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1、1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析课题一课题一(入门知识入门知识)安全文明生产教育安全文明生产教育普车实训车间普车实训车间应知应会安全文明生产规程。掌握车床基本结构及安全操作技术。应知应会安全文明生产规程。掌握车床基本结构及安全操作技术。安全文明生产规程及车床基本结构安全文明生产规程及车床基本结构车工技能训练车工生产实习车工技能训练车工生产实习讲述、示范、指导、实操讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式一一.安全文明生产纪律教育安全文明生产纪律教育安全第
2、一安全第一质量致上质量致上遵章守纪遵章守纪严谨负责严谨负责二二.文明生产和安全操作技术文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例（一）、文明生产条例1 1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转应使主轴低速空转1212分钟分钟(尤其冬天应适当延长时间尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。2 2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回
3、原处。、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。3 3、工作位置周围应经常保持清洁。、工作位置周围应经常保持清洁。4 4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。5 5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。（二）、车工安全操作规程（二）、车工安全操作规程严格规范车工安全操作规程杜绝人身、设备的安全事故。严格规范车工安全操作规程杜绝人身、设备的安全事故。(详细
4、规定分专题专项讲解详细规定分专题专项讲解)1d1d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析一一:车床型号车床型号概念概念:机床型号是用来表示机床的类别机床型号是用来表示机床的类别,特征特征,组系和主要参数的代号组系和主要参数的代号;组成组成:汉语拼音字母汉语拼音字母,阿拉伯数字阿拉伯数字例例:CA6140:CA614040-40-主参数主参数(最大加工直径最大加工直径400mm)400mm)1-1-型号代号型号代号(普通车床普通车床)6-6-组别代号组别代号(普通卧式车床普通卧式车床)A-A-功
5、能或改进代号功能或改进代号C-C-机床类别代号机床类别代号(车床类车床类)二二:车床结构及安全操作技术车床结构及安全操作技术1.1.车床结构车床结构CA6140CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。床身、尾座等部分组成。2.2.安全操作技术安全操作技术各部分上机分别示范讲解各部分上机分别示范讲解三三:车床的传动车床的传动结合安全操作技术讲解结合安全操作技术讲解注意事项1 1、严格要求学生按照要求操作；、严格要求学生按照要求操
6、作；2 2、做到安全、文明操作。、做到安全、文明操作。巡回指导1 1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2 2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3 3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结小结安全文明生产十六字诀？安全文明生产十六字诀？课题一：课题一：(入门知识入门知识)车削工艺范围及手动操作练习车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间普车实训车间应知应会安全文明生产规程。掌握车削加
7、工的工艺特点及工艺范围。掌应知应会安全文明生产规程。掌握车削加工的工艺特点及工艺范围。掌握车床手动操作练习。握车床手动操作练习。2d2d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车床手动操作练习车床手动操作练习车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、示范、指导、实操讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式一一:车削工艺范围车削工艺范围1.1.车削加工的工作特点车削加工的工作特点车削是以工件的旋转运动为主运动，车刀连续不断作纵向或横向移动车削是以工件
