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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工说明及技术要求2四、内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工工艺流程3五、抱杆系统布置4六、施工操作步骤详述7七、主要工器具的选择13八、工器具使用技术要求15九、机械设备、工器具表16十、施工质量控制18十一、组塔施工平安措施21十二、组塔文明施工措施24附件A：内悬浮外拉线抱杆系统受力计算书25附件B：最大塔型技术参数表28塔腿段全部采用单根、单段吊装，主材立起后打设临时拉线防止内倾，然后吊装侧 面辅材。吊装前对基础进行成品保护，防止磕损基础棱角，可用蛇皮袋装土堆砌在基础顶 面上。6. 4塔材的地面组装塔材在地面组装时，地面应平整，或以垫
2、墩、道木等垫平；但凡在地面上能紧固的螺栓要在地面紧好，减少高空作业量，防止起吊时塔材 变形;(3)带铁螺栓应平帽且绑好。6. 5抱杆的塔上提升(1)绑好上下腰环，使抱杆在铁塔结构中心直立；(2)松去上拉线系统，移至新的绑点绑好，并按要求固定(4根拉线新的固定位置要 对称、固定方式要相同)；图2-6抱杆提升示意图(3)布置提升抱杆用牵引绳从塔上连接点开始，依次通过朝地滑车、反向腰滑车、 底滑车引向牵引设备；(4)启动牵引设备，把抱杆稍微提升，解去承托系统；(5)继续提升抱杆，直至把松弛的拉线顶紧；(6)停止牵引，固定承托系统新的位置；(7)回松牵引设备，调整上拉线的调节器，使拉线系统受力，抱杆正
3、直。(8)松去提升抱杆牵引绳，解开腰环绳，做好起吊构件准备。6. 6组立塔身段考虑到主材较重，而主材与侧面辅材通过C型插板连接，如果采用分片吊装，比拟 容易导致变形且难以就位，所以塔身段主材全部采用单根单段吊装，然后封侧面辅材。 侧面辅材采用片吊，侧面辅材组片后主要为X型铁,个别段带有水平材。吊装时，为防止 磨损锌层，吊点绳采用两根5t级高强吊带绑扎成V套，两根吊带夹角不得大于120。， 如下列图所示：起吊绳_吊件较长时采 取补强措施6. 7横担吊装本工程除了 SZC271011、SZC271012、SZC271013塔型横担重量不超过3.5t之外, 其余塔型横担均较重，均超过63所以横担的吊
4、装因塔型、地形而异。对于SZC271011、 SZC271012、SZC271013塔型，塔位地形条件较好，横担可以在地面上组成整体时， 采用整体吊装；其余采用分节吊装方式。上横担吊装必须采用人字辅助抱杆。(1)上横担分节吊装上横担分节吊装时，需要人字抱杆辅助进行，操作方法与整体吊装基本相同，只是 在吊装横担外侧节时，需要将人字抱杆挪到横担上平面的承托孔上。为减少系统受力， 主抱杆露出铁塔顶部不超过16m。两侧均同时设置人字辅助抱杆，吊装侧在辅助抱杆和 主抱杆之间设置调节滑车组，绳头通过转向进入地面绞磨，施工时通过调节滑车组可以 调整辅助抱杆的倾斜角度，方便就位。重量大于3. 5t的横担必须分
5、节吊装，总重大于 6.5t的横担吊装，须工程部技术组另行计算确定方案。布置图如下：上横担整体吊装将抱杆顶升到位，此时抱杆露出铁塔顶部16m,在顶段主材预留孔上，横线路左右两 边分别安装人字抱杆，起吊绳按照两倍率布置，沿人字抱杆到铁塔主材的转向滑车后引 下。人字抱杆顶部与主抱杆顶部之间连接调节绳，一方面用来平衡小抱杆，另一方面调 节小抱杆的倾角方便横担就位。整体吊装塔上布置与分节吊装基本相同，不再赘述。(3)中横担、下横担吊装吊装中横担时，在下横担下盖主材上悬挂滑车，起吊绳一端固定在横担上，另一端 穿过起吊用动滑车后，依次穿过塔上定滑车、转向滑车、底滑车后进入绞磨卷筒。下横 担的吊装方法，与中横
