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1、电厂2X600MW （脱硫土建、安装）工程焊接专业施工技术方案1焊接专业争创国家优质工程（鲁班奖）质量保证措施焊口无渗漏重点控制焊材选用、对口质量、无损检测。实行氤弧焊打底工艺。焊接材料要严把采 购、入库、保管、烘焙、使用发放、回收关，没有材质单的焊材坚决拒绝入库，焊接材料 的领用要由技术人员签发领料单，回收有记录；对口质量是否符合要求直接关系到焊接质 量，焊工要把好对口检验关，对口质量不合格的焊口拒绝点焊，施焊中要坚决执行工艺评 定制定的工艺参数，实际操作中需要改变的要与技术人员协商解决；焊接完成的焊口要及 时送检，防止不合格品积累，检测报告定性准确。1.1 受监焊口一次合格率98%加强对焊
2、工培训的管理，难度较大的焊接工程，上岗前进行模拟练习，无损检测要及 时，并及时反应焊口内在质量状况，加强对焊接施工的过程控制。2焊接质量目标及承诺a.受检焊口一次合格率98%；b.焊接工程优良品率100%；c.管道焊口不泄漏；d.无损检测比例高于施工图纸和有关规范的规定数量，无损检测报告结论准确，焊 口不漏检。e.射线探伤底片质量符合相关标准要求。f.焊接接头外观、内部质量和焊接技术文件整理均满足优质工程要求。3焊接、金属监督及检验质量保证体系对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊接局部错口值 不超过壁厚的10%,且不大于3mll1。对口时，如焊口间隙过大，应设法
3、修整到规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不得强 力对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时应采取刚性固定。对于厚、大、长的构件，对 口时应予留一定的反变形量。对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm，点固点的厚度不小于3mm。对口点固使用的焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时相同。6.3正式施焊严禁在被焊工件外表随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风，点固焊 时，应采取与正式施焊时相同的焊接工艺，点固后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即 清除，重新进行点焊。氮弧焊打底后应及时进行次层的焊接，防止产生裂纹。手工电弧焊 时焊层厚度不大于焊条直径，单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过
4、程应一气呵 成（有特殊要求的除外），假设被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施。再次焊接时，仔细检 查并确认无裂纹后，按原焊接工艺要求继续施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量， 收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。7主要焊接施工技术方案7.1管道焊接方案为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氨弧焊封底电 焊盖面工艺。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除， 重新进行点焊。对口时要特别注意弯头内壁错口值满足规范要求。焊接时，管内不得有穿 堂风，并注意接头和收弧的熔合质量，收弧时应将熔池填满。施焊过程应连续完成。假设被迫中断时，应采取防止
5、裂纹产生的措施。再焊时，应仔细 检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸的 焊接工艺，严格保证无损探伤比例。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般 不得超过三次，并且挖补时，要彻底清除缺陷，制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。 7.2钢结构焊接方案本标段主要是管道支吊架等一局部焊接结构。在钢结构的焊接施工中，应严格坚持以下几点:a.施工前，根据施工图纸的要求，编制详细的焊接施工作业文件，详细说明钢结构 的组装施焊顺序，焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等，必要时绘图说明。b.施焊前
6、，应检查好组件固定情况，防止在焊接过程中组件产生变形，点固焊时， 要保证点固长度和厚度。应特别注意施焊顺序，严格按施工作业文件的要求。c. 钢结构的焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范要求，加强焊接过程检查和监督, 保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净，焊缝外观成型美观。d.钢结构焊接过程中，及时做好施工自检、专检记录和验收工作，并绘制出焊接位 置图，对于图纸和规范要求进行无损检测的焊缝，必须及时进行。参加钢结构焊接工作的焊工，必须持有效证件上岗。7.3特殊气候施工为保证焊接施工质量，必须编制有针对性的特殊气候施工措施。在雨季到来前要制作假设干个可移动轻便遮雨挡风棚。对于雨水打湿的坡口应除去水分 和坡口
