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1、2009-5-3 1 第六章第六章 仓储作业管理仓储作业管理第一节第一节 入库作业入库作业第二节第二节 理货作业理货作业第三节第三节 拣货作业拣货作业第四节第四节 出库作业出库作业第五节第五节 退货作业退货作业学习内容学习内容学习学习 目的目的熟练掌握仓库保管的入库、理货、熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业操作方法和作业要求。个作业操作方法和作业要求。入库前准备入库前准备 接接 运运验验 收收 验验 收收 准准 备备核核 对对 资资 料料验收验收 货货 物物 入入 库库安排货位安排货位搬搬 运运堆堆 码码办办 手手 续续商品入库业务
2、也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理，商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理，是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、办理入库手续等各项业务活动的方案和组织。办理入库手续等各项业务活动的方案和组织。提货提货收货收货入库步骤图入库步骤图 第一节第一节 入库管理入库管理一、入库前准备仓库主管、仓库主管、仓管员、仓管员、搬运设备作业人员搬运设备作业人员熟悉物资状况熟悉物资状况安排货位安排货位确定苫垫方案确定苫垫方案确定堆垛方法确定堆垛方法制定装卸搬运工艺制定装卸搬运工艺准备苫垫材料、准备
3、苫垫材料、作业用具、作业用具、验收工具、验收工具、文件单证等文件单证等掌握库场情况掌握库场情况编制仓储方案编制仓储方案二、货物接运的方式二、货物接运的方式1到车站、码头提货到车站、码头提货货物到库后,仓库收货人员首先要检查货物入库凭证入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容送交的货物内容和标记进行核对。2到货主单位提取货物到货主单位提取货物3托运单位送货到库接货托运单位送货到库接货4铁路专用线到货接运铁路专用线到货接运2009-5-3 5 1、车站、码头提货的本卷须知、车站、码头提货的本卷须知本卷须本卷须知？知？2009-5-3 6 2、专用线到货接车的本卷须知1接到
4、专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。2车皮到达后，引导对位，进行检查。3卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行翻开包装 4编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。2009-5-3 7 3、仓库自行接货的本卷须知 1仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。2仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当
5、场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。2009-5-3 8 4、库内接货的本卷须知 存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。假设有过失，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。三、商品入库验收商品验收的基本要求 及时 准确 严格 经济 商品的验收程序 验收准备 核对凭证确定验收比例实物检验 验收报告 问题处理2009-5-3 10 1、检验方法和标准、检验方法和标准1视觉检验视觉检验 1听觉检验听觉检验 1触觉检验触觉检验 1嗅觉、味觉检验嗅觉、味觉检验 1测试仪器检验测试仪器检验
6、 1运行检验运行检验2009-5-3 11 2、外观质量检验、外观质量检验p包装检验 p货物外观检验 p重量、尺寸检验 p标签、标志检验 p气味、颜色、手感检验 p翻开外包装检验“水至清则无鱼，人至察则无徒。礼记礼记 2009-5-3 12 3、内在质量检验、内在质量检验物理检验物理检验运行检验运行检验化学检验化学检验“金玉其外，败絮其中金玉其外，败絮其中 明明刘基刘基卖柑者言卖柑者言2009-5-3 13 4、入库货物检验程度、入库货物检验程度1数量检验的范围数量检验的范围 p不带包装散装货物的检斤率为100，不清点件数；有包装的毛检斤率为100，回皮率为510，清点件数为100 p定尺钢材
