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1、（250MW）工程焊接专业施工组织设计 1/38 1 编制依据 1.1xxxx热电有限公司一期工程初步设计图纸和部分施工图，xxxx电力设计院；1.2xxxx热电有限公司一期（250MW）工程施工组织总设计；1.3电力建设工程施工技术管理导则，xxxx，2003 年 3 月；1.4火力发电工程施工组织设计导则，xxxxx，2003 年 1 月；1.5DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；1.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），1996 年版。2 工程概况 2.1 专业施工项目规模、工程量 本工程为新建的燃煤供热发电机组，由 xxxx发电有限公司，xxxx热电厂
2、、xxxx工业园等合资建设。本期安装 250MW 高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置 3220t/h高温高压燃煤机组（一期先安装 2 台，但 3 号炉的桩基和基础部分与 1 号、2 号炉同步完成），规划（二期）扩建 2100MW 高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置 2480t/h高温高压燃煤锅炉。由于设计院的施工图未出完，锅炉等设备厂家图纸也没到，详细、准确的焊接工作量应按施工图和厂家图逐册统计。根据初步设计的有关资料，焊接专业的主要工程量为两台机组安装中以下工作：序 号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 备 注 一、热机部分 1 凝汽器组合安装 冷却面积 3500m2，自重 72.3t 台
3、 2 2 补充油箱配制 2m3 台 2 3 高压除氧器与除氧器水箱的连接 GCM245，245t/h；水箱 70 m3 台 2 4 中继水除氧器与除氧器水箱的连接 175 t/h；水箱 50 m3 台 2 5 锅炉组合安装 SG-220/9.81-M669 型 台 2 6 回转式空气预热器组合安装 台 2 7 细粉分离器组合安装 高效型 HL-GX-2350 台 4 8 粗粉分离器组合安装 多通道轴向型 WS-CB-3400 台 4 9 疏水箱配制 30 m3 台 2 （250MW）工程焊接专业施工组织设计 2/38 10 电除尘器安装 双室四电场 台 2 11 油罐配制 100 m3 台 2
4、 12 主蒸汽管道 21916，12Cr1MoV 吨 12 主蒸汽管道 27320，12Cr1MoV 吨 33.4 主蒸汽管道 37728，12Cr1MoV 吨 25.6 主蒸汽管道支吊架 吨 12 13 高压给水管道 21917.5，St45.8/吨 22.8 高压给水管道 27322.2，St45.8/吨 38.8 高压给水管道支吊架 吨 10 14 循环水管道配制及安装 9208，7207，Q235-A 吨 57 循环水管道支吊架 Q235-A、铸钢 25 吨 5.7 15 厂区管网 37715 吨 42 厂区管网 63012 吨 58 16 其它汽水管道 20 钢 吨 450 其它汽水
5、管道支吊架 吨 90 17 六道配制及安装 吨 650 三台炉 六道支吊架配制及安装 吨 80 三台炉 18 启动锅炉 10t/h 台 1 二、运煤部分 1 落煤管配制及安装 800800 吨 15 三、电气部分 1 发电机主回路封闭母线 GXFM-10.5KV/4500A 米 60 2 升压站铝锰合金形母线 LF-21Y-70/64 米 310 3 桥架配制 角钢 L505 米 8000 4 盘底座配制 槽钢10 米 500 5 盘底座配制 槽钢8 米 500 四、热控部分 1 无缝钢管 25、16、14，20G 米 4000 2 无缝钢管 16、14，#20 米 15000 （250MW）
6、工程焊接专业施工组织设计 3/38 3 不锈钢导管 32、18、14，1Cr18Ni9Ti 米 4000 4 不锈钢导管 1082,1Cr18Ni9Ti 米 1200 5 型钢 吨 33 四、水工部分 1 焊接钢管 Dn800、500、450，10、6 吨 2.8 2 主厂房屋顶水箱配制 吨 2.46 2.2 专业施工项目设备及设计特点 本工程为250MW的高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置3220t/h高温高压燃煤机组（一期先安装 2 台）。焊接所涉及的材料与同容量机组相似：主蒸汽管道采用 12Cr1MoV 钢，主给水管道采用 St45.8/，其它汽水管道采用 20 钢或 Q235 钢；本方案
7、编制时，锅炉厂家图纸还未到现场，但对于 9.81MPa 的锅炉，一般过热器部分采用 12Cr1MoV 钢，水冷系统采用20G 类低碳钢。2.3 专业施工项目的主要施工工艺说明 2.3.1 锅炉受热面碳钢小径管焊接 锅炉受热面碳钢小径管一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.3.2 锅炉受热面合金钢小径管焊接 锅炉受热面合金钢小径管一般采用手工钨极氩弧焊工艺。2.3.3 锅炉受热面中、大径管的焊接 锅炉受热面中、大径管一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.3.4 主蒸汽管道、主给水管道的焊接 主蒸汽管道、主给水管道一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.3.