8、的旋转运动为主运动，车刀连续不断作纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法为进给运动的一种切削加工方法2.2.车削加工工件可达到的尺寸公差等级一般为车削加工工件可达到的尺寸公差等级一般为 IT9IT9IT7IT7 级，表面粗糙级，表面粗糙度值度值 Ra3.2Ra3.21.61.6 mm。3.3.车削工艺范围车削工艺范围4.4.切削用量切削用量目的目的:切削用量的合理选择对提高生产率和切削质量有着重要关系切削用量的合理选择对提高生产率和切削质量有着重要关系切削速度切削速度:Vc:Vc(m/min)(m/min)Vc=Vc=Dn/1000Dn/10003d3d1.11.1附件附件 1 1：ace
9、ace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析进给量进给量:f:f(mm/r)(mm/r)背吃刀量背吃刀量:ap:ap(mm)(mm)Ap=(D-d)/2Ap=(D-d)/2车床基本操作练习步骤之床鞍车床基本操作练习步骤之床鞍,中滑板和小滑板摇动练习中滑板和小滑板摇动练习1.1.双脚自然叉开双脚自然叉开,约与肩同宽约与肩同宽;2.2.身体离滑板外手柄身体离滑板外手柄 100mm;100mm;3.3.左肩位不超过刀架左面左肩位不超过刀架左面;4.4.左手握大滑板手轮手柄左手握大滑板手轮手柄,右手握中滑板手柄右手握中滑板手柄;进刀方向进刀方
10、向:纵向纵向从右到左从右到左,横向从后往前横向从后往前;反之为退刀方向反之为退刀方向;5.5.注意事项注意事项:(1)(1)中滑板和小滑板慢速均匀移动中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替要求双手交替,动作自如动作自如;(2)(2)分清进退刀方向分清进退刀方向,要求反应灵活要求反应灵活,动作准确动作准确;（3 3）纵向进刀时纵向进刀时,身体重心压向左脚身体重心压向左脚,退刀时重心逐惭移退刀时重心逐惭移向右脚向右脚;(4)(4)应”空”握手柄应”空”握手柄,以免磨伤手掌以免磨伤手掌注意事项车削工艺范围有哪些？车削工艺范围有哪些？课题二：课题二：(入门知识入门知识)卡盘拆装练习卡盘拆装练习普车实
11、训车间普车实训车间1 1、应知应会安全文明生产规程。、应知应会安全文明生产规程。2 2、掌握车床操作基本知识，熟悉卡盘的正确拆装、掌握车床操作基本知识，熟悉卡盘的正确拆装4d4d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析熟悉卡盘的正确拆装熟悉卡盘的正确拆装车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之卡盘拆装练习车床基本操作练习步骤之卡盘拆装练习一、目的及要求一、目的及
12、要求1 1了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。2 2能掌握自定心卡盘零部件的装拆。能掌握自定心卡盘零部件的装拆。3 3能根据装夹需要，更换正反卡爪。能根据装夹需要，更换正反卡爪。4 4能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。二、相关工艺知识二、相关工艺知识1 1定心卡盘的规格定心卡盘的规格常用的公制自定心卡盘规格有：常用的公制自定心卡盘规格有：150150、200200、250250、300300。2 2自定心卡盘的拆装步自定心卡盘的拆装步骤骤（1 1）拆自定心卡盘零部件的步骤和
13、方法：）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：松去三个定位螺钉松去三个定位螺钉 6 6，取出三个小锥齿轮，取出三个小锥齿轮 2 2；松去三个紧固螺钉松去三个紧固螺钉 7 7 取出防尘盖板取出防尘盖板 5 5 和带有平面螺纹的大锥齿轮和带有平面螺纹的大锥齿轮 3 3。5d5d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析（2 2）装三个卡爪的方法装三个卡爪的方法装卡盘时，装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。带动大锥齿轮的平面
14、螺纹转动。当平面螺纹的螺口当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，转到将要接近壳体槽时，将将 1 1 号卡爪装入壳体槽内。号卡爪装入壳体槽内。其余两个卡爪其余两个卡爪按按 2 2 号号 3 3 号顺序装入，装的方法与前相同。号顺序装入，装的方法与前相同。注意事项1 1、在主轴上安装卡盘时，在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，并垫好床面护板，防止砸坏床面。装卡盘时，不准开车，以防危险。防止砸坏床面。装卡盘时，不准开车，以防危险。2 2、安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转、安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头。
