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1、电厂(2X600MW)机组工程土建专业主要施工技术方案1施工临时设施布置方案概况根据工程特点及工期要求，主要布置以下土建工程施工临时设施：a.混凝土搅拌站b.钢筋堆放及加工场地c.钾焊加工场地d. 土建施工材料及模板、脚手管等周转性材料堆放场地。1.1 磅搅拌站布置a.在业主指定位置设2台50m3/h移动式混凝土搅拌站，布置以下设施：1) 100t散装水泥罐4座、9义24m袋装水泥棚库一座，容量600t2) 3000n?石子场一个、1500m，砂场一个3) 6X 12m 土建试验室、6X9m碎试块养生室、6X 12m办公室4) 2座6义2. 4 X 2. 2m移动式金属房屋作为班组工具室以上设
2、置可满足汽轮机基础底板大体积碎连续浇筑的需要。b.混凝土搅拌站配置以下机械：1)碎运输罐车：7台，用以混凝土运输2) 85nf7h碎泵车：3台，用以混凝土浇筑3) 50 nl/h的碎拖式泵：2台，用以混凝土浇筑4)装载机1台、推土机1台，用以传砂、石骨料3钢筋堆放及加工场布置该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，设一台龙门式起重机，配合钢筋装 卸车。原料堆放区铺道木将钢筋架空；加工场设以下钢筋机械：a.钢筋冷拉调直机：2台b.切断机：4台c.四头弯曲机：2台d.粗大钢筋弯曲机：1台汽机屋面施工程序为：、轴整体组合后钢屋架等吊装-轴线楝条吊装- 轴彩色压型板铺设。按照以上吊装顺序，完成线全
3、部钢屋架、钢楝条及彩色板的吊装（包括对应 天窗吊装）。2）钢屋架大组合后采用八点绑扎的吊装方法，绑扎点对称设置，四根吊索等长，钢 屋架两端设拉绳由专人控制，防止起吊过程中碰撞柱子，按照施工程序吊装作业，完成所 有屋结构的吊装。3）彩色板安装前应配备齐全相应的电开工具及连接件，并且要绘制压型钢板平面布 置图，图中标明柱、梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数，搁置长度及板与柱相交 处切口尺寸、板与梁的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。压型钢板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在钢梁上翼的 铺设位置，按照不同的板型所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开等作强处 理。
4、4）钢屋架吊装为保证整体稳定性，必须采用-150X300通长方木进行加固，加固位 置为：屋架上下弦方向通长加固，腹杆处加固，两屋架之间上下弦平面各设三处水平临时 支撑。（用-150X300方木在屋架两端和中间）。5）彩色板安装前应配备齐全相应的电开工具及连接件，并且要绘制压型钢板平面布 置图，图中标明柱、连系杆件及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数，搁置长度及板与 柱相交处切口尺寸、板与连系杆件的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。压型钢板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在连系杆件上 的铺设位置，按照不同的板型所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开等作强 处理。
5、1 .3煤仓间钢结构吊装. 3.1主要机械布置及选用a. 一台吊装机械600t履带式起重机。b. 一台吊装机械250带式起重机。4. 3.2吊装方法a.吊装前柱头准备基础柱头准备包括柱轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座外表标高与水 平度的检验，地脚螺栓的位置和伸出支撑面长度的测量。基础柱轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，据基础柱的验收资料复核 各项数据，并标注在基础柱外表上。支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心线偏差3.0螺栓露出长度020螺栓长度020b.柱子的吊装作业方式1）煤仓间柱基础几何尺寸，基础标高的复