8、5 油管道的焊接 油管道一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.3.6 一般汽水管道的焊接 中压管道、工艺上有清洁度要求的管道，一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；低压管道采用手工电弧焊工艺。2.3.7 不锈钢管道的焊接 不锈钢管道一般用于除盐水、仪用压缩空气管道等，对介质的清洁度要求较高，一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。（250MW）工程焊接专业施工组织设计 4/38 2.3.8 热控仪表管的焊接 热控仪表管一般采用气焊工艺。2.3.9 铝母线的焊接 铝母线一般采用手工交流钨极氩弧焊工艺。3 施工组织 焊接专业在分公司领导下设置焊接工地，焊接工地设主任
9、兼工地专工一人，负责整个工地的施工、安全、技术、质量等全面性的领导工作；焊接工地设材料、机具管理员一人，协助工地主任负责整个焊接工地的焊条烘焙、发放、焊条及焊条头的回收等焊材管理工作，还要负责整个焊接工地机具维护管理工作；另设工地安全员一人，负责协助工地主任管理焊接工地的安全工作。焊接工地设三个班：锅炉班、汽机班、综合班。锅炉班主要完成锅炉工地的锅炉组合、安装及其它相关焊接工作；汽机班主要完成汽机工地的管道等焊接工作；综合班主要完成修配工地与加工配制有关的焊接工作、各工地的气焊工作、热处理工作等。焊接工地的施工组织机构如下图所示。焊接工地施工组织机构图材料及机具管理员工地安全员焊接锅炉班焊接汽
10、机班焊接综合班焊接工地主任兼专责 焊接工地高峰期在 2004 年 7、8、9、10 四个月：7 月份一号锅炉在抢水压前的锅炉安装焊接工作；二号炉在忙于锅炉受热面组合和钢架吊装；8 月分一号炉在抢锅炉风压的焊接工作；二号炉在忙于受热面组合；9 月份一号机汽机管道进入高峰期，二号炉在抢水压前的焊接工作；10 月份二号炉水压未完，二号机管道又进入高峰。故整个工程两台机组的高峰期常常重迭。施工人数最高峰按 70 人考虑，其中管理人员 3 人，高压焊工 25 人，中压焊工 15 人，低压焊工 15 人，气焊工 2 人，热处理工 4 人，技术员 2 人，铝母线焊工 1 人。各阶段根据施（250MW）工程焊
11、接专业施工组织设计 5/38 工进度对人员的需求安排人员提前调入本项目工地。另外，整个焊接工地各班的人员由焊接工地主任根据当时其它工地对焊接的需求适当进行调整，以平衡整个焊接工地每个人承担的工作量。4 施工平面布置 焊接工地主要施工机具有：电焊机、热处理用电脑温控仪、焊条烘箱、砂轮机等。电焊机布置考虑修配工地加工配制的要求、锅炉工地组合安装的要求、汽机工地管道组合安装的要求，焊机布置按上述要求分区域集中布置焊机搭设专门的棚子（有条件时布置焊机专用集装箱），以确保机具防雨、防盗、防风砂的要求。热处理电脑温控仪根据合金钢材料的焊接进展先后布置于锅炉组合场、锅炉汽包平台附近、汽机运转层等处，以满足各
12、阶段对焊接接头热处理的需要。焊条烘箱、焊条恒温箱、砂轮机等主要布置于焊接工地的工作间。具体布置见焊接专业施工平面布置图。5 焊接主要施工方案 本方案编制时，设计院主蒸汽、主给水等主要管道的施工图还未到现场；锅炉厂的图纸也未到现场，故本方案根据设计院部分初设图并参考同容量机组的情况作一原则性安排。5.1 锅炉受热面碳钢小径管的焊接 5.1.1 概况及特点 锅炉受热面碳钢小径管一般有省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包履过热器、低温过热器等。一般材料为低碳钢，如 20G 或同类别的低碳钢。除省煤器、低温过热器为单片蛇形管外，其余受热面一般均为膜式壁。省煤器由悬吊管吊挂，且向前伸出形成水平烟道的底部，结构
