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1、中职 机械制图与计算机绘图第10章电子课件 （高教版）中职 机械制图与计算机绘图第10章电子课件 （高教版）第第10章章 零件图零件图课前思考1.在加工一个零件时，工人师傅依据的是什么？在检验生产出来的零件是否合格时，工人师傅依据的又是什么？2.你认为零件图中应该将零件的哪些信息表达出来？如果只给定了零件的形状和大小，一定能够加工出合格的零件吗？此图为带轮此图为带轮齿轮齿轮传动装置中的支架传动装置中的支架表达单个零件的图样称为表达单个零件的图样称为零件图零件图。零件图的内容零件图的内容（基本视图、剖视图、断面图等）（基本视图、剖视图、断面图等）完整、正确、清晰地表达零件的结构、形状完整、正确、
2、清晰地表达零件的结构、形状2.2.完整的尺寸完整的尺寸确定零件各部分结构形状、大小和相对位置确定零件各部分结构形状、大小和相对位置 1.1.一组视图一组视图 3.3.技术要求技术要求4.4.标题栏标题栏 包括形位公差、表面结构要求、热处理等。包括形位公差、表面结构要求、热处理等。说明零件的名称、材料、数量、比例以及说明零件的名称、材料、数量、比例以及设计、制图、审核、签字等内容。设计、制图、审核、签字等内容。说明零件制造、检验和装配时应达到的说明零件制造、检验和装配时应达到的技术标准。技术标准。一、视图选择的一般原则1.主视图的选择最重要的视图首先确定主视图，然后再确定其它视图形状特征原则加工
3、位置原则加工位置原则加工位置原则工作位置原则零件图的视图选择零件图的视图选择形状特征原则 选取能将零选取能将零件各组成部分的件各组成部分的结构形状以及相结构形状以及相对应的位置反映对应的位置反映得最充分的方向得最充分的方向作为主视图投射作为主视图投射方向方向 该方向投影该方向投影最能显示零件的最能显示零件的形状特征，故作形状特征，故作为主视图投射方为主视图投射方向。向。加工位置原则 按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，使主视图尽量与加工位置一致，以便制造者看图。轴类零件主要加工工序是轴类零件主要加工工序是车削车削，故常取主，故常取主视图为视图为轴线位置水平放置轴线位置水平放置。工作位
4、置原则 按照零件在机器或部件中按照零件在机器或部件中工作时的位置工作时的位置选取主视图，以便与整机联系起来选取主视图，以便与整机联系起来了解其了解其工作情况。工作情况。各原则应综合考虑，再确定主视图2.其他视图的选择 主视图确定后，根据零件的复杂程度和结构特点，分析还有哪些结构、形状需要表达，再来选择其他视图。每一视图都有一个表达重点。1.轴、套类零件表达轴、套类零件表达 该轴按加工位置取主视图，轴线水平放置。该轴按加工位置取主视图，轴线水平放置。用断面图表示键槽，用局部放大图表示小的结用断面图表示键槽，用局部放大图表示小的结构形状。构形状。二、典型零件的视图选择与表达方法轴套类零件的视图选择
5、 轴、套多是回转体，轴、套多是回转体，应将轴线放水平；应将轴线放水平；断面、放大、局部剖，断面、放大、局部剖，配合主视来表明。配合主视来表明。2.盘、盖类零件表达盘、盖类零件表达 该零件主要加工工序为车削，取该零件主要加工工序为车削，取该零件主要加工工序为车削，取该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置轴线水平放置轴线水平放置轴线水平放置，并取并取并取并取剖视剖视剖视剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分布，配置布，配置布，配置布，配置左视图左视图左视图左视图。配置。配置。配置
6、。配置辅助视图辅助视图辅助视图辅助视图表达局部结构。表达局部结构。表达局部结构。表达局部结构。盘盖类零件的视图选择选择盘、盖主视图，选择盘、盖主视图，加工位置应优先；加工位置应优先；根据结构选剖视，根据结构选剖视，轮辐、肋板用断面。轮辐、肋板用断面。在选择视图时，可作几种在选择视图时，可作几种方案的分析、比较，然后方案的分析、比较，然后选出最佳方案。选出最佳方案。一、尺寸标注的合理性1.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准(1)设计基准设计基准(2)工艺基准工艺基准 用以确定零件用以确定零件在部件中的位置在部件中的位置的基准的基准 用以确定零件用以确定零件加工或测量加工或测量的基准的基准零件图
7、的尺寸标注零件图的尺寸标注 为保证两轴承座的轴孔在同一轴线上，轴承孔的定为保证两轴承座的轴孔在同一轴线上，轴承孔的定位尺寸应以底面位尺寸应以底面A A为基准。为基准。为保证底板上两孔之间的距离以及对轴孔的对称关为保证底板上两孔之间的距离以及对轴孔的对称关系，长度方向应以对称面系，长度方向应以对称面B B为基准。为基准。一、尺寸标注的合理性2.2.主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出 主要尺寸是指影响产品性能、精主要尺寸是指影响产品性能、精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。3.3.避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 零件图中不应出现封闭尺寸链，否则将零件图中不应出现封闭尺寸链，否则将造成加工