6、验。2）柱头基础凿毛。3）柱角一米线复验。4）垫铁的配制及安装5）柱子及其连梁的安装c.煤仓间框架吊装步骤和要求1）起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。 一米标高用水平仪测量、垂直度由专人用两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高 和垂直度调整合格后方可将地脚螺栓预紧，拴好拖拉绳，确定稳定后摘钩。2）待立柱标高和垂直度符合规范、连接的高强螺栓全部装齐、复紧完，才能继续施 工其他梁柱。3）立柱和横梁之间的连接板尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前, 在地面上每根横梁两端的上侧、右侧各带一块连接板，每根立柱卡头的下侧、左侧各带一 块连接板一起吊装。4）
7、组合型的连梁和支撑，在地面上进行预组合，螺栓连接经初紧即可，待正式安装后螺栓再终紧，到达规定的紧力。5）每根立柱就位后，其连梁相应就位，形成框架，以免受力不均造成设备和人身事 故，绝对不允许下段连梁没有安装就吊装上段立柱。6）钢架构件应安装一件找正一件，在未完本钱道工序时，严禁进行下一道工的安装 工作，以免造成无法纠正的错误。7）各高强螺栓在安装时，先用橇棍和过冲将各构件之间的螺栓眼对齐，再穿螺栓。 当柱、梁就位后，如果发现螺栓孔有问题时，应及时同、质检部门、监理等联系解决，绝 不允许随意割、打孔等。8）第一层部份形成整体后，将柱脚螺栓终紧。主柱安装两层后进行压力二次灌浆。 压力灌浆必须制定措
8、施，确保灌浆质量。9）在立柱吊装的同时，相应位置、对应高度的梯子平台及其他设备也跟着一起吊装。10）立柱所带的爬梯、抱卡等临时设施必须按要求在吊装前已安装完毕。如8. 3. 3附 图4所示。临时爬应固定在柱子上，不能点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子 焊在抱卡上，以确保上下梯子时不晃动。假设相连两固定点之间间距大于2m以上，那么应加 设中间支撑点，以保证爬梯不紧贴在柱子上。11）抱卡用角铁和螺栓固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮56mm以防抱卡脱 落、滑动。要求在每段柱的接头以下以及连梁接头处下方500800mm处安装抱卡。在制 作抱卡时要求角铁、钢用无齿锯切割，扁铁用机械打孔不准用
9、割把开孔，焊接的焊缝高度 必须大于6mm,抱卡平台上的脚手板与抱箍必须牢固接触不滑动，抱卡上的临时平台护栏 由架子工搭设齐全、牢固。1.4 主厂房各层平台钢结构吊装方案4.1施工顺序在汽机间钢筋混凝土结构和锅炉本体钢结构施工完后，方可进行管道廊楼层梁的施工, 楼层钢结构梁和框架结构施工可同步进行，也可根据需要在框架结构施工完后进行。4. 4.2选用机械采用600t和250t履带吊为吊装机械,汽机间采用桥吊为主吊机械，250t履带吊为辅 助安装机械。5. 4.3施工方法钢梁先安装1/3数目的临时安装螺栓，找正后再穿人高强螺栓，进行初拧、终拧。1.5 钢结构高强螺栓施工5.1安装工艺流程5. 2施
10、工工艺流程在整体框架形成后，高强螺栓施拧程序如下:横 梁-皮 撑-恨 层 梁4. 5.3施工方法a.高强螺栓安装1）安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和过冲数量，应按以下规定：不得少于安装总数的1/3,且不少于2个临时螺栓；过冲穿入数量不多于临时螺栓数量30%o2）将高强螺栓穿入未装过冲的孔中，在螺栓头部和螺母下各装一个垫圈，垫圈有圆 倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。3）穿入方向：便于紧固操作，每个组件安装结点高强螺栓穿入方向一致，螺栓初拧 后抽出过冲补齐高强螺栓，终拧后露出长度不小于2-3扣。4）安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）如不能自由穿入时，用钱刀
11、修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，为防止铁屑落入板缝中，钱孔前应将 四周螺栓全部拧紧，严禁气割扩孔。b.扭剪式高强螺栓施工1）高强螺栓在施工时，以拧断螺栓的梅花头为标准，个别死角部位施工时，可使用 指针式板手采用扭矩法施工，但必须经工程总工程师和监理工程师同意。2）高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一顺序施拧，一般应由螺栓 群中央向两侧施拧或由刚度大的部位向刚度小的部位施拧，施拧顺序见以下图：3）每个安装结点的高强螺栓在初拧、复拧、终拧的过程中，边紧边做记号，初拧、 复拧、终拧采用不同颜色的油漆，防止漏紧或重紧，当天穿的螺栓当天紧完。4）扭剪型高强螺栓的初拧扭矩宜按以
12、下公式计算，终拧应采用专用扳手将尾部梅花 头拧掉。To=O. 065Pc dPc=P+AP式中：To初拧扭矩(N、M)Pc施工预拉力(KN)P 高强度螺栓设计预拉力(KN)AP预拉力损失值宜取设计预拉力10%d 高强度螺栓螺纹直径(mm)5)高强螺栓应从螺栓群中按顺序向外施拧，即从节点中刚度大的中央按顺序向不受 约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的外表处理涂层发生变化影响预拉力，规定在 当天终拧完毕。6)为了减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差异，高强度螺栓的拧紧必须分为初 拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差异更 大，因此那么需在初拧后增加一道复拧工
13、序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所有采用的 复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均到达初拧值。4. 5.4质量标准及技术要求a.送到钢结构安装工程处的扭剪型高强螺栓连接副应及时送往检验部门测试，检测 结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-83ob.摩擦面的抗滑移系数应以安装单位进行，每批三组，从单项工程每2000t为一制 造批，缺乏者可视为一批，进行外表处理工艺检验。c.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同 一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓连接副，并在 相同条件下同时发运。d.对因板厚公差、制造偏差或安
14、装偏差等产生的接触面间隙，应按下页表进行处理。e.高强螺栓连接副，在运输、保管过程中，应防雨、防潮并轻装卸，防止损伤螺纹， 存放时应按箱上注明批号、规格分类保管，堆放不宜超过五层，保管期内不得任意开箱, 防止生锈和沾染脏物。f.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧，有充分试验数据情况下，可分 为初拧和终拧，严禁一次施拧完毕。接触面间隙处理工程示意图处理方法1S3. 0mm时，加热垫板,垫板厚度不小 于3mm,最多不超过三层垫板材质和摩 擦面处理方法应与构件相同。g.扭剪型高强度螺栓的初拧和终拧应尽快完成，考虑到现场施工的具体情况，至少 应在72h之内完成，否那么应有节点封闭措施。节点封闭
15、可采用厚漆式防锈漆。h.扭剪型高强螺栓施工质量检查方法：采用目测法检查扭剪型高强螺栓的梅花头是否拧断。i.施拧工具的校正工作：1）电动扳手电动扳手施工时，必须有独立供电电源及配置稳压器；电动扳手校正工作由指针式板 手来完成，或用扭矩扳手测量仪来完成，采用方法为松扣回扣法测试；电动扳手使用精度误差为 5%o2）指针式扳手、扭矩扳手指针式扳手使用精度为3%,扭矩板手使用精度5姒用专用校准台架或在力矩扳手 的手柄上挂上给定值重物的方法校准力矩扳手。在六角棒或拧紧的高强度螺栓上挂上力矩 扳手，使其手柄处于水平状态（见以下图），在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。刚性支座指示测量仪表焊接六角棒匚/X
16、XXX XX AX XX XX XXL被校扳手挂好的重物M. -AM, m =:L式中M3旋转计算扭矩m3相当于扳手重心到六角棒和螺栓轴心的距离与扳手自重的乘积扭矩L 重物重心到六角棒或螺栓轴心的距离悬挂重物后，按记录的仪表做报告，测量进行2-3次直至收到平衡效果。校准结果记 入校准日志内。j.扭剪型高强螺栓连接质量保证措施目的：确保钢结构的整体稳定性，使结构性能满足设计要求1）扭剪型高强螺栓抽样送检制度，数据库管理。2）建立高强螺栓领用制度，数据库管理。3）建立指针式扳手校验制度，数据库管理。4）建立扭剪型电动扳手使用管理制度，数据库管理。5）建立扭剪型高强螺栓验收管理制度，数据库管理。6）
17、建立扭剪型电动扳手维修保养制度，数据库管理。7）钢结构节点设计要求喷砂时，喷砂节点存放超过三天，且严禁雨淋和沾上油污等 杂物，严禁喷砂节点构件在雨中作业。8）根据设计要求的摩擦系数，通过试验确定摩擦面的外表处理工艺，同时制作检验 用的比照样板，用以检验摩擦面的粗糙度是否到达工艺确定的标准。9）摩擦面处理完毕，要认真加以保护，防止受污染后降低摩擦系数。在构件吊装前 需对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认真 除锈，保证构件的摩擦面符合要求。10）钢结构构件就位时，必须使用临时安装螺栓，待构件中心位置调整后，再换扭剪 型高强螺栓。11）指针式扳手和扭矩测量仪必须
18、到省级以上计量部门按要求定期进行计量检测。4.6主厂房钢结构油漆、涂料施工工艺4. 6.1工程概况主厂房钢结构由钢网架、运转层梁柱、楼层梁、冷风道、柱间支撑等组成，设计要求钢结构刷二遍面漆、二遍底漆。（底漆厂家刷一遍，安装完再刷一遍）4. 6.2施工程序4. 6.3作业条件a.施工工器具钢丝刷、刮铲、弯头刮刀、电动除锈工具、砂纸、小油桶、破布。b.作业环境要求1）作业环境应当清洁干净。2）施工时的环境、温度不宜低于+10,相对湿度不宜大于60%。3）遇有大风、雨、雾情况时，严禁施工。4）作业时应在设备、地面上盖上塑料布，防止污染。c.作业的质量要求1）油漆防火涂料进货后，由质量工程师进行进货检
19、验合格后，签发“放行证”方可 使用。2）油漆防火涂料施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可 过稀过稠，以防透底和流坠，设专人和专用器具进行调配。3）每遍油漆防火涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，严禁加入 催干剂。4）油漆施工时，底漆和面漆应为同一类漆种。5）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。6）基底处理完毕经监理工程师验收合格后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂 刷第二遍底漆，第二度底干后，刷面漆。d.作业人员的质量要求1）作业人员必须掌握各种油漆涂料的型号、组成、性能、用途。2）掌握油漆涂料施工基本程序及质量检查标准。
20、4. 6.4施工方法构件在涂刷时，应从一端向另一端施工，从上至下，从左至右（或从右至左），前一 刷跟后一刷至少二分之一，且没有明显界限。4. 6.5质量保证措施a.加强油漆防火涂料进货及施工过程中“三级”验收制度，即钢结构安装工程处工 程师、质量保证部工程师、监理工程师。b.定批对进货的油漆涂料送往检验部门进行各项技术指标测试。c.对进货的油漆防火涂料，按进货的时间、种类分别放置，并标识以保持其可追溯 性。严禁使用超出保管期限的油漆及防火涂料。d.对添加稀释剂的油漆，应使用标准计量器具，设专人管理。严禁使用催干剂。e.合理安排作业计划，减少交叉作业。在有交叉作业的施工部位，应盖上塑料布, 防止
21、二次污染。4. 6.6质量及验收标准工序质量验收标准基 层 除 锈a.没有焊渣等金属遗留物。b.锈蚀完全处理干净，使其到达金属本色。C.没有尘土、油污、水等杂质。d.除锈工作到达一级标准。底 漆 涂 刷a.涂刷工艺顺序正确b.漆膜外表没有起皮、起皱现象发生C.涂刷后外表色泽一致，高低一致，整洁光滑、涂刷均匀。d.涂刷后没有流淌、流附现象发生。e.漆膜厚度符合设计要求。面 漆 涂 刷a.没有漏涂、乱涂现象发生。b.外表没有起皮、起皱、起鼓现象。C.色泽一致、涂刷均匀、光滑整洁、外观一致。d.无流淌、流坠现象。e.漆膜厚度符合设计要求。5汽轮发电机基础施工方案e.钢筋套筒挤压机：2台。1.4钾焊加
22、工场地布置为承当土建工程预埋件及对拉螺栓加工、模板钻孔及修理等任务，设30X20ni斜焊平 台1座，配置以下机械：a.电焊机：8台b.立式钻床：2台c.套丝机：3台d.钢模板修理机：1台。2主厂房及锅炉间基础回填土施工方案工程概况主厂房土方98051立方米。2.1 土方回填土方回填的顺序原那么上与硅的浇筑顺序一致，按监理工程师与设计要求的土质进行回 填。在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在 边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填土原那么上采用开挖出来的土，回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50nlm。土的含 水率大小，直接影响到
23、夯实质量，填土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的方法 确定土的含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率； 当土含水率小于最优含水率时，可采取洒水润湿方法。回填方法主要采用8t压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm, 离基础较近的边角处用汽夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打 夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同 时进行回填和夯实，夯实遍数为34遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用
24、8t压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为68遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设 计要求后方可回填上层土。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有 设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20. 950工程概况汽轮发电机基础在汽机房内因无图纸，参考同类型机组资料，底板平面尺寸为47mX 19m,运转层平台平面尺寸为42. 7mX 13. 5m。基础共含四根框架，中间有一道钢筋碎板墙，采用直埋地脚螺栓，其位置及标高精度 要求很高；基础配筋多而密，工程量大。5.1 施工段划分及施工作业流程a.施工段划分根据汽轮
25、机基础的设计情况，从底板到运转层平台碎确定分三次浇筑，施工段划分为 -0m-3. 5m、-3. 5m6. 9m、6. 9m13. 7m 三段。b.施工作业流程底板垫层|-|底板钢筋|-|底板模板|-|底板日|-卜3. 5& 9m平台排架搭设一 * 框架柱钢筋 6. 9m平台下柱模板 6. 9 m平台底模 6. 9m平台钢筋 一 一|梁侧模|-“6. 9m平台及以下柱片|-“运转层平台排架搭设|“柱及板墙钢嬴| 柱及板墙模板|运转层平台底板及梁外侧模板|-4|梁钢筋|-|预埋螺栓套管画面|- 钢筋调整|-|梁内模板支设反碉-|碎浇筑|-排架、模板撤除O基础底板施工基础底板厚为3. 0m,硅工程量
26、约36000?,钢筋约330t。采用竹胶板板，对拉螺栓 及48X3. 5钢管双层围楝加固找正，对拉螺栓间距为750X600mm组合钢模板接缝内 加粘海棉密封胶条，以保证浇筑税时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时 固定措施。模板与碎接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。底板钢筋为双层钢筋骨架，中36250。绑扎时假设设计未考虑上层钢筋固定，那么需另 外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为2. 5m,马凳主筋为36,可 替代相应位置的底板配筋。柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40do主筋连接 接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。底板为大体积性
27、构件，碎搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证碎 连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行硅浇筑，每层厚度不得超过300mm,使混凝 土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，碎浇筑时高处倾落的自由 高度不应超过2m,防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500nlm，振捣器与模板的距离不大于250mm。 振捣器插入下层碎内的深度不小于50mmo在碎浇筑过程中，要经常观察模板，发现变形, 应及时采取措施进行处理。底板碎应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并 按要求测定浇筑后的碎外表与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内
