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1、机械加工工时间定定额目录1、 前言2、 辅助时间间的确定定3、 切削用量量的计算算与选择择原则4、 机动时间间的计算算作者：北北京南口口轨道交交通机械械有限责责任公司司工艺部部郑文文虎前言1、合理理的零件件加工时时间定额额，是正正确的反反映机械械加工成成本、工工人劳动动量与劳劳动报酬酬的基本本数据。2、机械械加工的的时间定定额，是是计划设设备和工工人数量量的基本本依据。3、机械械加工时时间定额额的合理理与否，它它客观反反映生产产技术水水平的高高低。4、机械械加工时间定额，使使生产技技术管理理的基本本要素。机械加工工时间定定额与其其组成1、什么么是机械械加工时时间定额额？它是是指完成成一个零零件
2、或零零件某一一工序加加工所规规定的时时间。2、时间间定额的的组成：(1)、机机动时间间(也称基基本时间间)(TTj)是指直直接改变变工件尺尺寸、形形状和表表面质量量所需要要的时间间。它包包括刀具具趋近、切切入、切切削和切切出的时时间。(2)、辅辅助时间间(Tff)用于某某工序加加工每个个工件时时，进行行各种辅辅助动作作所消耗耗的时间间。包括括装卸工工件和有有关工步步的时问问。如启启动与停停止机床床、改变变切削用用量、对对刀、试试切、测测量等有有关工步步辅助动动作所消消耗的时时间。(3)、布布置工作地、休休息和生生理需要要的时间间(Tbxx)指工人人在工作作时间内内清理工工作地点点以及保保证正常
3、常工作时时所消耗耗的时间间。其中中包括阅阅读交接接等，检检查工件件，机床床，对机机床进行行润滑和和空运转转，更换换与修磨磨刀具，检检具和刃刃具，清清理切屑屑，工作作前取出出和工作作后归还还工具，交交班前擦擦拭机床床，清理理工作场场地，填填交接班班纪录及及工作时时间内允允许必要要的休息息和生理理需要的的时问。为为了计算算方便，根根据加工工复杂程程度的难难易，按按操作时时间的百百分比来来表示。(4)、准准备终结结时间(Tzzz)是指工工人在加加工一批批工件的的开始和和结束时时间所做做准备工工作和结结束时所所消耗的的时间。包包括熟悉悉图纸，工工艺文件件，进行尺寸寸换算，借借还工具具、夹具具、量具具、
4、刃具具，领取取毛坯，安安装刀杆杆、刀具具、夹具具，转动动刀架，修修整砂轮轮，点收收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。一般情况况，准备备与终结结时间分分固定部部分和另另加部分分。固定定部分是是指一批批零件加加工前必必须发生生的时间间。另加加部分是是根据实实际工作作需要做做某些准准备与结结束工作作所需时时间。加加工一批批零件只只给一次次准备与与终结时时间。3、机械械加工时时间定额额的计算算(1)、中中批以上上td=(tj+tf)(1+K)+ttzz/N(2)、单单件小批批td=ttj(1+K)+ttbx+tzzz式中，td单件加工时间定定额(miin)tj机动时间(miin
5、)tf辅助时时间(minn)tbx布置场场地与休休息和生生理需要要时间(miin)tzz准备与终结时时间(miin)Kttbx和tzz占tj的百分分比N生生产纲领领相同一一批零件件数辅助时间间的确定定1、确定定原则(1)、辅辅助时问问的长短短和工件件与机床床规格大大小、复复杂程度度成正比比。(2)、单单件小批批生产类类型的其其他时问问，包括括tf、tbx、tzz时间占tj的百分分比(K)及装卸卸时间。tzz时间按N=110考虑，直直接计入入单件时时间定额额中。2、确定定(1)、卧卧车：工步辅辅助时间间：515(minn)一般装装卸时问问：0.515(minn)tbxx时间tj的16(miin)