7、外表及附近的浮锈。雨天作业时要保管好焊条和焊丝，防止雨淋潮湿，影响焊接质 量。由于气候潮湿，在施工过程中焊接人员应加强自身的绝缘防护（绝缘鞋、绝缘手套等）； 施工机械必须保证可靠接地并加强检查和维护；领用的焊条应放在专用的保温筒内并接上 电源，施工中随用随取；焊丝应放在焊丝筒内，使用时检查焊丝外表是否锈蚀；锈蚀的焊 丝和暴露空气中超过四小时的焊条不得用于施工中。冬季施工时，从最低气温到达0开始，每天都测量并记录气温、风力，通知给各施 工班组，做好施工中的预防工作。焊接时，最低允许环境温度要求如下：碳素钢-20。当环境温度低于最低允许环境温度时，应采取提高环境温度的措施，如制作活动焊接 小室，设
8、法将小室内温度提高到环境允许温度之内，才可进行焊接施工。我公司长期在东北施工有丰富的冬季施工经验，通过我方制定的一系列冬雨季施工措 施，完全可以确保冬雨季焊接施工的顺利进行8焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接质量的重要环节，主要包括以下几个方面：a.焊接材料的进货检验,选择合格的供货商，保证焊接材料质量稳定，供货及时，进场的焊接材料及时进行入 库前的质量检查；检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证件是否完整、 真实、有效。b.施工过程的焊接工艺检验每天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进行 检查，检查焊接施工作业程序文件的执行情况，重点检查管件组对
9、质量、焊接电流、焊接 速度、焊条烘焙情况、焊条直径、对口质量等是否符合工艺要求，不合格的要及时纠正， 严重的应割口重新焊接。c.焊后质量检查焊后检查包括焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDTo其中自检、工地专检、公 司专检主要检查焊缝外表清洁、钢印标识、焊缝外观成型、焊缝（焊脚）外观尺寸、错口 值、弯折等是否符合标准要求。焊接质量检查发现的不合格，应采取有效的隔离手段，防止同合格品混淆，并采取相 应的纠正和预防措施。使之到达合格及以上标准，焊接质量检查应形成规范的检验和验收 记录备查。9焊接专业关键控制点标准管道焊口无渗漏、钢结构焊缝满足设计要求重点控制焊接材料的选用、入库前检查，加强对对口
10、质量、焊接工艺和无损检测等过 程的检查和控制；保证NDT不漏检，检验比例不低于规定要求，加强对电弧打伤管子和管 道的检查和监督。加强对承重焊缝的监督和检查，结构焊缝无漏焊，焊缝长度和焊脚尺寸 满足设计要求。隐蔽焊缝在进行下一道工序前及时进行检查和验收。9.1 受监焊口 一次合格率达98%加强对焊工培训的管理，无损检测要及时，并及时反应焊口内在质量状况，对焊工实 行末位淘汰制度，焊接质量较差的焊工下岗进行和培训。9.2 加强焊缝外表工艺的控制加强焊缝自检和专业检查，对外表质量要求较高的焊缝，焊后要进行外表打磨处理， 确保焊缝的外表工艺质量。施工部焊接工程师质检部焊接工程师金属监督工程师金属室专责
11、工程师焊接工程处专责工程师金属室工程师金属室质检员焊接工程处质检员焊接工程处工程师焊接班组质检员无损检测、理化试验员焊工、热处理工焊工、热处理工焊材管理员4焊接资源配置计划1.1 焊接、NDT机械设备能力要求所选用的焊接、NDT设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承当 工作相适应的工作能力。所有入场焊接、NDT机械设备必须经校验合格并处于校验有效周期内。1.1.1 需用数量a.焊接设备奥太逆变焊机ZX7-40024台轻便逆变焊机LHL-3006台焊条烘干箱200型2台除湿机KQF31台b.金属检验、试验设备X光机 25052台观片灯2台铅房1个机械设备管理方法施工开始前，对本标
12、段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐。工地机械管理员 应了解焊机的性能，掌握现场焊机的分布状态。焊接设备在使用过程中出现故障或损坏， 应及时通知工地机械员，更换新设备并对旧设备进行维修。1.1.2 1.4检验、试验设备检定方法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对施工计量仪器、仪表进行校 验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中，需进行校验的 焊接仪器设备主要有以下几种：焊机电流表、电压表；焊条干燥箱电流表、电压表等。1.2 焊接材料配置2.1能力要求焊接材料选择前，应对焊接材料供应商进行评审。选择合格的供应商，保证焊接材料 质量符合规程、规范要求，供给
13、及时。射线底片应能保证正确反映透照质量和焊接缺陷。所有用于施工的焊接材料，必须符合顾客方认可的标准和规范，并经过顾客方认可。4. 2. 2配置计划a.焊接材料焊丝：TIG-J501000kgH0Cr25Nil380Kg2000 kg2000 kg焊条：J507A307120 kg注：所有焊接材料必须经过顾客方认可。b.金属室材料胶片3盒显影液4桶定影液4桶铅字6套象质计6套黑度比照试块6套5保证焊接质量目标的措施5.1 焊接人员资质要求a.焊接技术人员具有与所承当工作相称的技术职称和专业素质，有较丰富的施工经验，工作认真负责， 能够认真执行标准和规范，熟悉有关规程和规范，按照工程实际情况制定焊