15、过头。巡回指导1 1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2 2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；遍问题集中指导；3 3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结卡盘拆装练习卡盘拆装练习课题三课题三(入门知识入门知识)车床起动车床起动,停止实操停止实操普车实训车间普车实训车间1.1.应知应会安全文明生产规程。应知应会安全文明生产规程。2.2.掌握车床启动、停止操作练习。掌握车床启动、停止操作练习。6d6
16、d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车床启动、停止操作练习车床启动、停止操作练习车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之车床起动车床基本操作练习步骤之车床起动,停止实操停止实操1.1.合上车床电源开关合上车床电源开关;2.2.调整主轴变速箱手柄到正确位置调整主轴变速箱手柄到正确位置;3.3.离合器操纵杆放在中间位置离合器操纵杆放在中间位置;4.4.左手食指
17、左手食指.中指中指(指肚指肚)分别放在开关按纽上分别放在开关按纽上;5.5.按下起动按纽按下起动按纽,听机床运转声音是否正常听机床运转声音是否正常,否则否则,中中7d7d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析指立即按下停止键指立即按下停止键;6.6.正常状况下正常状况下,提起离合器操纵杆提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转车床主轴开始正转;7.7.放下离合器操纵杆放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运转主轴开始惭惭停止运转;8.8.关闭电源起动开关关闭电源起动开关;注意事项（1 1）合上总电源后合
18、上总电源后,先不要直接操作机床先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有必须先用手背测试是否有漏电现象漏电现象;（2 2）起动）起动.停止用指肚停止用指肚,禁用指尖禁用指尖;起动前起动前,离合器操纵杆必须放在离合器操纵杆必须放在中间位置中间位置,否则否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。巡回指导1 1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2 2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；遍问题集中指导；
19、3 3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结车床起动车床起动,停止安全注意事项？停止安全注意事项？课题四：课题四：(入门知识入门知识)主轴与进给变速调节及车床的维护与保养主轴与进给变速调节及车床的维护与保养普车实训车间普车实训车间1.1.应知应会安全文明生产规程。应知应会安全文明生产规程。2.2.掌握车床主轴与进给变速的调节操作掌握车床主轴与进给变速的调节操作8d8d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车床主轴与进给变速的调节操作及车床的维护与保养车
20、床主轴与进给变速的调节操作及车床的维护与保养车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之车床主轴与进给变速的调节操作车床基本操作练习步骤之车床主轴与进给变速的调节操作1 1、车床主轴变速箱结构、车床主轴变速箱结构;(;(现场讲解现场讲解)2 2、车床主轴变速箱工作原理、车床主轴变速箱工作原理;(;(现场讲解现场讲解)3 3、车床调速铭牌与手柄位置调整关系、车床调速铭牌与手柄位置调整关系;4 4、调速方法、调速方法:(C6132A1):(C6132A1)(1)(1)
21、(2)(2)关闭电源关闭电源(中间位置中间位置)或机床处于静止状态或机床处于静止状态;根据铭牌调整手柄位置根据铭牌调整手柄位置;例例:左手柄在正中位置左手柄在正中位置,右手柄在左侧位置右手柄在左侧位置(3)(3)电源开关拔向左面黄色位置电源开关拔向左面黄色位置,此时如提起离合器操纵杆此时如提起离合器操纵杆,机床转速机床转速 560r/min;560r/min;如果电源开关拔向右面绿色位置如果电源开关拔向右面绿色位置,此时机床转速此时机床转速 1120r/min;1120r/min;1 1、安全注意事项安全注意事项(1)(1)(2)(2)(3)(3)机床必须处于静止状态机床必须处于静止状态;变换
