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1、电厂2X600MW扩建（脱硫土建、安装）工程土建专业主要施工技术方案土建专业争创国家优质工程（鲁班奖）质量保证措施1.1 防水工程无渗漏、地面无积水a.防水混凝土结构的模板应平整，且接缝严密不漏浆。对拉螺栓及予埋套管上要加 焊止水环且在混凝土在没有到达设计强度时不允许切割对拉螺栓。绑扎钢筋时，钢筋保护 层厚度必须符合规范规定，不得有负误差。留设保护层的垫块用同标号水泥砂浆制作，严 禁以钢筋垫钢筋。混凝土搅拌时严格控制水灰比不得大于0.55,控制泵送混凝土坍落度在 100-140nuno混凝土运输时保证混凝土不离析。b.浇筑混凝土时，严格控制混凝土自落高度在2. 0m以内，并防止石子堆积和混凝土
2、 产生离析现象。钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。混 凝土要按一定顺序振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300 400mmoc.墙体上不得留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平施工 缝距底板面应不少于200mmo施工缝应做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑混凝土前对施工 缝外表应进行凿毛,清理其外表浮浆和杂物并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与混凝土等强的 水泥砂浆并及时浇筑混凝土。地下防水工程混凝土进入终凝后（浇筑后46h）即应覆盖， 浇水湿润养护不少于14do不应过早拆模，拆模时混凝土强度须超过设计强度等级的75%, 且拆模时防止混
3、凝土结构受损。d.对于设计要求采用高分子卷材防水时，地下室混凝土垫层上作找平层并干燥后铺 设卷材.，要有足够的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工干燥并清理干净后铺贴侧墙 卷材，卷材的保护砖墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护破墙部位外的回填士 采用人工回填。2 .2外露混凝土工程外表工艺到达清水镜面混凝土、里实外光a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板缝隙拼接严密，防止漏浆。 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保证钢筋保 护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个砂浆垫块。搅拌混凝土 时严格控制配合比，经常检查并保证材料
4、计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延 续搅拌最短时间应符合规范规定。1）铺贴卷材前应在基面上涂刷冷底子油一道，待冷底子油干燥后立即铺贴卷材。冷底子油做法：20-3（n沥青与80-70%煤油或轻柴油调合而成，其用量约0.2kg/m202）在同一标高作面上（上下1.2m范围内）应执行先难后易的原那么，如先做檐头、 女儿墙、墙内外角、雨水口、变形缝等然后再做大面积铺帖，以及按自上而下、先远后 近的顺序进行施工。3）在同一幢建筑物中有高低跨两个体部时，可按先高后底的顺序进行施工。4）铺帖卷材时应先将卷材展开或局部展开摆正对齐，从一端进行粘贴定位后再进行 施工，以免错位跑偏。5）卷材的粘贴采用烘烤
5、法，既用液化气焰炬（喷火器）烘烤卷材粘接的底面（塑料薄 膜面），当烘烤到塑料薄膜熔化、发黑、发亮出现熔融层时即可迅速用脚推卷踏实使其粘牢 或用滚压使其粘牢，并以边缘处挤出少量熔融物为准。6）在操作中用焰炬烘烤卷材温度应适度，以卷材粘接外表既出现熔融层又不冒黑烟, 其反面（带细砂一面）不发黑为准。切忌慢火烘烤或使用强火在一处不动地烘烤，造成烘烤 时间过长而烧坏基胎。7）封边，卷材粘接后再用焰炬烘烤搭接缝处，同时用烘热的金属抹板将接缝处压实 密封，抹板的加热温度以不粘接沥青复合物为准。3. 5.4装修工程施工方案a.墙面涂料施工1）基层处理基层外表必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层外表
6、的泥土、灰尘 油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采 用107胶加水泥,胶与水泥配比为20： 100,掺适量水调成的腻子。2）涂料施工手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最 好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂 刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。b.饰面砖施工1）饰面砖镶贴前的准备工作 镶贴饰面砖的基层外表应洒水湿润，并用1： 3水泥砂浆找平划毛。 镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，符合图纸要求。 饰面砖的接
7、缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为11.5mnu镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待外表晾干后方可使用。2）饰面砖的镶贴镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割 吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 镶贴砖宜用1： 1.51： 2水泥砂浆粘贴，厚度为710mm。将粘结砂浆铺满在瓷 砖反面，逐块进行粘贴。镶贴面砖必须按弹线和标志进行，外表应平整，接缝平直，宽度一致。3）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。c.水泥砂浆地面施工1）水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度到达1. 2N/D1D12后施工。2）垫层或找
