《[精选]第4章仓储作业管理8983559.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]第4章仓储作业管理8983559.pptx（129页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第四章 仓储作业管理 第一节第一节第一节第一节 仓库作业管理仓库作业管理仓库作业管理仓库作业管理 第二节入库作业管理第二节入库作业管理第二节入库作业管理第二节入库作业管理 第三节保管作业管理第三节保管作业管理第三节保管作业管理第三节保管作业管理 第四节出库作业管理第四节出库作业管理第四节出库作业管理第四节出库作业管理 第五节分拣与补货第五节分拣与补货第五节分拣与补货第五节分拣与补货第六节返品管理第六节返品管理第六节返品管理第六节返品管理第一节仓储作业管理概述一、仓库作业流程指物资在仓库储存过程中必须经过的、按一定顺必须经过的、按一定顺序相互连接的作业环节序相互连接的作业环节。按作业顺序依次经过
2、接货、检验、整理入库、堆码苫垫、保管保养、接单拣货、复核包装、装车发运等环节。流通加工、补货作业和返品管理也是仓库作业的重要组成局部。仓储作业流程仓储作业流程接运与交接入库准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检接收接收验收验收外观质量外观质量检验检验数量数量验收验收送检送检不合格隔离不合格储位管理与储位管理与商品编码商品编码办理入办理入库手续库手续记帐记帐立卡立卡系统系统维护维护物品维物品维护保养护保养盘点盘点作业作业库存库存管理管理安全安全管理管理出库出库核单核单备料备料复核复核包装包装点交、点交、发运发运登帐登帐现场和现场和档清理档清理合格入库入库管理管理库内管理库内管理出库
3、管理出库管理返品返品管理管理二、仓库作业管理的内容仓库作业管理仓库作业管理：指对仓库的入库作业、保管作业、出库作业等仓储作业活动进行的标准和有效的管理。一生产型仓库生产型仓库作业管理严格按照工程的验收体制和供给体制履行仓库管理职责，根据生产方案编制日作业任务书。二流通型仓库流通型仓库作业管理1.库存管理2.流程效率管理3.质量控制生产型仓库作业流程生产型仓库作业流程 入库储存拣货出库客户供应商采购订单订单处理流通型仓库作业流程流通型仓库作业流程三、仓库作业过程管理一仓库作业过程的合理组织合理组织二仓库作业过程的连续性连续性三仓库作业过程的协调性协调性四仓库作业的空间组织空间组织五仓库作业的时间
4、组织时间组织 一、入库准备掌握入库物资信息掌握入库物资信息掌握仓库库场情况掌握仓库库场情况制定仓储计划制定仓储计划妥善安排货位妥善安排货位合理组织人力合理组织人力 做好货位准备做好货位准备苫垫作业准备苫垫作业准备搬运工艺设定搬运工艺设定文件单证准备文件单证准备第二节入库作业管理验收准备验收准备二、接货防止把在运输过程中或运输之前已经发生的物资损害和防止把在运输过程中或运输之前已经发生的物资损害和各种过失带入仓库，减少或防止经济损失，为验收或保各种过失带入仓库，减少或防止经济损失，为验收或保管保养创造良好的条件。管保养创造良好的条件。到货主单位提货到货主单位提货1到车站、码头接货到车站、码头接货
5、2铁路专用线到货接货铁路专用线到货接货3仓库接货仓库接货4三、验收一物资验收的作用验收的作用1.分清责任，为理赔提供依据；2.为物资保管养护提供依据；3.验收有利于维护货主利益。二验收准备验收准备货位、验收标准企业约定的标准及国家标准、验收设备、工具及人员的准备三核对单据核对单据1.审核验收依据2.核对供货单位提供的验收凭证3.核对承运单位提供运输单证四实物验收实物验收1.包装检验：对货物的外包装也称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。2.数量检验计件法检斤法：毛重、皮重、净重检尺求积法3.质量检验：外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验、化学成分检验五验收问题
6、的处理问题的处理1.首营物资的入库：必须事先通知质管部门，由其给出该物资的编码及储存要求。2.物资质检不合格六进口物资的检验进口物资的检验：按照贸易合同及有关标准进行检验；根据我国有关法律、法规强制性检验。1.进口物资安全质量许可证2.进口废料原料装运前检验证明3.动植物检疫合格证明4.食品卫生监督检验合格证明副食类产品5.出境检疫证6.外商投资财产鉴定7.一般原产证与普惠制产地证物资验收单物资验收单订单号码厂商姓名：地址：发票号码装箱单号码运输方式：自 用 运来物资编号料名规格 单位数量单价金额运费总价单价公司名称：公司名称：年年 月月 日日 例例 某电冰箱注明限高为层，每箱底面积为0.8米