28、，当设计无具体 要求时，温差控制不超过25。在底板碎强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或进行上部结构框架的施工。5.2 上部框架施工a.钢筋施工钢筋绑扎前，应与设计院商定箍筋端部对接形式，纵横大梁箍筋交叉部位的处理，以 确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直 径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱，梁与梁交叉处保护层大的部位, 根据实际加设局部6钢筋，以防止裂缝。为防止钢筋与直埋螺栓及其支架相碰，提
29、前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓及 其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可防止地 产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20#铁线绑牢。主筋 连接接头采用套筒挤压连接，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前 应加设一定数量的碎垫块。柱施工缝处插筋12 200X200 mm,长度为1000mm,上下各 500mm,以保证税施工缝处质量。b.模板及排架支撑系统施工1）为提高基础校外观质量，减少模板拼缝，增强外表平整度及光洁度，基础上部框 架模板选用压合大模板，其模板拼缝
30、用乳胶粘接，保证模板平整度。施工前，按照梁柱截 面尺寸，作出模板翻样图，配模后在地面编号，内外表用砂纸打磨并吹扫干净，打一遍石 蜡。柱摸板安装前，在柱脚用木方做一包箍，用水平仪抄平，使柱模底脚平齐。2）柱模板加固螺栓确定以3330X3400柱为例新浇筑碎对模板的侧压力利用公式 Fmax=min 0. 22 y cto B 1 B 2 v 2； y CH）式中Fmax 新浇筑碎对模板的最大侧压力（KN/n）2）Yc磴的重力密度（取24KN/m3）to新浇筑碎的初凝时间，采用t。二用匕 计算（T为碎的温度，取T + 1520）Bi外加剂影响修正系数不掺时取1. 0也一一碎坍落度影响系数，与坍落度为
31、90nlm取1.0v 碎的浇筑速度（取0.8m/h）H 碎侧压力计算位置处至新浇筑碎顶面的总度度（取0.8m/h）贝lj Fmax = min 0, 22X24X200/（20+15） X 1 X0. 81/2； 24X5=min 20； 120）=min20 KN/m2倾倒碎对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2振捣碎对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为：F=l. 2X20+1. 4X （2+4） =40. 8 KN/m2模板外侧柱箍加双根M30螺栓，水平间距取600mm。为不破坏硅柱外表工艺，柱截 面内不设对拉螺栓。螺栓承受拉力计算公式：Fm =
32、FX A式中A模板螺栓分担的受荷面积那么 Fm =40800X3. 4X0. 6=83232NM30螺栓的容许拉力为89070N83232N满足要求。3）柱箍确定柱竖向内楞采用50X 100木方，水平方向间距250mni,与大模板采用胶合粘接。水平外柱箍采用自制小桁架，竖向间距600min,作法如下页图:截面抵抗矩验算：柱箍间距600mm,线均布荷载q=40. 8X0. 60=24. 48KN/moMmax = (2- n)qcl/8=(2-3400/3700) X (24. 48X3.4X3. 7/8)=41. 62KN mW= Mmax/fm=416200/13二 3201540mm3柱箍
33、的截面抵抗矩为3730000mm3满足要求。挠度验算5/45x24.48x34004 八彳 门 用目由十f= = = 0.4mm 12240N, 满足要求。 模板加固围楝验算内楞截面验算,竖向内楞采用50X 100mni木方，间距300nnn,作用在内楞上的线荷载qMO. 8 X0. 3=12. 24KN,按四等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km=-0. 121。2Mmax= Km. qT=0.45KN - mo=34615 mm?M max _ 450000fin 13-而50X100木方截面抵抗矩为:W = =60000mm3 满足要求。66外楞抗弯强度验算横向外楞采用248X3.