6、担基本相同，只是将起吊绳和定滑车转移到中横担。6. 8抱杆撤除(1)按照起抱杆布置的逆过程将抱杆降低到头部低于塔顶并用钢绳套临时固定；(2)用钢丝绳套将滑车挂在塔顶部适当位置，将牵引绳反到抱杆头部；(3)将抱杆尾部用小绳控制好；(4)启动牵引设备轻微提升抱杆使临时固定钢绳套松弛，撤除临时固定钢绳套，牵 引设备缓松将抱杆从塔中间缓速平稳落到地面，分段撤除。七、主要工器具的选择7.1抱杆的选择本工程最高塔段为接腿段(21m),按照经验抱杆长度取21mXl. 5=31. 5m,实际施工时, 为减少抱杆提升次数,提高组塔效率,选择口900mmX40m钢制抱杆作为主抱杆。抱杆技术 参数如下：序号项技术参
7、数1抱杆长度40m2抱杆断面900mmX900mm3小端截面440x440mm4连接形式3nl斜+2m直xl7节+3m斜，各段间内法兰连接；主材焊接， 主、斜材焊接。5主材材质 16MmL90X86斜材50X5、L40X47抱杆允许轴向最大压力28t8最大起重量/t抱杆倾角10、起吊绳与铅垂面夹角10时，最大吊重8t；9平安系数3 (外拉线45。)人字辅助抱杆的选择10抱杆重量2. 5吨人字辅助抱杆用来吊装上横担，其长度应能满足上横担平吊时顺利就位，本工程一 般直线塔上横担最长不超过14m（不含地线支架），采用10m长人字抱杆可以满足要求。其 技术参数如下：序号项II技术参数1抱杆长度12nl
8、 （组成人字时根开4. 0m,有效长度9. 8m）2抱杆断面300mmX 300mm3连接形式5m+2ni+5m,各段间内法兰连接；主材焊接，主、斜材焊接。4主材材质 16Mml_50X 55斜材L25X36抱杆允许轴向最大压力9. 5t （单支内悬浮）、18. 78t （人字形,根开4. 0m时）7平安系数2.5倍8抱杆重量160kg7. 2外拉线的选择外拉线使用中15nlm钢丝绳（6 X37+FC,最小破断力137kN）,用3. 2t通过式葫芦与地 锚套连接（3. 2t通过式葫芦尾绳长度为20m,可按照需要调节葫芦尾绳）；调紧后葫芦 尾绳应用元宝螺丝或其他措施卡死，防止葫芦跑绳。7. 3承
9、托绳的选择承托绳采取“定长”，缺乏局部连接3m或5m钢绳套。当采用双股时,通过平衡滑车、 6t手扳葫芦后形成承托系统；采用单股时，直接定长，两端直接用8t卸扣连接到抱杆 承托孔和铁塔主材预留孔上。本工程使用的口四。!钢制抱杆底部自带四个滑车，每根 承托绳均为双股型式，钢丝绳规格采用21. 5mm （6X37+FC,最小破断力246kN）。7. 4地锚的选择按照要求,绞磨设在塔身构件副吊侧及非横担整体吊装侧，与铁塔中心的距离应不 小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。绞磨、外拉线地锚使用5t钢板地锚，地锚埋深为 1.8m,马道角度不大于45。控制绳地锚采用3t钢板地锚，地锚埋深为1.6m,马道角
10、 度不大于30。7. 5起重滑车及卸扣吊点绳滑车采用5t型，塔底转向滑车采用8t型，人字抱杆顶部滑车采用10t级双轮滑车。7. 6机动绞磨8. 牵引绳最大受力，选择5t机动绞磨作为牵引动力。7. 7牵引磨绳磨绳采用13mm钢丝绳，计算破断拉力为98kN。为提高效率，防止来回穿绳浪费 工效，每个班组配磨绳2根，单根长度为500m。7. 8调整大绳所有调整大绳均采用8mm钢绳，采用5t地锚，施工时使用200mlii缓松器放松。 每个施工班组配缓松4器6个、调整大绳4根。7. 9提升抱杆用起吊绳口900mm义40m钢制抱杆自重为2. 5t,采用中13mm钢绳进行起吊，钢丝绳一端固定 在已完成组立的最
11、高段主材预留孔上，依次通过抱杆底部滑车、对侧主材顶部起重滑车, 然后沿塔身转到地面塔腿处转向滑车，最后进入绞磨卷筒。起吊绳在抱杆底部最大夹角 允许值为90。，考虑1.2倍动荷载，钢丝绳计算受力2. 03平安系数4. 5倍，满足安 全要求。7. 10起重滑车本工程最大单吊重量不超过53起吊滑车可采用5t或8t滑车，腰滑车采用5t, 地面转向滑车采用8t。利用地线支架起吊横担时，滑车组均采用8t型。八、工器具使用技术要求8.1抱杆使用要求(1)抱杆外表应光滑，便于通过腰环；整体弯曲不得超过杆长的1/750及局部严 重变形；(2)抱杆不得有外表严重腐蚀、裂纹或脱焊磕瘪变形现象，连接螺栓不得有脱扣情况
