角钢塔分解组立.docx

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1、*工程标准工艺作业指导书（线路部分）工艺名称：角钢塔分解组立工艺编号：0201020101编制:类 别序号名称规格单位单套用 .备注58梅花板手M16、M20把1059梅花板手M20、M24把1060力矩板手付1项目部用3把施工队 1把61活动扳手12寸把1062套筒扳手M16 （较短）付2紧固抱杆螺丝63尖撬扛根664撬杠1.5米根465板钻套1配钻头66双钩30kN个467钢桩根868单轮滑车It环式个4吊附铁69报话机台470扩音器台171地脚螺栓 专用工具套1待定72工具袋个1073工具箱个274螺栓框个1275圆锂根476钢锯弓套2其 它77大锤8磅套278红白旗付279口哨支280

2、废旧轮胎外包内垫用81小榔头把282铁丝8#根据需要配83铁丝10#根据需要配84垫木力或圆根据需要配类 别序号名称规格单位单套用 .备注85钢丝刷把286钢管048搭设支架87钢丝套 13x2m根10抬塔材用88卸扣3t个10抬塔材用89卡钳把290安全带根2091差速保护 器5米付1092延长绳3米付103.2.1 抱杆参数简介采用常见的角钢组合钢抱杆，抱杆中段为MOOmm ,两端为WOOmm断面的钢 抱杆，抱杆组合长度：双回路塔多采用28m ；单回路塔多采用32m。抱杆受力工况 下最大偏心为10度，最大起吊重量一般控制在70kN ( 7143kg )及以下。抱杆起吊 重量及参数见表3-1

3、。表3.3 ： BOOmm抱杆主要参数抱杆类别参数角钢组合抱杆主材规格n75x6 （ Q345 ,防腐处理）斜材规格240x3 （ Q345 ,防腐处理）抱杆组合高度28m （ 4mx7节 1 32m （ 4mx8节）重量28m / 1520kg. 32m / 1710kg单边最大起吊负荷(kg)6900 （ 32m ） / 7200 （ 28m ）（安全系数N2.6 ）注：表中单边起吊负荷为计算荷载。起吊时，抱杆倾斜为10。，吊重钢丝绳与铅垂面的夹角为15o3.2.2 抱杆受力计算简介受力分析图见图3-lo抱杆起吊轴心压力：G - COS69 sin(/7 + b + /) + sin。+

4、b)cos(ry + /?) _ sin/ n-rjn - sin/-式中N作用于抱杆的中心压力.kNco起吊重物控制绳与地面夹角,（45 ）P起吊滑车组合力线与构件铅垂线间的夹角,（）；Y抱杆轴线与外拉线合力线间的夹角，（。）；尸90-（ 8+ ）6抱杆倾斜角，（。）；H滑轮的效率，取值为0.96n起吊滑车的绳数，当吊重为40、50、60、70kN时，n分别为4、5、6、7 ；G被吊构件的重力，kN ； %抱杆外拉线合力线与地面间的夹角,（）外拉线地锚为四方形对称布置，外拉线对地夹角为45 ,经计算%=54.74。所以当 3=0。时,7=35.26 ；当 3=5。时,y=30.26 ；当 6

5、=10。时,y=25.26 ；取 3=0。3=5。6=10。邛=5。、10% 15。、20% ,当G为70kN时N值计算结果如下表（kN）:G (kN)5()仅（。）5101520700100.84122.51150.66188.865136.42165.87203.82255.6410136.42165.87203.82255.64而抱杆不同起吊工况下危险断面的轴向压力见下表（计算略）:G (kN)8 ()（3/（。）5101520700123.71147.38173.53213.7310161.29190.743.3 材料准备铁塔材料到货情况、铁塔材料到货检验验收情况、缺件补充及到货。3.