7、检尺率为1020；非定尺钢材检尺率为100 p贵重金属材料100过净重 p有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 p同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为1020。2009-5-3 14 三、货物入库检验三、货物入库检验4、入库货物检验程度、入库货物检验程度2质量检验的范围质量检验的范围 带包装的金属材料，抽验带包装的金属材料，抽验510；无包装的金属材料全部目测查；无包装的金属材料全部目测查验验 入库量入库量10台以内的机电设备，验收率为台以内的机电设备，验收率为100；100台以内，验收不少台以内，验收不少于于10；运输
8、、起重设备；运输、起重设备100查验查验 仪器仪表外观质量缺陷查验率为仪器仪表外观质量缺陷查验率为100 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为验率为510 外包装质量缺陷检验率为外包装质量缺陷检验率为100 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量抽查的方式检验质量 进口货物原则上进口货物原则上100逐件检验逐件检验2009-5-3 15 四、货物入库交接和登记四、货物入库交接和登记 1、交接手续2、登帐、登
9、帐物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接发货经人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接发货经办人。办人。2009-5-3 16 3 3、立卡、立卡四、货物入库交接和登记四、货物入库交接和登记料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。摆放在货垛正面的明显位置。存存 料料 卡卡2009-5-3 17 4、建档四、货物入库交接和登记四、货物入库交接和登记&货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等&货物
10、运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等&入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告&保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等&出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等&回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货方案、收费存根等&其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录返回本章 返回本节 第三节 仓库拣货作业一拣选作业根据出库信息或订单，将正在保管的商品取出的作业。最常用的拣选作业法 摘果式 播种式2009-5-3 19 1订单别拣取 摘果式这种作业方式是针对每一这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓张订单，作业员巡回于仓库内
11、，将客户所订购的商库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货的方式，是较传统的拣货方式。方式。2 2、拣货策略拣货策略优点：优点：a 作业方法单纯 b 前置时间短 c 导入容易且弹性大 d 作业员责任明确，派工容易、公平 e 拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理 缺点：缺点：a 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低 b 拣货区域大时，搬运系统设计困难2009-5-3 20 上海可的常温摘果式拣货作业流水线上海可的常温摘果式拣货作业流水线 摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产
12、品，并且以一张拣货 单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。2009-5-3 21 优点：优点：a 适合订单数量庞大的系统。b 可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。2 2、拣货策略拣货策略 2 批量拣取批量拣取 Batch pick 播种式播种式缺点：缺点：对订单的到来无法做即刻的反响，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。2009-5-3 22 上海可的冷链播种式拣货作业流水线上海可
13、的冷链播种式拣货作业流水线 播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。1、拣货作业地位和目的人体的心脏、空调的压缩机动力来自于客户的订单据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时间、成本投入最多的作业：人力占50以上，作业时间占30%-40%人工作业成本占15%-20%在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及时Just-In-Time配送给顾客，是拣货作