12、;(3)朝天滑车不得有裂纹或变形，转动应灵活；抱杆与朝天滑车、朝地滑车、腰 环应配套。(4)抱杆的力学试验数据应能满足出厂力学参数要求。8.2钢丝绳使用要求(1)要按照施工设计所要求的钢绳规格、长度、数量进行准备。须插接的环绳或 绳套插接长度不应小于钢绳直径的15倍，且不得小于300mm,新插接的绳套应做125% 允许负荷试验；(2)绳体不得有严重锈蚀或磨损，不得有笼状、扭结或弯曲损伤，不得有严重断 丝现象。8. 3机动绞磨使用规定(1)使用前，应由机械操作者对绞磨进行检查和试运转试验，做到：锚固装置必 须平安可靠；机械系统应运行平稳；刹车装置必须平安可靠。试验时，机械的额定出力 应满足施工牵
13、引的要求；(2)使用过程中应经常检查绞磨的机动性能，发现不合格者马上停止使用，及时 修理或更换。8. 4起重滑车使用规定(1)规格、数量应配套，满足施工要求，不准以小带大；(2)滑轮转动灵活，吊钩、吊环、轴承不得有变形或裂纹。滑轮边缘不得有破损 或轮槽磨成沟痕可能损伤钢丝绳的情况；(3)进行负荷试验应达125%的额定负荷，持续时间为10分钟。8. 5链条葫芦、手扳葫芦使用要求(1)转动应灵活，制动装置应可靠；(2)吊钩、链轮、倒卡、扳手不应变形，铭牌标志清晰；(3)负荷试验应达125%额定负荷，持续时间为10分钟。8. 6卸扣使用规定(1)U型环不得有变形和裂纹；销子螺纹不得有损伤或变形；(2
14、)不得横向受力，应按规定的负荷使用，不得以小代大，所做负荷试验应达125% 额定负荷，持续时间为10分钟。8. 7其它工器具使用规定每天出工使用前由队长检查所用工器具如扳手、钢钎、过眼冲子、管钳子等是否有 变形、裂纹等现象，一经发现，马上剔除。九、机械设备、工器具表工程名称规格单位数量备注抱杆系统铝合金抱杆 900mmX40m根1朝天滑车带羊角10t双轮套1辅助抱杆 300mmX12m套2四根,两套人字抱杆腰环与抱杆配套个2带中9. 5*15m固定钢绳外拉 线 系统通过式葫芦3. 2t个430m尾绳钢绳套15*3m根4与外拉线连接用卸扣5t个12连接抱杆、地锚、葫芦钢绳15*180m根4落地拉
15、线卸扣5t个4连接绳套钢板地锚5t个4落地拉线承托 系统承托绳021. 5*28m根4通过抱杆底部滑车双 股使用，配合短套钢绳套021. 5*3m/5m根4/4与承托绳连接用手扳葫芦6t个4承托绳用卸扣8t个8起吊 系统磨绳13*500m根2起吊构件磨绳13*200m根1提升抱杆钢绳套19.5*16m根2底滑套子钢绳套19.5*3m根2钢绳套15.5*14m根1千斤绳钢绳套O15.5*8m根2钢绳套15.5*lm根8卸扣5t个12卸扣3t个12起吊动滑车8t单轮个3腰滑车5t单轮个2底滑车8t单轮个2绞磨5t台2带尾绳及U型环钢板地锚5t个1绞磨用调整 系统钢绳8*200m根4控制大绳缓松器2
16、00个5钢绳套15*2m根4连接腰滑车用，备用U型环3t/5t个8/8其它专用吊具5t型个6吊钢管主材用扭距扳手电动把4拧紧法兰螺栓用扭距扳手小型把4检查用棕绳14*200m根4提升小构件及工器具 用滑车It个4梅花扳手各种规格个各8把带加力杆尖扳手各种规格个各8把带加力杆管钳子把1可制作专用扳手代替大锤12磅个2钢钎根4手锤8磅个4过眼冲子个4胶皮桶个8装螺丝锹/镐把各4把垫做0. 4*0. 4*0. 4m个20十、施工质量控制钢绳套19.5*14m根2备用钢绳套15*2m根4钢绳套13*2m根4钢绳套 9. 3*lm根8U型环3t/5t个各10个10.1质量管理领导小组组长：白华副组长：陆