6、4 作业方法和程序交底750kV送电线路铁塔的WOOmm断面内悬浮外拉线抱杆组塔施工方法，完全能 够满足现有750kV及以下单、双回路普通自立式铁塔施工的需要（不包括大跨越塔 型及特殊设计塔型卜3.4.1 内悬浮外拉线抱杆的主要工艺原理如下：利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁 架中心来起吊待装的铁塔构件。利用已组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线拉线，继续 起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。循环以上步骤，直至铁塔组立完毕。利用铁塔落下抱杆并将其拆除。 内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置示意图见图3-2正视图，和图3-3俯视 图所示。图中：1一抱杆，2腰

7、环（起吊工况不受力），3外拉线，4已起立塔片，5一起吊滑车组, 6-转向滑车，7一手扳葫芦，8塔片，9一吊点补强，10控制大绳，11承托绳图3-2内悬浮外拉线抱杆立塔布置正视图图中：1-抱杆2 塔身3-手扳葫芦4-外拉线地锚 5 钢绳外拉线 图3-3内悬浮外拉线抱杆立塔布置俯视图43.4.2 铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70% ,并经中间验收合格；基面、 防沉层及周围应平整，并对基础露出地面部分采取了有效的保护措施。3.4.3 施工作业必须有完整的安全技术措施交底，已交底的作业指导书未经技 术负责人同意不得擅自更改。3.4.4 工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用，

8、 所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。3.4.5 参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器 具。3.4.6 施工前必须熟悉施工图纸，作业指导书及施工工艺的特殊要求，明确线 路前进方向，转角方向及脚钉腿安装位置等。3.4.7 组立铁塔前应复查基础根开、对角线及基础顶面高差确认无误后方可立 塔。3.4.8 复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归 类。3.4.9 各塔位铁塔在组立前，施工队工作负责人必须再次复核基础顶面高差及根 开尺寸，尤其是转角塔必须再次复核内外角基础顶面预留高差，并将有关数据报项 目部技术员进行核实确认。3.5 环境条件3.5

9、.1 严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对施工 燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守防火及废弃物处 理的有关规定。3.5.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围档， 做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁。3.5.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的措 施，加强实施中的监测。3.5.4 弃渣及其他工程废弃物按指定的地点和制订的方案进行合理堆放和处 治。3.5.5 合理进行现场布置和科学组织施工，减少材料工器具运输、现场组装和 铁塔组立等占地面积，减少施工过程中现场开挖和青苗毁损。3.5.6

10、 林区施工严禁明火，防止发生火灾。3.5.7 塔材在装卸、运输时，应轻装轻卸，避免损坏镀锌层；塔材在运输、堆 放、施工吊装时要采取支垫、包扎等措施，不得用钢丝绳直接绑扎，防止因相互碰 撞、摩擦等原因而损坏镀锌层或使塔材弯曲变形；构件起吊时必须清刷干净，表面 不得沾有泥土、油渍等。3.5.8 运到桩位的塔材，要按使用顺序摆放在适当位置，塔材用方木衬垫；组装 前应将作业场地平整清理干净，工器具按顺序整齐摆放并与地面隔离。环境条件内容还应包括：塔材运输道路、人力运输道路、塔基自然植被、塔基 周围电力线路等。3.6 基础保护3-4所示，使3.6.1 铁塔组立前必须对基础外露部分的棱角采取保护措施。如

11、用宽50mm的角钢或木板条粘于基础外露部分的棱角上，使基础外露棱角处于被保 护状态。) - 7图3-4基础外露棱角保护示意图362铁塔组立时，可在基础外露部分再包裹草袋等，并在基础顶面覆盖草袋,防止物件直接撞击基础表面。4、作业工序和方法4. 1内悬浮抱杆组立铁塔工器具及布置图4. 1. 1抱杆系统4. 1. 1. 1抱杆的规格：抱杆选用大端为700X700mm2,小端为300X300mm2断面抱杆。4.1.1. 2抱杆组合长度要求：组合长度为32m。4. 1. 1. 3抱杆组接及使用注意事项4. 抱杆由抱杆顶帽、抱杆上段、抱杆中间段及底部承托座组成。所有抱 杆接头的斜、辅材必须呈八字形组合（