14、业最终的目的及功能。2、拣货作业的过程细分四个局部拣货资料的形成：利用电脑快速转换行走或搬运Travel or Move：人至物的方式物至人的方式 拣取Pick：拿取确认分类与集中Sort and Accumulate 五段时间订单资料处理，形成拣货指示所需时间总行走时间找寻正确储位所需时间拿取与确认所需时间如果批量拣取，须分类行走55%资料处理20%查找货物15%提取货物10%拣选作业各项动作的时间构成拣选作业各项动作的时间构成3、拣货的检核要点构筑拣货系统时不要等待零闲置时间不要拿取零搬运多利用输送带、无人搬运车不要走动行走距离尽量缩短不要思考零判断业务不依赖熟练工不要寻找加强储位管理不要
15、书写无纸化作业不要拣选单不要检查利用条码由电脑检查4、拣货的出库模式Pallet托盘,Case箱,Bulk单品模式储存单位拣货单位记录托盘托盘PP托盘托盘+箱PP+C托盘箱PC箱箱CC箱箱+单品CC+B箱单品CB单品单品BB拣货订单分批的原则 a 合计量分批Total Batching所有累积的订单中的货品依品种别合计总量，根据此总量进行拣取。适合于固定点之间的周期性配送 b 时窗分批Batching with Time Window 当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时，可利用此策略 开启短暂而固定时窗，例如五或十分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行批量拣取。较适合密集频繁
16、之订单，且较能应付紧急插单的需求。c 定量分批Fixed Number Batching 订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单数到达设定的固定量时，再开始进行拣货作业。偏重在维持较稳定的作业效率。d 智能型分批Intelligent Batching 订单于聚集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取路线相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣货行走搬运距离。有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线别分批、依配送的数量、车趟次、金额分批或依商品内容种类特性分批等，依各公司的实际情况而设计。订 单 分 批类型优点缺点合计量分批一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，提高拣货效率。必须经过功能较
17、强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。时窗分批将密集频繁的订单利用时窗分批处理，在拣货效率与前置时间中求得平衡点。时窗内订单数量变化不宜过大，订单品项数最好在个位数。定量分批维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大成效。每批订单的商品总量变化不宜太大。且单项品项总量过大时，形成分类作业的不经济性 智能型分批分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。智能型分批之软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。分类Sorting a 拣取时分类Sort-While-Picking：在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与定量分批或智能型分
18、批方式联用，因此须使用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速度，同时防止错误发生。且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量不宜过大。b拣取后集中分类Sort-After-Picking 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。复合拣取复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单品项、数量及出库频率，决定哪些订单适于订单别拣取，哪些适合批量拣取.分区拣选Zoning 所谓分区作业就是将拣取作业场地作区域
