机械加工工时定额时间标准.pdf

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1、 机械加工工时定额时间标准机械加工工时定额时间标准 机械工业定额改革小组机械工业定额改革小组 说说 明明 1、本标准是机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用 0.50.8 的系数进行调整。2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）1 3、本标准时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目目 录录 车床：车床装卸、车外圆、内孔时间-1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间-2 车床准终、T 型、三角螺纹时间-3 磨床：磨 T 型、三角形螺纹时间-4

2、磨床装卸、磨外圆、端面时间-5 磨内孔、磨平面、磨花键时间-6 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-7 万能铣时间-8 刨床：刨床时间-9 钳工：钳工时间-10 插、拉床：插、拉时间-11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间-12 滚齿时间-13 滚蜗轮、磨齿时间-14 1 车车 床床 装装 卸卸 工工 件件 时时 间间 标标 准准 车车 床床 加加 工工 系系 数数 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 车夹头车夹头 K=0.5 材料系数材料系数 K 刚度系数刚度系数 D 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 2

3、60 312 374 449 见光见光 0.5 易切钢易切钢 0.9 车外圆车外圆 车内孔车内孔 K L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 调质调质 1.1 L15D L5D 1.2 装装 卸卸 方方 法法 仿形车仿形车 0.6 高碳合金高碳合金 1.2 L20D L10D 1.3 三爪三爪 0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 六角车床六角车床 0.9 工具钢工具钢 1.3 L30D L15D 1.4 三爪架子三爪架子 0.7 0.8 1 1.2 1.5

4、 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 C630 1.3 渗碳后渗碳后 1.3 四爪或较复杂四爪或较复杂 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 立车立车 2 38CrMoAe 1.7 精密四爪精密四爪、复杂复杂 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54 镗床镗床 切削余量切削余量三刀三刀1.5 钢铜铸件钢铜铸件 1.3 加工粗糙毛坯加工粗糙毛坯（锻铸件锻铸件）或较高光洁度或较高光洁度，精度时按增加一刀查给精度时按增加一刀查给 车车 床床 时时 间间

5、标标 准准 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 D 40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428 L 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 217 260 312 374 450 539 647 777 932 1118 1342 1610 1932 2319 2782 3339 光洁度光洁度45 时时 间间 车车外外圆圆 一刀一刀 1.2 1.2 1.3

6、1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.1 3.6 4 4.7 5.4 6.3 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 二刀二刀 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 3 3.5 4 4.6 5.3 6.1 7.2 8 10 12 14 16 19 23 28 33 39 47 56 67 80 三刀三刀 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.1 4.7 5.5 6.4 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 49 58 70 83 100

7、 120 车车内内孔孔 一刀一刀 2 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.3 6.1 6.8 8 9.2 11 13 二刀二刀 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.6 5.1 6 6.8 7.8 9 10 12 14 17 20 24 三刀三刀 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.4 6.1 7 8 9.4 11 13 15 17 20 24 29 34 5 车外锥三刀车外锥三刀 6.2 6.4 6.8 7 7.4 8 8.6 9.4 10 11 12 14 16 18 21

8、 23 27 31 37 43 车内锥三刀车内锥三刀 8.4 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 17 19 22 25 29 车床车床 33 37 43 51 61 71 2 车床钻孔车床钻孔、扩孔时间标准扩孔时间标准 扩孔扩孔 K=0.8 铰孔铰孔 K=1.5 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 D 5 4/10 3/15 2/20 30 45 60（75 90 110 ）L 20 24 29 35 41 50 60 72 86 103

9、124 149 178 214 257 308 370 444 532 639 767 钻孔时间钻孔时间 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.5 5.1 5.8 6.6 7.6 8.9 11 13 15 18 21 25 30 37 45 54 66 80 98 119 145 177 切切 槽槽 切切 断断 车端面一刀车端面一刀 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 D 时时 间间 D 35 50 73 105 150 217 312 450 30 2.5 1 t t 2 3 4 6 9 12 18 26 3