12、即每相邻两斜材不得平行安置）。4.1. L5抱杆组接好后，弯曲不得超过其长度的1%。，各处接头螺栓必须穿戴齐全，充分紧固到位。4. 1. 1. 6抱杆顶部布置图见图4-1。61-抱杆2T00kNU型环3-80kN双轮滑车（环式）4-6 15磨绳5-6 15外拉线6-80kN单轮滑车（环式）7-80 kN单轮滑车（环式）区-4）15磨绳图4-1抱杆顶部布置图4-2o抱杆中间对接部分四面斜杆应呈三角形布置见斜杆对接处图4-2抱杆接头示意图1.1.1.1 般吊装时，允许抱杆向起吊侧预偏，但倾斜不得超过10。(根据起吊重 量决定卜1.1.1.9 起吊钢绳受力与铅垂线夹角不大于10。1.1.1.10 抱

13、杆的反向拉线对水平面夹角不得大于45。4.1.2 .承托系统4.1.2.1 承托绳采用四根21.5x ( 12+7 ) m的钢绳套。4.1.2.2 承托绳与铁塔的连接及注意事项4.1.2.3 绳受理较大，与铁塔主材连接处安装专用卡具。卡具安装在塔身同 一水平面的节点上方的主材上部，其连接有效长度应一致，以保证其受力相同且使 抱杆底部位于塔身中心。4.1.2.4 承托绳的布置见图4-3所示，连接顺序为：21.5承托绳一 1 OOkNU型环一抱杆底座。4.1.2.5 承托绳与抱杆的夹角不应大于45。4.1.3 起吊系统4.1.3.1 顶滑车（起重滑车）：在抱杆顶端主起吊面各使用1个80kN双轮环式

14、滑 车，两个滑车分别用lOOkNU型环连接于抱杆帽的承力挂环。4.1.3.2 起重滑车：主起吊面起重滑车组立使用80kN单轮或双轮滑车（根据起 吊重量确定卜4.1.3.3 底滑车：采用环式8OkN单轮滑车，用两根等长的（pl7.5钢绳套分别和 两塔脚主材连接，其位置以不使磨绳碰到抱杆和塔身为宜。4.1.3.4 磨绳采用（pl5x400m钢丝绳,穿1-2滑车组，通过塔脚根部转向滑车至 牵引机动绞磨。当起吊重量大于45KN时钢丝绳穿2-2滑车组。4.1.3.5 抱杆提升磨绳采用（pl5x250m钢丝绳。4.1.3.6 吊点绳采用两端插套的17.5钢丝绳其长度及数量见工器具表。4.1.3.7 吊装时

15、控制绳塔采用（pl3x250（ 200+50 ）m钢丝绳通过地锚钻人力控制 吊件稳定提升，使其不碰挂塔身。4.1.4 拉线系统（见图2-7）4.1.4.1 抱杆在铁塔对角侧装设外拉线，外拉线使用15x200m钢丝绳，外拉线对地 夹角小于45 （由于地形限制等情况，部分塔位的四角外拉线可能增加，可另外制作一部 分50100m长的钢丝绳进行接续）。4.1.4.2 外拉线与抱杆联接点处采用10OkNU型环连接。编制:审 核:批 准:年 月日年 月日年 月日目.录1、总则1图4-4外拉线示意图腰环系统腰环安装见图4-5o1-腰环2-主材 3-30kN手扳葫芦（b图）4-6 13钢绳套 5- e 13X

16、1II1缠绕钢绳套 6-抱杆塔身部腰环打设塔曲臂K节点处腰环打设图4-5腰环打设示意图4. 1. 5. 2本工程腰环采用710nlm义710mm腰环。1. 1. 5. 3抱杆提升时必须设23道腰环，自抱杆底座往上每68m布置一道， 安装位置应首选在铁塔塔身的节点位置。4. 腰环直接通过50kN U型环和不同长度的钢绳套固定在铁塔主材上， 四根钢绳套位于同一水平面上。4. 1.5. 5安装时应将四根钢绳套均连好后收紧钢绳套，使腰环位于铁塔中心， 并用经纬仪检查抱杆的垂直，四根钢绳套应受力均匀。4.1. 5. 6单回路塔吊装横担提升抱杆时，必须在曲臂顶端节点处打设一道交叉 腰环。抱杆提升完毕，外拉

