完成100%完成保管及尺寸的標示有管理表單，實施使用後之檢點及鋼索塗油作業，及日常檢點作業確實保持最正确使用狀態之維持管理10目視管理D滅火器標示實施教育，已了解種類別及數量標識牌及管理責任者之標示，完成70%以上標識牌及管理責任者之標示，完成100%以上有管理表單，並定期的檢點有圖示，疊萣，全員
19、清楚，做好責任者的變更、容器、標示牌等清潔維持之管理。11目視管理E溫度標示實施教育，已了解種類別及數量完成標貼紙之張貼達50%70%完成標貼紙之張貼達70%99%完成標貼紙之張貼達100%，且確實實施1次/天之標貼點檢有管理表單或圖示、實施標貼紙污穢換新、修正、改善等。能有效防止發熱部位所影響之設備故障12目視管理F吻合記號栓緊螺絲有實施計畫，已了解必要處所的數量，完成教育實施。完成吻合記號，達50%70%完成吻合記號，達7099%完成吻合記號，達100%有管理表單，並實施定期點檢，能有效防止因設備螺絲之鬆弛，所發生之故障13目視管理G冷卻風扇實施教育，已了解必要張貼轉向標貼之處所完成轉向標
20、貼，達50%70%完成轉向標貼，達7099%完成轉向標貼，達100%有管理表單，每日執行風扇作動之確認，能有效實施修護、改善及防止故障之發生。305S診斷表參考區分項目作業基準判定 地面(踏板)1地面沒有灑落油漬、切削粉屑。2地面沒有散落垃圾、零件等。3地面沒有推置不良品。4地面沒有污漬。5地面沒有破損或油漆剝落。6劃分線、定位記號沒有髒、破損或脫落。台車 手推車7台車、手推車有責任者之標示。8台車、手推車沒有破損處所。9台車、手推車之車輪正常，沒有垃圾、切削粉屑。10台中、手推車的擺置場所有標示。貨運 道具箱11貨運箱有放置於定位的直線、直角。12貨運箱未強化硬橡板，高度未在基準以上。13貨
21、運箱沒有破損處。14貨運箱沒有附著垃圾、粉屑。31區分項目作業基準判定機械15機械有標示機台編號、重量。16機械沒有塗鴉。17機械上方平台，沒有設置擺放東西的處所，來擺放東西。18機械或工程，有標識防呆措施。19機械上沒有任意黏貼不相關之貼紙。20機械的危險處所，有作危險標黃色、斑馬斜線。油壓 3點組合213點組合的機油杯，有依規定量加油。223點組合的過濾器，髒廢水未超過規定量。233點組合的壓力錶，髒廢設定值標示。測定儀器 量具測定器計測器24測定儀器沒有污垢或生鏽。25測定儀器的金屬局部，沒有碰觸的隔離。26測定儀器的置場所，有遵守規定。27測定儀器的檢驗標記，未超過標示期間。潤滑28潤
22、滑供油口，有依規格標示潤滑液面。29作動油桶，有標示下次清洗及換油日期。30未自潤滑分油器或齒輪箱漏油。32區分項目作業基準判定各種機器31制卸開關，有標示開閉狀態。32必要的螺絲，有標示吻合記號。33皮帶護蓋，有依規格標明尺寸及條數。34馬達有張貼溫度標貼紙0.75kw以上。35回轉部有標示方向指示。36刃具有標示檢點、更換周期。37模具、治工具有標示名稱貨號。38刃具、工具有遵守設定之放置場所。39極限開關有對切削粉屑、油垢等做去除。碼錶40計器壓力計、油面計、電壓計等沒有污垢。41計器壓力計、油面計、電壓計等各有標示範圍設定。配線配管42配管、油氣壓裝置部位，沒有漏油。43一次配管有標示
23、規定的流向與識別。44配線有綁束，井然排列。45折動部位的配線，未與其他局部碰觸。46配線導管絕緣漆包沒有破損。47配線、配管接頭路，沒有鬆脫、破損。33區分項目作業基準判定分電盤 控制盤 操作盤48盤內無垃圾或不必要的洞口。49盤內備有配線圖。50盤之門扉的對密狀態良好，完全密閉。51盤體沒有不必要的洞口。52盤體沒有塗鴉或不必要的貼紙。53盤面電流表示燈有點亮著。作業台54作業台未置不必要的物品。55作業台無污垢、無破損。公佈物56公佈物無污垢、無破損。57不要已過效期的東西，沒有公佈著。58揭示物高度要一致，有直線、直角的張貼。其他管理595S責任分擔我的PM責任，有明顯吊掛於生產線上。