22、手柄必须到位变换手柄必须到位;起动前起动前,离合器操纵杆必须放在中间位置离合器操纵杆必须放在中间位置,否则否则,突然起动会损坏机床等突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。机械和人身事故发生。9d9d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车床基本操作练习步骤之车床曰常基本维护保养车床基本操作练习步骤之车床曰常基本维护保养机床设备使用过程中机床设备使用过程中,各部位按要求必须做好日常维护各部位按要求必须做好日常维护保养保养1.1.工作前工作前,应将机床调整到低速档位置应将机床调整到低速档位置;2
23、.2.起动机床运转起动机床运转 2-32-3 分钟分钟;冬季应适当延长时间冬季应适当延长时间;3.3.对机床导轨等部位按要求加注润滑油对机床导轨等部位按要求加注润滑油(30(30或或 4040机油机油););4.4.机床运转正常后机床运转正常后,停车变速到正常加工位置停车变速到正常加工位置;5.5.切削加工过程中需要使用冷却润滑液切削加工过程中需要使用冷却润滑液,床面必须先加注机床面必须先加注机油油;6 6、工作中、工作中,根据零件加工工艺根据零件加工工艺,应适时调整机床各配合间应适时调整机床各配合间隙隙,以免造成损伤以免造成损伤;7 7、下班前、下班前,应按要求清洁机床应按要求清洁机床,并加
24、注防护油并加注防护油;8 8、下班时、下班时,机床各手柄应放在空档位置机床各手柄应放在空档位置,切断电源切断电源巡回指导1 1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2 2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；遍问题集中指导；3 3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结进行车床基本操作时应注意哪些事项？进行车床基本操作时应注意哪些事项？课题五：车刀课题五：车刀普车实训车间普车实训车间1.1.应知应会安全文
25、明生产规程。应知应会安全文明生产规程。2.2.熟悉车刀的种类、用途及材料。熟悉车刀的种类、用途及材料。10d10d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车刀的种类、用途及材料车刀的种类、用途及材料车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式一、车刀的种类和用途一、车刀的种类和用途1.1.车刀按用途分为外圆车刀、内孔车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀车刀按用途分为外圆车刀、内孔车刀、
26、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。等。2.2.内孔车刀按其能否加工通孔又分为通孔车刀或不通孔车刀。内孔车刀按其能否加工通孔又分为通孔车刀或不通孔车刀。3.3.车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。4.4.车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等5.5.按被加工表面精度的高低车刀可分为粗车刀和精车刀。按被加工表面精度的高低车刀可分为粗车刀和精车刀。6.6.按车刀的结构则分为焊接式和机械紧固式两类，其中机械紧固式车刀又按其按车刀的结构则分为焊接式和机械紧固式两类，
27、其中机械紧固式车刀又按其能否刃磨分为重磨式和不重磨式（转位式）车刀能否刃磨分为重磨式和不重磨式（转位式）车刀二、部分车刀的种类和用途二、部分车刀的种类和用途11d11d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析三、车刀的常用材料三、车刀的常用材料1 1、高速钢、高速钢高速钢是指含有钨（高速钢是指含有钨（W W）、铬（、铬（CrCr）、钒（、钒（V V）等合金元素）等合金元素较多的高合金工具钢，其经热处理后硬度可达较多的高合金工具钢，其经热处理后硬度可达 62HRC65HRC62HRC65HRC。高
28、速钢。高速钢的红硬温度可达的红硬温度可达 500500600600，在此温度下刀具仍能保持正常切削，在此温度下刀具仍能保持正常切削，且其强度和韧性都很好，刃磨后刃口锋利，能承受冲击和振动。但由且其强度和韧性都很好，刃磨后刃口锋利，能承受冲击和振动。但由于红硬温度不太高，于红硬温度不太高，故允许的切削速度一般为故允许的切削速度一般为 30m/min30m/min 左右左右,所以高速所以高速钢材料常用于制造精车车刀或用于制造整体式成形车刀以及钻头、铣钢材料常用于制造精车车刀或用于制造整体式成形车刀以及钻头、铣刀等，其常用牌号有刀等，其常用牌号有 W18Cr4VW18Cr4V 和和 W6Mo5Cr4