17、线、承托绳打设牢固后，应完全松开腰环绳，使 腰环处于自由状态。吊装构件时腰环不得受力。腰环调整好间距后，松开腰环前用钢绳套将腰环固定于抱杆上，防止 松掉腰环绳后腰环下坠。4. 1. 6牵引系统4.1. 6.1牵引设备采用50kN汽油机绞磨，其位置离塔中心的距离应大于塔全高 的1. 2倍，在不具备距铁塔1. 2倍塔高位置处布置绞磨的地形时，绞磨应放置非起 吊构件面的距铁塔最远处，不得放置在塔内，绞磨应放置在起吊部位的反侧，并应 和底滑车尽量在同一水平面上。4. 1. 6. 2绞磨地锚选50kN,埋深不应小于2. 0m。4.1. 6. 3牵引绞磨方向应尽量选择与起吊面垂直并利于底滑车转向的位置，塔

18、 下至牵引位置及控制绳位置应通视。4.1. 7地锚的埋设4. 1. 7. 1绞磨固定地锚：采用50kN钢板地锚，其有效埋深应不小于2. 0mo4.1.7. 2外拉线地锚：采用50kN地锚,其有效埋深应不小于2. 3m。4. 1. 7. 3接腿主材拉线地锚：采用30kN地锚或30kN地锚钻，其埋深应不小于 1. 5m。4. 1. 7. 4所有地锚马道方向和受力方向一致。4. 2施工工艺流程及组装要点4. 2.1内悬浮外拉线抱杆组立铁塔施工工艺流程图施工方法施工工艺流程见图4-6所示。准备阶段 材料运输及现场布设 一 组立、起吊与安装一 收尾阶段技术准备工器具准备图4-6内悬浮抱杆组塔施工工艺流程

19、图地面组装注意事项4.2.2.1 组装过程中严格按照图纸施工，各接续段包铁螺栓及连接部位螺栓、垫 片的规格应符合设计图纸要求。4.222塔身塔片和横担根据地形尽可能组装在横线路方向的两侧。422.3组装时必须核算起吊重量，严禁超载。4.224在塔片组装中应根据起吊高度、重量分片组装铁塔，带铁应能自由活动， 螺帽必须出扣，自由端朝上时应用铁丝绑扎牢固。422.5组装过程中应检查双主材十字联板有无眼孔错位或缺少眼孔等问题。直线塔、转角塔横担组装：对于部分塔位地形无法满足整体组装横担的，可采用搭设钢管支架的方法。横 担组装见图4-7。图4-7横担组装时支撑架的搭设示意图根据铁塔组合及塔高、塔重一览表

20、中各塔段的重量在抱杆允许起吊 重量范围内分片组装。根据施工图纸所标明的螺栓规格和强度等级装配螺栓和脚钉，在组装时 须注意螺帽不得装反。4. 2. 2. 9铁塔各构件的组装应紧密、牢固连接可靠。组装完毕后应设专人用加 长扳手再复紧一遍螺栓，其扭矩应不小于表5-1螺栓紧固力矩值表中规定的数值。4.2,2.10单回路塔身及横担塔片组装在顺线路方向前后两侧，曲臂组装在横线路两侧靠近塔脚处，组装曲臂时，应注意K节点基本对正基础中心，下曲臂交叉大主材打断的一根（即短腿）应组在靠近基础一侧，长主材靠在外侧，并且左右两曲臂在横线路两侧一正一反，即一个的上曲臂头朝大号，一个的上曲臂头朝小号。4.2211组装时必

21、须核算起吊重量，严禁超载。422.12在塔片组装中应根据起吊高度、重量分片组装铁塔滞铁应能自由活动, 螺帽必须出扣，自由端朝上时应用铁丝绑扎牢固。直线塔横担组装：直线酒杯型塔中横担的组装中横担分前后两片分别组装在铁塔的前、后侧，补强后采取分片进行吊装。4.2.2.13. 2直线酒杯型塔边横担及地线支架的组装方案一：边横担和地线支架在不超过2吨的前提下，边横担和地线支架组装在 一块起吊（见图4-8卜将地线支架组装于边导线横担上用钢丝套联接，并用两个螺 栓将地线支架和横担连接。绑扎钢丝绳地线支架边导线横担图4-8单回路边横担和地线支架组装图方案二：边横担分前后两片组装，地线支架整体组装。边横担前后