17、国智邢军组 员：李鹏飞 凡志杰 尹树军 王海涛 韩大力 朱宗江 王庆鹏 徐傲唐 勇荣跃李桂忠 张洪山 孙公文李平贵 许江龙10. 2施工质量要求基础经中间验收检查合格，分解组塔时混凝土强度必须到达设计强度的70%以 上。(2)塔料运至施工现场，应采取防止塔材损伤的措施。并且对塔料进行一次检查验 收，合格方可组塔。塔材及抱杆、工具严禁野蛮装卸。(3)施工过程中，缠绕部位的塔脚或吊点部位要用纤维吊装带缠绕塔材，然后与钢 绳连接，防止磨损镀锌层。(4)螺栓穿向应正确，翘屁股螺栓应处理。螺栓使用前，在螺纹局部应涂少量黄油, 保证螺栓紧固方便并到达设计扭矩值要求。(5)受拉螺栓必须加双帽并到达质量要求。
18、(6)施工过程中应防止塔材弯曲。铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过 1/800o(7)注意脚钉及转角塔横担安装方位，并且应保证规格及螺杆出扣长度符合规范要 求。脚钉弯钩一律沿主材向上，保证整齐美观。脚钉脚踩侧不得露扣(8)构件的组装应紧密、牢固，对于交叉构件在交叉处留有空隙的，应装设与空隙 相同厚度的垫圈或垫板，同一处垫圈数量不得超过3个。(9)部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。(10)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。直线塔经检查合格后可随即浇筑混 凝土保护帽，耐张塔应在架线后经工程部和监理部检查确认铁塔倾斜率符合质量规范要 求后方可浇筑混凝土保护帽。(11)铁塔的结构倾
19、斜应符合验收规范要求，转角塔应向受力反侧倾斜。内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方案一、编制依据1.1 lOOOkV架空送电线路施工及验收规范(Q/GDW153-2006)1.2 lOOOkV架空输电线路铁塔组立施工工艺导那么(DL/T5289-2013)1.3 lOOOkV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程(Q/GDW163-2007)1.4 架空输电线路钢管塔运输施工工艺导那么(Q/GDW351-2009)1.5 电力建设平安工作规程 第2局部：架空电力线路(DL5009 22004)1.6 国家电网公司基建平安管理规定(国网基建(2011) 1753号)1.7 国家电网公司基建质量管理规定
20、(国网基建2011) 1759号)1.8 国家电网公司电力平安工作规程(线路局部)2009版(国网安监2009664号)1.9 国家电网公司输变电工程标准工艺管理方法国家电网基建20121587号1.10 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(国家电网科2009642号)1.11 输变电工程平安文明施工标准(Q/GDW250-2009)1.12 国家电网公司输变电工程平安文明施工标准化管理方法(国网基建2012)1377 号)1.13 输电线路钢管塔加工技术规程(Q/GDW384-2009)1.14 本工程设计铁塔施工图及设计交底纪要1.15 国家电网公司有关制度、规定1.16 吉林省送变
21、电工程公司质量、环境、职业健康平安管理体系程序文件；本工程 工程管理实施规划、创优实施细那么、平安管理及风险控制方案等措施二、工程概况浙北-福州特高压交流工程线路工程2标段由吉林省送变电工程公司负责施工，工 程地址位于浙江杭州余杭区及临安市境内。本标段地形为主要为丘陵、山地及高山大岭, 沿线植被茂密。本标段线路全长32.1km,施工塔号从1028-1091,铁塔共64基，全部为双回路钢 管塔，其中直线塔52基、直线转角塔1基、耐张转角塔11基，铁塔总重约145353最 大单基重量4083最大高度157.6m,平均塔重227.lt。所有铁塔均位于山腰或山顶上， 塔基周围施工作业面狭窄，塔料无法一