13、较特殊，锅炉组合时组件划分较多，故高空安装焊接工作量很大；顶棚管也因吊挂管的存在，使得其组合率较以往工程为低，多为高空散装，故高空安装焊接工作量也比较大；前后侧水冷壁冷灰斗在空中对接，也增加了高空安装的工作量。由于高空工作量的增加，给现场焊接工作带来一定困难，降低了工作效率。5.1.2 主要工程量 主要工程量为省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包履过热器、低温过热器等的组合和安装。由于锅炉厂图纸未到，具体的安装焊口数量难以统计。待图纸到后再编制主要焊接工作一览表。（250MW）工程焊接专业施工组织设计 6/38 5.1.3 施工机械的选用及场地布置 主要为 ZX7400S 型逆变焊机。场地布置见焊接
14、专业施工平面布置图。5.1.4 主要施工方法及工艺流程 a 主要施工方法 工艺 手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 焊接材料 TIGR10，2.5；J422，2.5，3.2 b 工艺流程 见附图二：锅炉受热面碳钢小径管焊接工艺流程图。5.1.5 施工控制进度 焊接进度必须满足锅炉吊装的进度要求，包括焊接金属检验工作也要完成。#1 炉受热面吊装完成时间为 2004 年 5 月 15 日，#2 炉受热面吊装完成时间为 2004 年 8 月 15 日。故#1 炉焊接工作完成时间不晚于 2004 年 5 月 10 日，#2 炉焊接工作完成时间不晚于 2004 年 8 月 10日。5.2 锅炉受热面合金
15、钢小径管的焊接 5.2.1 概况及特点 锅炉受热面合金钢小径管主要分布在屏式过器、高温过热器。屏式过热器小管现场不需焊接，高温过热器小管则需要焊接。材质一般为 12Cr1MoV。高温过热器管排与联箱对接处一般焊口比较密集，给焊接操作带来很大的困难。因此，高过的焊接一般需选派经验比较丰富、技术比较过硬的焊工来承担。5.2.2 主要工程量 合金钢小管需焊接的项目不多，主要分布在高温过热器上；另外还有少量与高温过热器联箱、高温过热器以后的管道及集箱相连的疏水、排空气管等也采用与高过相一致的材料。准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.2.3 施工机械的选用及场地布置 主要为
16、 ZX7400S 型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.2.4 主要施工方法及工艺流程 a 主要施工方法 工艺 手工钨极氩弧焊 焊接材料 TIGR31，2.5 b 工艺流程（250MW）工程焊接专业施工组织设计 7/38 见附图三：锅炉受热面合金钢小径管焊接工艺流程图 5.2.5 施工控制进度 焊接进度必须满足锅炉吊装的进度要求，包括焊接金属检验工作也要完成。#1 炉受热面吊装完成时间为 2004 年 5 月 15 日，#2 炉受热面吊装完成时间为 2004 年 8 月 15 日。故#1 炉焊接工作完成时间不晚于 2004 年 5 月 10 日，#2 炉焊接工作完成时间不晚于 20
17、04 年 8 月 10日。5.3 锅炉碳钢中、大径管的焊接 5.3.1 概况及特点 锅炉碳钢中、大径管道主要是各碳素钢受热面部件的汽水连接管道，其特点是多由单根管或分段单根管与汽包或碳素钢联箱进行连接，故对口间隙容易控制，空间位置一般稍宽松。其材质一般为 20G。5.3.2 主要工程量 主要包括省煤器间联络管、省煤器至汽包的连通管、集中下降管、下降管末端的分配管、水冷壁出口集箱至汽包的连通管、汽包至顶棚的饱和蒸汽连通管、包履过热器联箱之间的连接管、包履过热器出口集箱至低温过热器连通管、低温过热器出口至屏过的连通管等。准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.3.3 施工
18、机械的选用及场地布置 主要为 ZX7400S 型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.3.4 主要施工方法及工艺流程 a 主要施工方法 工艺 手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 焊接材料 TIGR10，2.5；J507，3.2，4 b 工艺流程 同锅炉受热面碳钢小径管焊接工艺流程。5.3.5 施工控制进度 必须满足锅炉整体水压试验的要求。所有的水压试验范围内的受热面焊口必须在锅炉水压试验前完成，包括焊接金属检验工作。故#1 炉焊接工作应于 2004 年 08 月 01 日前完成；#2 炉焊接工作应于 2004 年 11 月 01 日前完成。5.4 锅炉合金钢中、大径管的焊接（250M