8、平层外表应粗糙、洁净、湿润。3）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不 应大于35mm。4）铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以 水灰比为0. 4-0. 5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平， 铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。5）面层施工后，在710d内每天浇水不少于1次。如室温大于15时，最初34d 内每天浇水最少2次。d.水磨石地面施工1）施工准备 将水泥砂浆或碎基层上的浮灰、污物清理干净。在柱及墙面上弹好+500mni水平线。地面上的设备及埋件安装完，地漏及管道处
9、要临时堵塞，先刷水泥浆一遍，随即 做灰饼、标筋、摸底灰，然后用木抹子搓实，24小时洒水养护。2）施工操作弹线嵌条：按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线，采用设计要求的分格条采 用水泥浆固定，两边灰浆面应比分格条顶面低3刖，分格条接头严密不弯曲，镶嵌12h后， 已硬化的灰境应浇水养护35d,严加保护，防止破坏。 罩面：水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上刷一 遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分格条 12mm。罩面完毕后，应在面层上均匀撒一层石子，随即用钢抹子由分格条向中央将石子 拍入水泥石子浆里，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至外
10、表出浆，再用钢抹子抹平。 罩面24h后开始养护，在27d内浇水养护。 磨光：开磨前应先试磨，以石子不动为原那么，采用机械磨石机研磨，磨头先粗后 细分三遍磨光。3）抛面：将磨石面用清水冲洗干净并拭干，凉干后用草酸擦洗并打蜡。e.门窗安装施工1）钢门窗的安装用膨胀螺栓和铁皮将门窗固定在结构上，框底部用垫块找正垫平，然后用细石混凝土 灌实，两侧和顶部预埋5mm X5mm木条，用水泥砂浆里外同时找正抹平后，待水泥砂浆初 凝以后将预埋木条取出，缝隙用密封胶嵌缝，密封胶高出水泥砂浆2m%2）保证质量技术措施门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临 时固定后，在填塞与墙体缝
11、隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定 牢固扣再除掉定位木楔或其它垫块。门窗外表划痕：使用工具清理门窗外表时不得划伤、割伤型材外表。外观不整洁：门窗外表胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余 的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗外表整洁美观。4暖通、给排水、消防工程施工方案暖通工程施工4.1.1 施工应具备条件a.辅助生产工程围护结构施工完，内墙及钢结构涂料施工完。b.各建筑物预留孔洞已按设计预留并已清理干净。c.散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，建筑标准较高时需先作预安装，然后拆 下待建筑做完面装饰后再进行安装。d.采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设
12、计要求，并有材质单和合格证并经报验合格。e.落地式散热器地面已施工完毕。f.光排管散热器按设计规格型号制作完并经水压试验合格，并做好防腐工作。g.暖风机核对规格型号和机械性能必须与设计一致，统一堆放并做好防雨措施。4.1.2 主要施工措施a.施工程序b.施工准备1）按设计图纸要求认真编制物资需用计划并根据其它专业的施工情况对材料到货的 先后顺序统一安排作好工器具的准备工作。2）按设计要求将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将管外 壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及淌流现象，每根管道两端留出200nmi的 施工段。3）阀门安装前应进行解体检查、水压试验，合格后存放在指
13、定地点做好标识。c.光排管散热器制作：按图纸设计进行散热器的组对及光排管散热器的加工制作, 完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地方。并做好产品标识。d.管道安装1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架。支架安装位置应符合设计要求及规 范规定，其根部焊接在厂房内钢结构上，也可根据现场实际情况采用其它安装方式。支架 安装要稳固，位置应正确。2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原那么，蒸汽采暖所有 管道采用焊接，热水采暖主干管、立管采用焊接，分支管采用丝扣连接。管道穿墙及楼板 需做套管，套管安装应符合规范规定，穿墙套管与墙面平，穿楼板套管卫生间高地面50nlm, 其它房
14、间高出地面20mmo3）管道在安装前应清理管道内部和管道外壁上的污物。4）管道施工中应根据设计图纸进行管道给合连接，组合连接应在就近的操作面上， 然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。在过门地沟处管道必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装排空气阀， 排空气要安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据现场实际情况适当调整，以 免影响下步安装。施工过程中假设有工序中断应将管子封堵e.采暖设备安装采暖设备及阀门安装前应按图纸核对规格、型号。设备安装应稳固，安装后应用塑料 布包好，防止受到污损。阀门位置、方向正确，起动灵活。f.水压试验1）系统安装完毕后，检查系统，将主干管及立管阀门全