24、60操作員能自答己的5S分攤局部。34學習目標學習目標 透過浪費現象的查檢，來決定整理、整頓的重點。瞭解進行各項5S活動時所應依附的執行原則，並找 出進行5S改善的焦點主題。知道如何運用適當的5S工具，在組織內進行5S的活動。355S的推動技巧-整理SEIRI36整理的四個步驟整理的四個步驟STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4前置準備前置準備選定主題選定主題執行執行確認確認 決定組織中的成員要扮演何種角色 選擇要運用的工具 找出要整理的對象 決定各個現場需改善事項 不要物品的分類處理 層別法的運用 留下來的物品要編製清冊 不應有不屬於現場使用的物品 環境必須沒有垃圾 督導與考評37
25、討論討論以下各區域可能有浪費現象的位置或物品 1.倉庫 2.工具放置場 3.地板、通道、作業區 4.牆壁、佈告欄、管理看板 5.屋外及辦公室 38整理的目的整理的目的整理之目的，是讓作業現場沒有放置任何妨礙整理之目的，是讓作業現場沒有放置任何妨礙作業或有礙動線的物品，並減少浪費的現象，作業或有礙動線的物品，並減少浪費的現象，降低作業的成本。降低作業的成本。39整理的內涵整理的內涵對象物品空間定義清理要與不要物品、去除不要用品、清爽空間目的物品減量、騰出空間、去除死角要領三清：清理要與不要的，去除不要的，清爽空間常用工具層別管理、紅牌作戰評價方法定點照相效益製造清爽的工作場所40浪費的現象浪費的
26、現象1.1.不需要的庫存品，不用的機器。不需要的庫存品，不用的機器。2.2.倘假设生產現場中最寶貴的空間均無法充分發揮功用。倘假设生產現場中最寶貴的空間均無法充分發揮功用。3.3.由於放置一些不必要的物品，使得人員要進行更大迂迴活動。由於放置一些不必要的物品，使得人員要進行更大迂迴活動。4.4.一堆物品中，要取出所需零件、工具，造成找尋的浪費。一堆物品中，要取出所需零件、工具，造成找尋的浪費。5.5.不必要的庫存、不需要的機器設備，只會造成資金的堆積。不必要的庫存、不需要的機器設備，只會造成資金的堆積。6.6.閒置不用的庫存容易生鏽、劣化，最終導致無法使用。閒置不用的庫存容易生鏽、劣化，最終導
27、致無法使用。7.7.不用的庫存，在產品設計變更時不能使用成為設計變更上的一大阻礙。不用的庫存，在產品設計變更時不能使用成為設計變更上的一大阻礙。8.8.管理這些不必要的庫存，還得維護或管理。管理這些不必要的庫存，還得維護或管理。9.9.過多的半成品造成：無法彈性變更、生產流程上的不平衡、不良、機器設備故障、過多的半成品造成：無法彈性變更、生產流程上的不平衡、不良、機器設備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等。缺料、延誤交貨期、換線延誤等等。10.10.不需要的物品還要花時間去盤點。不需要的物品還要花時間去盤點。11.11.物品及設備經年累月不動如山，造成改善設備佈置及流程上的困難。物品及設備經
28、年累月不動如山，造成改善設備佈置及流程上的困難。12.12.不需要的資料和書籍，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間。不需要的資料和書籍，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間。13.13.不必要的置物櫃、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組織間的溝通。不必要的置物櫃、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組織間的溝通。14.14.過多的資料、書籍、名片等，造成尋找上的浪費。過多的資料、書籍、名片等，造成尋找上的浪費。15.15.報告書內容缺乏重點結論，還需費一番周章。報告書內容缺乏重點結論，還需費一番周章。16.16.不必要的資訊、資料，反而延誤重要決定，招致經營上、業務上的混亂。不必要的資訊、資料，反而延誤重要決定，招
29、致經營上、業務上的混亂。17.17.過剩的文具用品形成資金的浪費。過剩的文具用品形成資金的浪費。18.18.辦公桌上擺太多不必要的物品，作業效率明顯下降。辦公桌上擺太多不必要的物品，作業效率明顯下降。19.19.不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態時，會造成無效作業的浪費。不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態時，會造成無效作業的浪費。41請想一想請想一想在不同的空間有那些東西需要整理？在不同的空間有那些東西需要整理？42不同空間的整理不同空間的整理1 1.作作業業現現場場的的整整理理 倉庫 田間作業場 冷藏庫 機械設備2 2.辦辦公公室室的的整整理理 辦公室 事務機器使用地點 會議場所
30、3 3.儲儲藏藏區區的的運運用用435S的推動技巧-整理 目的丟棄不要用的東西物品，庫存，去除空間 死角，創造出有用的空間減少以下的浪費：n重複購買n庫存成本 n營運資金積壓 n降低生鏽、變質、劣化 n規格變更後，形成呆料 n盤點時間 445S的推動技巧-整理 問題來源空間缺乏時間急促品項繁多無相關定位規定不遵守規定不良習慣455S的推動技巧-整理 對象物料物料：原物料、呆滯品、廢品設備工具設備工具：機器設備、作業、工具、模具、治具、量 測儀器工作場合工作場合：屋內、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公 室、廣場、停車場、警衛室、會議室、地面、天花 板、牆壁、管路、線路、道路、宿舍文件資料文件資料：文
31、件、規章、公告、雜誌、書報、文件 櫃、工具箱、抽屜其他其他：私人物品、花卉、飾品465S的推動技巧-整理 作法1：層別管理先了解需丟棄什麼，利用全廠大掃除找出不必要的物品開始清理要清理不必要的物品就是進行層別管理n層別管理是以物品使用頻率/必要度作為依據n目的是區分物品的重要性，決定分區儲放或丟棄處理 使用頻率基準保管方法每小時都會使用的物品每天使用一次每週使用一次經常使用放在作業區域內隨手可得之處一個月使用一次以上偶而使用在工作場所內集中保管二個月至半年用到一次平均不常使用固定地方集中保管半年至一年使用一次很少使用放置在倉庫或特定區域一年一次也沒使用到幾乎不用丟棄、報廢47層別法的運用原則層
32、別法的運用原則物物品品經常使用的物品經常使用的物品偶而使用的物品偶而使用的物品很少使用的物品很少使用的物品就近管理：每週都使用到的物品集中保管：每三個月使用一次的物品離開現場：兩年以上才使用一、二次的物品n定義可視狀況調整每週使用：經常使用：隨手可得處一個月使用一次以上：偶而使用：在工作場所集中管理兩個月至半年內使用一次：不常使用：在固定地方集中管理半年至一年內使用一次：放在倉庫或特定區域一年內一次也沒使用：幾乎不用：丟棄、報廢48不要物品的分類處理不要物品的分類處理不要物品不要物品的分類處理的分類處理不良品不良品狀態狀態報廢品報廢品閒置品閒置品端材端材以廢棄物處理（回收或出清）視狀況轉賣判斷
33、要或不要，將不要的物品予以處理處理處理49不要物品的五個分類處理法不要物品的五個分類處理法1.分類：分類：對於呆、廢料尚可利用的部分，應先分類，再除放至應儲存的區位。2.利用：利用：找出呆、廢料是否有部分利用的價值。3.出售：出售：呆、廢料可出售的部分，應設法出售，以減少當初購買物料的資金損失。4.交換：交換：若呆、廢料尚可與供應商進行折價交換。應及早進行交換。5.棄置：棄置：對於完全沒有利用、出售或交換價值的呆、廢物，應燒毀、掩埋或丟棄處理，而呆、廢物的暫時棄置場，亦必須定時整理、整頓。505S的推動技巧-整理 作法2：紅牌作戰成立工作小組：成員、期間、預期成果基準決定：使用額度配合層別管理