22、次性全部存放在塔号周围，必须边运输边组立。 运输采用重型索道完成。塔料可以采用拖拉机运到山下索道装料场，局部塔位可以直接（12）如果有缺铁、缺件情况，施工队技术员必须准确记录缺铁、缺件数量、规格、编号，并量取组塔后铁、件的实际眼距并作好记录，及时上报工程部。1.3 3螺栓穿向1031基本规定：（1）竖直方向,由下往上穿；（2）倾斜方向，由斜下往斜上穿；（3） 水平方向，由塔里往塔外穿。横担隔面上的水平方向螺栓，左横担向左穿，右横担向右穿。1.3.2 2法兰上的螺栓：（1）主材法兰,由下往上穿；（2）横担主材法兰:下盖由塔里向塔 外穿，上盖由斜下往斜上穿；（3）与主材连接的塔身水平铁法兰，顺线路
23、方向由小号侧向 大号侧穿，横线路方向就近往塔外穿（即向较短的一侧钢管穿入）；（4）水平隔面内法 兰，就近往塔外穿（即向较短的一侧钢管穿入）；（5）塔身侧面斜铁法兰，由斜下往斜 上穿。1.3.3 3十字插板上的螺栓：一般分布在塔身侧面斜铁交叉处、横担与主材连接处和 转角塔横担断开处，上部由塔外往里穿，下部由塔里向塔外穿，塔外侧由下往上穿，塔 内侧由上往下穿。1.4 4防卸螺栓安装1.4.2 1安装高度:基础顶面以上12m范围内，全部安装防卸螺栓，从基础顶面最高的腿 别算起。假设钢管塔基础顶面以上12米位置为节点板或接头时，其节点板或接头上所 有螺栓均采取防卸措施。1.4.3 2铁塔防卸和防松螺栓
24、配置防卸螺栓：钢管塔法兰处为1螺栓+1普通螺母+1防卸螺母+2平垫圈（上下各1平 垫圈，水平法兰前后各1平垫圈），其余为1螺栓+1普通螺母+1防卸螺母+1平垫圈。防松螺栓：法兰处为1螺栓+2普通螺母+2平垫圈（上下各1平垫圈，水平法兰前 后各1平垫圈），其余为1螺栓+1普通螺母+1薄螺母+1平垫圈。法兰防松螺栓铁塔普通防松螺栓脚钉安装：兼做螺栓功能的脚钉，防卸和防松措施与螺栓相同；防卸范围脚钉1脚 钉+1普通螺母+1防卸螺母，防松范围1脚钉+2普通螺母。铁塔脚钉采用防滑六角帽型 式，钢管塔爬梯上脚钉采用防滑圆墩头型式。钢管塔脚钉长度：无螺纹杆部长度按照 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺
25、母及设计文件要求为120mm,螺纹 长度根据连接钢管直径，工程验收及创立优质工程的出扣要求（最小不少于2扣）确定， 保证脚钉脚蹬侧不出扣，里侧不与钢管相碰且方便施工，所有脚钉有螺纹长度尽量一致; 钢管塔爬梯脚钉长度统一为200mmo1.5 5螺栓出扣所有螺栓均应出扣，包括底段的防卸螺栓、挂点处的双帽螺栓，出扣最少为2扣， 最多不超过10扣或20mm长。同一位置处的螺栓出扣长度一致。直线塔:A、B、C安装脚钉,D腿安装简易爬梯。10. 7质量管理控制施工人员在施工过程中，提高质量意识，严把工程质量关。组塔施工实行“三检制度”。施工质量“三检”工作要求为:施工队自检率达100%, 工程部复检率达1
26、00%,公司专检达30%以上。“三检”记录应真实、准确、整洁。(3)施工班组要定期召开质量活动会，会议记录详实、准确、有针对性。(3)严格按照组塔施工工艺内容施工。(5)质量验收工作，将严格执行质量验收程序，作到公平、公正、公开，作到严格、 实际、准确。十一、组塔施工平安措施11.1平安管理领导小组为贯彻“平安第一、预防为主、综合治理”的生产方针，确保组塔施工平安，建立 健全平安施工岗位责任制，工程部成立了 “平安生产领导小组”。组织机构如下：组长：白华,副组长：王伟姚士伟陆国智李峰任建华组员：李鹏飞凡志杰尹树军王海涛韩大力朱宗江王庆鹏徐傲唐勇荣跃李桂忠张洪山孙公文李平贵许江龙平安领导小组将不