10、7 53 切空刀槽切空刀槽 K=0.5 40 3.3 1.2 槽宽槽宽 b 时时 间间 50 4.2 1.4 2 1.5 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 65 5.5 1.7 5 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 85 7.1 2 8 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 110 9.3 2.5 11 2.7 2.9 3.2 3.5 3

11、.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 145 12 3 15 3.2 3.5 3.9 4.2 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 13.5 15 190 16 3.6 245 20 4.3 300 27 5.2 车制模数蜗杆时间标准车制模数蜗杆时间标准 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 D 50 50 50 50 50 50 50 50 L 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 1

12、94 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 194 模数模数 光洁度光洁度 2 3 4 5 3 21.3 23.9 27 30.9 36 42.3 50.3 28.2 31.2 35.1 39.9 46.1 53.7 63.3 36.2 39.9 44.9 51.2 59 68.7 81.2 45.3 50.3 56.4 64.2 74.1 86.4 102 5 13.6 15.2 17.3 19.8 23.1 27.2 32.4 18 20.1 22.8 26.1 30.3 35.7 42.5 21.8 24.2 27.3 31.4 36 42.8 50

13、.7 25.7 30 33.4 38.4 44.4 52.2 62.1 6 15.5 17.9 20.7 24.5 29.1 35 42.3 19.4 22.1 25.7 30 35.6 42.6 51.5 23.7 27.2 31.5 36.8 43.5 51 62.9 29 33 38.3 44.9 53.3 63.9 77.1 模数模数 光洁度光洁度 6 说明说明：1、车车蜗杆蜗杆头系数头系数：四个头数四个头数 K=3.2 2、材料系数材料系数：一个头数一个头数 K=1 五个头五个头数数 K=4 调质后调质后 K=1.1 二个头数二个头数 K=1.8 六个头数六个头数 K=4.8 工具钢

14、工具钢 K=1.3 三个头数三个头数 K=2.6 粗铣粗铣 K=0.3 3 55.7 62.1 70.1 80.3 92.9 109 129 5 31.4 35.6 408 47.3 55.4 65.9 78.8 6 35.1 40.4 46.7 54.8 65 78 94.2 3 车床车床 一般车一般车：0.3 螺母车螺母车：3.00 车车蜗杆蜗杆：2.00 车锥度车锥度：1.00 丝丝杠杠精车精车：二级二级 3.00 一级一级 6.00 立车立车：2.00 准终时间准终时间 车螺纹车螺纹：1.00 仿形车仿形车：2.00 粗车粗车 T 型螺纹时间标准型螺纹时间标准 查表序号查表序号=D+L

15、+T2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16+17 18 19 20 21 说明说明：材料材料：工具钢工具钢 K=1.3 D 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T 128 64 32 时时 间间 粗车粗车（四级四级）14 15 16 17 19 20 22 25 28 32 36 41 47 55 64 74 87 103 121 143 170 二次粗车二次粗车 1

16、0 11 12 13 14 15 17 19 21 24 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 精精 车车 T 型型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 D 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T 12 10 8 65 42 时时 间间 四级四级 10 11 12 13 14 15 17 19 21 24

17、27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 三级三级 20 21 22 24 26 28 31 35 39 45 50 57 66 77 90 104 122 144 169 200 238 二级二级 35 38 40 43 48 50 55 63 70 80 90 103 118 138 160 185 218 258 303 358 425 一级一级 56 60 64 68 76 80 88 100 112 128 144 164 188 220 256 296 348 412 484 572 680 车外三角螺纹时间标准车外三角螺纹时间标准 1 2 3 4 5