19、划分，每个作业员负责拣取固定区域内的商品。各人分别在不同的拣选区共同拣取一个订单的货物或多个订单的货物。拣取的货物最后再分选、合并。优点：每区可采用不同的技术和设备缺点：难以平衡各区工人的工作量和拣选速度接力拣选relay picking 与分区拣选类似。先决定出拣货员各自分担的产品工程或料架的责任范围后，各个拣货员只拣取货单中自己所负责的局部，然后以接力的方式交给下一位拣货员。6、拣货信息 拣货信息是拣货作业的原动力，产生自客户的订单，其主要目的在于指示拣取进行。为了使拣货人员在既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环。1 交接单据 2 拣货单 3 拣货
20、标签 4 电子信息 交接单据直接利用客户的订单三联单之分页、影印本 或公司的交货单作为拣货指示。优点：无需利用计算机等设备处理拣货信息，适用于订购品项数甚少或少量订单型态，配合订单别拣取方式。缺点：此类单据容易在拣货过程中受到污损，或因存货缺乏、缺货等注记直接写在单据上，导致作业过程中发生错误或无法判别确认。未标示产品的储位，必须靠拣货人员的记忆在储区中寻找存货位置，更不能引导拣货人员缩短拣货路径。拣货单 将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理，打印拣货单。优点：防止单据在拣取过程中受到污损。在检品过程中再使用原始单据查对，可修正在拣货作业过程中发生的错误。产品的储位显示在拣货单上，同时
21、可按路径先后次序排列储位编号，引导拣货人员循最短拣取路线拣货。可充分配合分区、订单分割、分批等拣货策略，提升拣货效率。缺点：拣货单处理打印工作消耗人力、时间。拣货完成后仍需经过检品过程，以确保其正确无误。拣货标签由打印机打印出所需拣货之物品名称、位置、价格等信息的拣货标签，数量相等于拣取量，在拣取同时贴标签于物品上，以做为确认数量的方式。假设连条形码也一起印出时，利用扫描器可以追踪调查不同供给商、不同批次等情况。优点：结合拣取与贴标签之动作，减少流通加工作业与往复搬运检核动作，及缩短整体作业时间。可以落实拣取时清点拣取量的步骤，提高拣货的正确性。缺点：环节复杂 电子信息以电子信息指示拣取可称为
22、无纸化的拣取 paper-less picking，可分以下两类：a 计算机辅助拣货系统CAPS puter Aided Picking System 拣取的动作仍由人力达成，而以计算机协助到达或显示储存位置及拣取数量，甚至有些系统可侦测拣取时所发生之错误。b 自动拣货系统 拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动完成拣货作业，无需人手介入。7、拣货设备 人至物的拣货设备 物至人的拣货设备 自动拣货系统 多样少量拣货系统 人至物的拣货设备 a 储存设备 栈板储架Pallet Rack 轻型储架Shelves 橱柜Cabinet 流动储架 Flow Rack 高层储架 High Bay R
23、ack b 搬运设备 无动力拣货台车 Picking Cart 动力拣货台车 Picking Vehicle 动力牵引车 Tractor Vehicle 堆高机 Forklift 拣货堆高机 Picking Truck 搭乘式存取机 Man Aboard AS/RS 无动力输送机 Free Conveyor 动力输送机 Power Conveyor 计算机辅助拣货台车 puter Aided Picking Cart 物至人的拣货设备 a 储存设备 单元负载自动仓储 Unit-load AS/RS 轻负载自动仓储 Mini-load AS/RS 水平旋转自动仓储 Horizontal Caro
24、usel 垂直旋转自动仓储 Vertical Carousel 梭车式自动仓储 Shuttle and Server System b 搬运设备 堆高机 动力输送带 无人搬运车 Automatic Guided Vehicle 自动拣货系统 a 箱装自动拣货系统。b 单品自动拣货系统。多样少量拣货系统 a 附加显示装置的流动储架。b 计算机辅助拣货台车。c 旋转料架。d 自动货品分类输送带。e 拣取机器人Picking Robot。f自动拣货机Picking machine。8、拣货的布置模组物流效率化的基本想法是考虑合理化的动线，即让进货、储存、拣货、出货都能形成一种合理的流动。因而配合选用
25、的拣货方式做最正确的整厂布置，可使物流中心的整体运作更为迅速。无需补货搬运作业，储存与拣货的货架并不分开的作业模式。可分为以下3种基本布置：A.使用两面开放式的货架进货保管拣货出货 都是单向通行的流动线。作业员从流动货架的补给侧将进货品置入，货品自动流向拣货区域侧，提高了拣货效率。优点：仅在拣货区的通路侧上行走就可以拣出各种货品；入出库输送机分开可同时进行作业。适用于小规模的物流中心。B.使用单面开放式的货架入库与出库必在货架的同一面，入出库输送时机同一条。要求：入库、出库的时机有必要错开，防止混淆或混乱。优点：相对的空间需求较少。C.货架上下层分开作业的方式欲在有限的空间处理大规模的货品，可