15、部开启，保证系统通畅。试 验压力应为工作压力的1. 5倍，10分钟压降不大于0. OIMPa为合格。2）系统水压试验后，进行冲洗，进、出口冲洗清洁度目测一致为合格标准. 系统水压结束后放净系统内所有水防止冬季冻坏管道和设备。g.补涂防腐漆及保温绝热按设计要求，进行管道油漆防腐，不得有漏涂及流淌现象按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下 料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后钾固。涂补防腐漆及绝热之后做好保护等待移交防止二次污染。4.2 室内给排水工程施工方案4. 2.1给水管道安装a.管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查 验产品
16、合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。b.管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。c.安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。d.管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊 接，但暗装管道应采用焊接，镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，并 留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同一侧，螺 栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2e.阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门安装方向是否正确，操作部 件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。f.管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙
17、上预留埋设支 架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞 用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预埋铁件时，支架采用焊接。g.管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小 于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm。卫生间地面套管 应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。h.给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。i.给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补 涂。j.系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安
18、装牢固后 方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被 测压力的1. 52倍。水压试验的环境温度须在5c以上。k.试验完毕后应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为 合格。1 .水压结束后放净系统水做好保护，防止二次污染，等待移交。4. 2.2排水管道安装a.按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸 的准确性。b.排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接应采用45。斜三通或45弯头 作为连接管件。c.架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m。排水立管卡的位置当层高小于4m 者可设一个，超过4m的按规范要求
19、设置立管卡。d.立管在垂直方向转向时必须用45弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，防止管道位 移。e.承插管在连接时应平直，环行间隙均匀，灰口应齐平、密实、饱满不得低于承口 5mniof.管道安装时，承口方向应迎向水流。g.管道连接的填充材料按设计要求和相应规范。排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。安装卫生器具的排水管穿过楼板时对没有预留孔洞，预制楼板孔洞位置、尺寸力求准确，防止打断钢筋。4.3卫生洁具安装与保护a.卫生洁具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。b.在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生 浴具的排水管与排水管道的接口
20、用油灰填平压光，如用木螺丝固定预埋的木砖需做防腐处 理，并应凹进净墙面10mm,支架与器具接触紧密。c.将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。d.多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平 线上，不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后必须平衡、牢固，竣工前零件安装整齐。 卫生器具安装结束后，卫生间尽量临时封蔽4.4消防工程施工方案4. 4.1施工准备a.消防系统所用的材料设备到货后认真核对材质单和合格证，对不和格产品及时退 货。消防部件在安装前应进行性能测试，消防栓每批抽查1%,但不得少于5只，进行密封 性能试验，试验压力为3.0MPa,试验时间不小于3min,