6、tzzz时间为5090(minn)(2)、立立车：工步辅辅助时间间为1550(minn)装卸时时间为1050(minn)tbxx时间为tj的1416tzzz时间为701200(miin)(3)、镗镗床：工步辅辅助时间间为515(minn)装卸时时间为202400(miin)tbxx时间为tj的1517(miin)tzzz时间为901200minn)(4)、钻钻床：工步辅辅助时间间为35(min)装卸时时间为1530(minn)tbxx时间为tj的1113(miin)tzzz时间为3060(minn)(5)、铣铣床：工步辅辅助时间间为515(minn)装卸时时间为112(minn)tbxx时间为
7、tj的1315(miin)tzzz时间为301200(miin)(6)、刨刨、插：工步辅辅助时间间为610(minn)装卸时时间为11200(miin)tbxx时间为tj的1314(miin)tzzz时间为301200(miin)(7)、磨磨床：工步辅辅助时问问为28(mmin)装卸时时间为0.38(mmin)tbxx时间为tj的1213(miin)tzzz时间为151200(miin)(8)、齿齿轮机床床：工步辅辅助时间间为25(mmin)装卸时时间为28(mmin)tbxx时间为tj的1112(miin)tzzz时间为501200(miin)(9)、拉拉床：工步辅辅助时间间为12(mmin
8、)装卸时时间为0.51(mmin)tbxx时间为tj的12(miin)tzzz时间为25(minn)切削用量量的计算算与选择择原则1、计算算：(1)、切切削速度度Vc车、铣铣、钻、镗镗、磨、铰：Vc=ddn/10000(mm/miin)Vc=(dn)/(1000060)(m/s)式中，dd工件或或刀具(砂轮)直径(mmm)n工工件或刀刀具(砂轮)每分钟钟转数(r/minn)刨、插插Vc=LL(1+V刨程/V空程)n/110000=(5/3)Lnn/10000=0.000177Ln(nn/miin)或用下公公式：VC=nnL(1+m)/10000(nn/miin)式中，LL刨程行行程长度(mmm
9、)n每每分钟往往复次数数(次/miin)m一一般取0.77(因为返返程必须须速度快快)(2)、每每分钟转数或或每分钟钟往返次次数nn=VVc10000/(d)=(Vcc3)10000/dd(r/minn)n=VVc100003/(5L)=Vc/(0.00117L)(双程数/miin)式中：dd工件或或刀具直直径(mmm)L行行程长度度(mmm)(3)、进进给速度度VfVf=aafZZn(mm/minn)式中：aaf每齿进进给量(mmm/z)Z刀刀具齿数数n每每分钟转转数(r/minn)(4)、进进给量ff=vvf/nn(mmm/r)af=f/ZZ(mmm/z)(5)、切切削深度度apap=(d
10、ww-dmm)/22钻削aap=ddw/22式中：ddw待加工工直径(mmm)dm已加工工面直径径(mmm)2、切削削用量选选择原则则(1)、在在粗切时时，在选选用较大大的切削削深度和和进给量量时，应应选用较较低的切切削速度度。(2)、在在精切时时，在选选用较小小的切削削深度和和进给量量时，应应选用较较高的切切削速度度。(3)、在在制定机机械加工工时问定定额时，应应选用中中等偏上上的切削削用量来来计算。(4)、当当毛坯形形状复杂杂、硬度度较高、工工件刚性性差时，应应选用较较低的切切削用量量。(5)、同同一种材材质，热热处理状状态(表现为为硬度和和强度)改变时时，切削削用量和和他们的的力学性性能