26、考虑下层荷重大可安排较大型货架采用的PC拣货模式，上层负重轻可安排小型货架采用CC的拣货模式。储存与拣货不在同一货架进行，需要通过补货作业的拣货模式。较适合进出货量差异大，或入出库单位形态不同的货品。注意：补货的动线需与储存、拣货一致，效率就不会受影响。9、拣选作业绩效考核指标拣货人员每人时平均拣取能力每人时拣取品种数=拣货单总笔数一行为一笔拣取人员数每日拣货时数工作天数每人时拣取次数=拣货单位累计总件数拣取人员数每日拣货时数工作天数每人时拣取材积数=出货品材积数体积、重量、托盘数、箱数拣取人员数每日拣货时数工作天数拣取能力利用率拣取能量使用率=订单数量日目标拣取订单数工作天数拣货责任品种数拣
27、货责任品种数=总品种数分区拣取区域数拣取品项移动距离拣取品项移动距离=拣货行走距离订单总笔数拣货设备拣货人员装备率=拣货设备成本拣货人员数拣货设备成本产出率=出货品材积数拣取设备成本每人时拣取材积数=出货品材积数拣取人员数每日拣货时数工作天数拣货策略每批量包含订单数=订单数量拣货分批次数每批量包含品种数=订单总笔数拣货分批次数每批量拣取次数=出货箱数拣货分批次数每批量拣取材积数=出货品材积数拣货分批次数批量拣货时间=拣取人员数每日拣货时数工作天数拣货分批次数拣货时间单位时间处理订单数=订单数量/每日拣货时数工作天数单位时间拣取品种数=订单数量每张订单平均品种数/每日拣货时数工作天数单位时间拣取
28、次数=拣货单位累计总件数/每日拣货时数工作天数单位时间拣取材积数=出货品材积数/每日拣货时数工作天数拣货成本拣货成本包括人工成本、拣货设备折旧费、信息处理成本。每订单投入拣货成本=拣货投入成本/订单数量每订单笔数投入拣货成本=拣货投入成本/订单总笔数每单位投入拣货成本=拣货投入成本/拣货单位累计总件数单位材积投入拣货成本=拣货投入成本/出货品材积数拣货品质拣误率=拣取错误笔数/订单总笔数10、拣选路径优化要求：总行走时间最少，总距离最短TSPTraveling Salesman Problem问题12354要找到图中的唯一经过所有点并回到原点1的最短路径123451S形算法适用：仓库里每一个通
29、道内至少有一种货品要捡取ACDEFGHI1 2 3 4 5 6 7B2最大径距法二补货作业补货作业是为了保证拣选作业需要，从保管区将货物移到拣货区的作业过程。即将待配商品放在存取方便的位置的过程。1、补货策略批次补货通过计算机查询每天需要的总拣取量以及拣货区 存货量的情况，将补货量一次性补足的方式。比较适于一个工作日内作业量变化不大、紧急插单较少或每批次拣取量大须事先掌握的情况。定时补货每天规定几个时间点，补货人员在这几个时段内检查拣选区的存货情况，假设货架上的存货已降到预先规定的水平以下，则立即进行补货。适合拣选时间固定，且处理紧急配送时间亦固定的仓库。随机补货通常是指定专门的补货人员，随时
30、巡视拣选区物品存量，发现存量缺乏则立即补货。适合每批次补货量不大，但紧急插单较多，不确定性大的情况。2、补货方式拼/整箱补货：适合体积小、量少但品种多的物品。保管区 拣货区托盘补货：适合体积大或出货量大的物品。保管区 拣货区货位补货：适合保管区与拣货区处于同一货架。上层 下层三配货分货1 分类。对分拣出来的物品根据用户或配送路线进行分类，集中放置在缓冲区。2 配货检查。保证发运前的物品品种、数量、质量无误。四包装1、运输包装的一般要求根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于商品的装卸和搬运。要符合商品运输的要求：包装应牢固，怕潮的商品应垫一层防潮纸，易碎的商品应垫软质衬垫物；包装
31、的外部要有明显标志，标明对装卸搬运的要求及其他标志，危险品必须严格按照规定进行包装，并在包装外部标明危险品有关标志；不同运输费率的商品应尽量不包装在一起，以免增加运输成本。严禁性能抵触、相互影响的商品混合包装。包装的容器应与被包装商品体积相适应。要节约使用包装材料，注意节约代用、修旧利废。2、刷唛打标在包装上写明收货单位、到站、发货号、发货单位、总包装件数等。传统：纸质、塑料质、金属质、油漆质现代：条码、RFID第四节第四节 物品出库作业物品出库作业一、出库作业基本要求三不：未接单据不翻账，未经审单不备库，未经复核不出库；三核：在发货时，核实凭证、核对账卡、核对实物；五检查：对单据和实物要进行
32、品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。二、商品出库的基本方式1、送货2、收货人自提3、代办托运3、转仓4、取样5、过户三、出库的准备1、检查出库商品2、安排好堆放场地3、安排好人力、机械设备4、准备好包装材料或标准周转箱四、出库作业流程出库凭证审核审核提货单的真实性、合法性核对商品的品名、型号、规格、单价、数量核对收货单位、到货站、开户行及帐号备货拣选作业补货作业配货作业包装作业出库验收品质检验数量点收出库点交与销账点交销账装载发运清理清理现场档案清理1、出库凭证审核1.审核内容审核出库凭证的合法性和真实性。审核出库凭证手续是否齐全，内容是否完整。核对商品的品名、型号、规格、单价、
33、数量和提货日期等有无错误。核对收货单位、到站、开户行和账号是否齐全和准确。2.出库凭证审核中的问题处理1凡出库凭证超过提货期限，用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，然前方可发货。任何非正式凭证都不能作为发货凭证。提货时，用户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货。2凡发现出库凭证有疑点，以及出库凭证发现有假冒、复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。3商品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知货主，待货到并验收后再发货，提货期顺延。4如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货员和账务人员联系挂失；如果
34、挂失时货已被提走，保管人员不承担责任，但要协助货主单位找回商品；如果货还没有提走，经保管人员和账务人员查实后，做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货。出库任务：红叶仓储企业二号仓库2011年8月25日收到一份提货单，得知有800台34寸长虹彩色电视机、300台242L海尔冰箱、500箱500g嘉士利饼干、1000箱碗装康师傅快速面、600箱335ml可口可乐饮料、400箱550ml雀巢矿泉水、500袋1kg立白洗衣粉等商品需出库，仓库需马上组织人员进行商品出库的准备工作。出库单的填制与流转出库单的内容包括：编号、收货单位或提货单位有些还会著注明提货车辆的车号等，发货方式自提、送货货代运等，货品名
35、、型号、规格、数量、重量、单价、交易额以及买卖方、经手人、日期以及业务部门或者客户单位的签章的主要内容。注：出库单一式四联，第一联仓库存根，第二联保管员留存，第三联仓库记账，第四联提货人留存随货同行。仓储仓储作作业业通知通知单单 编编号：号：金光物流运行部：签发日期：3、出库验收品质检验数量点收4、出库点交与销账出库商品无论是要货单位自提，还是交运输部门发运，仓库发货人必须向提货人或运输人员按出库凭证所列逐件点交清楚，划清责任。得到提货人员认可后，仓库交货人随即在出库凭证上加盖“商品付讫章戳，表示已办理出库手续。货物交点清楚，出库发运之后，该货物的仓库保管业务即告结束，仓库保管人员应做好清理工
36、作，及时注销账目、料卡，调整货位上的吊牌，以保持货物的账、卡、物一致，及时准确地反映物资的进出、存取的动态。5、装载发运车辆的配载1、整车发运2、零担发运3、联合发运6、清理1、清理现场商品出库后，有的货垛拆开，有的货位被打乱，有的现场还留有垃圾、杂物。保管员应根据储存规划要求，该并垛的并垛，该挪位的挪位，并及时清扫发货现场，保持清洁整齐，腾出新的货位、库房，以备新的入库商品之用。2、清理档案一批商品发完后，要收集整理该批商品的出入库情况、保管保养情况及盈亏数据等情况，然后存入商品档案，妥善保管，以备查用。不可以不可以提货时，用户发现规格开错，保管员可以自行调换规格发货。提货时，用户发现规格开
37、错，保管员可以自行调换规格发货。四、出库中发生问题的处理四、出库中发生问题的处理1出库凭证出库凭证 提货单提货单 上的问上的问题题如客户因各种原因将出库凭证遗失，如客户因各种原因将出库凭证遗失，假设货已被别人提走，保管人员不承担责任假设货已被别人提走，保管人员不承担责任 是的是的出现提货数量与商品实存数不符的情况，出现提货数量与商品实存数不符的情况，一般是实存数小于提货数一般是实存数小于提货数，什么原因？如何处理？，什么原因？如何处理？2货物数量的问题货物数量的问题当遇到提货数量大于实际商品库存数量时，当遇到提货数量大于实际商品库存数量时，无论是何种原因造成的，都需要和仓库无论是何种原因造成的
38、，都需要和仓库主管部门以及货主单位及时取得联系后再作处理。主管部门以及货主单位及时取得联系后再作处理。所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉，所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉，或者由于工作中的疏漏把错误规格、数量的物品发出库的情况。或者由于工作中的疏漏把错误规格、数量的物品发出库的情况。3串发货和错发货问题串发货和错发货问题如果物品尚未离库，应立即组织人力，重新发货。如果物品尚未离库，应立即组织人力，重新发货。如果物品已经离开仓库，保管人员应及时向主管部门如果物品已经离开仓库，保管人员应及时向主管部门和货主通报串发和错发货的品名、规格、数量、提
39、货和货主通报串发和错发货的品名、规格、数量、提货 单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。一般在无直接经济损失的情况下由货主单位重新按一般在无直接经济损失的情况下由货主单位重新按实际发货数冲单实际发货数冲单 票票 解决。如果形成直接经济损失，解决。如果形成直接经济损失，应按赔偿损失单据冲转调整保管账。应按赔偿损失单据冲转调整保管账。包装破漏是指在发货过程中，因物品外包装破损引起的渗漏等问题。包装破漏是指在发货过程中，因物品外包装破损引起的渗漏等问题。这类问题主要是在储存过程中因堆垛挤压，发货装卸操作不慎等情况引起的，这类问题主要是在储存过