18、6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 说明说明：1、本标准为三级精度本标准为三级精度 二级精度二级精度 K=1.5 2、内螺纹内螺纹 K=1.7 3、不易出刀不易出刀 K=1.3 4、断续切削断续切削 K=2 5、L200，刚度系数刚度系数 K=1.5 D 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 L 17 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 124 T 1.5 4.5 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 1/2 4.7 4.9 5.2 5

19、.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 0.5/3 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 4 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 5 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 6 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 1

20、0.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 41.5 4 磨磨 T 型螺纹时间标准型螺纹时间标准 说说 明明：序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 材料系数材料系数：中 碳 钢 不 淬 火中 碳 钢 不 淬 火K=0.8 淬火钢淬火钢 K=1 工具钢调质工具钢调质 K=1.3 准终时间准终时间：磨三级磨三级 2.00 磨二级磨二级 3.00 磨一级磨一级 6.00 磨磨 0 级级 12.00 T 1210 86 54 3 2 L 25 30 36

21、 43 52 62 75 89 107 129 155 186 223 267 321 385 462 556 666 799 985 1150 时时 间间 （分分）无沟粗磨无沟粗磨（三级三级）41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 有沟粗磨有沟粗磨（三级三级）32 35 38 41 46 51 57 64 73 84 96 112 130 152 178 210 248 294 349 414 493 588 701 二级二级 41 45 50 56 63 71

22、81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 一级一级 62 68 75 84 95 107 122 141 162 189 221 260 305 360 426 506 600 714 852 1016 1214 1449 1734 0 级级 103 113 125 140 158 178 203 235 270 315 368 433 508 600 710 843 1000 1190 1420 1693 2023 2415 2890 00 级级 164 180 200 224 252 284 324

23、 376 432 504 588 692 812 960 1136 1348 1600 1904 2272 2708 3236 3864 4624 磨三角外螺纹时间标准磨三角外螺纹时间标准 准终时间准终时间：2.00 说说 明明：1、本标准精度为二级本标准精度为二级 2、未淬火零件未淬火零件 K=0.9 淬火零件淬火零件 K=1 3、氧化件氧化件 K=1.3 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 D 2030 3150 51100 L 15 18 21 25 30 35 41 48 56 65 76 88 102 11

24、8 137 157 M 时时 间间 （分分）1.5 19 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 1/2 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 229 0.5/3 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 229 253 磨蜗杆磨蜗杆时间时间 标准标准 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 准终时间准终时间：3.00

25、配活准终时间配活准终时间：10.00（配活时磨削时间加倍配活时磨削时间加倍）一次磨一次磨=粗粗+精滚精滚；二次磨二次磨=/2+精滚精滚。磨蜗杆头数磨蜗杆头数：一个头数一个头数：K=1 二个头数二个头数：K=1.8 三个头数三个头数：K=2.6 四个头数四个头数：K=3.2 五个头数五个头数：K=4 六个头数六个头数：K=4.8 模数模数 2 3 4 5 6 长度长度 40 48 58 69 83 100 119 143 时时 间间 （分分）粗磨粗磨 40 44 49 55 61 70 80 92 106 123 144 169/2 26 22 25 28 31 35 40 46 53 62 7

26、2 85 精滚精滚三级三级 13 15 16 18 20 23 27 31 35 41 48 56 精滚精滚二级二级 24 26 30 34 37 42 48 55 64 74 86 102 精滚精滚一级一级 30 33 38 42 47 53 60 69 80 93 108 128 精滚精滚 0 级级 80 88 98 110 122 140 160 184 212 216 288 388 5磨磨 床床 装装 卸卸 工工 件件 时时 间间 标标 准准 磨磨 床床 系系 数数 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料材料 机床机床 D B 35

27、42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 HRC60 38CrMoAl1.2 外圆磨按外圆磨按 M120 M131W L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 见见光无严格要求光无严格要求 0.5 M1432 外磨外磨 内磨内磨 时时 间间 （分分）磨丝杠磨丝杠 K=0.7 M1350 K=0.8 二顶二顶尖装尖装 平面磨平面磨 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 2.5 2.8 3.3 3.7 4.3 5 磨锥度磨锥度 K=1.2 内磨用于