19、W）工程焊接专业施工组织设计 8/38 5.4.1 概况及特点 锅炉合金钢中、大径管大多为屏式过热器至集汽集箱之间的连通管道。它们大多是单根或单根分段管子在屏式过热器与集汽集箱之间进行过热蒸汽输送。其材质一般为 12Cr1MoV。5.4.2 主要工程量 包括屏式过热器与高温过热器之间、高温过热器与集汽集箱之间的连通管。准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.4.3 施工机械的选用及场地布置 主要为 ZX7400S 型逆变焊机和热处理用的电脑温控仪。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.4.4 主要施工方法及工艺流程 a 施工方法 工艺 手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖
20、面 焊接材料 TIGR31，2.5；R317，3.2，4 b 工艺流程 见附图四：锅炉合金钢中、大径管焊接工艺流程 5.4.5 施工控制进度 必须满足锅炉整体水压试验的要求。所有的水压试验范围内的受热面焊口必须在锅炉水压试验前完成，包括热处理工作和焊接金属检验工作。故#1 炉焊接工作应于 2004 年 08 月 01日前完成；#2 炉焊接工作应于 2004 年 11 月 01 日前完成。5.5 主蒸汽管道的焊接 5.5.1 概况及特点 主蒸汽管道规格有 21916、27320 和 37728，材质为 12Cr1MoV。5.5.2 主要工程量 见前面的工程概况。本方案编制时，设计院关于主蒸汽管道
21、的施工图尚未到现场，故准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.5.3 施工机械的选用及场地布置 主要为 ZX7400S 型逆变焊机和热处理用的电脑温控仪。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.5.4 主要施工方法及工艺流程（250MW）工程焊接专业施工组织设计 9/38 同锅炉合金钢中、大径管的焊接。5.5.5 施工控制进度 焊接进度必须满足锅炉点火冲管的进度要求，1#机组点火冲管的时间为 2004 年 11 月 05日；2#机组点火冲管的时间为 2005 年 02 月 01 日。故主蒸汽管道冲管前相应的焊接工作必须于冲管前 20 天完成（包括焊接、热处理以及相应的金
22、属检验工作），留给保温必要的时间。5.6 高压给水管道的焊接 5.6.1 概况及特点 高压给水管道规格 21917.5、27322.2，材质 St45.8/。5.6.2 主要工程量 见前面的工程概况。本方案编制时，设计院关于高压给水管道的施工图尚未到现场，故准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.6.3 施工机械的选用及场地布置 主要为 ZX7400S 型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.6.4 主要施工方法及工艺流程 同锅炉碳钢中、大径管的焊接 5.6.5 施工控制进度 焊接进度必须满足锅炉点火冲管的进度要求，1#机组点火冲管的时间为 2004 年 1
23、1 月 05日；2#机组点火冲管的时间为 2005 年 02 月 01 日。故高压给水管道冲管前相应的焊接工作必须于冲管前 20 天完成（包括焊接、热处理以及相应的金属检验工作），留给保温必要的时间。5.7 油管道的焊接 5.7.1 概况及特点 主要有锅炉燃油管道、汽机本体油管道、给水泵、钢球磨煤机等附属机械的润滑油管道等。5.7.2 主要工程量 由于设计院有关施工图和设备厂家的有关设备图未到，故准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.7.3 施工机械的选用及场地布置 主要为 ZX7400S 型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。（250MW）工程焊接专业施工
