全厂电缆作业指导书21930.pdf

《全厂电缆作业指导书21930.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全厂电缆作业指导书21930.pdf（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、1编制依据 1.1千万吨炼油百万吨乙烯项目新建#6 炉安装工程施工组织设计 1.2千万吨炼油百万吨乙烯项目新建#6 炉安装工程电气专业施工组织设计 1.3电气装置安装工程质量检验及评定规程 1.4电力建设安全工作规程 1.5电建公司质量体系文件 1.6电缆防火措施施工图 1.7全厂电缆敷设施工图 1.8辅助厂房电缆敷设施工图 2.工程概况 本施工项目包括电缆套管配制安装、电缆桥架安装、电缆支架配制安装、电缆敷设及全厂电缆头制作接线等。3.主要工程量 全厂电缆约16 公里、电缆套管配制约5 吨、电缆桥架安装约580 米、电缆支架配制安装约530 付。4.施工人员配备 专业负责人1 名、专工1 名

2、、班长1 名、技术员1 名、安全员1 名、焊工4 名、普工15 名、接线工15 名、临时用工50 名。5.施工机械及工器具配备 名 称 单位 数量 备注 名 称 单位 数量 备注 电 焊 机 台 过 塑 机 台 镐 头 把 磨 光 机 台 冲 击 钻 台 弯 管 机 台 铝 滑 车 个 接 线 工 具 套 吊 车 辆 打 号 机 6.施工方法 6.1 工艺流程 6.2 施工方法及步骤 6.2.1 电缆套管的加工及敷设 6.2.1.1 按实际尺寸确定电缆管的长度、带有弯头的电缆管、先用弯管机弯出弯头部分，按电缆管的实际长度和高度切掉多余部分、清除毛刺、并除锈刷防腐漆。6.2.1.2 若电缆管长度

3、不够长、按所需长度再切一根钢管、打磨管口毛刺、将两段管口对齐、一周满焊并打磨处理后补刷防腐漆。6.2.1.3 明敷电缆管使用角钢固定在墙面或钢结构上（作为固定件用）、再把电缆管焊接在角钢上，管口用钢板点焊封堵、如管子较长应适当增加固定点。6.2.1.4 电缆管敷设完毕后、电缆管用-40 5 的扁钢与接地网可靠焊接，电缆管地埋部分应刷防腐漆、露出地面部分刷银粉漆。6.2.2 电缆支架配制及安装 6.2.2.1 主架选用50 5 的角钢，格架选用40 4 的角钢。6.2.2.2 按设计尺寸的要求、在切割机平台上做出下料切割摸具，切下电缆支架的主架和格架并把毛刺打磨干净，如发现有明显扭曲、修正后才能

4、使用。6.2.2.3 根据格架间距的设计尺寸、做出焊接摸具、将主架与格架放在摸具上、用电焊机焊接牢固，电缆支架配制完毕后、进行除锈并刷防腐漆。6.2.2.4 利用预埋扁钢做电缆支架的支持件、将扁钢连通并与接地网可靠连接，根据设计要求确定电缆支架的安装位置、先在支架安装路线的两端各安装一个支架为了保证支架同一层格架在同一水平面上、用细棉绳将两端支架连起来作为参考点、再把其它的格架按照参考点焊接在预埋扁钢上、并补刷防腐漆。电缆管加工及敷设 电缆敷设 动力电缆接线 控制电缆接线 电缆桥架安装 电缆支架配制安装 6.2.3 电缆桥架的安装 6.2.3.1 按图纸所标的尺寸、画出桥架立柱的安装位置。6.