21、无渗漏为合格，如有一只不合格， 再抽查2%不得少于10支，重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。b.管道安装前应校直并清除管子内外杂物管道及附件按要做底漆防腐，漆膜要均匀, 不得有流淌现象。c.按设计形式加工管道支架。4. 4.2管道安装a.管道支架安装应稳固，安装位置不应影响消火栓及喷头的喷水效果，吊架与喷头 距离不应小于300mm,与末端距离不宜大于250nm1,直径大于DN50时，每个系统上均应设 置一个防晃支架，竖直安装的配水干管，应在其始终两端设防晃支架。b.管道材质、规格按设计校核无误，管内部清理干净，管道的坡向、坡度符合设计 要求，管道焊接应符合火电施工质量检验及评定标准
22、。c.管道穿墙或过楼板应加装套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm,套管和空隙采用石棉或其它阻燃材料填充。 d.阀门安装前应校核其规格型号是否符合设计要求，安装方向应正确。e.室内消火栓的栓口离地面高度宜为1.10m,消火栓的栓口宜向下或与箱面垂直， 消火栓应布置宜于观察及操作处，但不得影响平安疏散。f.消防喷头应在系统管网试压冲洗合格后安装，安装应使用专用板手，严禁利用喷 头的框架拧喷头。消防系统水压a.在受检系统的最高处安装临时排空气装置，其承压强度不得小于系统试验压力的 1.5 倍。b.认真检查系统中所有安装的区域控制阀是否全部开启，以免在
23、试压中出现漏试。c.按设计要求的试验压力对系统施压，lOmin压降不超过0. OIMPa为合格。系统试验结束后应对整个系统进行水冲洗，以进出口水目测一致为合格。冲洗结束后放净 系统水防止冬季冻坏管道。系统安装及水压结束之后管道和设备做好保护防止二次污染。4. 4.4系统调试a.消防系统调试应在消防监督机构的监督下共同进行。b.消火栓、消防泵接合器，转盘水枪出水试验应23次，到达设计和规范要求为合 格，其中最不利点消火栓的水压和流量应符合设计要求。c.雨淋阀、水流指示器的控制阀操作（就地及远程）应灵活，阀体清洁，水力警铃 转动灵活。5冬雨季施工措施混凝土工程冬期施工根据工程特点和工期要求，有少局
24、部地下设备基础和局部维护结构将在冬季施工。地 上校框架局部及防水结构工程应防止冬季施工。a.混凝土搅拌及运输配制冬期施工的混凝土时，应优先采用标号不低于32. 5的普通硅酸盐水泥，最小水泥 用量不宜小于300kg/n?,水灰比不应大于0.6。混凝土搅拌中掺入水泥用量5%10%的防冻 剂。骨料中不得含有冰、雪及其它冻结物，骨料所带水分和防冻剂含水量均应从拌合水量 中扣除。混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土采用热水搅拌的方法，根据施工时的自然气温条件，如满足不了混凝土入模温 度要求时，还可采用加热砂、石骨料的方法。水与骨料的加热温度应经热工计算确定。混凝土运输罐车要有保温措施，减少混凝
25、土运输过程中的热量损失。b.混凝土养护混凝土浇筑后采用覆盖一层6 =50mm岩棉被及一层塑料布等材料进行保温，如果必要 可进行蒸汽养护（蒸汽来源取至一期厂房）。c.混凝土冬期施工的质量检查除按常温施工规定留置的试块外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护试块，用于 检验受冻前和转入常温养护28d的混凝土强度。在搅拌和浇筑时，应测量水、骨料的加热温度，混凝土的出机温度与入模温度。 养护阶段，全部测温孔均应编号和绘制测温孔布置图，并定时测温，做好测温记录。5.1 砌筑工程冬期施工砌筑时，假设温度低于-10时，砂浆中应加入一定比例的防冻剂，加热拌合水及砂，以 保证出机砂浆温度在+20以上，上墙温度不低
26、于+10。砖墙灰缝以810mm为宜，以减 少砌体冻融变形；砂浆随拌随用，不允许铺大片灰；每天砌筑高差不得大于1.2m；冬期砌 筑的砖不能浇水。5.2 雨期施工雨期施工时主要加强防洪措施，保证现场排水畅通。基础施工时，在基坑四周用砂袋做成350mm高的防洪堤，以防止地面雨水流入基坑内 浸泡地基，影响施工进度及工程质量。基坑采用明沟排水，并在坑底四周设排水沉井，采 用3泥浆泵排水。水泥要堆放在位置较高的棚库内，钢结构及钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈。刚浇筑完的混凝土，如遇到下雨时要有可靠的防止雨淋措施，以免造成质量事故。雨天应停止室外高空作业，不可防止时，要有可靠的防滑措施。所有施工机械设备的电
27、源部位要有防雨淋措施，防止发生漏电导致触电事故。b.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，防止漏振；每层混凝土均应振捣至气 泡排除为止。混凝土自由倾落高度控制在2.0m以内。浇筑楼板混凝土时，自由段落高度 不宜超过1米下料部位选在柱头或梁上且不能集中堆积。在柱梁及主次梁交叉处钢筋较密 集时,浇筑混凝土采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有 困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣 不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出 现孔洞。c.在浇筑上层框架混凝土时,将下层的混凝土柱梁用塑料薄膜从下而上
28、的方向包裹， 上封口用宽胶带封严防止有水泥浆渗入。如某些部位包裹塑料薄膜困难，采用人工手持高 压水枪在浇筑混凝土是随时冲洗。d.撤除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm以 上），外表及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角；吊运物件时，严 禁模板撞击混凝土构件棱角。加强混凝土成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝 土阳角，拆模后要用角钢或模板边角材料等将阳角保护好，以免碰损。5.3 地面工程平整、无裂缝、无空鼓a.水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度到达1. 20皿/后施工。垫层或 找平层外表应粗糙、洁净、湿润。b.水泥砂浆应采用机械