11、成反反比，和和他的导导热系数数成正比比。(6)、同同一材质质，切削削铸件应应选用较较低的切切削速度度；锻与与热轧件件应选用用较高的的切削速速度。(7)、切切削硬化化现象严严重的材材料时，切切削深度度和进给给量应大大于硬化化深度。常用材料料切削用用量推荐荐表附后后；各种种切削加加工的切切削用量量，参阅阅机械械加工工工艺手册册北京京出版社社出版。机动时间间的计算算1、车削削所用符号号：tj机动时时间(miin)L切切刀行程程长度(mmm)1加加工长度度(mmm)11切刀切切入长度度(mmm)12切刀切切出长度度(mmm)13试刀用用附加长长度(mmm)i走走刀次数数ap切削深深度(mmm)f进进给
12、量(mmm/r)n主主轴每分分钟转数数(r/minn)d工工件毛坯坯直径(mmm)d1工件孔孔径或特特形面最最小直径径(mmm)d2工件外外径(mmm)Vc切削速速度(m/minn)P螺螺纹的导导程或螺螺距(mmm)D锥锥体大端端直径(mmm)d3锥体小小端直径径(mmm)Lk锥体侧侧母线长长度(mmm)g螺螺纹头数数(1)、外外圆或内内孔车削削通轴或或通孔tj=(1+111+112+113)i/(fnn)=(Lddi)/(fVVc110000) (miin)阶台轴轴或阶台台孔tj=(1+111+113)i/(fnn)=(1+111+113)di/(fVc10000) (mmin)(2)、车车
13、端面实体tj=(d/22+111+122)ii/(ffn)=(dd/2+11+12)id/(ffVcc10000) (minn)环形tj=(d-d2)/2+11+12i/(fn)=(dd-d22)/22+111+122iid/(ffVcc10000) (minn)带阶台台的端面面tj=(d-d2)/2+11i/(fn)=(dd-d22)/22+111iid/(ffVcc10000) (mmin)(3)、切切断实体tj=(d/22+111)ii/(ffn)=(dd/2+11)id/(ffVcc10000) (minn)环形tj=(d-d2)/2+11+12i/(fn)=(dd-d22)/22+1
14、11+122iid/(ffVcc10000) (minn)(4)、车车特形面面tj=(d-d1)/2+11i/(fn)=(dd-d11)/22+111iid/(ffVcc10000) (mmin)(5)、车车螺纹tj=22(11+111+133)ii/(ppn)=2(1+11+13)di/(pVc10000) (miin)tj=22(11+111+133)iig/( ppn) (minn)(6)、切切槽tj=(d-d1)/2+1i/(fnn)=(d-d1)/2+11id/(ffVcc10000) (mmin)(7)、车车锥体tj=LLkii/(ffn)=Lkkid/(ffVcc10000) (
15、minn)2、刨削削、插削削所用符号号tj机动时时间(miin)L切切刀或工工作台行行程长度度(mmm)1被被加工工工件长度度(mmm)11切入长长度(mmm)12切出长度(mmm)13附加长长度(mm)14行程开开始超出出长度(mm)15行程结结束时超超出长度度(mmm)B刨刨或插工工件宽度度(mmm)h被被加工槽槽的深度度或台阶阶高度(mmm)U机机床平均均切削速速度(m/minn)f每每双行程程进给量量(mmm)i走走刀次数数n每每分钟双双行程次次数n=(110000VCC)/LL(11+K)注：龙门门刨：K=00.4-0.775插床：KK=0.65-0.993牛头刨：K=00.7-0.