5、2.3.2 先在桥架安装路线的两端各安装一个立柱、为了施工方便和保证各立柱中心线在同一平面上、用细棉绳将两端立柱连起来作为参考点，再把其它的立柱按照参考点进行安装、若安装位置没有预埋件、可采用膨胀螺栓固定。6.2.3.3 按图纸所标的尺寸画出托臂的安装高度、先在桥架安装路线两端的立柱上各固定一组托臂、为了保证桥架同一层托臂在同一水平面上、用细棉绳将两端托臂连起来作为参考点、再把其它的托臂按照参考点水平安装。6.2.3.4 先安装三通和弯头部位、按实际尺寸用梯架连接片将各梯架连接起来并固定在桥架托臂上。6.2.3.5 电缆桥架安装完毕后、软铜线与接地网可靠连接。6.2.4 电缆的敷设 6.2.4

6、.1 敷设电缆前检查电缆通道是否畅通、排水是否良好，照明、通风是否正常、检查电缆外观、型号、规格是否符合要求。6.2.4.2 检查电缆管的敷设、电缆支架和电缆桥架及吊架的安装情况。6.2.4.3 根据电缆清册和设计图纸、仔细观察电缆的敷设路径、顺序及实际长度，若设计有误、及时与有关部门联系。6.2.4.4 准备工作完毕后、将电缆倒运到施工现场。6.2.4.5 电缆放线架放置牢固后、电缆架在放线架上、电缆从电缆盘的上端引出敷设。6.2.4.6 高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序由上而下敷设并排列整齐、固定牢固，电缆两端留够余度、将电缆两端处装设电缆标志牌。6.2.5 动力电缆接线 6.2.

7、5.1 高压电缆头的制作(1)电缆固定牢固后、按电缆接线位置确定电缆头端部并锯掉多余部分。(2)按电缆最长一相长度留出一定裕度后、用刀剥去外护套层至电缆端部。(3)铠装层从电缆头根部留出50mm、用2.5mm2的铜芯线绑扎并用锯弓锯掉铠装层多余部分。(4)在铠装断口处保留20mm 内垫层、其余部分用刀子剥除并用剪刀摘去填充物。(5)所留出的铠装层用锯条打磨干净、用铜芯线把裸铜接地线绑扎在铠装上、并用电烙铁焊接牢固，将另一根裸铜接地线一头分成三股、分别与电缆每相铜屏蔽层绑扎、并用电烙 铁焊接牢固。(6)在三叉口包绕填充胶、将三指套套入三叉口根部、用汽油喷灯由三指套指根部依次向两端加热固定。(7)

8、由三指套指端量取50mm 铜屏蔽层、其余部分用刀子划圈切断后剥除，从铜屏蔽层端部保留20mm 半导电层其余剥除、清理绝缘表面、套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm、用汽油喷灯加热固定。(8)用校线器定出每根芯线的相位、按实际使用长度截掉多余部分、并用记号笔在芯线端部作好标记，用刀子按接线鼻子的长度加5mm 剥去线芯绝缘层、其端部削成“铅笔头”、压接与电缆芯线同一规格的接线鼻子、并包绕填充胶。(9)套入绝缘管至三叉口根部、由根部起加热固定。(10)将密封管套在接线鼻子部位、由上端起加热固定，再将相色管套在密封管上、加热固定。6.2.5.2 低压动力电缆头的制作(1)电缆固定牢固后、按电缆接线位置、确

9、定电缆头端部、并锯掉多余部分。(2)按电缆最长一相长度留出一定裕度后、用刀剥去外护套层至到电缆端部。(3)铠装层从电缆头根部留出50mm、用 2.5mm2的铜芯线绑扎、并用锯弓锯掉铠装层多余部分。(4)在铠装断口处保留20mm 内垫层、其余部分用刀子剥除、并用剪刀摘去填充物。(5)所留出的铠装层用锯条打磨干净、用铜芯线把裸铜接地线绑扎在铠装上、并用电烙铁焊接牢固。(6)用校线器定出每根芯线的相位、按实际使用长度截掉多余部分、并用记号笔在芯线上作好标记，用刀子从端部按接线鼻子的长度深加5mm 剥去线芯绝缘层、压接与电缆芯线同一规格的接线鼻子、并绕包相序胶带。(7)电缆头用低压胶带绕包成蘑菇形。6