29、V2W6Mo5Cr4V2 等。等。2 2、硬质合金、硬质合金硬质合金是用碳化钨（硬质合金是用碳化钨（WCWC）、碳化钛（、碳化钛（TiCTiC）和钴（）和钴（CoCo）等材料利用粉末冶金的方法制成的合金，它具有很高的硬度，其值可等材料利用粉末冶金的方法制成的合金，它具有很高的硬度，其值可达达 89HRA-90HRA(89HRA-90HRA(相当于相当于 74HRC82HRC)74HRC82HRC)。硬质合金车刀的红硬温度高达硬质合金车刀的红硬温度高达850850-1000-1000,故硬质合金车刀允许的切削速度高达故硬质合金车刀允许的切削速度高达 80m/min80m/min200m/min2
30、00m/min，因此使用这种车刀，可以加大切削用量，进行高速强力切，因此使用这种车刀，可以加大切削用量，进行高速强力切削，可显著提高生产率。但另一方面，它的韧性很差，性脆，不易承削，可显著提高生产率。但另一方面，它的韧性很差，性脆，不易承受冲击、振动且易崩刃。车刀的材料主要采用硬质合金。常用的硬质受冲击、振动且易崩刃。车刀的材料主要采用硬质合金。常用的硬质合金代号有合金代号有 P01P01（YT30YT30）、P10P10（YT15YT15）、P30P30（YT5YT5）、K01K01（YG3XYG3X）、K20K20（YG6YG6）、K30K30（YG8YG8）等。）等。注意事项巡回指导小结
31、硬质合金车刀有哪些优缺点硬质合金车刀有哪些优缺点?课题五：课题五：(入门知识入门知识)车刀的组成及几何角度车刀的组成及几何角度普车实训车间普车实训车间1.1.应知应会安全文明生产规程。应知应会安全文明生产规程。2.2.掌握车刀的组成及基本结构。掌握车刀的组成及基本结构。12d12d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车刀的基本结构及几何角度车刀的基本结构及几何角度车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式多
32、媒体及现场一体化教学模式1 1、车刀的组成、车刀的组成车刀主要由刀头和刀杆两部分组成。车刀主要由刀头和刀杆两部分组成。刀头是车刀头是车切削部分，由三面、二刃和一尖组成。刀杆切削部分，由三面、二刃和一尖组成。刀杆刀的夹持部分。刀的夹持部分。2 2、车刀的主要几何角度及作用、车刀的主要几何角度及作用为了确定和测量车刀的几何角度，通常假设为了确定和测量车刀的几何角度，通常假设三三个个辅助平面作为基准，即基面、主切削平面和辅助平面作为基准，即基面、主切削平面和正正交交平面。车刀在静止状态下，基面是过工件轴线的水平面；主切削平面是过主切削平面。车刀在静止状态下，基面是过工件轴线的水平面；主切削平面是过主
33、切削刃的铅垂面；正交平面是垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面（也称主截面）刃的铅垂面；正交平面是垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面（也称主截面）。车刀切削部分在辅助平面中的位置，形成了车刀的几何角度车刀切削部分在辅助平面中的位置，形成了车刀的几何角度.刀的刀的是车是车13d13d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析一、车刀的主要几何角度及作用一、车刀的主要几何角度及作用1 1、前角、前角0 0前角是指前面与基面间的夹角。增大前角会使前面倾斜前角是指前面与基面间的夹角。增大前角会使前面倾斜程度增加
34、，程度增加，切屑易流经刀具前面，切屑易流经刀具前面，且变形小而省力；且变形小而省力；但前角也不能太大，但前角也不能太大，否则会削弱刀刃强度，容易崩坏。一般前角否则会削弱刀刃强度，容易崩坏。一般前角0 0=-5-52020，前角的，前角的大小还取决于工件材料、大小还取决于工件材料、刀具材料及粗、刀具材料及粗、精加工等情况，精加工等情况，如工件材料和如工件材料和刀具材料愈硬，前角刀具材料愈硬，前角0 0 应取小值，而在精加工时，前角应取小值，而在精加工时，前角0 0 取大值。取大值。2 2、后角后角0 0后角是指后面与切削平面间的夹角，后角是指后面与切削平面间的夹角，其作用是减小车削其作用是减小车
35、削时主后面与工件间的摩擦。一般后角时主后面与工件间的摩擦。一般后角0 0=3 31212，粗加工或切削，粗加工或切削较硬材料时后角较硬材料时后角0 0 取小值，精加工或切削较软材料时取大值。取小值，精加工或切削较软材料时取大值。3 3、主偏角、主偏角r r主偏角是指主切削刃与假定工作平面间的夹角。减小主偏角是指主切削刃与假定工作平面间的夹角。减小主偏角，可使刀尖强度增加，散热条件改善，提高刀具使用寿命，但主偏角，可使刀尖强度增加，散热条件改善，提高刀具使用寿命，但同时也会使刀具对工件的背向力增大，通常主偏角同时也会使刀具对工件的背向力增大，通常主偏角r r 取取 4545、7575和和 909
36、0等几种。等几种。4 4、副偏角、副偏角r r 副偏角是指副切削刃与假定工作平面（平行于进给运动方副偏角是指副切削刃与假定工作平面（平行于进给运动方向的铅垂面）间的夹角，其作用是减少副切削刃与已加工表面间的摩向的铅垂面）间的夹角，其作用是减少副切削刃与已加工表面间的摩擦，提高工件表面加工质量，一般副偏角擦，提高工件表面加工质量，一般副偏角r r=5=51515。5 5、刃倾角、刃倾角s s刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角的主要作刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角的主要作用是控制切屑的流动方向。当刀尖位于主切削刃最高点时，刃倾角为正用是控制切屑的流动方向。当刀尖位于主切削刃最高点时