8、困难。造成加工困难。4.4.应符合加工顺序和考虑测量方便应符合加工顺序和考虑测量方便零件图尺寸的合理性标注标注尺寸要合理，标注尺寸要合理，考虑设计和工艺；考虑设计和工艺；主要基准必须有，主要基准必须有，辅助基准按需选。辅助基准按需选。重要尺寸直接标，重要尺寸直接标，其它尺寸按形体；其它尺寸按形体；避免封闭尺寸链，避免封闭尺寸链，加工测量要方便。加工测量要方便。二、典型结构的尺寸标注通孔通孔不通孔不通孔一般孔一般孔锥销孔锥销孔二、典型结构的尺寸标注锪平面锪平面锥形沉孔锥形沉孔二、典型结构的尺寸标注倒角倒角柱形沉孔柱形沉孔二、典型结构的尺寸标注零件图的尺寸标注图中尺寸很重要，图中尺寸很重要，标注齐
9、全不可少；标注齐全不可少；分析结构明制造，分析结构明制造，选好基准顺序标。选好基准顺序标。尺寸安排要醒目，尺寸安排要醒目，方便看来容易找；方便看来容易找；过细检查防差错，过细检查防差错，制造才能快又好。制造才能快又好。一、表面结构的图样表示法1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用表面纹理和表面几何形状的总称，
10、本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。的表面粗糙度表示法。零件图的技术要求零件表面微小不平的情况零件表面微小不平的情况表面轮廓表面轮廓取样长度L基准线基准线OZXRa 评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差差RaRa和轮廓最大高度和轮廓最大高度R Rz z等。在常用的参数范围内等。在常用的参数范围内推荐优先选用推荐优先选用RaRa。轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa定义为：在一个取样长定义为：在一个取样长度度L L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。2.2.表面结构要求符号表面结构要求符号H60602H画法比例H=3.5m
11、m线宽 0.35mm符号名称符号名称符号符号含义含义基本图形符号基本图形符号未指定工艺方法的表面，未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可当通过一个注释解释时可单独使用。单独使用。扩展图形符号扩展图形符号用去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的表面，仅当其含义是面，仅当其含义是“被加被加工表面工表面“时可单独使用时可单独使用扩展图形符号扩展图形符号不去除材料的表面，也可不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料是通过去除或不去除材料形成的形成的完整图形符号完整图形符号在以上各种符号的长边上在以上各种
12、符号的长边上加一横线，以便注写对表加一横线，以便注写对表面结构的各种要求面结构的各种要求3.3.表面结构要求在图样上的标注表面结构要求在图样上的标注 符号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，符号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，符号的尖端必须从材料外指向表面符号的尖端必须从材料外指向表面各各倾倾斜斜表表面面符符号号的的注注法法：当所有表面结构要当所有表面结构要求相同时，可统一注求相同时，可统一注在标题栏附近在标题栏附近同一表面上有不同表同一表面上有不同表面结构要求时，须用面结构要求时，须用细实线画出其分界线细实线画出其分界线4.4.表面结构要求中粗糙度的选用表面结构要求中粗糙度的选用 表面粗
13、糙度选用时通常采用表面粗糙度选用时通常采用类比法类比法。一般工作表面的参数值小于非工作表面参数值一般工作表面的参数值小于非工作表面参数值;配合面参数值小于非配合面参数值配合面参数值小于非配合面参数值;运动速度大的表面参数值小于运动速度小的表面参数运动速度大的表面参数值小于运动速度小的表面参数值。值。二、极限 在现代化生产中，要求制造出的同一批尺寸相同的轴和在现代化生产中，要求制造出的同一批尺寸相同的轴和带孔的零件，在装配时不经过，挑选和修配，带孔的零件，在装配时不经过，挑选和修配，任意任意取轴和带取轴和带孔的各一个零件都能达到要求，这种性能称孔的各一个零件都能达到要求，这种性能称互换性互换性。
14、零件的。零件的互换性是由尺寸公差来实现的。互换性是由尺寸公差来实现的。为了实现零件的互换性，确保产品加工的经济性质量，为了实现零件的互换性，确保产品加工的经济性质量，必须对零件尺寸规定一个允许的变动范围。这种允许尺寸必须对零件尺寸规定一个允许的变动范围。这种允许尺寸的变动量称为的变动量称为尺寸公差。尺寸公差。1.1.尺寸公差尺寸公差1 1）公称尺寸公称尺寸：按设计要求所确定的尺寸。按设计要求所确定的尺寸。2 2）实际尺寸实际尺寸：实际测量所得的尺寸。实际测量所得的尺寸。3 3）极限尺寸极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。
15、允许尺寸变化的最大值。最小极限尺寸最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。允许尺寸变化的最小值。50+0.0080.00850+0.0080.008最大极限尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992公称尺寸公称尺寸上极限偏差上极限偏差下极限偏差偏差零件的实际尺寸在零件的实际尺寸在 50.008 与与 49.992 之间皆为合格之间皆为合格ES（孔）（孔）es （轴）（轴）EI（孔）（孔）ei （轴）轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差公差公差公差=上极限偏差上极限偏差上极限偏差上极限偏差 下极限偏差下极限偏差下极限偏差下极限偏差0.008-(-0.00
16、8)=0.0160.008-(-0.008)=0.0161.尺寸公差公称尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系0+50+88公差带图解公差带图解公差带图解公差带图解公差带公差带单位：微米单位：微米（1m=0.001mm)公差带大小公差带大小公差带相对于零线的位置公差带相对于零线的位置标准公差标准公差基本偏差基本偏差公差带的大小公差带的大小反映了加工的难易程度反映了加工的难易程度2.标准公差与基本偏差IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。共。共 20 个等级。个等级。精度高精度高精度低精度低例：例：例：例：50 IT7：25 mIT9：62 m表示尺寸的表示尺寸的精确程度精确程度标准公差标准公
17、差标准公差标准公差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差标准公差（下偏差）（下偏差）（下偏差）（下偏差）（上偏差）（上偏差）（上偏差）（上偏差）30 IT7：21 mIT9：52 m孔、轴各孔、轴各 28 28 个基本偏差构成基本偏差系列个基本偏差构成基本偏差系列公称尺寸公称尺寸+00ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+孔孔轴轴3.公差标注标准公差等级标准公差等级基本偏差代号基本偏差代号公称尺寸公称尺寸30f7()0.0200.
18、041300.0200.04130+0.033+030H8()+0.033+0 30 f 730H8三、几何公差简介形状误差形状误差位置误差位置误差 零件上被测要素的零件上被测要素的实际形状对其理想形实际形状对其理想形状的变动量称为形状状的变动量称为形状误差误差 形状误差的最大允形状误差的最大允许值称为形状公差许值称为形状公差 零件上被测要素的零件上被测要素的实际位置对其理想位实际位置对其理想位置的变动量称为位置置的变动量称为位置误差误差 位置误差的最大允位置误差的最大允许值称为位置公差许值称为位置公差形状公差形状公差位置公差位置公差直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度
19、面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜度倾斜度同轴度同轴度对称度对称度位置度位置度圆跳动圆跳动全跳动全跳动常用几何公差的名称及符号常用几何公差的名称及符号标注标注(代号标注）代号标注）2h 0.1 ABh2h第一格：形位公差符号第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值第二格：形位公差数值 及有关符号及有关符号第三格及以后各格：第三格及以后各格：基准符号基准符号框格构成框格构成标注举例标注举例0.010.0120.005在框格一端引指引线在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线箭头指在被测要素的可见轮
20、廓线或其延长线上或其延长线上平面度平面度平面度平面度直线度直线度直线度直线度圆度圆度圆度圆度形状公差标注形状公差标注0.050.008直线度直线度直线度直线度直线度直线度直线度直线度当被测要素是轴心线或中心平面时当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐箭头位置与该要素的尺寸线对齐位置公差标注位置公差标注基准符号基准符号基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线连线与基准要素垂直连线与基准要素垂直连线与基准要素垂直连线与基准要素垂直当基准要素是轴线或中心平面时基
21、准符号与该当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐要素的尺寸线对齐要素的尺寸线对齐要素的尺寸线对齐平行度平行度平行度平行度垂直度垂直度垂直度垂直度0.02 A A30h70.02 A A基准代号基准代号在框格第三格填写与基准代号相同的字母在框格第三格填写与基准代号相同的字母在框格第三格填写与基准代号相同的字母在框格第三格填写与基准代号相同的字母AA渗碳渗氮四、材料的热处理及表面处理普通热处理化学热处理热处理淬火调质退火1.热处理热处理 钢的热处理要求一般在钢的热处理要求一般在“技术要求技术要求”中中
22、用文字说明。局部处理可用用文字说明。局部处理可用粗点画线粗点画线标注出标注出热处理范围和相应尺寸，在表面结构要求符热处理范围和相应尺寸，在表面结构要求符号内注写。号内注写。2.表面处理表面处理 表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层，表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层，以提高腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀。以提高腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀。镀覆方法、镀层特征、颜色用汉语拼音表镀覆方法、镀层特征、颜色用汉语拼音表示，镀层名称用元素符号表示，镀层厚度用数示，镀层名称用元素符号表示，镀层厚度用数字表示，以微米为单位，其值表示厚度范围下字表示，以微米为单位，其值表示厚度范围下限。限。电镀硬金电镀硬
23、金710um例：例：标注为：标注为：D Y Au 7镀覆方法为电镀镀覆方法为电镀镀层特征为硬质镀层特征为硬质镀层名称为金镀层名称为金镀层厚度下限镀层厚度下限 化学镀镍化学镀镍35um例：例：标注为：标注为：H Ni 3处理方法为化学镀处理方法为化学镀处理名称为镍处理名称为镍 镀层厚度下限镀层厚度下限 当零件所有表面均为同一镀覆时，可将标当零件所有表面均为同一镀覆时，可将标记填入镀覆栏内，或在技术要求中写明，图中记填入镀覆栏内，或在技术要求中写明，图中不再标注。不再标注。零件结构的工艺性简介零件结构的工艺性简介 零件零件在部件（或机器）中的作用在部件（或机器）中的作用决决定着零件的结构形状。定着
24、零件的结构形状。但设计时还要考虑但设计时还要考虑制造工艺制造工艺对零件结对零件结构的要求。构的要求。为起模方便，铸件表面沿为起模方便，铸件表面沿起模方向起模方向作作出斜度，一般出斜度，一般1:20。图中也可不画出，不。图中也可不画出，不作标注。作标注。1.铸造斜度铸造斜度一、常见的工艺结构一、常见的工艺结构 为防止在尖角处为防止在尖角处脱落脱落和冷却时在尖角处和冷却时在尖角处产生产生裂纹裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。，铸件各表面相交处应做成圆角。2.铸造圆角铸造圆角 壁厚均匀壁厚均匀和和逐渐过渡逐渐过渡可避免因冷却速可避免因冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等缺陷度不同而产生缩孔、裂纹等缺陷。3
25、.铸件壁厚铸件壁厚 凸台和凹坑可使两零件表面凸台和凹坑可使两零件表面接触良好、接触良好、减少加工面积。减少加工面积。4.凸台和凹坑凸台和凹坑 加工出倒角可加工出倒角可去掉毛刺去掉毛刺、锐边锐边，且，且便于装配便于装配5.倒角和圆角倒角和圆角 加工出圆角加工出圆角可防止应力集中。可防止应力集中。在车削加工和车螺纹时，退刀槽可便于在车削加工和车螺纹时，退刀槽可便于退出刀具。退出刀具。6.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 越程槽可使砂轮越过加工面越程槽可使砂轮越过加工面6.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽1.两不等径圆柱相交的过渡线两不等径圆柱相交的过渡线二、常见结构过渡线的画法二、常见结构
26、过渡线的画法 过渡线的两过渡线的两端不与轮廓线接端不与轮廓线接触只画到两立体触只画到两立体表面表面外形素表面表面外形素线的理论交点处。线的理论交点处。过度线按规定画过度线按规定画细实线。细实线。不与圆角轮廓线接触不与圆角轮廓线接触2.两等径圆柱相交的过渡线两等径圆柱相交的过渡线 过渡线的过渡线的两端不与轮廓两端不与轮廓线接触只画到线接触只画到两立体表面表两立体表面表面外形素线的面外形素线的理论交点处。理论交点处。过度线按规定过度线按规定画细实线。画细实线。切点附近断开切点附近断开零件图的画图与读图零件图的画图与读图1.1.了解零件了解零件 首先了解零件的名称、功用、材料、形状结构、特点、首先了解零件的名称、功用、材料、形状结构、特点、实际尺寸大小等。实际尺寸大小等。2.2.确定图幅、比例确定图幅、比例3.3.选择主视图及其他视图选择主视图及其他视图4.4.绘图步骤绘图步骤一、零件图的画图一、零件图的画图 二、零件图的读图二、零件图的读图1.1.概括了解零件概括了解零件2.2.分析视图，读懂零件结构形状分析视图，读懂零件结构形状3.3.看懂尺寸及表面结构要求看懂尺寸及表面结构要求通过标题栏了解零件的名称、比例、材料等等内容。通过标题栏了解零件的名称、比例、材料等等内容。本章结束本章结束