10、.2.6 控制电缆的接线 6.2.6.1 对照系统接线图、原理图、端子排接线图等，检查电缆型号和规格、核对电缆敷设位置是否正确、标志牌是否正确。6.2.6.2 电缆进盘整理固定(1)电缆引入盘柜前、在盘柜下的电缆夹层安装梯架式直通桥架，按盘内左右端子排不同走向将电缆排列整齐、并用过塑铁丝绑扎固定。(2)电缆在夹层固定牢固后、将电缆穿至盘内，注意防止临时电缆牌脱落、穿电缆时按电缆接线位置穿至盘内相应位置、将电缆固定牢固。6.2.6.3 控制电缆头制作(1)按电缆最远的端子长度留出一定裕度后、锯掉多余部分，从电缆固定点留出30mm 左右用刀剥去外护套层至电缆端部。(2)整理出屏蔽层（或钢铠）、用剪

11、刀剪去填料、理出线芯。(3)钢铠电缆在电缆头根部剥除15mm 钢铠、将所留铠装层外表保护涂层除去、焊接接地线。(4)控制电缆头用低压胶带绕包成萝卜形。(5)在电缆头制作后、根据电缆根数多少排列成一层或两层，用过塑铁丝固定在盘内花边角钢支架上。6.2.6.4 电缆校线(1)用电脑线号打字机把线芯号及电缆编号打印在专用PVC 套管上、并按25mm 长度切断、制作成统一的方头。(2)用校线器在电缆两端同时进行线芯的校验、并套入对应编号的方头。(3)用克丝钳夹住线芯端部适当用力、将线芯拽直。6.2.6.5 电缆接线(1)用塑料扎带把全部线芯绑扎成束、用低压胶带标明每根电缆的编号、型号、规格、用途。(2

12、)多股铜芯线需压接与芯线规格相符的针形线鼻子。(3)把各线芯按统一的弧度弯曲整理、剪下多余的长度、重新套入方头，剥除线芯外绝缘层、把裸露的线头插入端子压板下、用螺丝刀拧紧端子压板螺栓。(4)若端子为无压片式的螺栓式端子、则需将线头弯成适当大小的小圆圈、套入接线螺栓并在端子上拧紧。(5)最后进行线束及线芯的外形整理。6.2.6.6 电缆标示(1)将电缆编号、型号、起点、终点打印在电缆牌专用纸上，剪成统一规格的方框、并进行热过塑。(2)用正规电缆牌更换临时电缆牌、并系牢固。6.2.6.7 把控制电缆屏蔽（或铠装）接地线整理绑扎成束、压上开口铜接线鼻子、接在盘柜内专用接地螺栓上拧紧。7质量检验标准

13、7.1 电缆套管的加工及敷设 7.1.1 电缆套管的加工(1)电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平、内臂应光滑、管口应无毛刺和尖锐棱角。(2)每根电缆管的弯头不应超过3 个、直角弯不应超过2 个，电缆管内径应不得小于所穿电缆外径的1.5 倍。(3)电缆管弯制后、不应有裂缝和显著的凹瘪现象、其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径大于管子直径的10 倍。(4)电缆管连接应牢固、密封应良好、两管口焊接时应对准，焊接时严禁有溜痕遗留在管道内部。7.2 电缆管的敷设(1)电缆管应安装牢固、横平竖直、电缆管支持点间的距离不宜超过3m，引至设备的电缆管管口位置、应便于与设备连接、不妨碍设备拆

14、装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐、弯曲弧度一致、管与管之间留3mm 的间距。(2)直埋电缆管连接时、管口应对准、接头应严密、焊接牢固，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。(3)所有引进电缆沟或电缆井的电缆管引进长度应统一为50mm。(4)较长路径的电缆管可分为几个直段或少量直角弯头分段敷设、接头处用金属软管可靠连接以方便电缆敷设。(5)电缆管接地应采用-40 4 扁钢与接地网焊接牢固、焊接长度为扁钢宽度的2.5 倍，利用电缆管作接地线时、应先焊好接地线后再敷设电缆。7.3 电缆支架的配置及安装 7.3.1 电缆支架的配置(1)钢材应平直、无明显扭曲、下料误差应在5mm 范围内、切口应无卷