34、5钢管，间距500。f=215 N/mm2满足要求。外楞挠度验算利用公式Wm二利用公式Wm二Fm -a-b4150 EZ式中 E=2. 1义 105, 1=29. 62X 101,满足要求。miI w 4.08 x IO-2 x 500 x6004 八 i 、口 商分贝U Wm= = 0.28mm W = 1mm 1两足要求。150 x 2.1 x l05 x29.62 xlO46）梁模板加固以3135X3200mm梁为例,梁模板加固见8. 9. 4附图1。7）排架支撑系统平台底模支撑系统采用满堂红脚手排架，分两次搭设，第一次搭设到6. 9 m,再到13. 7nb 排架必须按以下计算出的搭设图
35、进行搭设，并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。 排架设计以3135 X 3200mm大梁为例，模板及其支撑自重标准值：0. 75X3.2X2+3. 135=15KN/m新浇筑砂自重标准值：24X3.315X3. 2=240. 8KN/mo钢筋自重标准值：3. 315X3.2X1. 5=10. 03KN/mo施工人员及设备荷载标准值：2. 5X4. 472=8KN/mo振捣碎时产生的荷载标准值：2X3. 2=6. 4 KN/mo计算支撑的荷载设计值：(15X240. 8+10. 03) X 1. 2+(8+6. 4) X 1. 4=295+20. 16=318 KN
36、/m。面均布荷载 6 =318/3. 315=101. 44KN/m2横杆步距为1200mm时，立杆容许荷载N=33.1KNA=W= 331=0 33 b 101.44应选定横杆步距为1200mm时，立杆间距取500X 600mm。排架验算每根立杆承受的荷载为101440X0.6X0. 5=30432N48X3. 5 钢管 A=489mm2钢管回转半径为：i= VZZH = 48+412 = 15.8mm 44按强度计算：立杆的受压应力为6 =N/A=30432/489=62N/mm2.按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比2 = - = = 76 i 15.8查钢结构设计规范得=0.74430
37、432304322,26 = 84N/mmf= 215N/mm-(p0.744 x 489L排架搭设平面图及剖面图见8. 9. 4附图2、附图3。8) 施工工艺 梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管(20X2. 5)，这样拆模后螺栓可抽出后用水泥 砂浆封堵，防止切割螺栓头对碎外表工艺的破坏。 模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M30及M12对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工平安度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。 凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免 排架下沉。排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。c.硅工程施工碎的搅
38、拌、浇筑、养护应遵照前边大体积碎构件施工措施进行。碎浇筑前钢筋、模板、直埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂 家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行碎浇筑。由于硅工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度 控制在0. 8m/h以内，以减少碎对模板产生的侧压力，且不留施工缝。运转层平台浇灌时 使用两台泵车沿纵向从一端同时推向另一端。碎输送胶管应伸入柱内，保证税自由落高不大于2m,防止碎产生离析现象。对于梁柱 交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石碎浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm 以上。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋
39、件、直埋螺栓等进行维护，发现异常及时处理。碎浇筑完毕，应在12小时内，加以覆盖，浇水养护不小于7昼夜。为防止碎温度裂 缝，在运转层平台布设测温孔进行测温并做出记录。d.预埋件及直埋螺栓的固定汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置正确，且与碎外表平齐，施工时预埋件采 用M4M6螺栓四角或对角固定在对应位置的模板上。汽轮发电机基础顶板上预埋螺栓数量较多，且螺栓中心位置、标高等施工精度要求高。 安装固定螺栓时采用“悬挂式直埋螺栓标准架”，分段控制进行施工。“悬挂式直埋螺栓标 准架”由标准架、钢梁和钢柱组成。标准架分三段制作，即高压缸、低压缸、发电机励磁机三局部。选用116aI 20a槽 钢，按设计螺
40、栓直径、间距在槽钢上准确钻孔。施工时，将已开孔槽钢按各局部实际尺寸 组成具有抗施工荷载能力的，具有一定刚度、强度和稳定性的标准架。根据汽机基础实际尺寸及外形，现场制作安装钢柱和钢梁，并使之成为稳定框架结构, 钢柱、钢梁选用I 20I 30,钢柱底部焊接6=10mm的钢板法兰并钻孔，通过螺栓与底模 固定。施工时将“悬挂式直埋螺栓标准架”固定在钢梁下。并设置一定数量的支撑和拉杆，以保证“标准架”的水平、刚度和稳定性。直埋螺栓的中心位置依靠标准架的定位确定，直埋螺栓的标高通过标准架的配套螺母 确定。螺栓验收合格后，将螺栓上抹黄甘油，用破布包好。直埋螺栓和铁件安装找正完毕碎开始浇筑时及碎浇筑过程中，应
41、随时复查标高、平面 位置和垂直度，并严格防止振捣棒直接振捣直埋螺栓和铁件。e.模板撤除柱模、梁侧模应在碎强度到达碎外表及棱角不因撤除模板而受到损坏时方可撤除。大梁底模必须在碎强度到达100%时方可撤除。为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员撤除，模板撤除应遵循先拆非承重 的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原那么。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可 在撬棍下垫以木块。柱模撤除后，用4根N50X3角钢将柱四角临时保护，防止碰坏碎棱角。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对撤除现场 清理一次，散落的零件全部收回
42、。5.5材料的垂直运输及人员上下交通汽轮发电机基础上部框架施工时，采用一台120t汽车吊或汽机间桥吊进行材料的垂 直吊运，并在汽机基础一侧设一座“之”字形施工楼梯供人员上下交通使用。施工楼梯宽 1. 5m,坡度30 ,铺木脚手板并设200nlm高挡脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安 全围网1层。5.6汽轮发电机基础沉降观测a.基础沉降观测工作至少应配合以下工序进行：1）基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后。3）汽轮机和发电机二次灌浆前。4）整套试运行后。b.沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上, 对沉降观测
43、点应妥善保护。6大体积碎构件施工汽轮机基础底板等属大体积碎构件，其结构后大，配筋密集，除满足一般碎的施工要 求外，还应采取以下保证税连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施：a.浇筑砂前，对所有碎施工机械进行一次检修，保证有足够的碎运输车和碎泵车, 以满足连续施工的要求。b.选择磴原材料，优化税配合比选择硅原材料，优化硅配合比的目的是使役具有较大的抗裂能力，即要求碎的绝热温 升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。施工中选用低水化热高强的矿渣硅酸盐水泥。掺用混合材料：根据试验掺入局部粉煤 灰代替等量水泥。选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过K和3%。 根据
44、试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持税坍落度及强度不变的条件下，减少水泥 用量，降低绝热温升。在保证税强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低碎绝热温升。c.严格控制碎温度，减少内外温差并防止外表温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、防止曝晒等措施，降低碎出机温度。2）碎浇筑后12h,在碎外表覆盖保温材料，以减少内外温差，降低硅外表温度梯度。d.碎浇筑及养护大体积碎基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，每层厚度300mm 左右，并保证上下层碎结合良好，浇筑过程中应防止碎发生离析现象。大体积税基础要加强早期养护，到达保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合 的方法，冬季应搭
45、设隔离棚，采用蒸汽养护，定期检测碎的内部温度，保证佐内外温差小 于 25。主厂房及锅炉间围护结构施工方案1工程概况主厂房外维护墙为37砖墙和彩色复合保温压型墙板。2吊装机械a.主厂房彩色复合保温墙板封闭采用F0/23B吊车，250T履带式起重机。b.锅炉房的屋面的彩色复合保温压型板的安装采用600T吊车配合。3结构安装采用自制的吊栏进行彩色复合保温压型钢板安装，吊栏共分上、下二层，上层载人设置使用活动栏杆，安装彩色复合保温压型钢板时拆下，吊栏与钢板接触局部采用缓冲 材料包装，防止碰撞彩色复合保温压型钢板，并做好成品保护工作，下层放置保温压型钢 板，作业时，吊栏内每次装两块彩色复合保温压型钢板。b.彩色复合保温压型钢板安装时，与骨架采用自攻螺栓连结，钢板与钢板企口