7、*0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为多少？如仓库此货位占地面积为100m2，则此货位存货数量为多少？P货=80*4/0.8*0.8*1000=0.5t/m2 P库=3t/m2 则P货P库，则单位仓容定额P为0.5t/m2Q=0.5t/m2*100m2=50吨货位存货数量为：500.08=625台四、搬运入库一入库物资要求入库物资要求1.物资已验收完毕，已查清数量、质量和规格；2.包装完好，标志清晰、完整；3.对外表有污渍或其他杂物的物资，应给予清扫，且不能损坏物资质量和包装；4.当物资受潮、锈蚀甚至出现某种质量变化时，必须进行养护处理，确
8、认无质量问题后恢复原状。二装卸搬运装卸搬运1.功最小2.作业衔接流畅3.省力化4.提高物资的“活性五、物资堆码与苫垫一物资存放的基本方法存放的基本方法1.散堆法：就地堆高储存，适于没有包装的大宗物资。2.垛堆法：按一定规则进行堆垛存放，适于有包装的物资。3.货架存放法：小件、品种规格复杂且不便堆垛。二物资堆码1.堆码的概念：根据物资的包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，按一定要求，按一定要求，将物资在库房将物资在库房、物料棚、货场等场所物料棚、货场等场所堆码成各种垛形的操作。堆码的要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、合理、牢固、定量、整齐、节约、方便方便倾倾斜斜的的货货垛垛堆码的
9、要求堆码的要求 货垛货垛合理合理牢固牢固整齐整齐定量定量节约节约方便方便“五五化示意图五五化示意图“五五化堆码 “五五化堆码就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物“五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层,堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于物资的数量控制、清点盘存。便于物资的数量控制、清点盘存。2.货垛设计货垛设计垛基：将整垛物资的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。垛形：物资码放的外部轮廓形状。货垛参数：指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。3.堆码方式1平台垛：一种直升起式堆码的方法。特
10、点特点：垛型整齐、便于清点，占地面积小，堆垛作业方便；但稳定性较差。适用于适用于包装规格单一的大批量物资，以及包装规则，能垂直叠放的方形箱状物资、大袋物资、规则的软袋成组物资、托盘成组物资。对于有凹槽的物资凹槽的物资，如果堆成平台垛，需要采用采用仰俯相间式仰俯相间式。仰俯相间式仰俯相间式：对上下两面有大小差异或凹凸的物资，如槽钢、钢轨等，将物资仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。仰伏相间式仰伏相间式A=LBhA：总件数L：长度方向件数B：宽度方向件数h：层数例题：现仓库存储5000箱商品，每箱尺寸为50cm*50cm*20cm限高10层，某货位长10m，需宽度和高度分别是多少的货位?解：
11、10/0.5=20箱5000=20*B*10B=25箱25*0.5=12.5m0.2*10=2m 则此货位长为10m，宽为12.5m，高2m的货位。2起脊垛：先按平台垛的方法码垛到一定高度，以卡缝的方式逐层减少，将顶部收缩成屋脊形。特点特点：垛形稳固，便于雨水排泄，占地面积小，堆垛祖业方便；不易清点货垛脊顶物资的件数。适用于适用于库外堆码时，因为怕雨淋或日晒，需要苫盖的物资。货物件数：A=LBh+起脊件数A：总件数L：长度方向件数B：宽度方向件数h：未起脊层数3行列垛：将每票物资按件进行或列排放，每行或列一层或数层高，垛形呈长条形。特点特点：便于计数，堆垛作业方便；垛形稳定性差，不宜堆高，库场
12、利用率较低。适用于适用于小票零担物资，或体积大而重、外形特殊或需四周查看的物资。立体梯形垛：在最低层以同一方向排放货物的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆码，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体梯形形状。特点特点：极为稳固，可以堆放较高；由于这种垛下大上小，仓容利用率较低。适用于适用于包装松软的袋装物资和上层面非平面而无法垂直叠码的物资的堆码。件数：A=2L-h+1hB/2A：总件数L：长度方向件数B：宽度方向件数h：层数5梅花形排列垛：是一种压缝式的堆码方法，以正方形、长方形为垛底，货垛纵截面为“人字形。特点特点：摆放紧凑，充分利用了物资之间的空隙，节约库场面积。适用于适用于建筑陶瓷、阀门和桶
13、形物资。单层梅花形行列垛的件数计算公式：总件数=2长度件数-1宽度件数/2的整数6井型垛：将物资交错堆码，同层物资按一个方向周期排列，中间间隔一层，使相邻两层货物垂直排列。特点特点：垛型稳固，便于清点计数；但层边物资容易脱落，需要捆绑或者收进，作业较为不便，需不断改变作业方向。适用于适用于长形或方形的物资堆码。当堆垛的层数H为双数时，总件数计算公式为：A=L+Bh/2当堆垛的层数H为单数且横向方向为第一层时，总件数计算公式为：A=L+Bh/2+B-L/2A：总件数 L：纵向方向件数B：横向方向件数 h：层数例：底层10根，上层10根，共堆放12层，共多少根？解：A=10+10*12/2=120
14、根井型垛井型垛成组垛：利用货盘、托盘、网络和集装袋等成组工具将物资组成定量、定型的货组单元，进行物资码垛。特点特点：装卸堆垛方便，在库场堆垛时无需分件操作，便于堆高，一般每垛34层，可提高仓库利用率，节省仓容，计数方便，垛型稳固，一般不会倒垛。鱼鳞式堆码：将环形货物半卧，其一小半压在另一件货物上依次排列。每一件和最后一件直立堆成柱状，码第二层时的方法与第一层相同，但排列方法相反。适用于适用于轮胎、钢圈、电缆等。9压缝式压缝式 通风式堆码通风式堆码11栽柱式 栽柱式堆码栽柱式堆码 10通风式4.堆码作业原则作业原则1轻启轻放，大不压小，重不压轻。2标志直观，标签朝外，箭头朝上。3层层落实，整齐稳
15、当。4通道宽度适当，方便机械作业；各种间距适当，保证储存安全。5不同品种、规格、型号、批次及不同生产企业的物资要分开堆码。6按进货先后的顺序堆码，以方便物资先进先出的作业安排。5.货垛“五距标准五距标准 1顶距：平顶库房顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超过横梁为准。2灯距：安装防爆灯，灯头与商品的平行距离不少于50cm。3墙距：外墙距50cm、内墙距30cm4柱距：1020cm5垛距：通常不少于50cm三货物苫盖和垫垛1.苫盖苫盖1概念：采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、尘土等对物资的侵蚀、损害，并使物资由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能地减少，保护物资
16、在储存期间的质量。常用的苫盖材料：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。苫盖方法 垛形苫盖法垛形苫盖法：直接将大面积苫盖材料覆盖在货垛上遮盖，适用于起脊垛货大件包装物资，一般采用大面积的帆布、油布、塑料膜等，简便但不通风。鱼鳞式苫盖法鱼鳞式苫盖法：将苫盖材料从货垛的底部开始逐步向上围盖，从外形看似鱼鳞状逐层交叠，繁琐但通风，一般采用面积较小的席、瓦等材料。隔离苫盖法隔离苫盖法：用竹杆等在货垛四周及垛顶隔开一定空间打起框架，框架上盖上油布和塑料等苫盖材料，使苫盖材料与物资本身隔离开来的苫盖方式，既能防雨，又能隔热。活动棚苫盖法活动棚苫盖法：将苫盖物料制作成一定形状的棚架，在物资
17、堆垛完毕后，移动棚架到货垛遮盖，或者采用即时安装活动棚架的方式苫盖。快捷、通风但活动棚本身需要占用仓库位置，购置成本高。垛形苫盖法垛形苫盖法鱼鳞式苫盖法鱼鳞式苫盖法苫盖的要求 选择适宜苫盖材料 苫盖牢固 苫盖的接口要紧密 苫盖的底部应与垫垛平齐 要注意苫盖的材质和季节2.垫垛垫垛1概念：指在物资码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常用的衬垫物：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。基本要求 垫垛的场地应平整、坚实、枯燥、无积水和杂物；垫垛物应具有足够的抗压强度，摆放要平整，间距要适当；垫底要有足够的高度，露天堆场要到达0.30.5m，库房内0.2m即可；衬垫物要铺平、重叠，朝向统
18、一；接触物资的衬垫面积与货垛的底面积相同。垫垛方法 码架式：既可以隔潮、又可以通风 垫木式 防潮纸式：适于地面枯燥且储存的物资对通风要求又不高的库房。4衬垫物数量确实定需要确定使压强小于地坪载荷的最少衬垫物数量。计算公式：n=Q物/L*w*q-Q自n衬垫物数量Q物物资重量L衬垫物长度w衬垫物宽度q仓库地坪承载能力Q自衬垫物自重例例 题题某仓库内要存放一台自重30t的设备，该设备底架为两条2m0.2m的钢架。该仓库库场单位面积技术定额为3t/m2。问需不需要垫垛？如何采用2m1.5m、自重0.5t的钢板垫垛？解：1设备对地面的压强：30/220.2=37.5t/m2因为：37.5t/m2大于库场
19、单位面积技术定额3t/m2，必须垫垛。2假设衬垫钢板为n块根据：重量含衬垫重量=面积库场单位面积技术定额 则：30+n0.5=n21.53N=3.3块 取整数即为4块六、登帐、立卡、建档一登帐1.以正式合法的凭证正式合法的凭证为依据；2.一律使用蓝、黑墨水笔登帐，用红墨水笔冲账蓝、黑墨水笔登帐，用红墨水笔冲账；3.记账应连续、完整，依日期顺序应连续、完整，依日期顺序，不能隔行或跳页，帐页应依次编号，年末结存后转入新帐，旧帐页入档妥善保管；4.记账时，其数字书写应占空格的数字书写应占空格的2/3空间空间，便于改错。二立卡：库房内的物资一般挂纸卡或塑料卡挂纸卡或塑料卡；存放在露天的物资，为防止卡片
20、丧失或损坏，通常装在塑料袋中或放在特制的盒子里在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再挂在垛位上，也可用油漆写在铁牌上。现现货货卡卡三建档：一物一档1.仓库出厂时的各种凭证和技术资料出厂时的各种凭证和技术资料，如物资技术证明、合格证、装箱单、发货明细表等；2.物资运输单据、普通记录或货运记录、公路运运输单据、普通记录或货运记录、公路运输交接单输交接单等；3.物资验收的入库通知单、验收记录、磅码单、验收的入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告技术检验报告；4.物资入库保管期间的检查、保养、损益、变动入库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况的记录等情况的记录；5.库内外温度、湿度记载库内外温度、
21、湿度记载及对物资的影响情况；6.物资出库凭证物资出库凭证。第三节保管作业管理一、帐、卡、物统一管理一总帐总帐二货卡货卡1.填写入库单时根据已签订的经济合同规定的品种、数量、价格和时间等填写；2.严格按规定核对帐、卡、货的结存数量，做到有证、有货，不填“空单；3.单据上的工程要填写齐全；4.复写单据要保证各联字迹清楚；5.单证上按制度规定签章的人必须签章；6.制单后，单证应按规定及时在各环节流转、留存、保管和上交。三货卡管理货卡管理1.货卡的作用1反映每批物资进出库和库存数量的动态2对物资的并垛、分垛、移位起到数量控制作用3作为发货核对、物资盘点的依据2.货卡的种类1多单一垛2一单多垛3多单多垛
22、4一单一垛货卡货卡日 期入库数量出库数量结存量料料 号：号：品名规格：品名规格：储位：储位：二、盘点一盘点的概念概念为了对库存物资的数量进行有效控制，并查清其在库中的质量状况，必须定期或不定期地对各储存场所进行清点和查核。二盘点作业的目的和内容目的和内容1.盘点作业的目的1查清实际库存数量2帮助企业计算资产损益3发现仓库管理中存在的问题2.盘点作业的内容1查数量2查质量3查保管条件4查安全3.盘点对象及范围：仓库内存放的所有物资4.盘点责任主体：仓储部三盘点作业的基本步骤基本步骤盘点前准备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料盘点查清差异原因处理盘点结果1.盘点前的准备盘
23、点前的准备1明确建立盘点的具体方法和作业程序，进行盘点方案和安排；2确定盘点人员，进行合理分工；领导小组 各盘点单位管理人员：督查员、总盘人3盘点的方案和安排；4配合财务会计做好准备；5设计打印盘点用表单，6准备盘点用基本工具。盘点单盘点单 盘点日期：编号：2.盘点时间确实定时间确实定：可以根据物资的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，每天、每周、每月到每年盘点一次不等。3.确定盘点方式盘点方式：根据实际需要确定盘点方法4.盘点人员的组织与培训人员的组织与培训1针对所有人员进行盘点方法训练2针对盘点复盘与监盘人员进行认识货品的训练5.清理盘点现场清理盘点现场1在盘点