15、边、毛刺。(2)支架应焊接牢固、无明显变形、各横撑间的垂直净距误差不应大于5mm。7.3.2 电缆支架的安装(1)电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同一层横档应在同一水平面上、其高度偏差不应大于5mm。(2)电缆支架安装间距为0.8m、其允许误差不应大于10mm、拐弯处可按实际情况确定。(3)电缆支架最上层至沟顶、楼板的安装距离为200mm，最下层至沟底、地面的距离为 100mm。(4)在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架、应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。(5)电缆竖井内安装电缆支架、其垂直偏差不应大于5mm、水平误差不应大于2mm。(6)电缆支架安装完毕后、应有良好的接地、所有焊接

16、点应刷沥清漆。7.4 电缆桥架的安装 7.4.1 电缆桥架的立柱应安装牢固、横平竖直、托臂同一层应在同一水平面上、其允许误差不应大于5mm。7.4.2 梯架在每个支架上的固定应牢固、连接板的螺栓应紧固、螺母应位于梯架的外侧。7.4.3 电缆桥架最上层至沟顶、楼板的安装距离为400mm，最下层至沟底地面的距离为100mm。7.4.4在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架、应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。7.4.5 电缆竖井内安装电缆桥架、其垂直偏差不应大于5mm、水平误差不应大于2mm。7.4.6电缆桥架安装完毕后、与接地网应可靠连接、长距离的电缆桥架每各30m 至 50m 处接地一次。7.

17、5 电缆的敷设 7.5.1 敷设电缆前检查电缆通道是否畅通、排水是否良好，照明、通风是否正常、检查电缆外观、型号、规格是否符合要求。7.5.2 电缆外观应无损伤、绝缘良好、电缆放线架应放置稳妥。7.5.3 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。7.5.4 电缆敷设时电缆应从盘的上端引出、不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆 上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等，电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以 固定并及时装设标志牌。7.5.5 标志牌上应写明电缆型号、规格、起终地点并联使用的电缆应有顺序号，标志牌 的字迹应清晰不易脱落、标志牌规格宜统一、挂装应牢固。7.5.6 垂直敷设的电缆在每

18、个支架上固定、桥架上每隔2m 处固定，水平敷设的电缆在电 缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定。7.5.7 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁时、应设保护管且管口应密封。7.6 电缆终端和接头的制作及接线 7.6.1 电缆终端和接头的制作、从剥切电缆开始应连续操作直至完成、剥切电缆时不应损 伤芯线和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩应清洁。7.6.2 在室外制作电缆终端和接头时、环境温度应符合规定要求、在雾或雨中不得施工。7.6.3 电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层或铠装层应连接良好、不得中断、并可靠接地。7.6.4 电缆通过零序电流互感器时、电缆接地点在互感器以下时、接地线应直接接

19、地，接 地点在互感器以上时、接地线应穿过互感器接地。7.6.5 电缆终端上应有明显的相色标示、且应与系统的相位一致、接线应牢固。7.7 控制电缆的接线 7.7.1 控制电缆的接线应按图施工、接线正确，盘、柜内的导线不应有接头、芯线应无 损伤，芯线端部应有正确、字迹清晰的回路编号、且不易脱色。7.7.2 配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好、无损伤。7.7.3 每个接线端子的每侧接线宜为一根、不得超过2 根，对于插接式端子、不同载面的 导线不得接在一起，对于螺栓连接端子、当接两根导线时、中间应加平垫。7.7.4 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线、其载面不应小 于