29、搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不 应大于35mmo铺设砂浆时，预先用木板或聚乙烯苯板隔成宽小于3m的条形区段，并以木 板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随压实, 用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前 完成。c.水磨石地面水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上 刷一遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分 格条12加。罩面完毕后，应在面层上均匀撒一层石子，随即用铁抹子由分格条向中央将 石子拍入水泥石子浆里，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，
30、压至外表出浆，再用铁抹子抹 平。罩面24h后开始养护，在27d内浇水养护。5.4 沟盖板齐全、平整、周边顺直a.沟道施工时，保证沟道顶面护角角钢预埋平整顺直，标高符合设计要求。b.盖板预制时，底模要平整，平面尺寸及厚度符合设计要求。c.水磨石地面部位的沟道盖板预制时，周边加角钢框且高于盖板混凝土面15mm,地 面施工前先拉线安装盖板，保证盖板顺直平整。地面与沟道盖板的水磨石一起施工，但角 钢框与沟壁之间采用油毡纸隔离，保证盖板可拆启。2本标段土建工程施工范围营口电厂二期扩建烟气脱硫的全部建筑工程均属本标施工范围，主要有：吸收塔基础、 增压风机基础、石灰石仓支架及基础、浆液循环泵检修钢支架及基础
31、、GGII换热器基础、 烟道支架基础、增压风机检修钢支架及基础、电梯井及检修楼梯、电气控制楼、氧化风机 基础、空压机基础、石膏脱水间、石灰石浆液箱基础、事故浆液箱基础、综合管架及基础， 其他设备基础及建(构)筑物等。3本标段土建工程主要施工方案测量控制网布设方案3.1.1 概述依据本工程施工招标文件的要求。为保证测量对工程定位精确放线。根据监理提供的 测量基准点，布设测量控制网，用以满足厂房本身各个细部的放线精度。本工程测量工作 技术依据为：工程测量规范(GB50026-93)、工厂建设测量手册、厂区总平面布置图 主轴线的测设主轴线的测设是根据本工程的平面图选定主轴线，用基准点施测出主轴线两端
32、点。测 设共分三步，主轴线施测完后，应进行平差、点位归化，并在实地标板上修正到设计位置。 控制网的测设控制网的测设是在主轴线两控制点的端点，分别安置全站仪，后视点两点，用直角坐 标测定出Zl、Z2、Z3、Z4四个角点。点位施测，根据主轴线后视点，半测回观测水平角， 距离观测两测回并加气压和温度改正。测定Zl、Z2、Z3、Z4四个角点，然后打上木桩，在 装顶订一小铁钉，作为主轴线的中心。按此中心桩开挖。并用混凝土进行浇灌。浇灌全部完成24小时后进行，精密测定Zl、Z2、Z3、Z4四个角点。测完后，再对四 个点进行观测、平差、归化点位，调整到设计位置。点位修正后，并进行矩形网角度和边 长检测。使控
33、制网技术指标到达工程测量规范第7. 2.13条和矩形网的角度闭合差不应 大于测角中误差的4倍的要求，然后在测设楼房轴线距离指标桩。建筑物控制网的主要技术要求：表7. 2. 13注：n为建筑物结构的跨数等级边长相对中误差测角中误差一级1/300007 /册二级1/1500015 /高程控制测a.脱硫电气控制楼等建筑物高程控制网，根据给定的高程点，在楼房周围，以Z1、 Z2、Z3、Z4控制点组成一条三等闭合水准导线，测出四点的高程，施测方法采用三等水 准进行观测，精度应到达每千米高程中误差6nl小，闭合差12 Vz （L水准路线长度km）,经 简易平差,并算出各个水准控制点的高程。b.技术措施为保
34、证高程控制网精度满足规范要求，采用日本索佳B1型水准仪，并配备锢钢尺，严 格按三等水准测量技术要求和观测程序进行施测。3.1 土方开挖及回填施工方案3. 2.1 土方开挖土方开挖前，根据施工图纸编制土方开挖图，汇同有关人员确认地下设施的布置情况， 根据实际情况采取相应的措施，并经监理工程师批准后方可进行施工。a. 土方开挖机械配备为保证工程进度，本标段工程开挖，配备以下土方机械：1）液压反铲挖掘机：2台2）自卸汽车：8台3）装载机：3台4）推土机：2台。1. 5）碾压机：2台b. 施工方法为便于机械施工和更好地发挥机械效能，加快施工进度，土方开挖采取大开挖方式， 采用2台挖掘机开挖,8台自卸汽
35、车倒运，根据工程地质情况，边坡坡度系数暂定i=l:1.5o为便于运土车行驶，在适当的位置设置运土坡道，坡道净宽8m坡度为1:8。基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。为防止雨水 或地面水流入基坑浸泡地基，影响施工进度及工程质量，在基坑的上口用砂袋做500mm高 的防洪堤。基坑开挖时，根据实际情况布置儿个区域，每层的开挖深度不超过3m,为防止扰动地 基土质，预留200nlm厚人匚清土。c. 土方开挖考前须知1) 土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。2)运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止平安 事故发生，清土