14、接施工技术措 施；能够对焊工进行技术指导和监督，负责技术交底、焊口标识、NDT委托和焊接技术资 料收集、整理工作。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力 部n类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工程序文 件，认真填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。c. NDT人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施 工程序，检验、试验和鉴定工作定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊 口有权拒绝检验。5.2 焊接材料管理方法焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切
15、相关的材料 的管理。焊接材料必须专人负责保管并建立相应的管理制度。选择合格的焊接材料供应商。焊接材料采购前，必须对供应商的资质进行评审，保证焊接材料符合规范要求，供货 及时。施工现场应设单独的焊接材料库，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责焊接材 料库的管理工作。入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，验证结果应有记录，焊接材料员负责焊 接材料的入库验证工作。具体验证工程如下：焊接材料质量保证单；数量、规格、型号、批号；几何尺寸；包装；产品标识；产品的特殊要求(如焊条的药皮强度、耐潮性、偏心度等)。经验证不合格的焊接材料不得使用，退回焊接材料供应商。焊接材料库保管员负责焊接材料库的管理工作。
16、不同规格、型号、批号的焊条应分批 挂牌堆放。每周一次检查所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，发现问题及时处理。 应做到同种型号的焊条，先入库的先发放，同时入库的不同批号的焊条应轮换发放。定期 检查焊接材料的贮存情况，如在贮存中发现问题,应及时报告，及时分析出现问题的原因, 采取必要的防护措施，并对失效的焊接材料做报废处理。每日有专人记录焊接材料库的温 度和湿度，室内温度不低于5,相对空气湿度应小于60%,否那么及时采取加热、除湿措 施。料架底层应距地面300mm以上。焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行 烘焙，凭焊接工程师出具的焊条烘焙委托单烘焙焊条，以当日用量确定烘焙数量。焊条烘
17、 焙时，应认真填写焊条烘焙记录。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领取焊条。领 用的焊条应放在专用保温筒内，并在使用时接通电源，在焊接施工中随用随取。当日施工 剩余的焊条，应在施工结束后交回焊接材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库 数量、规格，并对污损焊条做报废处理。焊条头应在施工结束后及时收回，并经保管员检 查数量、登记。当日退库的焊条须放在恒温箱内保存(100-150)o下次发放时，优先发 放。焊条的重复烘干不得超过2次，否那么做报废处理。评审合格供应商不合格退回过期销毁焊接材料采购计划编制院焊接材料采购入库验收焊接材料分类保管入库验证记录使用台帐入库台帐重复不超过三次- 管理台
18、帐 .-烘干委托单烘干记录焊接材料领用材料领用剔出不合格回收记录合格不合格存档备查销毁处理5.3 本工程执行的标准对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客 方、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细那么或纪要也要完整地执行。在开工前 我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（不限于）：a. DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程b. DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程c. DL/T 679-99焊工技术考核考核规程d. DL/T 868-2004焊接工艺评定规程e. GB50205-200
19、1钢结构工程施工及验收规范f. DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范g. GB5117-85碳钢焊条h. JB3223-83焊条质量管理规程1 .火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）建质（1996） 111号j. DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程k. HJ-0101-84 一般钢结构焊接工艺导那么l. HJ-0201-84承重钢结构焊接工艺导那么m. HJ-0301-84低压管道焊接工艺导那么n. SD Z019-85焊接通用技术条件o. JGJ 81-91建筑钢结构焊接规程p. GB/T 1591-94低合金高强度结构钢q.