24、前，对厂商交来的物资必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，假设尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，防止混淆；2储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物资；3储存场所整理 完成，以便计数盘点；4预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点；5账卡、单据、资料均应整理后加以结清；6储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。6.盘点盘点：盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。7.查清盘点差异的原因盘点差异的原因8.盘点结果的处理结果的处理四盘点方法盘点方法1.根据具体盘点方式划分帐面盘点法（永续盘点法）（1）每种物资分别设帐，记录每天入出库的数量和单价，以后不断累计算帐
25、面库存量和库存金额。现货盘点法（实地盘点或实盘）（2 2）期末盘点法：在期末月末集中盘点循环盘点法：每次只盘点少量几个品项，期末月末 每项物资至少完成一次盘点，循环进行。循环盘点与期末盘点结合。1平时：对重要物资循环盘点；2期末：对所有物资大盘点。既减少盘点误差，又降低盘点成本。帐面盘点表帐面盘点表2.根据盘点的时间安排划分1例行盘点2临时盘点：企业发生较大人事变动或临时需要时 企业仓储管理人员、公司经理、销售经理等相关人员离职或工作调动时应组织盘点，以考核其业绩，解决遗留问题，为后续人员接管提供依据；供给商某规格停产或由于销售模式的改变等，需按大类、规格等对应盘点；企业经营业务发生重大变化或
26、发生专门审核等。3抽盘五盘点结果的处理结果的处理1.盘点产生差异的原因1记账员素质不高2料帐处理制度的缺点3盘点制度的缺点4盘点所得的数据与帐薄资料的差异是否在容许的误差内5盘点人员是否尽职，产生盈亏时由谁负责；6是否产生漏盘、重盘、错盘等情况；7盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。2.盘盈盘亏处理盘点数量盈亏增减更正表盘点数量盈亏增减更正表三、呆废料处理一呆料及废料的概念1.呆料呆料：即物资存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物资。2.废料废料：指报废的材料，即经过相当使用，本身已残破不堪、磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物资。二呆废料管理
27、的作用1.物尽其用物尽其用2.减少资金积压减少资金积压3.节省人力及费用节省人力及费用4.节约仓储空间节约仓储空间三呆料的产生及处理1.产生的原因产生的原因1销售部门产生呆料：市场预测欠佳、顾客订货不确定、顾客变更产品型号规格；2产销衔接不良；3物资控制与仓储部门：物资方案不当、库存管理不良且存量控制不当、账物不符、因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料；4物资管理部门请购不当造成采购不当；5品质管理是解决呆料的重要环节。2.处理途径处理途径1调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理2修改再利用是在没有利用价值可以破坏焚毁3借新产品设计时推出4打折扣出售给原来的供给商四废料产生及处理
28、产生及处理1.废料产生的原有1陈腐2锈蚀、老化3边角料4拆解的产品2.废料的处理1规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理；2规模较大的企业，可将废料集中一处并开展物资解体的工作，将解体后的物资重新加以分类处理。呆废料处理申请表呆废料处理申请表 第四节出库作业管理一、出库的依据与方式一出库的依据出库的依据必须由货主的出库通知或请求驱动，一律凭有关人员签章的“申请单或“出货通知单方可放行。1.第一联是存根联2.第二联由仓库留存3.第三联用于财务核算4.第四联是提单联，交给提货人提货。二出库方式出库方式送货自提过户取样转仓用料登记卡用料登记卡日 期年月日单据字号 进料数量 领料数量单价结存数量