24、组织设计 10/38 5.7.4 主要施工方法及工艺流程 同锅炉受热面碳钢小径管焊接 5.7.5 施工控制进度 锅炉燃油管道的焊接要在锅炉燃油进行油循环前完成；汽机本体油管道的焊接也要在汽机油系统油循环前完成；各种附属机械的油管道焊接必须在各附机进行分部试运前完成，包括焊口的焊接以及相应的金属检验等工作。5.8 其它碳素钢汽水管道的焊接 5.8.1 概况及特点 除四大管道外、现场大量的汽水管道为中、低压管道。其特点为：管道安装的工作量大、管子规格多、分布广、多为低碳钢材料。5.8.2 主要工程量 见前面的工程概况部分。详细的焊口数待施工图到齐后统计主要焊接工作一览表。5.8.3 施工机械的选用
25、及场地布置 主要为 ZX7400S 型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.8.4 主要施工方法及工艺流程 中压碳素钢汽水管道、工艺上有清洁度要求的管道，采用手工钨极氩弧焊打底、电焊盖面工艺，其它的低压碳素钢汽水管道可采用手工电弧焊工艺。具体根据施工图上的管子规格、介质及参数、用途等结合DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的要求进行确定。5.8.5 施工控制进度 按锅炉、汽机等工地对管道施工的进度要求进行。焊接及金属检验进度要满足相应管道施工的进度要求。5.9 不锈钢管道的焊接 5.9.1 概况及特点 不锈钢管道主要用于除盐水管道、仪用压缩空气管道等。一
26、般常用的材质为 1Cr18Ni9Ti。5.9.2 主要工程量 详细的焊口数待施工图到齐后统计于主要焊接工作一览表 5.9.3 施工机械的选用及场地布置（250MW）工程焊接专业施工组织设计 11/38 主要为 ZX7400S 型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.9.4 主要施工方法及工艺流程 a 主要施工方法 工艺 手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 焊接材料 H1Cr19Ni9Nb，2.5；A132，3.2 b 工艺流程 同锅炉受热面碳钢小径管焊接 5.9.5 施工控制进度 按汽机工地对管道施工的进度要求进行。焊接及金属检验进度要满足相应管道施工的进度要求。5.10 铝母线焊接
27、 5.10.1 概况及特点 需要焊接的母线主要有发电机主回路封闭母线，型号 GXFM-10.5KV/4500A；升压站铝锰合金形母线，型号 LF-21Y-70/64。5.10.2 主要工程量 见前的工程概况部分。5.10.3 施工机械的选用及场地布置 主要为 NSA-500-1 型手工交流氩弧焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.10.4 主要施工方法及工艺流程 a 主要施工方法 工艺 手工交流钨极氩弧焊 焊接材料 根据其化学成份按DL/T754-2001 铝母线焊接技术规程进行选择 b 工艺流程 见附图五：铝母线焊接工艺流程图 5.10.5 施工控制进度 进度符合电气专业施工进度的要求
28、。5.11 主要质量标准、工艺要求、安全措施 5.11.1 主要质量标准 a E类工程（承重钢结构、一般支撑钢结构、六道、密封结构）的质量标准（250MW）工程焊接专业施工组织设计 12/38 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 焊缝尺寸 符合设计要求 咬边 深度不大于 0.5mm 其它表面缺陷 无气孔、裂纹、弧坑、夹渣 严密性 无渗漏（仅六道及密封结构）b A类工程（锅炉受热面管子、部分锅炉本体管道、部分高温、高压管道等）的质量标准 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 焊缝余高 02.5（10 时），0 3（10 时）焊缝宽窄差 3（10 时），4（10 时）咬边 深度0.5，累积长度焊缝的 1
