撒肥机(T-CAMA 17—2019).pdf

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1、 1.1.1.1.1.1 ICS 65.060.25 B 91 团 体 标 准 T/CAMA 172019 撒肥机 Fertilizer spreader 2019-07-12 发布 2019-10-01 实施 中国农业机械化协会 发布 T/CAMA 172019 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 产品型号.14.1 型式划分.14.2 型号表示方法.25 技术要求.25.1 安全要求.25.2 性能要求.35.3 可靠性.45.4 整机装配要求.45.5 主要零部件要求.46 试验方法.56.1 试验条件.56.2 作业性能的测定.56.3 安全要

2、求的检查.76.4 可靠性试验.86.5 涂漆厚度、涂漆附着力的检测.96.6 液压系统的检测.96.7 焊接质量的检测.96.8 密封性的检测.96.9 电气系统的检查.96.10 抛撒机撒播器的检测.96.11 撒施机施肥分配器的检测.97 检验规则.97.1 出厂检验.97.2 型式检验.97.3 抽样方法.107.4 判定规则.118 标牌、包装、运输和贮存.118.1 标牌.118.2 包装.118.3 运输和贮存.12T/CAMA 172019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中国农业机械化协会畜牧分会提出。本标准由中国农业机械化协会归口

3、。本标准起草单位:福林格(青岛)农业机械有限公司、定州四方诚信畜牧科技有限公司、北京国科诚泰农牧设备有限公司、山东省农业机械试验鉴定站、黑龙江省农业机械试验鉴定站、农业农村部农业机械试验鉴定总站、安徽省农业机械试验鉴定站。本标准主要起草人:栾涛、胡玉会、关金森、邱韶峰、李晓东、相姝楠、杜金、陈立丹、李仿舟。T/CAMA 172019 1 撒肥机 1 范围 本标准规定了固态肥抛撒机(以下简称抛撒机)和液态肥撒施机(以下简称撒施机)的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、包装、运输与贮存。本标准适用于固态肥抛撒机和液态肥撒施机。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不

4、可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第 1 部分:通用符号 GB/T 4269.2 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第 2 部分:农用拖拉机和机械

5、用符号 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图例 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 56732015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9832.21999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 固态肥抛撒机 solid fertilizer spreader 处理、运输及抛撒厩肥(发酵肥)、泥肥、颗粒肥或类似性状肥料的机械设备。3.2 液态肥撒施机 liquid fertilizer spreader 处理、运输及撒施液态肥的机械设备。4 产品型号 4.1 型式划分 T/C

6、AMA 172019 2 4.1.1 按动力配套方式划分为:自走式撒肥机和牵引式撒肥机。4.1.2 按作业方式划分为:后抛式、侧抛式、深施、浅施、表面施和喷洒。4.2 型号表示方法 4.2.1 抛撒机、撒施机的主参数为:料厢或罐体容积,单位为立方米(m3)。4.2.2 抛撒机、撒施机型号表示方法如下:4.2.3 2 F Q/Z/G/Y H(C/B/Q/S/P)示例:料厢容积为 12m3的后抛式固态肥抛撒机表示为:2FGH-12。5 技术要求 5.1 安全要求 5.1.1 安全性能 5.1.1.1 自走式抛撒机、自走式撒施机行车制动 冷态行车制动应满足制动距离不大于 6m 或制动减速度不小于 2

7、.94m/s2。5.1.1.2 自走式抛撒机、自走式撒施机驻车制动 在干硬、平坦、坡度大于等于 20%(1118)的纵向路面上坡方向和下坡方向稳定保持驻车状态不小于 5min,无滑转、滑移。5.1.2 安全防护 5.1.2.1 各传动轴、皮带轮、链轮、链条、万向节等外露传动部件应有安全防护装置。5.1.2.2 载重质量 5t 及 5t 以上的牵引式抛撒机、牵引式撒施机应配备断气制动系统。5.1.2.3 抛撒机、撒施机应设置侧反射器、后反射器。5.1.2.4 后方抛撒肥料的抛撒机,应安装防护装置,以阻挡抛掷物伤害到驾驶员。5.1.2.5 在拖拉机的驾驶位置上应能启动和停止与拖拉机相连接的抛撒机或

8、撒施机。5.1.2.6 在拖拉机的驾驶位置上应有操作牵引式撒施机的空压机或泵的人工操纵机构。5.1.2.7 撒施机的罐体上部的罐盖应能防止意外关闭。5.1.2.8 撒施机的罐体上部的罐盖为液压控制时,在拖拉机的驾驶位置上应能操纵控制。5.1.2.9 牵引式抛撒机、牵引式撒施机应有稳定支撑,且支撑机构可调整高度。5.1.2.10 抛撒机、撒施机后部外廓处应有示廓标志。料厢或罐体容积 H:后抛式,C:侧抛式,B:表面施,Q:浅施,S:深施,P:喷洒 Q:牵引式,Z:自走式,G:固态肥,Y:液态肥 抛撒机、撒施机 种植和施肥机械代号 补充代号,如 L、W 分别代表立式和卧式螺旋撒播器 T/CAMA

9、172019 3 5.1.2.11 自走式抛撒机、撒施机应有照明装置,包括前照灯2 只、前转向灯 2 只、后转向灯 2只、倒车灯2只、制动灯2只、夜间工作照明灯1只。牵引式抛撒机、牵引式撒施机应有与拖拉机相连的左右制动灯、左右转向灯。5.1.2.12 自走式抛撒机、自走式撒施机左、右两侧至少应各配 1 个后视镜。5.1.2.13 自走式抛撒机、自走式撒施机蓄电池应置于便于保养和维修的位置处,非接地端应进行防护,以防止与其意外接触及与地面或其他器件形成短路。5.1.3 安全信息 5.1.3.1 在抛撒机、撒施机车身两侧的明显位置及对操作人员有危险的部位应固定永久性安全警告标志,安全标志应符合 G

10、B 10396 的规定。应标出动力输入连接装置的额定转速和旋转方向(用箭头标出)。与拖拉机相连的液压软管接头应明确标识。5.1.3.2 使用说明书应给出:a)警示事项和安全标志的说明;b)对操作人员的要求;c)自走式抛撒机、自走式撒施机随车配备灭火器的存放位置;d)抛撒机、撒施机通过的限制高度;e)抛撒机应明示抛撒的肥料类型;f)产品上设置的安全警示标志的复现及粘贴位置的说明。5.2 性能要求 抛撒机、撒施机主要性能指标应符合表1和表2的规定。表1 抛撒机性能指标 序号序号 项项 目目 性性 能能 指指 标标 1 纯工作小时生产率/(hm2/h)不低于使用说明书要求下限值的 105%2 撒肥量

11、/(kg/m2)不低于企业明示值下限值的 105%3 抛撒宽度/m 不低于使用说明书要求下限值的 105%4 撒肥均匀性变异系数 30%5 肥料破碎率 70%表2 撒施机性能指标 序号序号 项项 目目 性性 能能 指指 标标 1 施肥量/(kg/m2)不低于企业明示值下限值的 105%2 纯工作小时生产率/(hm2/h)不低于使用说明书要求下限值的 105%3 喷洒宽度/m 不低于使用说明书要求下限值的 105%4 施肥深度/cm 配圆盘耙 10 开沟施肥装置 35 5 总排肥量稳定性 75%6 各行排肥一致性 75%T/CAMA 172019 4 5.3 可靠性 抛撒机、撒施机的有效度应不小

12、于 95%。5.4 整机装配要求 5.4.1 抛撒机、撒施机的配套件、零部件应符合有关标准的规定,检验合格后方可进行装配。5.4.2 抛撒机、撒施机使用说明书应规定所需配套动力的要求。5.4.3 抛撒机、撒施机各部分的调整、维修和保养应方便,各调节机构应保证操作方便、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。5.4.4 各操纵机构应轻便灵活,自动回位的操纵件在操纵力去除后,应能自动回位。5.4.5 电缆线、制动气管和液压油管应设保护装置,其长度应适当、固定位置应合理,在转弯、倒车时应不受影响。5.4.6 抛撒机、撒施机的操作符号应设置在相应操作装置附近的显眼处,操作符号应符合 GB/T 42

13、69.1、GB/T 4269.2 的规定。5.4.7 抛撒机、撒施机如有油漆涂层,油漆涂层应符合 JB/T 56732015 中 TQ-2-2-DM 的规定,漆膜附着力应不低于 JB/T 9832.21999 规定的 II 级。零件的外露加工表面应涂防锈漆、摩擦表面应涂润滑油(脂)。5.4.8 各焊缝表面应清渣、焊缝均匀,不得有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷,其余不良焊缝应不大于 3 处。5.4.9 抛撒机、撒施机承受交变载荷部位使用的螺栓应不低于 GB/T 3098.1 规定的 8.8 级,螺母不低于 GB/T 3098.2 规定的 8 级。5.4.10 抛撒机厢体应封闭良好,不能泄漏肥

14、料。5.4.11 撒施机罐体应采用抗腐蚀的材料制造或应采取防腐措施,罐体整体应密封无渗液、漏气现象。5.4.12 撒施机应设置液位指示器,并应指示准确。5.5 主要零部件要求 5.5.1 液压、控制系统 5.5.1.1 液压管路连接应正确,油管不应被扭转、压扁和破损。液压管路应固定可靠,开机后不应发生明显的振动。5.5.1.2 使用的油管和接头在 1.5 倍额定工作压力下,5min 内不应有渗、漏油现象。5.5.1.3 控制系统应灵活可靠,无卡滞现象。5.5.1.4 液压支撑静置 30min 后,静沉降量应不大于 5mm。5.5.2 电气系统 5.5.2.1 电器装置及线路连接应正确、接头应可

15、靠,不应因振动而松脱,不应发生短路或断路。5.5.2.2 开关、按钮应操作方便,开关自如,不得因振动而自行接通或关闭。5.5.2.3 电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套,在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。5.5.3 抛撒机撒播器 5.5.3.1 撒播圆盘与驱动齿轮箱的联结应可靠,撒播圆盘旋转应灵活,不得有卡滞。5.5.3.2 撒播圆盘上的叶片应均匀排列。5.5.4 撒施机施肥分配器 T/CAMA 172019 5 施肥分配器应无堵塞。6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 样机在试验前按使用说明书的规定进行调整和保养。牵引式抛撒机、牵引式撒施机应按使用说明书的要求配套拖拉

16、机,并保证其技术状态良好。6.1.2 试验地应选择平坦的地块。6.1.3 试验地长度应不少于150m,宽度应不少于5个机具的作业幅宽。测区长度应不少于100m,测区两端设置准备区。6.1.4 在测区内,距地面高 1.5m 处测量风速,风速不大于 3m/s,抛撒机、撒施机的前进方向应尽可能与风向相反。6.1.5 机具应以规定的前进速度进行作业。抛撒机以最大抛撒量作业,撒施机以最大排肥量作业。6.1.6 抛撒机按企业明示适用的一种肥料作为试验物料,当适用的肥料包括颗粒肥时,则选择颗粒肥作为试验物料,试验时,装填肥料的上表面应与机箱上边缘平齐,不应人为压实。撒施机的试验物料为液态肥,可用水代替液态肥

17、试验。6.2 作业性能的测定 6.2.1 纯工作小时生产率的测定 记录测区内抛撒机、撒施机纯工作时间,计算测区面积,按式(1)计算纯工作小时生产率。tES100000(1)式中:E 纯工作小时生产率,单位为公顷每小时(hm2/h);S0 测区面积,单位为平方米(m2);t 纯工作时间,单位为小时(h)。6.2.2 撒(施)肥量的测定 在测量纯工作小时生产率前,用接取容器(如空油桶)分次称取抛撒机加入的固态试验物料的质量,作业时,试验物料全部抛撒完。按式(2)计算撒肥量。在测量纯工作小时生产率前,将液态试验物料抽吸至撒施机储粪罐至满罐状态。将所有液态试验物料撒施完毕后,再次将液态试验物料抽吸至撒

18、施机储粪罐至满罐状态,排出液态试验物料至接取容器(如空油桶),分次称取液态试验物料质量。按式(2)计算施肥量。也可采用其他方法称取物料质量,参考式(2)计算撒(施)肥量。SLGiin01(2)式中:L 撒(施)肥量,单位为千克每平方米(kg/m2);Gi 作业前抛撒机加入固态试验物料的质量;撒施机排出液态试验物料的质量,单位为千克(kg)。6.2.3 抛撒宽度测定 T/CAMA 172019 6 选择平整、光洁、硬实的地面作为试验场地。样机停驶,使抛撒机处于正常作业状态下抛撒,直至抛撒最边缘处的肥料与地面能形成明显的界线。对于向后抛撒的样机:测量抛撒肥料左右两侧最外端之间的距离;对于侧边抛撒的

19、样机:测量抛撒肥料最远端与最近端之间的距离。变换场地重复抛撒3次,每次测3点,结果取平均值。试验物料为颗粒肥时,试验前可在地面上铺放绒布或塑料薄膜等,以防止肥料弹跳、跑动。撒施机不测。6.2.4 喷洒宽度测定 选择平整、干硬的地面作为试验场地。样机停驶,使撒施机处于正常作业状态下喷洒,直至最边缘处水印与地面形成明显的界线,测量左右两侧最外端边缘处水印之间的距离。变换场地重复喷洒3遍,每遍测3次,结果取平均值。本方法适用于只具有喷洒功能的撒施机。6.2.5 撒肥均匀性变异系数测定 对于向后抛撒的样机:在测区内沿抛撒宽度纵向中心线上间隔5m选定3个小区,每个小区连续取3个测量段,每个测量段的纵向长

20、度为0.5m,宽度为抛撒宽度的0.6倍;对于侧边抛撒的样机:在测区内沿抛撒宽度确定的纵向中心线上,间隔5m选定3个小区,每个小区连续取3个测量段,每个测量段的纵向长度为0.5m,宽度为抛撒宽度的0.6倍;在使用说明书规定的作业速度下作业1个行程,测量每个测量段的肥料质量。分别按式(3)至式(5)计算撒肥均匀性变异系数。撒施机不测。1iinXXn (3)iinSXXn21()1(4)XVS100%(5)式中:n 测量段数;Xi 第i段撒肥质量,单位为千克(kg);X 各段撒肥质量的平均值,单位为千克(kg);S 撒肥均匀性标准差,单位为千克(kg);V 撒肥均匀性变异系数。6.2.6 施肥深度测

21、定 在测区内随机选取10处,每测点间距不小于5m,测量各处施肥深度并计算平均值。同时具备浅施和深施功能的样机,浅施深度和深施深度均要测量。抛撒机不测,只具备喷洒功能的样机不测。6.2.7 总排肥量稳定性测定 将样机停放在干硬的水平路面上,接取各排肥口排出的液态试验物料,接取时间不少于3秒,称取总质量,重复5次,计算平均排量,标准差和变异系数,按式(6)至式(8)计算。同时具备浅施和深施功能的样机,选取深施排肥口测定。抛撒机不测,只具备喷洒功能的样机不测。T/CAMA 172019 7 nssjiin1(6)nssiijn1a()12i(7)(sWj1-100%a(8)式中:si 第 i 次总排

22、肥量,单位为千克(kg);sj 排肥量平均值,单位为千克(kg);a 标准差,单位为千克(kg);n 测量次数;w 总排肥量稳定性。6.2.8 各行排肥一致性测定 将样机停放在干硬的水平路面上,接取各排肥口排出的液态试验物料,接取时间不少于3s,称取质量,重复5次,测量行数不少于6行,少于6行排肥口的样机全测,测量每行的平均排量,按上述公式计算各行平均排量,标准差和变异系数。同时具备浅施和深施功能的,选取深施排肥口测定。抛撒机不测,只具备喷洒功能的样机不测。6.2.9 肥料破碎率测定 在测区内随机选取5处大小为1m1m的测点,称取最大长度大于7cm的料块质量和测点里所有物料质量,按式(9)计算

23、测点的肥料破碎率,结果取最小值。抛撒物料为颗粒肥时免测。撒施机不测。gPggsisb100%(9)式中:Pi第i个测点的肥料破碎率;gb测点里最大长度大于 7cm 的料块质量,单位为千克(kg);gs测点里所有物料质量,单位为千克(kg)。6.3 安全要求的检查 6.3.1 自走式抛撒机、自走式撒施机行车制动 6.3.1.1 试验条件 a)试验应在干硬、平坦路面空载进行。b)自走式抛撒机、自走式撒施机停放 1h,使制动器处于冷态。6.3.1.2 试验方法 a)按说明书规定的最高车速(最高车速大于 20km/h 的机型,制动初速度为 20km/h)进行冷态紧急行车制动试验,测试制动距离或制动减速

24、度。试验时制动初速度允许偏差范围为1km/h。T/CAMA 172019 8 b)正式试验前,进行 5 次预备试验。c)试验 3 次,制动距离取最大值作为检测结果或制动减速度取最小值作为检测结果。6.3.2 自走式抛撒机、自走式撒施机驻车制动 6.3.2.1 试验条件 试验在干硬、平坦、坡度大于等于 20%(1118)的纵向路面上空载进行。6.3.2.2 试验方法 a)试验在上、下坡 2 个方向各试验 1 次。b)将自走式抛撒机、自走式撒施机驶上满足规定的坡道上,用行车制动器使制备机停止,将变速器置于空挡,发动机熄火、进行驻车制动后,解除行车制动。6.3.3 安全防护和安全信息 安全防护、安全

25、信息按照 5.1.2、5.1.3 的规定目测或量具测量。6.4 可靠性试验 6.4.1 一般要求 6.4.1.1 抛撒机、撒施机进行可靠性试验时,应处于满载正常作业状态,试验应不少于 120h 的工作时间。6.4.1.2 试验时,操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。6.4.1.3 记录样机作业时间、故障情况及修复时间。试验过程中不应发生表 3 中所述的致命故障、严重故障。表3 故障分类表 故障分类故障分类 故障分类原则故障分类原则 故障举例故障举例 致命故障 导致功能完全丧失;危及作业、人身安全或引起重要总成(系统)报废。罐体或厢体严重变形、主轴或底盘断裂以及导致人身伤

26、亡、造成重大经济损失的故障。严重故障 导致功能严重下降;主要零部件损坏、关键部位紧固件损坏。真空泵、取料手臂、液压推送机构等主要部件损毁。一般故障 导致功能下降,不能正常作业;一般零部件和标准件损坏或脱落,通过调整或更换在短时间内可修复。易损件非正常更换或在较短时间内容易排除的故障,如链条、皮带断裂等。轻度故障 轻微影响产品使用功能,暂时不会导致工作中断,修理费用低廉的故障。转动件、紧固件螺丝松动等。6.4.2 计算方法 按式(10)计算有效度。TTKTzgz100%(10)T/CAMA 172019 9 式中:K 有效度;Tz 样机作业时间,单位为小时(h);Tg 样机故障修复时间,单位为小

27、时(h)。6.5 涂漆厚度、涂漆附着力的检测 6.5.1 漆膜附着力按 JB/T 9832.21999 的规定进行,应至少 3 处取样。6.5.2 在影响外观的主要覆盖件上分 3 组测量,每组测 5 点,计算平均值。6.6 液压系统的检测 6.6.1 油管和接头在 1.5 倍的额定工作压力下做耐压试验,保持压力 5min 后检查渗漏情况。6.6.2 液压支撑抛撒机、撒施机静置 30min 后,测量支撑下降量作为静沉降量。6.7 焊接质量的检测 采用目测。6.8 密封性的检测 6.8.1 抛撒机停在硬实平坦的场地,检查厢体有无泄漏肥料。6.8.2 撒施机停在硬实平坦的场地,罐体在工作压力下静置

28、30min,检查压力表有无压力降。6.9 电气系统的检查 采用目测。6.10 抛撒机撒播器的检测 采用目测。6.11 撒施机施肥分配器的检测 施肥作业完成后,检查地表或开沟处有无漏施现象,若某一路施肥线路上的漏施长度大于2m,即判定施肥分配器堵塞。7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台抛撒机、撒施机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后,附产品检验合格证方可出厂。7.1.2 出厂检验项目应符合表 4 规定。7.2 型式检验 7.2.1 型式检验要求 有下列情况之一时,抛撒机应进行型式检验:a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产时;b)正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变,可能影响产

29、品性能时;c)正常生产时,五年应进行一次型式检验;T/CAMA 172019 10 d)产品停产一年或一年以上,恢复生产时;e)国家质量监督部门或机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 检验项目 按对产品质量的影响程度,检验项目分为A类、B类两类,检验项目分类见表4。表4 检验项目分类 分类分类 项项 检验项目检验项目 对应本标准条款对应本标准条款 型式检验型式检验 出厂检验出厂检验 抛撒机抛撒机 撒施机撒施机 抛撒机抛撒机 撒施机撒施机 A 1 安全要求 5.1 2 施(撒)肥量 5.2 3 纯工作小时生产率 5.2 4 可靠性 5.3 B 1 撒肥均匀性变异系数 5.2 2 抛撒宽度 5.

30、2 3 喷洒宽度 5.2 4 施肥深度 5.2 5 总排肥量稳定性 5.2 6 各行排肥一致性 5.2 7 肥料破碎率 5.2 8 整机装配要求 5.4 9 液压、控制系统 5.5.1 10 电气系统 5.5.2 11 抛撒机撒播器 5.5.3 12 撒施机施肥分配器 5.5.4 13 标牌 8.1 7.3 抽样方法 7.3.1 按 GB/T 2828.12012 中附录中表 2-A 确定抽样方案,见表 5。表5 抽样方案 类类 别别 A A B B T/CAMA 172019 11 项 目 数 4 13 检查水平 S1 样本字码 A 样本大小 2 AQL 6.5 40 Ac Re 0 1 2

31、 3 7.3.2 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取样机进行检验。抽样基数为 2 台8 台。在使用现场抽样不受此限。7.4 判定规则 7.4.1 当被检类的不合格数小于或等于 Ac 时,该类判定为合格;7.4.2 当被检类的不合格数大于或等于 Re 时,该类判定为不合格;7.4.3 当被检产品在 A、B 类均被判定为合格时,则整批产品被判为合格,否则被判为不合格。8 标牌、包装、运输和贮存 8.1 标牌 8.1.1 每台抛撒机、撒施机应在明显部位固定符合 GB/T 13306 规定的标牌,清晰标明以下内容:a)制造厂名称、地址;b)名称和型号;c)主要参数(抛撒机:料厢内廓尺寸、料厢容积

32、、最大载重质量等;撒施机:罐体尺寸、罐体容积、浅(深)施幅宽等);d)制造日期;e)出厂编号;f)产品执行标准编号。8.2 包装 8.2.1 抛撒机、撒施机包装前应将产品擦拭干净,所有外露加工表面应涂防锈油。油缸、液压管路等应采取防止被磕碰的防护措施,对外连接的液压管路接头处应密封,防止液压油泄漏和污染物进入液压系统。8.2.2 控制系统和电气线路应采取防水、防尘措施、避免受潮、防止磕碰。在出厂装运时应拆下零部件及附件、备件和工具,并进行分类包装。8.2.3 包装内应附有下列随机文件,包括:a)产品合格证;b)使用说明书;c)三包凭证;d)装箱清单。T/CAMA 172019 12 8.3 运输和贮存 8.3.1 抛撒机、撒施机运输时应平稳固定、防止磕碰,保证零部件不致损坏。8.3.2 抛撒机、撒施机应存放在地面平整、干燥通风的地方,应避免长时间日晒雨淋。_

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