16、99单件生产产时上面面各机床床K=11插或刨刨平面tj=(B+112+113)i/(fnn)=22(B11+12+13)i/(fUm10000) (mmin)刨或插插槽tj=(h+11)ii/(ffn)=(hh+1)iL/(fUUm110000) (miin)注：龙门门刨：14+15=3500mm牛头刨：14+15=60mmm (各取平平均值)刨、插插台阶tj=(B+33)i/(fn) (横向走走刀刨或或插) (miin)tj=(h+11)i/(fn) (垂直走走刀刨或或纵向走走刀插) (miin)3、钻削削或铰削削所用符号号tj机动时时间 (minn) 11加工长长度(mm)11切入长长度
17、(mmm) 111切出长长度 (mm)f每每转进给给量 (mmm/rr) n刀具或或工件每每分钟转转数 (r/mmin)顶顶角(度) D刀具直直径 (mmm)L刀刀具总行行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+DD/22tg(/2)或110.33P(mmm)一般情情况tj=LL/fn(mmin)钻盲孔孔、铰盲盲孔tj=(1+111)/(fn)(minn)钻通孔孔、铰通通孔tj=(1+111+112)/(fn)(minn)4、齿轮轮加工所用符号号tj机动时时间(mmin)B齿齿轮宽度度(mmm)m齿齿轮模数数(mmm)Z齿齿轮齿数数B螺螺旋角(度)h全全齿高(mmm)f每每转进给给量(mm
18、m/r)vf进给速速度(mmm/r)g铣铣刀线数数n铣铣刀每分分钟转数数(r/minn)i走走刀次数数11切入长长度(mmm)12切出长长度(mmm)D0铣刀直直径(mmm)d工工件节圆圆直径(mmm)f1工件每每转径向向进给量量(mmm)f2每双行行程圆周周进给量量(mmm)t每每齿加工工时间(miin)nz加工每每齿双行行程次数数n分每分钟钟双行程程次数用齿轮轮铣刀铣铣削圆柱柱齿轮1)铣直直齿轮tj=(B+111+112)Zii/vff(miin)注：(111+112)=d0/(34)(mm)2)铣螺螺旋齿轮轮tj=(B/ccos+111+122)ZZi/vf(minn)注:(111+11
19、2)=d0/(34)(mm)用齿轮轮滚刀滚滚削圆柱柱齿轮(1)滚滚切直齿齿轮tj=(B+111+112)Z/(gffn)(miin)注：(111+112)=d0/(34)(2)滚滚切螺旋旋齿轮tj=(B/ccos+111+122)ZZ/(ggfn)(minn)注：(111+112)= d00/(334)用模数数铣刀铣铣蜗轮tj=(h+111)Z/ff(miin)用蜗轮轮滚刀径径向滚切切蜗轮tj=33mZ/(gnnf)(miin)用指状状铣刀成成形铣齿齿轮tj=(B+00.5dd0+112)/(fn)=(B+0.55d0+12)/vff(miin)注：122=25(mmm)插圆柱柱齿轮tj=hh
20、/(ff1nn)+di/(f2n)(minn)刨齿机机刨圆锥锥齿轮tj=ttZi注：式中中，t=nnZ/nn分(miin)n分=110000Vc/2LL刀刀具行程长长度(mmm)磨齿tj=ZZL/n0(i/ff1+2212/f2+2133/f)+i1+22i22+22i33将上式查查表简化化并取平平均值为为下式tj=ZZL/n03.118+00.333(mmin)式中，LL=1+2hh(D-h)+101/22砂轮行行程长度度(mmm)n0每分钟钟范成次次数D砂砂轮直径径(mmm)h全全齿高i1、ii2、i3粗、半半精、精精行程次次数f1、ff2、f3粗、半半精、精精每次范范成纵向向进给量量5、