29、0%，且40 错口 外壁错口壁厚的 10%，且4 弯折 1/100（外径100时，3/200（外径100时）其它表面缺陷 无气孔、裂纹、弧坑、夹渣 无损探伤 设计和厂家有规定时按相应规定执行，无规定时按：射线探伤达到DL/T821-2002规定的级，超声波探伤达到 DL/T820-2002规定的级 焊缝光谱复查 符合要求 热处理 12Cr1MoV钢热处理后的硬度值：HB270 严密性 焊口水压试验无渗漏 c B类工程（部分中温、中压管道）的质量标准 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 焊缝余高 03（10 时），0 4（10 时）焊缝宽窄差 3（10 时），4（10 时）咬边 深度0.5，累积长
30、度焊缝的 20%，且40 错口 外壁错口壁厚的 10%，且4 弯折 1/100（外径100时，3/200（外径100时）其它表面缺陷 无气孔、裂纹、弧坑、夹渣 无损探伤 设计和厂家有规定时按相应规定执行，无规定时按：射线探伤达 到 DL/T821-2002规定的级，超声波探伤达到 DL/T820-2002规（250MW）工程焊接专业施工组织设计 13/38 定的级 焊缝光谱复查 符合要求 热处理 12Cr1MoV钢热处理后的硬度值：HB270 严密性 焊口水压试验无渗漏 5.11.2 工艺要求 a 钢材、焊接材料均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格
31、者方可使用。b焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。c 焊件对口时，对接管口端面应与管子中心线垂直，内壁应齐平（不同厚度焊件对口时，其厚度差按焊接规范相应要求处理），其偏差值应控制在规范允许范围内。d焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘培不超过两次。焊丝在使用前应清除锈垢和油漆至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入焊条专用保温筒内，随用随取。e除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。如间隙太大，可用增加短管的办法解决。f焊工应具有与拟焊部件相对应的合格项目，正式焊接前应进行与实际条件（位置和障碍）
32、相适应的练习，并经折断面检查合格后方可正式焊接 g 受热面管子、高、中压管道、其它重要的部件在进行氩弧焊焊接时，应搭设帐篷防风；管子两端也应封闭，防止穿堂风。对于有雨、雪的天气，如确有必要施工，所有焊接施工项目均需采取防雨、雪措施，如搭设篷布等。h 焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢 -20 低合金钢、普通低合金钢-10 中、高合金钢 0 如果环境温度不能满足以上要求，则需采取相应措施设法提高施焊空间小范围的环境温度，如搭设帐篷、生焦碳炉等措施。i严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高压管道不得焊接对口用卡具，应使用专用对口工具。j预热 合金钢材料在焊接前应进行预热，碳素
33、钢（含碳量在 0.35%及以下的碳素钢）（250MW）工程焊接专业施工组织设计 14/38 管材厚度在 26mm以下、板材厚度在 34mm以下可不预热。具体的预热温度根据钢号、焊接工艺评定和焊接施工验收规范的要求进行。预热的方法：当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含 20mm）时，应采用电加热法；其它规格的材料可采用氧、乙炔火焰加热，但要注意尽可能使母材受热均匀。k 焊接 点固焊、打底焊、填沟及盖面的每道工序完成后都要仔细检查，如有缺陷应立即清除，若发现频繁出现的缺陷，应报告技术人员。每道口的焊接应连续进行，当天打底的焊缝当天必须盖面。l 在进行氩弧焊前，要在废钢板上打磨后试焊，确认