20、2.5mm2、其他回路载面不应小于1.5mm2。7.7.5 电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置、不得任意交叉连接、备用芯应留适当的 余量。7.7.6 强、弱电回路不应使用同一根电缆、并应分开排列。7.7.7 铠装（屏蔽）电缆的铠装（屏蔽）层应可靠接地、二次回路接地应设专用螺栓。7.7.8 二次回路接线、电流回路不能开路、电压回路不能短路。7.7.9 控制电缆接线完毕后应将接线人员、验收人员、负责人等按每面盘进行标识。8.职业健康、安全和环境管理 8.1 安全文明施工 8.1.1 注意施工用电安全、施工用电引接和拆除必须由专业电工操作、且有专人监护，电动工具需经过漏电保护器、使用前检查插头及电源

21、线完好无损。8.1.2 高处作业必须挂安全带、做到高挂低用。8.1.3 攀爬梯子施工前应将梯子架设牢固、且有防滑、防陷、防侧倾的措施。8.1.4 严禁两人站在同一梯子上工作、梯子的最高两层不得站人。8.1.5 电焊线应完整无破损。8.1.6 施工现场必须戴好安全帽、交叉作业时作好自我防护措施。8.1.7 操作火焊和切割机时应戴好防护眼镜。8.1.8 在墙或楼板上开孔时、工作面对侧应设专人作好安全监护。8.1.9 在运输装卸电缆过程中、不得将电缆盘直接由车上推下、电缆盘不应平放运输及存放。8.1.10 电缆应集中分类存放、并应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道。8.1.11 电缆桥架

22、、支架、电缆管等应分类保管、不得因受力变形。8.1.12 电缆桥架、支架、电缆管等在运输当中应防止碰撞。8.1.13 电缆辅助设施安装完毕后、所有多余无用的孔洞用水泥砂浆进行封堵。8.1.14 电缆头作耐压试验时、施工现场应拉安全警戒绳、设专人监护。8.1.15 严禁在电缆夹层、隧道、电缆沟内烤火取暖、防止引起火灾。8.1.16 电缆盘在运输装卸过程中、应使用吊车不得将电缆盘直接由车上推下、电缆盘不应平放运输及存放。8.1.17 电缆敷设时、不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层。8.1.18 电缆通过空洞、楼板、管子时、两侧应设监护人。8.1.19 在运行中的电缆沟施工时、要办安全工作票，设专

23、人监护、防止漏电伤人。8.1.20 在电缆沟道内使用电焊或气割时、应设专人监护、配备灭火器。8.1.21 电缆敷设完毕后、应及时清除杂物、并盖好盖板。8.1.22 每天施工完毕后做好现场的清理工作、做到“工完，料尽，场地清”。8.2 职业健康及环境保护措施 8.2.1 施工人员上岗前必须经过岗前安全培训、考试合格后方可允许施工。8.2.2 凡参加高处作业人员必须经体检合格、方可进行高处作业。8.2.3 施工人员要学会人工呼吸等简单救护方法。8.2.4 施工时施工人员在发现人身事故时必须紧急救护伤员、最大程度的抢救伤员。8.2.5 施工过程中采取撒水降尘的方法、以保护环境、保护全体施工人员的人身

24、健康。8.2.6 施工过程中产生的施工垃圾按规定要求分类放置。8.2.7 施工过程中产生的油脂类废弃物及时清理干净、以免污染土地。8.2.8 若周边施工环境比较恶劣、噪音较大、全体施工人员采取防噪声措施。8.3 危险点预测 主要危险点预测 安全技术方案及防范措施 责任人 1作业任务不清、1.1 编制安全施工组织措施、并组织全体施工人员学 技术准备不充分、人员组织不当 习、并在安全技术交底上签名。1.2 选派有责任心和安全意识的人员担任工作负责人。1.3 选派有较强工作能力的工作班成员。1.4 工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐、符合 要求，安全用具和劳保用品是否佩带齐全。1.5 工作班人员