34、紅牌製作 大小：A4或B5一般工廠有不合格紅色標籤 內容：物品區分、品名、數量、評價、處置方式、時間、地點張貼紅牌紅牌=要改善、處理，由非當事者張貼紅牌評價與處置 合格品：移往物品待處理區或報廢處理 品：報廢處理 料/呆滯品：重新判定集中儲藏/報廢處理51紅牌作戰的六步驟紅牌作戰的六步驟成成立立紅紅牌牌專專案案小小組組STEP 1STEP 1STEP 6STEP 6STEP 5STEP 5STEP 4STEP 4STEP 3STEP 3STEP 2STEP 2紅紅牌牌的的處處置置與與評評價價決決定定張張貼貼紅紅牌牌的的基基準準製製作作紅紅牌牌執執行行張張貼貼決決定定紅紅牌牌對對象象52紅牌紅牌
35、 一般性所使用的紅牌一般性所使用的紅牌535S的推動技巧-整理日期：紅牌 編號：區分原材料 包材 機器在製品 耗材 設備半成品 下腳料 模具成品 其他 治具呆滯品/料 工具廢品N/料 工作台 桌椅櫃品名號碼數量 個金額 元評價不良 不用 不要處理部門處置方式丟棄 分類集中 再利用 出售 交換處置時間54紅牌的處理與評價紅牌的處理與評價紅牌作戰紅牌作戰紅牌作戰紅牌作戰(不要品不要品)不良品不良品廢棄品廢棄品下腳品下腳品呆滯品呆滯品廢棄處理廢棄處理移往紅牌品放置處移往紅牌品放置處判斷要與不要判斷要與不要對不要者進行處理對不要者進行處理555S的推動技巧-整理 執行步驟前置準備n選擇整理對象 n準備
36、運用工具與層別標準n決定組織成員扮演角色 決定各工作場所需整理事項 執行 n層別法應用 n不要物品分類處理 n工作場所維持無垃圾環境 n無不屬於工作場所使用物品去除或移開n該工作場所之物品、設備需列冊管理n私人物品集中管理ex.個人置物櫃 督導、考評與確認 565S的推動技巧-整頓SEITON57整頓的四個步驟整頓的四個步驟STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4前置準備前置準備選定主題選定主題執行執行確認確認 建立看板明確的共同標準 清楚整理看板、顏色與定位線的管理組合 委員會共同討論出管理的對象，整頓的主題 正式定位 區域規劃試行 系
37、統規劃紙上作業 效益的評估58整頓的內涵整頓的內涵對象物品空間定義定位標識、定品目或對象，定量目的井然排序，檢少搜尋時間要領三定：定位置、定品名、定數量常用工具目視管理、定位管理評價方法定點照相效益建造井然有序、一目了然的工作場所595S的推動技巧-整頓目的：決定有用物品放置位置與管理方式，並標準化整頓可以減少以下浪費：找尋時間 走動/移動的機率與時間 產值/生產力降低 庫存成本 資訊流不暢通，重複詢問 意外傷害605S的推動技巧-整頓 問題來源：無規劃儲存擺放方式物品沒分類 物品名稱或編碼不全標示不良存取費時615S的推動技巧-整頓 對象物料：原物料、呆滯品、廢品設備工具：機器設備、作業、工
38、具、模具、治具、量測儀器工作場合：屋內、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公室、廣場、停車場、警衛室、會議室、地面、天花板、牆壁、管路、線路、道路、宿舍文件資料：文件、規章、公告、雜誌、書報、文件櫃、工具箱、抽屜其他：私人物品、花卉、飾品625S的推動技巧-整頓 執行步驟：前置準備 建立明確定位/顏色/看板共同標準決定各工作場所整頓事項執行 作業規劃紙上作業 區域規劃 標示 就定位確認與效益評估63不同空間的整頓不同空間的整頓 1 1.作作業業現現場場的的整整頓頓 物料區 作業區 週轉區 設備系統 工具 2 2.辦辦公公區區的的整整頓頓依重要性作顏色定位管理依使用頻率 3 3.儲藏區的整頓64整頓之目
39、視管理目視管理65整頓之定位管理定位管理66辦公室的整頓辦公室的整頓文件管理的處置文件管理的處置重要的檔案重要的檔案不要或重複的檔案不要或重複的檔案日常所需文件：依需要分類，用顏色加以區分一個月或三個月以上一年使用之文件：集中保管超過一年以上使用之文件：按檔案年限分類集中倉管不要的檔案：去除重複的檔案：一元化處理67整理整頓查檢表整理整頓查檢表685S整理整頓報告表案例單位負責人項目要移動審核檢核時間695S整理整頓稽核報告表案例檢核時間單位負責人項目處理方法預定時程稽核結果檢核時間單位負責人項目處理方法預定時程稽核結果檢核時間單位負責人項目處理方法預定時程稽核結果705S的推動技巧-清掃SE
40、ISO715S的推動技巧-清掃 目的：劃分責任區進行去除污塵、點檢，以利持續改善 對象：物品放置場，包含作業場所、倉庫、物料棚架、治工具 棚架、設備儀器、搬運工具、作業台、管線設備類：採用設備點檢表 點檢重點：灰塵、塵土、污垢、垃圾、生鏽、屑、粉、油漬 採取措施：清掃擦拭油類重油、潤滑油、黃油 點檢重點：油種類、油量、油質、漏油、老化 採取措施：加油、更換溫度、壓力類 點檢重點：溫錶壓是否異常、溫度過高/缺乏、壓力過高/缺乏 採取措施：維修復原725S的推動技巧-清掃 對象：螺絲、傳動軸、馬達類 點檢重點：異聲、異味、鬆動、鏽蝕 採取措施：修理、加油、更換管路、管線類 點檢重點：破損、破皮、龜
41、裂、脫落 採取措施：修理、更換量測儀器、儀表、治工具類 點檢重點：破損、龜裂、脫落 採取措施：修理、更換、標示、隔離人員、同僚 點檢重點：精神狀態、言行舉止、穿著 採取措施：工作調配、觀察建物空間：會議室、警衛室、辦公場所、天花板、地板、牆壁、窗戶、廁所 735S的推動技巧-清掃 作法：清潔化：n藉助每天清掃，使工作現場維持整潔乾淨，發現污染源則調查改善清掃點檢：n藉由清掃過程利用五官針對人、事、時、地、物進行點檢，減少物料損失、機械設備的誤動作及暫時性停機n清掃點檢以生產相關的所有物品為主，特別以機械設備管路為重點745S的推動技巧-清掃 步驟：決定清掃的對象 責任區域劃分責任區域分配圖，輪
42、值表決定清掃點檢的責任者 決定清掃點檢的方法 清掃工具準備 清掃時間表 準備點檢表清掃點檢實施清掃點檢保養維修 責任者進行簡單日常保養75清掃的四個步驟清掃的四個步驟STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4前置準備前置準備選定主題選定主題執行執行確認確認 準備清掃工具 決定清掃方法 分配清掃區域 針對物品放置場所、設備、空間進行盤點 防呆措施 對付污染源的對策 發覺問題與改善76清掃的內涵清掃的內涵對象空間設備定義檢查、發現缺點目的減少髒亂、停工、當機的時間與機會要領三掃：掃黑、掃怪、掃漏常用工具規劃責任區域與清掃時間表、點檢表評價方法定
43、點照相效益塑造傑價營量和零故障的工作場所77討論討論 當發現有灰塵、碎料、垃圾、紙屑、油污或廢水等污染現 象時，一定要去思考這些東西是從何而來？其來源處可否解決？這些污染擴散的原因又為何？是因為風吹還是上下落差造成的水流？是因為油路本身的破洞還是是油路的速度問題？是因為人的衣服或鞋子攜帶污染源四處擴散，還是推高機 等搬運工具在運作過程時將污染源帶到各處？只有瞭解污染及擴散原因，才能評估需投入多少資源做改 善，及選擇適當的解決對策。78尋找污染源尋找污染源污髒在不知不覺中漸漸的擴散污髒在不知不覺中漸漸的擴散79防呆措施防呆措施防呆措施的原理是站在人是會犯錯的防呆措施的原理是站在人是會犯錯的之上，
44、因此它主要是要採用一些非常簡單之上，因此它主要是要採用一些非常簡單的預防動作，讓班員即使不小心也不可能的預防動作，讓班員即使不小心也不可能犯錯，進而減少錯誤的發生。犯錯，進而減少錯誤的發生。805S的推動技巧-清潔SEIKETSU815S的推動技巧-清潔 目的：徹底作好整理整頓清掃，維持清爽乾淨工作環境，並予標準化 問題來源：不徹底的整理 不落實的整頓不確實的清掃 對象：有不要用的東西？多餘的空間善加利用-整理 能迅速找到想要用的東西？所有東西依規定擺置定位，定品、整頓-定量清掃-有按時清掃、保養？垃圾及污物發生源完全被改善825S的推動技巧-清潔 步驟：前置準備(列出整理、整頓、清掃發掘問題