27、定期地对各部门及施工队进行平安大检查，查隐患、定措施。对 施工的危险点、危险源及平安薄弱环节及时提出和整改，工程经理、总工和专职平安员 必须亲自到现场监督、指导施工。11. 2平安措施11.1.1 组立杆塔应设平安监护人，塔上作业应有高空平安负责人。现场必须听从专 人统一指挥，严禁违章作业。指挥人员在施工过程中要注意力集中，严禁脱岗、严禁发 生施工现场失去指挥控制的现象。分解立塔时，必须按照本作业指导书的有关技术要求 进行分解立塔布置。11. 2. 2放置塔材时，应按顺序放好。分解立塔的地面组装，场地应平整，所有螺栓 应紧固牢靠，主要构件不得短缺，人力抬料、运料时，要同起、同落；不得在料堆中强
28、 行抽拉塔材。11. 2. 3传递工具严禁抛掷，要用绳传递；严禁将手指深入孔眼内找正。所有工器具 均需带防坠绳。11 . 2. 4立塔前应先检查抱杆正直、焊接、聊固情况，检查各局部连接是否可靠，滑 车、穿钉等是否稳妥。12 .2.5提升抱杆腰环的四根拉线要固定在已组塔身的主材上，严禁用人力控制拉线 或腰环拉线来提升抱杆，在起吊构件时，腰环拉线不得受力。11. 2. 6上拉线绑扎在塔身节点下方，葫芦调好抱杆后必须系死滑链，起吊前必须仔 细检查各部系统的可靠性，发现隐患应立即整改，确认无误方可起吊。下拉线必须连接 可靠，绑扎牢固，注意连接铁塔位置应为节点上方，防止下拉线滑动。11. 2. 7起吊前
29、，带铁应当绑扎牢固，仔细检查钢绳有无拧劲、相互缠绕断股现象。 起吊过程中，构件下方严禁站人，所有施工人员均应处于平安的位置；高空作业人员严 禁处于起吊构件侧，严禁处于铁塔顶端水平铁的上部，严禁爬抱杆。11. 2. 8绞磨磨绳缠绕圈数必须多于5圈，不得以松磨绳的方法调整起吊构件。11.1 2. 9进入现场所有人员必须正确佩戴平安帽，穿工作服，穿胶鞋。塔上作业人员 必须扎好腰绳且不得低挂高用，带好随身工器具，防止坠落。在塔上移动过程中，要注 意按位置正确倒换腰绳，移动时不得失去保护。11.2 10塔上组装塔料时，铁件、螺栓、工具等严禁浮搁在已组局部的塔材上。11.3 11绞磨操作手必须经过培训、考
30、试合格，方可持证上岗，其他人不得随意操 作机械设备。11.4 12患有高空作业症（如高血压、癫痫病等）的人员，严禁参加高空作业。参 加高空作业的人员必须经体检合格，并办理意外伤害保险。11.5 13遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风的天气时，不得进行立塔作业和 登塔作业。11. 2.14不得利用树木或外露岩石做牵引地锚，受力钢绳内侧严禁有人。11.2. 15挖地锚坑时，要保证地锚的深度和马道的坡度，马道方向与受力方向要保 持一致。地锚埋设前，必须经队长或队平安员检查深度、马道角度符合要求后方可埋设; 不经队长或平安员同意，严禁私自埋设地锚。本工程绞磨地锚采用5t钢板地锚，考虑 动荷载情况下受
31、力不超过2. 5t；外拉线地锚采用5t地锚，最大受力不超过3t；临时拉 线及控制大绳采用3t级地锚，最大受力不超过1. 5to地锚埋设要求如下：地锚规格地锚埋深马道角度备注5t钢板1. 8m45马道坑内不得有积水、流沙、淤泥 等对受力产生极大影响的土质。回 填土应保证密实3t钢板1. 6m3.0,满足平安规程要求。A2起吊绳、外拉线、抱杆、承托绳受力只分析三种较大工况：底段吊装此时抱杆座地，向塔腿侧倾斜5 = 10 ,如下图，通过作图法得知，外拉线对地夹角7=26 ,起吊绳竖直夹角力= 12 ,最大吊重G=23kN （C腿主材），控制绳对地夹角为。= 30。，外拉线合力线与抱杆夹角a =54。
32、，代入公式得:起吊滑车组受力：T =安。 G=26.8kNcos + p ）起吊绳静张力：=工=14.5kN （工作绳数n取2,即返动滑车） nr）n外拉线合力：Ph= csoxsin+ G=12.4kN （吊主材时,吊件反侧单根受力） cos（a）+ p ）cos（7 + ）抱杆轴心压力：n,尸尸+ G|Sin（a + b）T=48.3kN cos（G + ）sinasincr第15段吊装此时，抱杆处于承托悬浮状态，向塔腿侧倾斜5 = 10 ,承托绳固定在第段顶段 预留孔上。同样，通过作图法得知：外拉线对地夹角7=32 ,起吊绳竖直夹角尸=9 , 最大吊重G=20kN （第15段主材），控制