21、铣削削所用符号号tj机动时时间(miin)L=1+11+12工作台台行程长长度(mm)1加加工长度度(mmm)11切入长长度(mmm)12切出长长度(mmm)Vf工作台台每分钟钟进给量量(mmm/miin)n铣铣刀每分分钟转数数(r/minn)B铣铣削宽度度(mmm)i走走刀次数数d0铣刀直直径(mmm)D铣铣削圆周周表面直直径(mmm)p切削深深度(mmm)螺螺旋角或或斜角(度)圆柱铣铣刀、圆圆盘铣刀刀铣平面面、面铣铣刀铣平平面tj=(1+111+112)i/VVf(mmin)注：(111+112)=d0/(34)(mm)铣圆周周表面tj=DDi/vf(minn)铣两端端为闭口口的键槽槽tj
22、=(1-dd0)i/vvf(mmin)铣一端端为闭口口键槽tj=(1+111)i/vvf(mmin)铣两端端为开口口的槽tj=(1+111+112)i/vvf(mmin)注：111=d00/2+(0.5-11)(mmm) 12=1-22(mmm)铣半圆圆键槽tj=(1+111)/vf(minn)注：1=h键槽深深度(mmm) 11=0.55-1(mm)按轮廓廓铣tj=(1+111+112)i/vvf(mmin)注：1铣削轮轮廓长度度(mmm)11=p +(0.5-22)12=00-3(mm)铣齿条条1)铣直直齿条tj=(B+111+112)i/vvf(mmin)2)铣斜斜齿条tj=(B/cco
23、s+111+122)ii/vff(miin)注：以上上两式中中11+12=d0/(34)(mm)铣螺纹纹1)铣短短螺纹tj=LL/V周(miin)注：式中中，L=7d/66(mmm)V周圆周进进给速度度(mmm/miin)d螺螺纹外径径(mmm)2)铣长长螺纹tj=ddLgi/(V周P)(minn)注：式中中，L螺纹长长度(mmm) gg螺纹头头数(mmm)p螺螺纹升程程(度)3)外螺螺纹旋风风铣削tj=LLi/(nWWp)(miin)4)内螺螺纹旋风风铣削tj=LLi/(nWWp)(miin)注：上两两式式中中L被被加工螺螺纹长度度(mmm) i走刀次次数nW=ffZn/(d)工件转转数P螺
24、纹升升程(mmm)fZ每齿(刀头)的圆周周进给量量(mmm/z)n铣铣刀转数数(r/minn) d螺纹外(mmm)6、用板板牙或丝丝锥加工工螺纹tj=(1+11+12)/pn+(1+111+112)pn1i=2(1+22p)i/(pnn)(mmm)式中，ttj机动时时间(mmm)1加工长长度(mmm) 111切入长长度(mmm) 112切出长长度(mmm)p螺螺距(mm) n刀具或或工件转转数(r/minn)n1刀具或或工件返返回转数数 (rr/miin)7、拉削削t1H/(10000VVC)(minn)式中，HH机床调调整的冲冲程长度度(mmm8、磨削削所用符号号tj机动时时间(miin)h
25、每每面加工工余量(mmm)B磨磨轮宽度度(mmm)f纵纵向进进给量(mmm/r)ft磨削深深度进给给量(mmm)n工工件每分分钟转数数(r/minn)A切切入次数数K光光整消除除火花修修正系数数=1.3光光整时间间(miin)L工工件磨削削长度(mmm)11工件磨削削表面长长度(mmm)b工工件磨面面宽度(mmm)VW工作台台往复速速度(m/minn)fB磨削宽宽度进给给量(mmm)Z同同时加工工工件数数外、内内圆磨削削1)纵向向进给磨磨削tj=22LhK/(nf纵ft)(miin)2)切入入法磨削削tj=hAA/ftt+KK=(00.255A/0.0005+0.115)1.33(miin)平面磨磨削1)周磨磨tj=22LbhhK/(10000VWFBftZ)(minn)注：L=11+20(mm) ffB=平均15(mm) ft=0.0003-0.0085(mm) VWW=5-20(m/mmin)2)端磨磨tj=hhi/(f双n双)(mmin)注：f双双双行程程轴向进进给量(mmm)n双每分钟钟双行程程数(双程/miin)3)无心心磨tj=LLi/(0.95Vf)(miin)式中，VVf轴向进进给速度度(mmm/miin)L=1+B(单件)L=n工工1+BB(多件连连续进给给)(mmm)1工工件长度度(mmm)nZ连续磨磨削工件件数（完）