29、备注物资编号：物资编号：存储位置：存储位置：存量基准：存量基准：二、出库准备一编制物资出库方案出库方案二检查库存检查库存三物资的包装整理包装整理四物资的拆分与拼装拆分与拼装五准备出库设备出库设备、工具及必要材料、工具及必要材料六场地和人员准备场地和人员准备七发货作业的合理组织合理组织三、出库作业程序一核单备货核单备货1.提货凭证的合法性和真实性2.提货凭证的有效期3.核对收货单位4.核对品名、型号、规格、单价和数量等5.核对质量证明书或副本、磅码单和装箱单等二复核复核1.内复核：拣货之后包装之前2.外复核：发货之前 三包装包装四点交点交五登帐登帐六现场和档案的清理现场和档案的清理1.按出库单核
30、对结存数；2.如果该批物资全部出库，应查实损耗数量，超过损耗范围的查明原因，进行处理；3.一批物资出库后，可根据该批物资从入库到出库的情况，总结保管经验；4.清理现场，收集苫垫材料，妥善保管，以待再用；5.待运物资发出后，如收货单位提出数量不符时，查明原因；6.由于提货单位任务变更或其他原因要求退货时，可经有关方面同意，办理退货。四、物资出库中的问题处理一出库凭证出库凭证提货单、出库通知单上的问题1.出库凭证超过提货期限2.发现出库凭证有疑点3.物资进库未检验4.客户的出库凭证遗失5.出库凭证不齐或提货人不具有提货资格二提货数与实存数不符提货数与实存数不符1.实存数小于提货数2.提货数量大于实
31、际物资库存数量三串发货和错发货串发货和错发货四包装破漏包装破漏五漏记和错记帐漏记和错记帐第五节分拣与补货一、EIQ分析物流中心、配送中心等仓储设施从客户订单的种类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析，进而进行拣货策略选择、拣货设备选用进行拣货策略选择、拣货设备选用和物流系统规划的科学方法和物流系统规划的科学方法。二、分拣作业区域规划一系统性系统性原则二流动性流动性原则 三距离最短距离最短原则四弹性弹性原则五空间合理利用空间合理利用原则六管理简单化管理简单化原则七人性化人性化原则1.储存和拣货区共用托盘货架共用托盘货架此种模式适合体积大、发货量也大的物资。一般是托盘货架第一层为拣货区托
32、盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存第二、三层为库存区区，当拣货区物资缺乏时再由库存区向拣货区补货。图 储存和拣货区共用托盘货架分拣作业系统的布置分拣作业系统的布置2.储存和拣货区共用的零星拣货方式共用的零星拣货方式1流动货架拣货流动货架拣货方式：这种方式适用于进出货量较小，体积不大或外形不规则物资的拣货工作。因为进货保管拣货发货都是单向物流动线，可配合入、出库的输送机作业。让流动货架来实现储存和拣货的动管功能。这可到达先入先出的管理效果。图 流动货架的拣货方式2一般货架一般货架拣货方式：用单面开放式货架进行拣货作业，但入库和出库是在同一侧。为此，可共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节
33、省空间，但是必须注意入库和出库时间必须错开入库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。图 单面开放式货架的拣货方式3.储存与拣货区分开的零星拣货方式分开的零星拣货方式这种方式是储存与拣货区不是同一个货架，通过补货作业把物资由库存区送到拣货区。这种方式适合于进出货量中等的情况适合于进出货量中等的情况。图 存储与拣货区分开的零星拣货方式4.分段拣货的少量拣货方式少量拣货方式当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区其他分区，缩短拣货行走距离、防止绕行整个拣货区。A区拣完后
34、假设无B区货品需拣，则由侧向出口离开拣货区，减少在拣货区走完全程的距离图 分段拣货方式5.U型多品种少批量拣货补货方式型多品种少批量拣货补货方式为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取取作业时，可采用U型拣货路径和输送机方式。图 U型多品种少批量拣货补货方式三、分拣方式的选择一按照分拣设备特性分拣设备特性划分1.人工分拣2.半自动化分拣1人就物：物资放置不动2物就人：作业者停驻在固定位置3.自动分拣 高速托盘式分拣机高速托盘式分拣机 环行斗式初分机环行斗式初分机翻板式包裹分拣机翻板式包裹分拣机二按照订单处理方式订单处理方式划分1.摘取式分拣摘果法1优点：