37、，刃倾角为正值（值（s s0 0）。切削时，。切削时，切屑朝工件待加工面方向流出，不易擦伤已加切屑朝工件待加工面方向流出，不易擦伤已加工表面。当刀尖位于主切削刃最低点时，刃倾角为负值（工表面。当刀尖位于主切削刃最低点时，刃倾角为负值（s s0 0）。切。切削时，切屑朝工件已加工表面方向流出，易擦伤已加工表面。但刀尖强削时，切屑朝工件已加工表面方向流出，易擦伤已加工表面。但刀尖强度好，在粗车或车削有较大冲击力的工件时，最先承受冲击的着力点在度好，在粗车或车削有较大冲击力的工件时，最先承受冲击的着力点在切削刃处，从而保护了刀尖。刃倾角一般为切削刃处，从而保护了刀尖。刃倾角一般为-15-155 5。
38、注意事项巡回指导刀头的组成有哪几个方面刀头的组成有哪几个方面?细说车刀的主要几何角度及作用？细说车刀的主要几何角度及作用？课题五：车刀刃磨课题五：车刀刃磨普车实训车间普车实训车间1.1.应知应会安全文明生产规程。应知应会安全文明生产规程。2.2.掌握车刀刃磨的正确方法及注意事项。掌握车刀刃磨的正确方法及注意事项。14d14d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车刀的刃磨车刀的刃磨车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场
39、一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式车刀刃磨练习车刀刃磨练习一、实习教学要求一、实习教学要求1.1.懂得车刀刃磨的重要意义。懂得车刀刃磨的重要意义。2.2.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。3.3.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。二、相关工艺知识二、相关工艺知识1.1.砂轮的选用砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。碳化硅两类。（1 1）氧化铝砂轮氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。刀具的刃磨。（2 2）碳化硅砂轮）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃适用
40、于硬质合金车刀的刃磨。磨。砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为 3636 粒、粒、6060 粒、粒、8080 粒和粒和 120120 粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。车刀刃磨练习车刀刃磨练习1.1.刀的刃磨刀的刃磨现以刀尖角为现以刀尖角为 8080的外圆车刀为例介绍如下：的外圆车刀为例介绍如下：（1 1）粗磨）粗磨磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见上图磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见上图 a a。磨副后面，同时磨出
41、副偏角及副后角，见上图磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见上图 b b。磨前面，同时磨出前角，见上图磨前面，同时磨出前角，见上图 c c。15d15d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析（2 2）精磨）精磨修磨前面；修磨前面；修磨主后面和副后面；修磨主后面和副后面；修磨刀尖圆弧，见上图修磨刀尖圆弧，见上图 d d。（3 3）刃磨车刀的姿势及方法）刃磨车刀的姿势及方法人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部
42、，这样可以减小磨刀时的抖动。两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3 38 8。车。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图 a a
43、；磨副后；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图 b b。修磨刀尖圆弧时，修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，用右手转动车刀尾部，见上图见上图 d.d.注意事项巡回指导小结砂轮选用时应注意哪些？刃磨车刀的姿势及方法有哪些？砂轮选用时应注意哪些？刃磨车刀的姿势及方法有哪些？课题五：课题五：(入门知识入门知识)车刀刃磨练习及角度检查车刀刃磨练习及角度检查普车实训车间普车实训车间1.1.应知应会安全文明生产规程。应知应会安全文明生产规程。2.2.掌握车刀角度检查方法掌握车刀角度检查方法