22、两片分别吊 装完毕后，上下盖交叉铁先不安装，待地线支架吊装就位后再安装边导线横担的上 下盖交叉铁。4.2.2. 14转角塔组装：根据铁塔塔段配置表中各塔段的重量在抱杆允许 起吊重量范围内分片组装，将地线支架和导线横担分别整体组装在起吊侧。根据施工图纸或设计变更所标明的螺栓规格和强度等级装配螺栓和脚钉，在组装时须注意螺帽不得装反。4. 2. 2. 1 6铁塔各构件的组装应紧密、牢固并带齐两侧辅材，所带附铁连接可 靠。组装完毕后应设专人用加长扳手再复紧一遍螺栓。4.3 、操作要点4.3.1 组立及地面段组装抱杆组立可采用的方法： 单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆；使 用人字抱杆直接起立抱杆；地

23、形条件良好时采用汽车吊组立。4.3.2 3.1单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三面封闭，一 面开口，利用己组好接腿进行抱杆起立。主材组装好后，按图410所示起立主材。主材起立后，应立即将主材与塔脚 板的联接螺栓紧固，主材与塔脚板间不得留有间隙。50kN单轮滑车 起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的2.2倍。如图4-9所示。根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在 地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方 向左右对称布置；挂好拉线并将腰环系统高度在抱杆下段。（4）在抱杆根部安装制动绳，

24、并使用60kN手扳葫芦调整。50kN双轮滑车50kN单轮滑车17. 5钢丝绳在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kN单轮滑车，主牵引滑车使用50kN双轮滑车，吊点滑车使用50kN单轮滑车，点吊绳使用17.5钢丝绳，磨绳使用13 钢丝绳。（6）抱杆起吊系统布置完成后，启动机动绞磨起立抱杆，抱杆起立到约80。时， 应停止牵引用拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆下沉。抱杆起立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立的抱杆 高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊。如抱杆高度不能满足起吊要求时，应打 设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高度后准备起吊。4.3.3 使用人字抱杆直

25、接起立抱杆。起立方法：使用木质人字或钢质人字抱杆 直接起立抱杆，如图4-11布置起吊系统。4.3.4 地形条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立抱杆。 该方法若能连续使用，将大大提高施工效率。图4-11：人字抱杆起立抱杆示意图塔身构片吊装4.3.5 塔身采取分片吊装单面起吊，磨绳使用15钢丝绳。穿1 - 1滑车组最大允许起吊重量为3770kg，穿4 - 12滑车组最大允许起吊重量为5960kg，穿2 - 2滑车组最大允许起吊重量为8160kgo见图5-4所示。1-1滑车组2-1滑车组2-2滑车组图4-12：滑车组示意图结构较大的双回路塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊

26、重量。对于部分复合主柱的塔型，结构分片起吊重量无法控制在抱杆最大起吊重量范围以 内时，应采取单调主柱、分片吊装辅材等吊装方法。4.3.6 吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳联接在 塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。4.3.7 塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位,对根开较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强，如图4-13所示。起重4.3.8 起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜（亦即 抱杆端部的变幅：28m抱杆倾斜10。时其端头倾斜值在4860mm以内，32m抱杆倾 斜10。时其端头倾斜值在5560mm以内）,抱杆顶端尽可能接

27、近安装就位点的铅垂面4.3.9 起吊过程中塔片控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。4.3.10 就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位 工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。448将塔片就位安装并将螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳。449起吊面的侧面辅铁时，将侧面塔材组成X形起吊安装,如图4-14所示350X350抱杆补强350X350抱杆补强,5吊点钢丝绳10kN卸扣60kN手扳葫芦10kN卸扣4410重复以上步骤，直至塔身吊装完毕。4.4 抱杆的提升与调整451抱杆提升前，利用外拉线调直抱杆至铅垂状态，设置好两道腰环，两腰环间的距离应不小于6m

28、,使腰环呈受力状态。4.4.1 抱杆提升过程中，除提升磨绳和腰环绳外，其余各绳索均不得受力。453提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处，松开磨 绳，并固定外拉线，松开腰环绳后，通过外拉线调整抱杆倾斜使其达到预偏位置后， 完全收紧外拉线并封固。454提升抱杆过程中应进行垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停止牵引后进行处理。4.5.5 抱杆提升布置如图4-15所示。、订 外编制依据11.1 标准工艺概述1适用范围12、工程概述11线路概况11. 2 一般规定及要求33、作业前准备和条件42. 1人员组织43.2设备机具准备4