36、人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。3) 土方运到甲方指定的排土场存放。3. 2. 2 土方回填土方回填的顺序原那么上与混凝土的浇筑顺序一致，按设计与监理工程师要求的土质进 行回填。在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。 在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填土原那么上采用开挖出来的土回填。回填土粒径要求均匀，最大粒径小于501nm。 的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的 方法确定土的含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含 水率；当
37、土含水率小于最优含水率时，可采取洒水润湿方法。回填方法主要是大面积采用压路机碾压及局部采用电动打夯机夯实的方法。基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm, 离基础较近的边角处用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行， 一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯 实遍数为34遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用 压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为68遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设 计要求后
38、方可回填上层.土。每300而取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有 设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数0. 92o3. 2.3施工排水根据地下水位及降雨情况，在土方开挖时，可在基坑四周设围堰，防止雨水排入基坑 内。在坊底四周设300 mmx300 mm排水明沟，每隔30米设600 mmx600 mnix800 mm集水井， 井内设3,泥浆排水泵，用专人管理进行排水。3.3 零米以下硅基础及沟道施工方案3.1位基础施工程序独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台 阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根中22短钢
39、 筋。电缆隧道、泵坑等结构的水平施工缝留在底板以上20001nl处的侧墙上，且施工缝接茬 应留成凹凸槽，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按22750皿n设模板封根钢筋及支撑 用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。3. 3.2模板施工模板施工采用厚度12mm到16mm大模板、48X3. 5钢管加固及支撑系统，620的PVC 套管穿M12对拉螺栓加固找正。柱基放脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为750X750mm。 柱头对拉螺栓间距为500X600mnb PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆，在装 修前用膨胀水泥砂浆封堵对拉螺栓孔。对于零米以下墙体对拉螺栓必须加设止水环且满焊。 柱头模板采用
40、拉线找正或钢管支撑找正。4. 3.3钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用cD 18钢 筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X 1500nmi。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字” 脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。大于小25的钢筋采用直螺纹套筒接头，小于25的钢筋采用闪光对焊连接。5. 3.4混凝土施工混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣，保 证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移位 时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量 防止碰搔
41、各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一 层时,应插入下层中50lOOmm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在 下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于 2030S。3.4 大体积钢筋混凝土施工吸收塔基础和增压风机基础均为大体积钢筋碎，其浇注方式除满足一般碎的施工要求 外，还应采取以下措施保证碎连续浇筑，控制温度应力，防止产生裂缝。a.浇筑碎前，对所有砂施工机械进行一次检修，保证有足够的性运输车和碎泵车， 以满足连续施工的要求。b.选择碎原材料，优化税配合比选择碎原材料，优化碎配合比的目的是使破具有较
42、大的抗裂能力，即要求碎的绝热温 升较小，抗拉强度较大，极限拉伸能力较大，线膨胀系数较小。1）水泥选择：施工中选用低水化热高强的525#矿渣硅酸盐水泥。2）掺用混合材料：根据试验可掺入局部粉煤灰代替等量水泥。3）骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3乳4）掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持硅坍落度及强度不 变的条件下，减少水泥用量，降低绝热温升。5）优化税配合比：在保证碎强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低碎绝热温升。c.严格控制碎温度，减少内外温差并防止外表温度骤降。碎浇筑后12h,在碎外表覆盖保温材料，以减少内外温差，降低碎外表温度梯度。d.