33、绳对地夹角为= 30,吊件侧承托绳与抱杆夹角 0=22。利用以下公式计算：起吊滑车组受力：7 =疏出G=21.7kN起吊绳静张力：7；= 工 = 11.8kN (工作绳数n取2,即返动滑车) nr1rl， rcosGxsin+ ), ，一一、一 r外拉线合力：Ph =G=10.4kN (吊王材时，吊件反侧单根受力)COS + 4 )cos(7 + )抱杆轴心压力：n=cososin(4+6+a) 0 sin(a +多产392kN cos + /?)sinasin a承托绳合力：S处警|产=469(吊主材时,单根受力)上横担吊装总重超过3.5t的横担，内外节分开吊装，调节滑车组、起吊滑车组均按照
34、2倍率考虑，即全部为1-0动滑车，工器具选型按照3.5t计算。当吊重超过3.5t时、滑车组按3倍率穿绳，即1-1滑车组。最大吊重不得超过53如果超过5.03必须经工程部单独验算，并更换更大规格的起吊绳后，方可进行作业。各部受力结果如下:计算工程吊重G, kg选用的钢 丝绳破断力，kN平安系数判定35005000控制绳受力F, kN4.56.508406.23.0满足起吊绳受力T3, kN20.320.2013984.84.5满足辅助抱杆轴心压 力 Nl, kN55. 760.4允许值187. 8满足调节绳受力Tl, kN1615.9013986.1 4.5满足滑车组工作绳数n23满足主抱杆轴心
35、压力 N2, kN84.5113.7允许值280满足外拉线单根受力 P, kN30.632.7151123.43.0满足承托绳单根受力 S, kN29.737.6 21. 52466.54.5满足转向滑车受力Z, kN17.217.0013985.74.5满足附件B：最大塔型技术参数表桩号1077塔型SZC27101 6呼高66全高(m)110总重t184. 00段别名称高度 mm长度mm上口根 开mm下口 根开mm单段重 量kg最大单 重kg最长JL 相 mm备注1地线横 担653与横担外节整 体吊装2上横担42001351663353508858, 273分内外节吊 装3中横担450013
36、48044532987544, 273分内外节吊 装4下横担45001353846783017630, 0273分内外节吊 装5塔身80504200471472082887279, 0273主材单根吊， 侧面封铁6塔身77004714520743562987532, 273主材单根吊， 侧面封铁7塔身83505207574071564677752, 0356主材单根吊， 侧面封铁8塔身48005740604762934604975, 中426主材单根吊， 侧面封铁9塔身48006047635442055764571, 426主材单根吊， 侧面封铁10塔身60006354673755218205
37、254, 457主材单根吊， 侧面封铁11塔身45006737702575808994231, 529主材单根吊， 侧面封铁12塔身9000702576001726212905258, 584主材单根吊， 侧面封铁13塔身500076008850856511543554, 0610主材单根吊， 侧面封铁14塔身580088501030 0815213575598, 630主材单根吊， 侧面封铁15塔身8300103001237 51179719368037, 0630主材单根吊， 侧面封铁29塔身55001237513750850715205893, 0630主材单根吊， 侧面封铁30塔身7400137501560 01403316396623, 630主材单根吊， 侧面封铁31塔身6000156001710 01433016036401, 630主材单根吊， 侧面封铁76接腿A19000855010925869416746240, 0 660主材单根吊， 侧面封铁68