29、3. 3材料准备103. 4作业方法和程序交底103. 5环境条件126基础保护134、作业工序和方法144.1内悬浮抱杆组立铁塔工器具及布置图144. 2施工工艺流程及组装要点183、操作要点225、质量控制346、安全措施377、环保措施418、工艺质量要求42附表：110 (66)千伏及以上输电线路优质工程标准评分表454.6塔头部分吊装耐张转角塔地线横担及直线塔上导线横担吊装1）耐张转角塔地线横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳、 外拉线和反向拉线。2）地线横担组在侧面，如图4-16所示。主吊点使用17.5x1m钢丝绳套，起吊 至横担上盖就位位置后先每侧各穿一个螺栓（6.

30、8级及以上）,再徐徐落下至横担安 装位置进行就位安装。4.6.1 耐张塔上导线横担吊装上导线横担吊装时利用地线横担吊装，为了安全，吊装导线横担时，先用起吊 滑车组对地线支架进行补强，然后按要求挂滑车进行吊装（图4-17 4.6.2 直线塔、耐张塔的中、下导线横担可利用上导线横担吊装，上导线横担应进 行补强如图4-18所示。X7必4-17：图中1-衬垫圆木2-8轮滑车4-N64至牵引补强拉线80kN双轮滑车OkN手扳葫芦控制绳50kN单轮滑车至牵引图4-18：中、下横担吊装示意图23230kN手扳葫芦17. 5X8m钢绳套线吊装示患图普4-13磨绳6-控制钢绳7-50kN单轮滑车80kN单轮滑车

31、4.6.3 单回路直线酒杯型塔塔头吊装方法单回路直线酒杯型塔塔头部分技术参数见表4-1 （参考表，根据实际塔型统计卜表4-1 ：直线酒杯型塔塔头部分技术参数表（参考表）单回路直线酒杯型塔塔头结构见图4-19所示。序 a塔型下横 担至 塔顶下曲臂5上曲臂4中横担2边横担3地线架1重量A度重量iWi度重量长度重量长度重量iWi度12345678单回路直线酒杯型塔曲臂吊装。a ）普通直线杯型塔上下曲臂整体组装后不超过7吨，组装时将上下曲臂组装 在一起采取整体吊装（见图4-20所示卜b）较大的直线杯型塔上下曲臂整体组装后超过7吨，因此上下曲臂采取分段吊装，见图4-21所示。0.4(teP=：r12%1

32、0瓜图4-19 ： Z B型直线塔塔头结构示意图（Z B B 4型塔）1 一曲臂2617.5钢绳套3-80kN起吊滑车4一控制大绳 5-80kN平衡滑车6一曲臂重心VV图4-20：曲臂吊装示意图图4-21 ：上曲臂吊装示意图图4-22：直线塔中横担吊装示意图4.6.5 单回路直线酒杯型塔中横担吊装。普通直线杯型塔中横担分前后两片分别组装在铁塔的前、后侧，补强后采取分 片进行吊装（见图4-22 两片横担就位后，在后就位横担侧上下盖安装部分辅铁， 以保持横担的稳定。说明：1.在所有B型直线塔中， ZB131塔的中横担最轻，为 6464kg； ZBB4型塔的中横担最 重，为11569kg,超出整体起

33、吊 要求，所以必须采取前后分片 吊装方式，由于横担较长，上 下盖的铁构件均不得附带，并 尽量减少横担两端的构件以增 强补强效果，避免长构件两端 太重造成起吊后横担弯折；2. 抱杆提升以保证横担就位后抱 杆顶高于横担上平面78m为 宜，以利于边横担及地线支架 吊装；3.图中未画出外拉线及 控制绳示意。4.6.6 单回路直线酒杯型塔边横担及地线支架吊装。a）直线杯型塔边横担和地线支架在不超过2吨时，边横担和地线支架可组装 成整体起吊（见图4-23b将地线支架组装于边导线横担上用钢丝套联接，并用两 个螺栓将地线支架和横担连接。抱杆向起吊侧倾斜，以不碰撞曲臂交叉铁为前提进 行吊装，一侧吊装完毕后，拆除