40、程中因堆垛挤压，发货装卸操作不慎等情况引起的，发货时都应经过整理或更换包装，方可出库，发货时都应经过整理或更换包装，方可出库，否则造成的损失应由仓储部门承担。否则造成的损失应由仓储部门承担。4货物包装问题的处理货物包装问题的处理仓库发货时，没必要查看保质期。仓库发货时，没必要查看保质期。5带有保质期的货物问题的处理带有保质期的货物问题的处理否否6退货与回收货物的处理退货与回收货物的处理仓库发货时，没必要查看保质期。仓库发货时，没必要查看保质期。否否7、漏记和错记账漏记账是指在出库作业中，由于没有及时核销明细账而造成账面数量大于或少于实存数的现象。错记账是指在商品出库后核销明细账时没有按实际发货
41、出库的商品名称、数量等登记，从而造成账实不相符的情况。无论是漏记账还是错记账，一经发现，除及时向有关领导如实汇报情况外，同时还应根据原出库凭证查明原因调整保管账。使之与实际库存保持一致。如果由于漏记和错记账给货主单位、运输单位和仓储部门造成了损失，应予赔偿，同时应追究相关人员的责任。第五节、物品退货作业凡属商品内在质量问题，客户要求退货，应出具质监部门的检查证明，经主管部门同意，可以退货。程序：1、客户退货时应填写“退货申请表，经同意后按约定的运输方式办理运输；2、仓库收到退货时，尽快清点完毕，如有异议以书面形式提出；3、退回的物品与退货申请表是否相符，以仓库清点为准；4、仓库将物品根据其退货
42、原因，分别存放、标识。对属于供给商造成的不合格品，应与采购部门联系，催促供给商及时提回；对属于仓库造成的不合格品且不能修复的，每月应申报一次，及时处理；5、登记入账，并按时向其他部门报送有关资料。进仓单、出仓单制作上海食品进出口公司从上海梅林罐头厂购入一批“梅林牌午餐肉39724听/箱罐头商品编号MAL397。出口装运期间分批装运出口。进仓的具体日期如下：2004年1月8日进仓500箱，2004年5月8日进仓200箱，2004年6月12日进仓中性包装100箱商品编号ZHX397，2004年6月18日进仓400箱，上述商品单价均为每箱240元，纸箱包装，请分别开出进仓单仓库为食品一库，500箱放
43、C1仓位，400箱放C2仓位，200箱放A1仓位，100箱放A2仓位。进仓单编号从J00001顺序编排，制单时间时入库的前一天。中性包装“午餐肉的外销合同号为SC04001。数量在运输途中没有损耗，件数的计量单位同数量单位。2004年9月11日出口“梅林牌午餐肉900箱，外销合同号为SC04002，按照先进先出的原则，请开出一张出仓单。要求：制作进出仓单，画出进出仓业务流程。上海食品进出口公司商品进仓单 编号：J00001供货单位：上海梅林罐头厂 制单时间：2004年1月7日 合同号：仓库/仓位：食品一库C1 入库时间：2004年1月8日 外销合同号：保管员：*入库员：*业务制单：*上海食品进
44、出口公司商品出仓单 编号：J00001供货单位：上海梅林罐头厂 制单时间：2004年1月7日 合同号：仓库/仓位：出库时间：2004年1月8日 外销合同号：业务主管：保管员：*提货员：*业务制单：*公司开出进仓单公司开出进仓单交运输车队交运输车队工厂取货工厂取货仓库验单收货仓库验单收货货物进仓货物进仓货物挂牌货物挂牌记库存帐记库存帐进仓流程图进仓流程图公司开出出仓单公司开出出仓单交运输车队交运输车队仓库取货仓库取货出库记账出库记账货送码头货送码头或其它储运地或其它储运地出仓流程图出仓流程图库存动态表一、2003年5月26日1、上海联亚化工收到DD611XF产品5500公斤，共100箱，收货后存
45、放于A处桩脚419-43，起初数880公斤；2、DD611XG产品2000公斤，共20箱，收货后存放于B处桩脚419-60，起初数500公斤;3、同日上海宏祁贸易打来 ，要求2003年5月27日送DD611XF产品3300公斤，DD611XG产品1000公斤。二、2003年5月28日上海太平洋化工厂送来DD611XF产品4400公斤，共80箱，收货后存放于C处桩脚419-73。三、2003年5月29日，上海太平洋化工厂送来DD611XF产品3300公斤，共60箱。收货后存放于D处桩脚419-88。请填制相关单据。请填制相关单据。仓库 货物库存动态表库存动态表单据模板物流 物资分批进仓明细单货主单位：上海联亚化工 2003年 5 月30 日填表人：进仓明细单单据模板上海物流出仓单货主单位：2003年 月 日 编号：仓管员：配送员：制单人：出仓单据模板仓库 货物库存动态表仓库 货物库存动态表物流 物资分批进仓明细单货主单位：上海联亚化工 2003年 5 月30 日填表人：物流 物资分批进仓明细单货主单位：上海太平洋化工厂 2003年 5 月30 日填表人：上海物流配送、配料通知单货主单位：上海联亚化工 2003年 5 月 27日 编号：仓管员：配送员：制单人：上海物流内部提货单