43、碎浇筑及养护大体积税基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，每层厚度600nlm 左右，并保证上下层砂结合良好，浇筑过程中应防止砂发生离析现象。大体积做基础要加强早期养护，到达保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合 的方法。3. 5脱硫电气控制楼及其他建筑（构筑）物上部结构施工方案3. 5.1钢筋险框架施工上部框架柱施工时，主要采用组合竹胶板，用轻型槽钢加固。钢筋绑扎时，对于直径 22mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接。22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接， 搭接倍数为40d。脚手排架立杆双向布置，水平横杆竖向间距1000mm,当立杆高度不够时，采用对接方 式，但管
44、接头要相互错开，同时排架每隔3根立杆设一道剪刀撑，立杆上端均设槽托，槽 托上横顺100mmX 100mm木方。竹胶板要求刚度好，外表平整，为保证构件在振捣时模板接缝不漏浆，支设模板时， 在模板接缝处粘贴密封胶条。钢筋连接、锚固形式应符合设计要求。佐由集中搅拌站供应，浇筑时振捣采用插入式振捣器，操作时要做到快插慢拔，插点 间距和振捣时间要按要求，设专业振捣工进行振捣作业。3. 5.2维护结构砌筑及抹灰工程a.砂浆搅拌1）现场设两台搅拌机集中搅拌。2）严格按配合比通知单要求的重量比计量,严禁按体积比上料。3）进场材料必须有合格证，并及时进行复试。4）砂浆搅拌时，严格按规定要求的顺序投料。5）砂浆搅
45、拌后，必须两小时内用完。b.空心砖的砌筑1）砌筑方法一般采用顺砌和侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，中间通缝不应超 过250mm高。2）空心砖墙底部应砌四皮实心砖，在门窗洞口的两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑， 转角处及预埋铁件处砌实心砖。3）空心砖墙转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。4）空心砖砌体竖缝应采用挤和加浆法，使竖缝灰浆饱满。c.抹灰工程施工1）抹灰前对结构工程以及其他配合工种工程进行检查，以确保抹灰质量和进度。2）抹灰前要对基层进行处理。基层外表凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水 泥砂浆补齐，外表太光的要剔毛。外表的污垢要清理干净，并用水湿润。门窗口与立墙、 预制板之
46、间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。3）抹灰工程的施工顺序一般采取先上面后下面，先顶棚后地面。4）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、 踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）, 再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。然后根据这 两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附 近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1. 21. 5m上下加做假设干标准灰饼， 待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上10cm宽的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平,
47、 待稍干后进行底层抹灰。5）墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2nb每侧宽度不小于50mm。6）基层为碎时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。7）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰外表扫毛或刮出纹道，面层应注意接槎，外表压光不得少于两遍，罩面后次日进行养护。8）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠 尺抹上砂浆。9）墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm,根据高度尺寸弹上线，用八字靠 尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。10）当有管道、设备时，应在其安装前进行抹灰，抹灰面接槎应顺平。11）顶棚抹灰前，应在四周墙面上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周， 圈边找平。顶棚外表应顺平，并压光压实，不应有抹纹及气泡、接槎不平等现象。顶棚与 墙面相交的阴角，应成一条直线。3. 5.3屋面防水施工a.施工准备1）在做防水施工前必须对已完工的前项分项工程按设计要求进行全面质量检查和验 收工作，并办理好隐蔽工程记录交接手续，上道工序不合格时，下道工序不得开工。2）防水基面应平整、坚硬、干燥，含水率不宜大于10%,基面不应有裂隙或蜂窝状 裂纹和起砂现象，认真清理基面上的碎片杂物，清扫灰尘。3）将所检查出问题和缺陷在开工前必须按要求认真进行处理和修补工作。4）施工前应