34、预先封装在另一侧中横担的上下盖的部分连接辅 铁，抱杆向另一侧倾斜，吊装另一侧边横担，吊装前，应将反侧的中横担的上下盖交叉铁进行封装。b）直线杯型塔边横担分前后两片组装，地线支架整体组装。边横担前后两片 分别吊装完毕后，上下盖交叉铁先不安装，抱杆向起吊侧倾斜后，分前后两片吊装 边导线横担，再从中间吊装地线支架，吊装就位后再安装边导线横担的上下盖交叉 铁。抱杆向另一侧倾斜，吊装边导线横担和地线支架；方法同前所述。最后安装中 导线横担的上下辅铁。467单回路耐张塔横担的吊装与双回路塔的横担吊装方法基本相同这里不再 叙述。4.7收尾阶段471抱杆拆除方法如图43所示布置.在抱杆根部设置一根控制绳。I

35、/) IH至牵引图4-24：抱杆拆除示意图472拆除外拉线，起动牵引设备将抱杆提升少许，拆除承托绳及腰环。4.7.3 回松牵引绳，并调整控制绳使抱杆不碰塔材缓缓将抱杆落地。4.7.4 在抱杆下端落至地面时，停止牵引绳回松，让牵引绳略带张力，（即不得 完全放松），用13x0.5m钢绳套将最下端两节抱杆联在一起，卸去连接螺栓后继续 回松磨绳，并将待拆除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。5、质量控制5.1 施工方法依据的主要的规程、规范施工方法引用的主要规程、规范有：GB50233-2005110500kV架空送电线路施工及验收规范；GB50389-2006750kV架空送电线路施工及验收规范；DL/

36、T5342-2006750kV架空送电线路铁塔组立施工工艺导则；Q/GDW153-2006 1000kV架空送电线路施工及验收规范；Q/GDW155-2006 ClOOOkV架空送电线路铁塔组立施工工艺导则；Q/GDW225-2008 800kV架空送电线路施工及验收规范。5.2 施工主要质量要求5.2.1 施工前应熟悉设计文件和图纸，严格按设计图纸要求进行组装；522角钢面朝向的安装应符合设计要求，螺栓穿向符合规范要求；5.2.3 组装前对塔材进行外观检查，对严重脱锌、材质差、错孔、多孔的材料不 得组装；分片吊装时,塔片在将要离开地面时应采取可靠措施防止塔片变形，并进行必 要的调整；分段吊装

37、时，对于塔段较重的吊装应验算强度符合要求后才可进行分段吊装；分段吊装时，应在地面对塔段就位尺寸进行复核测量，符合要求后才可进行起 吊，避免强行就位现象发生；所有钢绳等硬质工器具严禁直接与塔材接触受力，受力点应衬垫麻袋片等软物，防止塔材镀锌层磨损，防止塔材变形；承托绳与塔材连接宜设置专用挂板，避免钢丝绳磨损塔材锌层；螺栓有滑牙或螺母棱角磨损过大必须更换，防卸螺栓的防卸装置安装到位，扣紧螺母安装齐全；螺栓紧固力矩应符合设计要求，对于设计未说明的应符合表5-1要求：表5-1 :螺栓紧固力矩值表螺栓规格扭矩值（N-m ）推荐力矩扳手长（m）备注M12400.4M16800.4M201000.5M242

38、500.6M273000.7M304200.8M365400.8M396601.0M427601.0M487601.0M527601.0M567601.0每段铁塔吊装完毕应及时将螺栓紧固，下一段螺栓未紧固时严禁吊装上一段塔 材；螺栓安装紧固时，先四周对称紧固。单帽螺栓出扣不少于2扣，双帽螺栓至少要平扣，螺栓螺纹不得进入剪切面。螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，交叉处有空隙的，应 装设相应厚度的垫片，同部位螺栓长度不得有长短不一的现象；塔身脚钉弯钩与主 材准线平行且统一向上。每吊装2030m高度检测一次铁塔倾斜情况，如发现超标应及时查出原因， 消除缺陷后才可继续施工，铁塔组立完成

39、后，还需复核结构尺寸，确保误差在允许 范围内。铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板， 按图纸标示安装相应厚度的垫圈或垫板，不得以垫圈代替垫板。对于铁件发生少许锈蚀或由于各种原因损伤镀锌层时，镀锌层脱落面积不超过 200mm2 ；小于200mm2的脱落只允许有一处，出现时应用环氧富锌漆进行防锈处 理。处理前，构件面不得沾有泥土、油渍等，涂刷的油层应均匀平坦。对运至桩位的个别主材当弯曲度超过长度的2%。，但末超过表5-2的变形限度 时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹，脱锌等情况。塔材吊装时要合理选择吊点位置，并在绑扎点采取补强措施，防止塔材吊装时 变形。

40、表5-2采用冷矫正法的角钢变形限度角钢宽度(mm)变形极限(。)角钢宽度(mm)变形极限(0)40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007铁塔连结螺栓在组立结束时必须全部紧固一遍，班组自检后报项目部复检，合格后报公司工程部专检。螺栓紧固应符合规范要求，紧固合格率达到97%以上。5.3 铁塔整体质量要求(1 )铁塔组立后及架线后其允许偏差应符合以下标准：(2 )直线塔：组立后整体结构倾斜不超过3%。，高塔整体结构倾斜不超过1、总则1.1编制依据750kV架空电力线路施工及验收规范(GB50389 -

41、2006)；750kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程(Q/GDW121 - 2005)；工程建设标准强制性条文(电力工程部分)；750kV送电线路铁塔组立施工工艺导则(Q/GDW112 - 2004)电力建设安全规程第2部分：架空电力线路(DL500922004 );输变电工程达标投产考核评定标准(2005版)；输电线路铁塔制造技术条件(GB2694-2003 )；1. 2标准工艺概述本作业指导书工艺编号0201020101,项目名称是杆塔组立，工艺名称是角钢塔 分解组立；本标准工艺作业指导书适用于送电线路。角钢铁塔分解组立工程采用内 悬浮外拉线施工方法。为了规范和统一 750千伏输电

42、线路工程的铁塔组立工程施 工工艺和质量标准，确保工程达到优质工程，特编制角钢塔分解组立标准工艺作 业指导书。1. 3适用范围本标准工艺作业指导书适用于750kV输电线路单回路、双回路和120m以下的 普通自立式铁塔组立吊装施工。对于个别现场地形条件严重受限或塔基周边环境较 为复杂如临近带电体、有重要建筑物或其它重要地表附着物等的情况，以及大跨越 塔型或特殊设计塔型则不适用本方法。2、工程概述2. 1线路概况a)(标段线路长度，地理、地形、走径简介)b)(设计情况说明：导地线型式、基础型式、杆塔型式等).c)(工期及其他要求；有无特殊工艺或新技术等)d)本标段铁塔总重约XXXXXX吨，主要有XX

43、XX种铁塔型式。主要采用的铁塔1.5%oo(3 )转角塔：组立后整体结构倾斜应符合设计要求，且不得向内角侧倾斜。(4 )铁塔组立后，平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷，各相邻节点间主 材弯曲不得超过1 / 750o(5 )脚钉弯钩垂直向上，并呈一直线排列。6、安全措施6.1 一般安全要求6.1.1 凡参加施工的人员，必须通过安全考试且经过技术交底，熟悉并严格执 行电力建设安全工作规程(第2部分 架空电力线路(DL5009.2-2004 )有关规 定；高处作业、机械操作均应持证上岗，严禁无证操作。6.1.2 加强所有施工人员的安全培训教育工作，主要形式为学习作业指导书、 安全操作规程及相关规范、规定等，采取以师带徒、以熟手带新手的形式，在施工 中相互照应、密切配合，全面提高施工人员的素质，保证工程施工质量，确保施工 安全。6.1.3 塔材人工抬运的小运路宽度不应小于1.2米，坡度不宜大于1 ： 4 ,对难 于满足以上要求的塔位，塔材运输工作应合理安排，采取加大人力提前运输、多次 转运的方式。6.1.4 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿胶底鞋；高处作业人员必须系好 安全带，安全带必须拴在主材或结