35、作业简单，不容易被遗漏，无前置时间，在规定的效劳时间内对客户的响应较快，责任明确，允许紧急插件。2缺点：效率低，少量多批次会造成拣选路径重复费时。3适用于：订单数少、货量大；用户不稳定、波动较大；用户之间的需求差异大，需求种类太多；用户配送时间要求不一；有紧急订单，也有限制一定时间的订单等情况。h 摘取式分拣摘果法摘取式分拣摘果法2.播种式分拣播种法1优点：缩短拣取时的行走搬运距离，提高单位时间的拣取量。2缺点：必须等订单到达一定数量才做一次处理，订单处理前置时间长；需要设立复查的功能，防止拣选和分拣的错误。3适用于：数量大、重量轻、体积小的物资的订货；对象是稳定用户且数量较多。摘取式拣货和播
36、种式拣货摘取式拣货和播种式拣货3.混合式分拣：又叫复合拣货，共性物资按播种式分拣，非共性物资按摘取式分拣。4.其他拣货策略 表表4-101分类拣取2分区拣取3接力拣取4订单分割拣取四、拣选设备的选用一人工拣货人工拣货方法1.凭单拣货：一次拣取一张或多张2.贴标拣货：按需求数量印出等量的标签，即一件或一箱物资即印出一张标签，一张客户订单的标签数即等于该张订单的总拣货件数。选用的主要设备：拣货篮、拣货小车二半自动化拣货半自动化拣货方法1.人就物拣货方式的拣货设备选用1电子标签辅助拣货系统2掌上型终端机：非实时型、实时型3拣货台车2.物就人拣货方式的拣货设备选用1垂直式旋转货架2水平式旋转货架三自动
37、化拣货自动化拣货方法1.自动分拣系统的特点1能连续、大批量地分拣选物2分拣误差率极低3分拣作业基本实现无人化2.自动分拣系统的选择1立式自动分拣机：适用于物资体积较小、重量较轻、物资出库频率较低2A型自动分拣机：也叫塔式分拣机，利用弹出装置将被拣货物自动弹出。适用于物资体积较小、重量较轻、品种多、出库频率较高的物资。3自动拣货流利架：利用重力使物资自动滑出，到达分拣目的。4自动分类输送机：供件系统、分拣系统、下件系统、控制系统机器人分拣系统与装备机器人分拣系统与装备 与自动分拣机分拣相比，机与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。器人分拣具有很高的柔性。五、补货一概念概念指将物资从仓库
38、保管区搬运至拣货区动管区，以保证拣货需要的作业活动。二类型类型1.根据补货发生的时机划分1批次补货2定时补货3随机补货2.根据补货产生的原因划分1主动补货2被动补货3紧急补货第六节返品管理一、返品的概念指为重新获得产品的使用价值或正确处置废弃产品，被从产品消费点一端从产品消费点一端包括最终用户和供给链上客户返回产品来源点一端返回产品来源点一端生产地或供给地的原材料、半成品、制成品或商品等。二、引起返品的原因一仓库发货错误发货错误二物流过程中的问题过程中的问题三商品存在瑕疵和品质存在瑕疵和品质问题四商品接近或超过保质期接近或超过保质期五消费者退货退货六零售商手中出现积压、滞销、过季的商品积压、滞
39、销、过季的商品七断码断码商品或不配套不配套商品八厂家或零售商在配送过程中产生的损伤商配送过程中产生的损伤商品品九生产厂家主动主动“召回的批量产品召回的批量产品等。三、返品接收一检验单据检验单据二验收入库验收入库：将实退数量填注于退货单上，并经质管人员、采购人员签字盖章。第一联存于会计科第二联放库管员存档第三联由退货人依此申请费用第四联送业务部门向客户取回原发票或销货证明书三、返品处理一对返品进行甄别对返品进行甄别1.可整修后重新销售2.可降价批发销售3.可向生产厂家退货4.可作慈善捐赠用5.可作废品利用及无利用价值等二返品的处理返品的处理1.可整修后重新销售的返品2.可以降价销售的返品3.由于
40、上游供给商的原因造成的返品4.可做慈善捐赠、废品利用以及无利用价值的返品三分析备档分析备档补货补货 拣拣货货 移库移库库存控制库存控制 工人监管工人监管 出货出货 装货装货运输运输越库收货收货 入库入库 运输运输卸货卸货收货流程收货流程物资摆放扫描托盘条码扫描物资条码建立物资与托盘的关联输入生产日期及数量移动托盘至自动传送装置托盘进入输送线传送托盘到仓库内部托盘将在离商品拣选位最近的出口送出 再次移动托盘至指定仓位 拣选位货架条码自由位货架条码 扫描货架条码建立物资与货架的关联 将托盘上架完成收货入库过程发货流程发货流程 选择发货区域选择一块空托盘并扫描其条码扫描货架条码扫描物资条码 将物资放置在托盘上 将托盘移动至集货区域 集货区域 将物资搬运至货车结束整个发货过程