25、列队并面向工作地点、由工作负责人技 术交底，交待现场安全措施、带电部位和其它注意事项。2使用电动工具时防触电事故 2.1 电动工具必须有合格证、经检验无漏电后方可用，连接电动机械与电动工具的电动回路必须装漏电保器、设开关或插座、有可靠的接地保护，各部分绝缘良好、施工电源由临电人员专接、严禁私接电源，防止触电、短路造成人员伤害及设备损坏。2.2 电气工具的电线不准接触热体、不要放在潮湿的地 面上、避免重物和金属压、砸在电线上。2.3 转移工作面时要注意电源线的长度、严禁猛拉，移 动电动工具时、严禁拽着电源线，电源线应在切断电源后移动。2.4 电焊机地线搭接牢固，一、二次线布置整齐，固定牢固，线皮

26、完好无破损、使用电焊佩戴焊帽和绝缘手套，在狭小或潮湿的地点施焊时、应垫木板或其它绝缘方法来防止触电、并有专人监护。2.5 使用钻床时不准戴手套、须把工件安装牢固、钻孔时钻头应轻轻接触工件、清除钻孔内的金属屑时、必须先停止钻头的转动、不准用手直接清除金屑。2.6 使用磨光机、切割机佩戴平光镜、使用电动工具切勿用力过猛，使用电动工具时严格按照规程操作、防止意外伤害。2.7 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上、在金属脚手架上架设时应搭木横担。工作负责人 2.8 电源线拉设规范、不可直接拖地、接头处绝缘胶布完好无脱落，照明需小范围移动时、应注意线路长度及周围安全情况、并带绝缘手套。2.9 严禁

27、将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用、严禁一闸多用 2.10 暂停使用电气工具和遇有临时停电时、应立即切断电源、防止突然来电转动。2.11 电源由临电人员拉接、非专业人员不得私接电源。3防高空坠物及坠物伤人 3.1 高空作业人员应配备工具袋、工器具及小件应放入工具袋内、随时用完随时装入工具袋内，大的工器具应系保险绳、传递工具时严禁抛掷，使用榔头严禁用力过猛、严禁戴手套挥动榔头。3.2 高空中所使用的材料、设备如不能及时就位，则要集中堆放到安全可靠的地方、且应排列整齐、严禁在平台边、栏杆侧、脚手架和主要通道上摆放工器具和材料、必要时用索具捆绑。3.3 尽量减少立体面上的交叉作业、上方有人施

28、工、下方施工人员避不开时应互相协商或转移到其它工作面上、双方应互相提醒。3.4 在高处使用工具时、系上保险绳、防止造成坠落。3.5 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越、应用绳索提吊。3.6 槽盒、钢板吊装时应用两根麻绳帮扎、且帮扎牢固后起吊，起吊下方处拉警戒线、并设监护人、监护人严禁擅自离岗、防止落物伤人。3.7 施工中的点焊物件不得随意移动、经点焊牢固后方可松手或移动，点焊的较重物件、焊前必须用绳索等物将物件帮扎牢固、并将绳索帮扎在附近牢靠的物件上。3.8 使用磁力线锤时要有防止线锤坠落的措施、特别是工作负责人 在点焊过程中、一定要在线锤下方铺设防坠隔离层。3.9 防止焊渣及氧化

29、铁溅落损伤电缆和人、施工作业区周围拉警戒线，必要时作业区施工下方设专人监护、监护人严禁擅自离岗。3.10 脚手架拆除时、必须布置警戒线，检查清理、自上而下、随拆随清、严禁抛掷。3.11 脚手架上摆放材料时、不得超过脚手架所允许承受的荷载、并不得妨碍通行，且必须摆放整齐、安全、牢固、以防止电焊线、麻绳等将材料带落、造成高空落物。3.12 高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管、较大的工具（如手锤等）应放好、放牢、施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方、必要时要捆好、严禁抛掷物件，安全带高挂低用、且悬挂在牢靠稳固处。3.13 进入施工现场注意周围环境、交叉作业时观察施工上方是否有不安全因素、且

30、注意下方有无易燃易爆物以及有无防止物品坠落的措施。4.防人身高空坠落 4.1 高处作业时、安全带要高挂低用、吊挂点应牢固可靠、严禁挂在下方或架子铁丝上。4.2 施工人员进入现场要先熟悉周围环境、检查各安全设施的完好性、严禁盲目施工。4.3 脚手架必须由专业人员负责搭设、其它人员严禁私自搭拆脚手架、脚手架搭设应牢固可靠、每个脚手架不少于两块脚手板，脚手架搭设完由专业部门验收合格后、方可使用。4.4 人力起吊较重物件时、应有多人协调配合施工、并由专人指挥，安全带悬挂在牢靠处、施工人员踩踏、站稳后听从指挥、统一起吊。4.5 锅炉平台、楼梯上施工时应注意，观察平台护栏是工作负责人 否齐全、焊接是否牢固

31、、且休息时不得坐在孔洞、平台边缘和靠在护栏上。4.6 夜间施工、施工现场应有足够的照明。4.7 对安装使用的脚手架、需经专业人员或部门验收合格后方可接受使用、脚手架设安全网。4.8 所有施工人员必须经安全培训、持证上岗，对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员、一律不准从事高处作业。5.电缆支架不牢固 5.1 施工前认真检查支架焊接是否牢固。5.2 施工前检查构架安装记录是否齐全完整、是否已交安装。施工人员 6电缆的运输和装卸、挤压伤人 6.1 电缆盘禁止平方运输、吊车装卸电缆时、起重工作应有一人统一指挥。6.2 电缆盘挂牢吊钩、人员撤离后方可起吊。6.3 重物放稳后方可摘钩、运

32、输过程中电缆盘必须捆绑牢固、严禁客货混载。6.4 卸电缆应使用吊车、电缆盘下方禁止站人、不允许将电缆盘从下上直接推下。施工人员 7敷设电缆时、人员拌伤、摔伤、传动挤伤 7.1 施工人员要保持清醒的头脑、精力集中、不可疲劳作业，多人施工要协调一致、相互提醒。7.2 电缆沟边应修有人工牵引电缆的平整通道。7.3 电缆需要穿人过道管时、过道管应预敷牵引绳。7.4 电缆盘及放线架应固定在硬质平整的地面、电缆应从电缆盘上方牵引、放线轴杠两端应打好临时拉线。7.5 电缆盘设专人看守、电缆盘滚动时禁止用手制动，电缆传入保护管时、送电缆人的手与管口应保持一定距离。7.6 敷设电缆保护盖板时、运板人员与接板人员

33、注意轻接轻放。施工负责人 8电焊作业时非专业人员施焊 电焊操作人员必须持有响应的焊工合格证和劳动局风发的上岗证。电焊工 9由于操作不当至设备受损坏 9.1 起重机械必须由专业人员操作。9.2 起吊设备的绑扎必须由有经验的专业起重人员操作、起吊过程由专业起重人员指挥。起重人员 10其他注意事项 10.1 施工人员在上下爬梯和脚手架前、应先检查其可靠性和完好性。10.2高处作业人员在转移工作面时、要随时挂好安全带。10.3 施工人员应协调一致、听从指挥、对于违章指挥有权拒绝施工。10.4 阴雨大风天气对设备、材料要做防风雨措施、叠落堆放的要放置平稳牢固，高处尽量不要长时间堆放材料、当天收工必须检查

34、作业区的物件、小件及废料一定要清理至地面。10.5 夜间照明在作业区必须要充足、行走时注意脚下。10.6 电动机具及照明设备拆除后、不得留有可能带电的部分。10.7 高空紧固螺栓时注意不要背向临空面、使力要均匀、并系挂好安全带，脚下要踩实、随时注意周围的安全情况。10.8 严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线，电焊导线不得靠近热源、并严禁接触钢丝绳或转动机械。9.需移交的资料 1.电缆管配制及敷设验评 2.电缆管配制及敷设记录 3.电缆支架（桥架）制作及安装验评 4.电缆支架（桥架）制作及安装记录 5.电缆敷设验评 6.电缆敷设记录 7.电力电缆终端制作安装验评 8.电力电缆终端制作安装记录 9.控制电缆终端制作安装验评 10.控制电缆终端制作安装记录