20、 GB 700-88碳素结构钢焊接工艺原那么在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求，管道焊口全部采用筑弧焊封 底电焊盖面工艺，不锈钢管道将采用反面气体保护工艺或使用药芯焊丝。在焊接材料的选择上，坚持以下原那么：a.焊接材料的选择首先要满足施工图纸、规程和规范的要求；b.异种钢（P-P）焊接时，焊接材料按母材强度较底一侧选用，或介于两者之间，当受压元件与非受压元件焊接时，焊接材料按受压元件一侧选用。焊接材料的选用原那么如下:钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C 钢、C-MnC0. 25%J507TIG-J50不锈钢A307H0Cr25Nil3A+P异种钢A307H0Cr25Nil3焊接工艺评
21、定焊接工艺评定遵照DL/T868-2004焊接工艺评定规程和蒸汽锅炉平安技术监察规 程进行。根据我公司多年的施工积累，已经有一套比拟完整的焊接工艺评定，如10CrMo910. 20G, 12CriMoV等，在正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的规程、标准， 统计出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工艺评定不能满足本工程的 全部需要，我公司将在施工前根据相关规程的要求，制定焊接工艺评定方案进行增补，便 于指导焊接施工。5.4 焊接作业文件编制和施工技术交底在施工开始前，针对本标段工程系统划分情况，编制相应的焊接施工作业指导书，它 将涵盖现场所有的焊接施工。作业指导书的编制
22、将严格以对应系统的施工图纸和有关焊接 规范、规程为依据，焊接工艺参数严格执行焊接工艺评定的规定，并在施工开始前，完成 焊接作业指导书的编制、审核、批准和技术平安交底工作。作业程序文件必须符合业主方 的国家标准和规范的规定，并积极响应顾客方的要求。针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接施工作业文件：（不限于）钢结构焊接施工作业程序文件管道焊接施工作业程序文件NDT检验作业程序文件焊接工艺跟踪检验方法焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标，只有严格执行已定的焊接工艺，才能保证 焊接接头的工艺性能和使用性能。焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查工程包括：焊 接电流、焊接电
23、压、焊接速度、焊条规格，焊层厚度、摆动宽度、对口间隙等内容，每日 的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正，连 续出现上述情况的焊工，应下岗培训。焊接工艺检查必须形成规范、清晰的检查记录备查。5.5 保证焊缝外观质量的措施对口前检查母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口值、管子 弯折等是否满足规程和图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时， 坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采取对称焊、 跳焊、分段焊的工艺，控制工件的变形量。焊缝外观成型不良的焊工，下岗进行模拟练习， 直至到达合格标准后，才可重
24、新上岗施工。5.6 保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制作业程序文件，必须加强焊接工艺的 现场跟踪检查工作，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度符合焊接工艺评定要 求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的要求。射线透照底片质量符合规范要求，NDT比例符合或高于标准要求。5.7 不合格品的控制当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文件要求及时做出标识并采取措施，使它能够 与合格品隔离区分开来,及时对不合格品按原施工工艺进行返修,返修次数不得超过两次。 不合格品应及时记录其性质、部位、责任人，并编制不合格焊口返工返修程序文件，合金 材质焊缝应采用机械方法清除缺陷，并重新进行光谱复查。不合格品返修合格后，应在NDT 底片和检验、试验报告中做出标识。6焊接施工工艺措施坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准要求。坡口的制作应便于焊接操作，在 坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应考虑减少焊接剩余应力和焊 接变形，便于熔渣脱出，方便无损检验。切割后应将割口外表的氧化物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底 清除干净，将不平处修磨平整，进行外表着色探伤并合格后，才可以进行下一道工序。6.1 对口和点焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合以下要求: