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1、 1.1.1.1.1.1 1.1.1.1.1.2 ICS 65.060.01 B 90 中国农业机械中国农业机械化化协会协会团体标准团体标准 T/CAMA X2018 畜禽粪便发酵处理机 Livestock and poultry manure fermentation processor（送审稿）2019-XX-XX 发布 2019-XX-XX 实施 ICS 65.060.25 B 92 团 体 标 准 T/CAMA 182019 畜禽粪便发酵处理机 Livestock and poultry manure fermentation processor 2019-07-12 发布 2019-
2、10-01 实施 中国农业机械化协会 发布 T/CAMA 182019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品型号.2 4.1 型式划分.2 4.2 型号表示方法.2 5 技术要求.2 5.1 安全要求.2 5.2 性能要求.3 5.3 可靠性.3 5.4 整机装配要求.3 6 试验方法.3 6.1 试验前准备.3 6.2 试验方法.3 6.3 安全要求的检测.4 6.4 可靠性试验.4 6.5 涂漆厚度、涂漆附着力的检测.5 6.6 液压系统的检测.5 6.7 焊接质量的检测.5 6.8 密封性的检测.5 7 检验规则.5 7.1 出厂检验
3、.6 7.2 型式检验.6 7.3 抽样方法.6 7.4 判定规则.7 8 标牌、包装、运输和贮存.7 8.1 标牌.7 8.2 包装.7 8.3 运输和贮存.8 T/CAMA 182019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中国农业机械化协会畜牧分会提出。本标准由中国农业机械化协会归口。本标准起草单位：山东福航新能源环保股份有限公司、鹤壁东海生物科技有限公司、扬州宇家环保科技有限公司、南京贝特空调设备有限公司、广西力源宝科技有限公司、福建智辰智能农业装备有限公司、江苏中科纽克生态科技有限公司、广西壮族自治区农业机械鉴定站、山东省农业机械试验鉴定站、农
4、业农村部农业机械试验鉴定总站。本标准主要起草人：闫广播、胡海平、丁传祥、胡茂朝、邓秀汕、李开标、唐子贵、杨易、邱韶峰、杜金、陈立丹。T/CAMA 182019 1 畜禽粪便发酵处理机 1 范围 本标准规定了畜禽粪便发酵处理机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、包装、运输与贮存。本标准适用于对畜禽粪便进行发酵处理的层叠式、罐式畜禽粪便发酵处理机（以下简称处理机），其他结构型式的处理机可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB
5、/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 56732015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9832.21999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 畜禽粪便 livestock and poultry manure 畜禽
6、粪和尿的混合物。3.2 畜禽粪便发酵处理机 livestock and poultry manure fermentation processor 通过提供厌氧或好氧的环境与条件，使畜禽粪便进行发酵，达到分解有机养分、杀灭有害病菌和寄生虫并降低水分的机械设备，一般与废水、废气处理装置配套使用。3.2.1 罐式发酵处理机 canned fermentation processor 由规则几何形状容器罐、自动投料机构、搅拌机构、供气、排气机构等组成，对畜禽粪便进行批式发酵处理的机械设备。T/CAMA 182019 2 3.2.2 层叠式发酵处理机 cascading fermentation pr
7、ocessor 由原料投放、搅拌、破碎、装盘布料机构等组成，依靠自然供气对固体畜禽粪便进行发酵处理的机械设备。3.3 处理能力 processing capacity 处理机平均每天能够处理物料的体积，单位为m3/d。4 产品型号 4.1 型式划分 处理机按盛料容器型式划分为：罐式、层叠式、其他式。4.2 型号表示方法 4.2.1 处理机的主参数为：盛料容器容积，单位为立方米（m3）。4.2.2 处理机型号表示方法如下：11 F F G(C、Q)示例：盛料容器容积为40m3的罐式畜禽粪便发酵处理机表示为：11FFG-40。5 技术要求 5.1 安全要求 5.1.1 对（链条、皮带等）外露旋转、
8、传动部件应设置安全防护装置。5.1.2 处理机应设置有效的接地保护端子。5.1.3 电气系统应有漏电、过载保护装置。5.1.4 加热系统应具有过热保护装置。5.1.5 处理机动力电路导线和机体外壳间的绝缘电阻在 500V 时不应小于 20M。5.1.6 上下梯子应牢固可靠，有方便人员上下使用的扶手，梯子踏板应防滑。5.1.7 高于地面 1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置有牢固可靠的安全防护栏杆；护栏高度应不低于 1050mm，平台地板应防滑。盛料容器容积 罐体（层叠、其他）式 发酵处理 废弃物处理设备 农业废弃物利用处理设备 T/CAMA 182019 3 5.1.8 对
9、于有废水、废气排放的处理机应配置废水、废气处理装置。5.1.9 在电机等产生高温的部位应有防烫标志。5.1.10 接地端子处应有接地标识；电控操作系统应有防触电标志；在处理机明显位置及对操作人员有危险的部位应固定永久性安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。5.2 性能要求 处理机主要性能指标应符合表1的规定。表1 处理机性能指标 序号 项 目 性 能 指 标 1 日均处理能力/（m3/d）不低于使用说明书要求下限值的 105%2 小时耗电量/(kWh)不高于使用说明书要求上限值的 105%3 噪声/dB(A)80 4 轴承温升/40 5.3 可靠性 处理机的有效度应不小于 9
10、5%。5.4 整机装配要求 5.4.1 处理机的配套件、零部件应符合有关标准的规定，且应检验合格后，方可进行装配。5.4.2 处理机如有油漆涂层，油漆涂层应符合 JB/T 56732015 中 TQ-2-2-DM 的规定，漆膜附着力应不低于 JB/T 9832.21999 规定的 II 级。5.4.3 处理机各焊缝表面应清渣、焊缝均匀，不得有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷，其余不良焊缝应不大于 3 处。5.4.4 所有紧固件连接应牢靠，不应有漏装和松动现象。处理机承受交变载荷部位使用的螺栓应不低于 GB/T 3098.1 规定的 8.8 级，螺母不低于 GB/T 3098.2 规定的 8
11、级。5.4.5 处理机空载运转 5min，处理机应运行平稳，各转动部件之间转动灵活，不应有异常响声和卡滞现象。5.4.6 液压系统油管和接头等元件不应有渗漏油现象。5.4.7 各种操纵件和按钮应操纵灵活、准确可靠。5.4.8 整机装配后各润滑点应加注润滑油脂。5.4.9 处理机应有良好的密封性，工作过程中不得有处理物（液）从非正常部位泄露。5.4.10 所有零部件不应有尖角锐边。6 试验方法 6.1 试验前准备 6.1.1 试验样机应按使用说明书的规定进行磨合、调整、试运转，试验前，样机处于连续正常工作状态。6.1.2 畜禽粪便试验前可经过必要的预处理。6.1.3 试验时的环境温度应在 5以上
12、。6.2 试验方法 T/CAMA 182019 4 6.2.1 日均处理能力测定 测量处理机盛料容器的尺寸，计算处理机的盛料容器容积V，根据被试样机的发酵周期，按照公式（1）计算处理机的日均处理能力。TEaVZd（1）式中：Ed日均处理能力，单位为立方米每天（m3/d）；V 盛料容器容积，单位为立方米（m3）；TZ样机的发酵周期，单位为天（d）；a装料系数，罐式装料系数取0.7，层叠式装料系数取1.0，其他式装料系数根据最大装料量所占盛料容器容积的比例确定。注：使用说明书中应规定处理机处理物料的周期。6.2.2 小时耗电量测定 处理机处于正常工作状态，从任意时刻开始，连续测量24h，测定处理机
13、的24h耗电量。按式（2）计算小时耗电量。层叠式发酵处理机不适用。PPx2424 （2）式中：Px-小时耗电量，单位为千瓦时（kWh）；P24-24h耗电量，单位为千瓦时（kWh）。6.2.3 噪声测定 处理机正常工作时，采用声级计A计权慢档，在距离处理机外表面1m、距离地面1.5m处测量噪声值，测点数量应根据设备尺寸进行分布，测点应包括操作人员常用的工作位置。每个测点测1次，测定时间不少于10s、取读数的最大值作为该点的噪声值，试验结果取所有测点中噪声最大值。6.2.4 轴承温升测定 处理机开机前测定轴承座外壳温度，对于有若干个轴承的，测定最主要的轴承座或发热量最大的轴承座，正常工作1h后，
14、测定该轴承座外壳温度，与开机前测定轴承座外壳温度相减，差值为轴承温升。6.3 安全要求的检测 处理机的安全检测按照5.1的规定，采用目测或量具测量。6.4 可靠性试验 6.4.1 一般要求 6.4.1.1 处理机进行可靠性试验时，应处于作业状态，试验应不少于 120h 的工作时间。6.4.1.2 试验时，操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。6.4.1.3 记录样机作业时间、故障情况及修复时间。试验过程中不应发生表 2 中所述的致命故障、严重故障。T/CAMA 182019 5 表2 故障分类表 故障分类故障分类 故障分类原则故障分类原则 故障举例故障举例 致命故障 导致
15、功能完全丧失；危及作业、人身安全或引起重要总成（系统）报废。罐体（设备主体）严重变形、开（断）裂，主轴断裂，以及导致人身伤亡、造成重大经济损失的故障。严重故障 导致功能严重下降；主要零部件损坏、关键部位紧固件损坏。电机、供气机构、布料机构损坏等。一般故障 导致功能下降，不能正常作业；一般零部件和标准件损坏或脱落，通过调整或更换在短时间内可修复。易损件非正常更换或在较短时间内容易排除的故障，如链条、皮带断裂等。轻度故障 轻微影响产品使用功能，暂时不会导致工作中断，修理费用低廉的故障。转动件、紧固件螺丝松动等。6.4.2 计算方法 按式（3）计算有效度。TTKTzgz100%（3）式中：K 有效度
16、；Tz样机作业时间，单位为小时（h）；Tg样机故障修复时间，单位为小时（h）。6.5 涂漆厚度、涂漆附着力的检测 6.5.1 漆膜附着力按 JB/T 9832.21999 的规定进行，应至少 3 处取样。6.5.2 在影响外观的主要覆盖件上分 3 组测量，每组测 5 点，计算平均值。6.6 液压系统的检测 采用目测。6.7 焊接质量的检测 采用目测。6.8 密封性的检测 采用目测。7 检验规则 T/CAMA 182019 6 7.1 出厂检验 7.1.1 每台处理机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后，附产品检验合格证方可出厂。7.1.2 出厂检验项目应符合表 3 规定。7.2 型式检验 7
17、.2.1 型式检验要求 有下列情况之一时，处理机应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产时；b)正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，五年应进行一次型式检验；d)产品停产一年或一年以上，恢复生产时；e)国家质量监督部门或机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 检验项目 按对产品质量的影响程度，检验项目分为A类、B类两类，检验项目分类见表3。表 3 检验项目分类 分类分类 序号序号 项目名称项目名称 项目对应条款项目对应条款 出厂检验出厂检验 型式检验型式检验 A 1 安全要求 5.1 2 可靠性 5.3-3 日均处理能力 5.2-4 密封性
18、6.8 B 1 小时耗电量 5.2-2 噪声 5.2-3 轴承温升 5.2-4 整机装配要求 5.4 5 涂漆质量 6.5-6 液压系统 6.6 7 焊接质量 6.7 8 标牌 8.1 注：表中“”为检验项；“-”为不检验项。7.3 抽样方法 7.3.1 按 GB/T 2828.12012 中附录中表 2-A 确定抽样方案，见表 4。T/CAMA 182019 7 表 4 抽样方案 类类 别别 A A B B 项 目 数 4 8 检查水平 S1 样本字码 A 样本大小 2 AQL 6.5 40 Ac Re 0 1 2 3 7.3.2 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取样机进行检验。抽样基
19、数为 2 台8 台。在使用现场抽样不受此限。7.4 判定规则 7.4.1 当被检类的不合格数小于或等于 Ac 时，该类判定为合格；7.4.2 当被检类的不合格数大于或等于 Re 时，该类判定为不合格；7.4.3 当被检产品在 A、B 类均被判定为合格时，则整批产品被判为合格，否则被判为不合格。8 标牌、包装、运输和贮存 8.1 标牌 每台处理机应在明显部位固定符合 GB/T 13306 规定的标牌，清晰标明以下内容：a)制造厂名称、地址；b)名称和型号；c)主要参数（盛料容器尺寸与容积、标定总功率等）；d)制造日期；e)出厂编号；f)产品执行标准编号。8.2 包装 8.2.1 处理机包装前应将产品擦拭干净，所有外露加工表面应涂防锈油。油缸、液压管路等应采取防止被磕碰的防护措施，对外连接的液压管路接头处应密封，防止液压油泄漏和污染物进入液压系统。8.2.2 控制系统和电气线路应采取防水、防尘措施、避免受潮、防止磕碰。8.2.3 在出厂装运时应拆下零部件及附件、备件和工具，进行分类包装。包装内应附有下列随机文件，包括：a）产品合格证；b）使用说明书；c）三包凭证；d）装箱清单。T/CAMA 182019 8 8.3 运输和贮存 8.3.1 处理机运输时应平稳固定、防止磕碰，保证零部件不致损坏。8.3.2 处理机应存放在地面平整、干燥通风的地方，应避免长时间日晒雨淋。_