28、内磨用于 M210 M131W 心轴装心轴装 中心架三爪中心架三爪 1.4 1.6 1.8 2.2 2.4 2.8 3.2 3.8 4.2 5 5.6 6.6 7.4 8.6 10 L2500mm K=1.3 M1432 闷堵闷堵 四爪四爪 2.1 2.4 2.7 3.3 3.6 4.2 4.8 5.7 6.3 7.5 8.4 9.9 11.1 12.9 15 磨薄壁套筒磨薄壁套筒 K=1.3 M215D K=1.3 精度四爪精度四爪 4.2 4.8 5.4 6.6 7.2 8.4 9.6 11.4 12.6 15 16.8 19.8 22.2 25.8 30 配磨配磨：按精密时间按精密时间

29、1.6 平面用于平面用于 M712D M713D 磨磨 外外 圆圆 时时 间间 标标 准准 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 D 35 25/45 20/60 75 100 130 170 220 285 L 35 42 50 60 72 86 104 124 149 179 215 258 310 372 446 535 642 770 924 1109 13331 1597 1917 2300 2760 3312 时时 间间 （分分）2 2

30、.6 3.1 3.3 3.6 3.9 4.2 4.7 5.2 5.9 6.6 7.6 8.7 10 12 14 16 19 22 26 31 36 43 52 62 73 88 105 125 150 179 215/2 1 1.3 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.4 2.6 3 3.3 3.8 4.4 5 6 7 8 9.5 11 13 15.5 18 21.5 26 31 36.5 44 52.5 62.5 75 89.5 108 6 1.5 1.8 2.2 2.3 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.4 3.7 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1

31、8.1 9.4 11 13 15 17 20 24 28 34 40 48 7 1.7 2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5 5.6 6.4 7.3 8.3 9.6 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 58 69 83 8 1.8 2.2 2.6 2.7 2.9 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5.1 5.7 6.4 7.3 8.3 9.6 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 59 70 83 100 119 9 2 2.4 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4.2 4.6

32、5.2 5.8 6.5 7.5 8.5 9.9 11 13 16 18 22 25 30 36 43 51 60 72 86 103 123 147 176 10 3 3.6 4 4.4 4.8 5.4 6.1 7 8 9 10 12 14 17 20 23 27 32 38 46 54 65 77 92 11 10 11 13 15 17 19 21 25 29 33 39 46 54 64 75 89 106 127 151 180 215 257 308 368 半精主要求达到半精主要求达到10 12 14 16 18 21 24 28 33 38 45 53 62 74 87 104

33、123 147 175 210 251 300 359 429 514 616 半精主要求达到半精主要求达到10 磨内端时零加磨内端时零加 2 分钟分钟（包括卸工件或更换刀包括卸工件或更换刀杆杆）磨磨 端端 面面 时时 间间 标标 准准 端面有尺寸要端面有尺寸要求时间求时间2 外外 圆圆 磨磨 准准 终终 时时 间间 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 磨一般外圆磨一般外圆 0.3 直径直径 D 20 24 29 35 41 50 60 72 85 103 124 149 178 214 25

34、7 308 磨外锥磨外锥 0.4 宽度宽度 B 5 6 7 8 10 12 15 18 21 26 31 37 45 53 64 77 磨丝杠磨丝杠（上中心架上中心架）0.4 时时 间间 （分分）超超精滚精滚外圆外圆（711 以上以上）2.00 6 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 刚度系数刚度系数 L15D K=1.2 7 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1

35、 8.2 9.4 11 12 14 L20D K=1.3 8 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 L30D K=1.4 9 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 19 6磨磨 内内 孔孔 时时 间间 标标 准准 准终时间准终时间 刚度系数刚度系数 一般内一般内1：30小时小时 L4D K=1.1 磨锥孔磨锥孔2：00小时小时 L5D K=1.2

36、 大内孔大内孔磨磨4小时小时 L6D K=1.3 配磨孔按配磨孔按9 查给查给 一次磨成一次磨成=+精滚精滚 二次磨成二次磨成=/2+精滚精滚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 D 35/45 30/54 26/65 23/78 20/93 17/112 15/134 13/161 11/193 10/232 L 30 35 40 46 52 60 70 80 90 106 121 140 161 185 212 244 281 时时 间间 （分分）13 14 15 16 17 19 21 23 25 27 30

37、33 37 41 46 52 59 66 75 85 96 110/2 6.5 7 7.5 8 8.5 9.5 11 12 13 14 15 17 19 21 23 26 30 33 38 43 48 55 6 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 7 12 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 30 33 36 40 8 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 229 32 36 39 44

38、49 55 61 9 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 30 33 36 40 45 50 56 63 71 80 90 102 磨磨 平平 面面 时时 间间 标标 准准 准终时间准终时间 一般平面磨一般平面磨 0.3 上卡具上卡具 1.00 说说 明明：1、本表本表时间是磨削单时间时间是磨削单时间 2、批量很大批量很大，可放可放满工作台时满工作台时，按最后一档按最后一档的时间的时间件数查给件数查给。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 整盘加工整盘加工 B 20 31 43 56 72 91 11

39、2 136 164 196 L 100 123 148 178 212 252 297 349 409 477 557 648 时时 间间 （分分）2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7.1 7.8 8.7 9.7 11 12 14 16 18 24 6 2.5 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.5 9.4 12 7 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 5

40、.7 6.3 6.9 7.6 8.5 9.4 11 12 16 8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7 7.8 8.6 9.6 11 12 14 15 17 22 9 3.6 3.9 4.1 4.5 4.8 5.3 5.8 6.3 7 7.7 8.6 9.6 11 12 13 15 17 19 22 25 29 38 花花 键键 磨磨 时时 间间 标标 准准 说说 明明：1、磨花键底磨花键底径径，时间加倍时间加倍 2、底径尺寸公差底径尺寸公差0.02 K=1.3 准终时间准终时间 2：00 键数键数 Z 加加 工工 长长 度度 3

41、2 36 40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 230 260 290 320 360 400 450 510 570 640 时时 间间 （分分）6 17.8 18.5 19 19.8 20.6 21.5 22.5 23.7 24.9 26.4 27.9 29.7 31.7 33.8 36.5 39.2 42.3 45.8 49.5 53.8 58.6 8 24.3 25.3 26.1 27.4 28.6 29.9 31.4 33 35.1 37.1 39.6 42.2 45.3 48.6 52.4 56.7 61.2 66.

42、4 72.2 78.9 86.4 94.4 104 114.4 126.4 140 153.6 10 31 32.4 33.6 35.1 36.7 38.6 40.8 43.1 45.7 48.6 51.9 55.5 59.1 64.3 69.5 75.2 81.6 88.8 96.8 105.6 116 127.2 140 155.2 171.2 188.8 209.6 7 立立 铣铣 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 加工长度加工长度 10 12 14 17

43、 21 25 30 35 43 52 62 74 89 107 128 154 185 222 266 319 383 460 552 t 宽宽 度度 铣平面铣平面 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 铣侧面铣侧面 20 25 30 35 40 45 50 55 60 铣油槽铣油槽 R5 R3 铣直槽铣直槽 5 1412 108 6 5 4 3 30 2014 128 6 5 4 3 铣键槽铣键槽 1412 108 64 32 时时 间间 （分分）铣铣 面面 34 4 1.78 1.86 1.9 1.96 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2

44、.8 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4 4.3 4.7 5 5.4 5.9 6.4 6.9 7.5 8.2 9 9.9 5 1 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 4.2 4.4 4.5 4.8 5 5.2 5.5 5.8 6.1 6.5 6.9 7.4 7.9 8.5 9.1 9.8 10.5 11.4 12.4 铣油槽铣油槽 2.6 2.7 2.8 2.9 3.2 3.3 3.5 3.8 4 4.4 4.7 5 5.5 5.9 6.5 7 7.7 8.4 9.2 10.1 11 12.2 13.5 14.9 16.5 铣铣 槽槽 3 3.3 3.5 3.8

45、 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.3 6.8 7.3 8 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 16.6 18 20 22 24 26 28 30 铣铣 床床、刨刨 床床 装装 卸卸 时时 间间 标标 准准 铣铣 半半 圆圆 键键 槽槽 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 直径直径 D 宽度宽度 B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 宽宽 度度 3 4 5 6 8 10 长度长度 L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 深深 度度

46、 3.5 6 8 10.5 12 14 时时 间间 （分分）简单装简单装卡卡（平口钳三爪平口钳三爪 1 1.2 1.3 1.5 1.7 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7 8 时时 间间 4 5 6 7 8 9 中等装卡中等装卡 2 2.4 2.6 3 3.4 4 4.6 5.4 6 7 8 9.4 11 12 14 16 高精度高精度、复杂装卡复杂装卡 4 4.8 5.2 6 6.8 8 9.2 11 12 14 16 19 22 24 28 32 铣铣 T 型型 槽槽、燕燕 尾尾 槽槽 时时 间间 标标 准准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

47、 13 铣床准铣床准终时间终时间（小时小时）材料系数材料系数 T 型型 b4 36 30 24 20 16 一般一般铁铁 30 调质钢调质钢 K=1.1 长长 度度 L 30 36 43 52 62 75 90 101 129 155 186 223 267 上分度头挂轮上分度头挂轮 200 工具钢工具钢 K=1.2 燕燕 尾尾 H5 10 15 20 25 铣花键铣花键 300 高速合金钢高速合金钢 K=1.2 铣齿条铣齿条 400 渗碳钢渗碳钢 K=1.3 时时 间间 10 11 12 13 15 16 18 19 21 24 26 29 32 铣铣蜗杆蜗杆 400 38 CrMoAlA

48、K=1.5 较复杂较复杂 500 8 万万 能能 铣铣 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 加工长度加工长度 10 12 14 17 21 25 30 36 43 52 62 74 89 107 128 154 165 222 266 319 383 460 552 加加 工工 宽宽 度度 铣平面铣平面 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 铣直槽铣直槽 15 2012 108 6 5 4 3 切切 断断 30 2014 12

49、8 6 5 4 3 时时 间间 （分分）铣平铣平面面 34 3 3.1 3.3 3.3 3.4 3.6 3.7 3.9 4 4.2 4.4 4.6 4.9 5.2 5.5 5.8 6.2 6.6 7 7.6 8.2 8.8 9.5 10.3 11.2 12.1 13.2 14.4 15.8 17.4 5 0.8 5.8 6 6.1 6.3 6.4 6.6 6.8 7.1 7.4 7.6 8 8.3 8.7 9.1 9.7 10.2 10.8 11.4 12.2 13 13.9 14.8 15.9 17.1 18.5 20 21.7 铣铣 槽槽 2.1 2.2 2.5 2.7 2.9 3.2 3

50、.4 3.7 4 4.4 4.7 5.2 6.1 6.6 7.1 7.7 8.4 9.1 9.9 11 12 13 14 15 16 17.5 19 21 23 铣铣 花花 键键 时时 间间 标标 准准 加工要加工要求求 直径直径 D 键数键数Z 时时 间间 （分分）32 36 40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 230 260 290 320 360 400 450 510 570 640 留磨留磨4（至尺至尺寸寸5）13 6 22.3 23.1 23.8 24.8 25.7 26.9 28.1 29.6 31.1 33 3