44、16d16d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析车刀刃磨练习及车刀角度检查方法车刀刃磨练习及车刀角度检查方法车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式车刀刃磨练习车刀刃磨练习1 1、检查车刀角度的方法、检查车刀角度的方法（1 1）目测法）目测法观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷
45、。痕和其他不符合切削要求的缺陷。（2 2）量角器和样板测量法）量角器和样板测量法对于角度要求高的车刀，可用此法检查。对于角度要求高的车刀，可用此法检查。注意事项1.1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，向上翘，否则会出现后角过大或负后否则会出现后角过大或负后角等弊端。角等弊端。3.3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。以免砂轮表面出现凹坑。17d17d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19
46、011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析4.4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。5.5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整可用砂轮刀在砂轮上来回修整6.6.刀时要求戴防护镜。刀时要求戴防护镜。7.7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，
47、应随时用水冷却，以防车刀过热退火，以防车刀过热退火，降低硬度。降低硬度。8.8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。9.9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。结束后，应随手关闭砂轮机电源。11.11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。12.12.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨
48、的姿势和刃磨方法。车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。巡回指导1 1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2 2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；遍问题集中指导；3 3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结刃磨车刀过程中应注意什么刃磨车刀过程中应注意什么?课题六：车床上工件的装夹方式课题六：车床上工件的装夹方式普车实训车间普车实训车间1.1.应知应会安全文明生产规程。应知应会安全文明生
49、产规程。2.2.掌握工件在车床上的正确装夹方法掌握工件在车床上的正确装夹方法18d18d1.11.1附件附件 1 1：aceace 与与 GBT19011-2008GBT19011-2008 标准主要差异性分析标准主要差异性分析工件在车床上的正确装夹方法工件在车床上的正确装夹方法车工生产实习车工生产实习 车工技能训练车工技能训练讲述、演示、巡回指导、实训讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式多媒体及现场一体化教学模式车床上工件的装夹方式车床上工件的装夹方式在车床上进行工件装夹要达到定位与夹紧的目的。在车床上进行工件装夹要达到定位与夹紧的目的。定位是使工件在机床或夹具中占据一正确位
50、置，定位是使工件在机床或夹具中占据一正确位置，即车削的回转体表面中心应与车即车削的回转体表面中心应与车床主轴中心重合床主轴中心重合夹紧是使工件的这一正确位置在加工过程中保持不变，夹紧是使工件的这一正确位置在加工过程中保持不变，并能承受切削力，并能承受切削力，保证加保证加工工件质量。工工件质量。根据零件的形状、尺寸、根据零件的形状、尺寸、加工要求不同，车床上大加工要求不同，车床上大致可分为一般零件装夹和致可分为一般零件装夹和复杂零件装夹。复杂零件装夹。一、一般零件装夹方法一、一般零件装夹方法1 1、用三爪自定心卡盘装夹用三爪自定心卡盘装夹工件工件三爪自定心卡盘可以装三爪自定心卡盘可以装夹圆柱体工