45、)選定主題專案改善(QC七手法、提案改善制度)再教育與督導 定期激勵措施觀摩/發表活動83清潔四步驟清潔四步驟STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4前置準備前置準備選定主題選定主題執行執行確認確認 列出整理、整頓、清掃發掘的問題 制定簡單的原則或制度 依盤點出來的問題進行改善主題的選定 定期檢查 巡迴督導，確定是否按制度執行 重點式的再教育及督導 督導與考評84清潔的內涵清潔的內涵對象環境：物品空間、設備定義不製造髒亂、不擴散髒亂、不恢復髒亂目的提高企業形象及產品品質要領三要：要去除髒亂、要消除凌亂、要掃除異樣常用工具整理整頓清掃標準化
46、、文宣、比賽評價方法定點照相效益營造乾淨的工作環境855S的推動技巧-教養/紀律SHITSUKE86紀律的四個步驟紀律的四個步驟STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4前置準備前置準備選定主題選定主題執行執行確認確認 每一工具的可行性評估 透過比賽或評比明瞭好壞的標準 檢討可能使用的工具 決定工具使用的方式、頻度 決定養成習慣的推展工具 形成日常管理中定型化的活動 結合工具與內部資源 定期透過執行委員，使用檢核表 考核或評比875S的推動技巧-教養 目的：塑造遵守規定的習慣，建立以品質為先的企業文化品質演進：由檢驗出來、製造出來、設計出來
47、，轉變為習慣 問題來源：作業者未將整理、整頓、清掃、清潔養成習慣 作法：遵守公司規章制度出缺勤作業規範服裝儀容言行舉止平安衛生會議規定88紀律紀律(教養教養)的內涵的內涵對象人定義守規矩、重紀律、遵規範目的養成習慣要領三守：守時間、守規定、守標準常用工具點檢表評價方法考核效益製造自主管理、守法的工作環境895S評比表評比表90範例範例1 191範例範例2 292範例範例3 393範例範例4 494第6 S 平安(Safety)95平安的作業規範平安的作業規範2 2防止火災、爆炸防止火災、爆炸3 3防止設備造成傷害防止設備造成傷害4 4防止起重機造成意外防止起重機造成意外5 5意外的急救意外的急
48、救1 1防止撞傷、壓傷與滑倒防止撞傷、壓傷與滑倒96平安配備平安配備97平安 目的：在作業現場中，一點疏忽就可能導致傷害或災害，所以必須作好安 全準備及制訂各種規範 透過5S活動進行標示及預防工作 來源：地面濕滑或油污，使作業員滑倒;管線雜亂、地面雜物，使作業員絆倒防護器具缺乏，作業員面臨常期傷害物料堆積過高，容易崩塌;重物搬運不慎壓傷管線破皮、線頭裸露，使作業員電傷 作業規範未明訂、訓練不落實，使作業員容易造成意外傷害標示不清、管制不實，誤用有害化學品設備點檢不確實，零組件鬆脫98平安 災害：化學藥物外流、傾洩高溫、高壓爆炸火源管理不落實，造成火災 作法：顏色管理平安標示：危險品、緊急出口、
49、危險作業平安防護：護目鏡、爾塞、平安鞋、口罩手套、防護衣防呆措施消防演練意外急救：準備急救設備，並標示擺放位置與用法99討論討論 請問工作場所中，哪些地方最容易發生意外事故請問工作場所中，哪些地方最容易發生意外事故?請問工作場所中，目前有哪些平安配備請問工作場所中，目前有哪些平安配備?100定點攝影的具體作法定點攝影的具體作法所謂定點攝影，就是在執行5S階段時，透過在現場定點拍攝一些改善主題並做公告，讓所有班員知道改善對象及改善進度。程序程序1 定點拍攝定點拍攝在現場定點拍攝一些需改善現象，例如需區分要與不要的物品。參見圖4.11程序程序2 建立共識建立共識將拍攝好之照片，交由委員討論，選定哪
50、些照片的內容是改善主題。程序程序3 看板公告看板公告將選定之照片製作成看板，讓委員帶回各單位、離職張貼，讓所有班員均能瞭解欲改善之主題為何、何時改善完成。程序程序4 定點拍攝定點拍攝在改善完成或改善至某一階段，可在針對主題做定點拍攝，公佈於看板上，讓所有班員均能確實明瞭目前改善進度。101定點拍攝定點拍攝102二段式的看板作法二段式的看板作法二段式看板的進行方法二段式看板的進行方法103四段式的看板作法四段式的看板作法四段式看板的進行方法四段式看板的進行方法 104主管的一天18：30 主管到部門上班 工作事項：檢視部門保全解除作業 早點名：檢視全員出勤狀況是否符合規定8：40 舉行朝會 檢視