34、气体的纯度；每换一瓶气都要试焊。m 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于 194 mm的管子和锅炉密集排管的对接焊口宜采取二人对称焊；公称直径大于或等于 1000mm的管道或容器的对接焊口，应采用双面焊接，并采取清根措施。n焊接接头有超标缺陷需挖补时，要制订具体的措施，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中高合金钢不超过两次。o焊后热处理 焊后热处理一般为高温回火。焊后热处理设备采用 DWK系列电脑温控电加热设备。热处理升、降温速度一般按 25025/壁厚（/h）计算，且不大于 300/h。热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm；热处理的保温宽度，从焊
35、缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍。5.11.3 安全措施 a进行焊接和热处理时，作业人员穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。b焊接场所配备良好的照明，在通风条件差的环境下作业时，安装换气扇以排除有害气体、粉尘和烟雾等。在人员比较集中的场所焊接时，设置挡光屏。c 在焊接地点周围 5m 范围内，清除易燃、易爆物品；确实无法清除的，采取可靠的隔离或防护措施。d 电焊机、热处理机等设备进行可靠的保护接地或保护接零。定期对这些设备进行检查，如有电线破损、电气元件老化的情况，进行更换。f在高处进行焊接作业时，在切断电源的情况下布设焊线，以免电弧打伤设备或造成人员触电。g
36、在金属容器内进行焊接作业时，对金属容器进行接地；不把行灯变压器带入容器内，焊工的衣服、鞋帽处于干燥状态，脚下垫木板等绝缘材料；不在金属容器内同时进行电焊、（250MW）工程焊接专业施工组织设计 15/38 气焊或气割作业；在容器内进行焊接作业时，在门孔处要设专人监护，监护人身边设有切断二次回路的开关。h焊接作业结束后，清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查周围环境，确认无起火危险后方可离开。i电焊机采用集装箱形式统一布置。焊线集中布设，在焊接工作较多的地方设置快速插座盘。j在电焊机合闸前检查焊线是否靠近了热源、是否接触了钢丝绳、转动机械或搭在了氧气瓶、乙炔瓶上；设置专门的地线，不将电缆外皮
37、、轨道、管道或其它金属物品作为电焊的二次线。技术员作交底时对安全措施作充分说明，班长、安监人员每天监督检查。k 热处理场所不存放易燃、易爆物品，并在明显的地方设置足够的灭火器材。l 管道热处理场所设置围栏并挂警告牌，围栏和警告牌待拆除加热器时再拆除。m热处理时间比较长，但操作人员不能以任何理由离开，确有就餐等需要时，另行安排专业人员值班；作业结束后仔细检查，确认无起火危险后方可离开。5.12 季节性施工技术措施 5.12.1 雨季施工技术措施 焊接工地主任兼工地专工是本工地管理及施工技术第一责任人。在雨季到来之前要组织本工地相关技术人员编制完善的雨季施工技术措施，做好雨季施工的组织工作。重点要
38、做好以下几个方面的工作。a 做好防雨设施的检查及修复工作。重点检查焊接材料库房、工作间、电焊机及热处理机棚是否严密不漏，如有漏点，尽快修复。另外，检查这些建（构）筑物的排水是否通畅，如有问题要尽快解决。b 做好用电设施的检查及修复工作。重点检查电焊机、热处理机、焊条烘箱、库房去湿机、砂轮机等电气设备的绝缘是否完好，接地是否可靠，电气线路是否存在可能漏电的破损等。如有问题要尽快处理好。c 做好保证焊接质量的技术措施，重点是防止水份影响焊接质量。i)做好施工安排，焊接工作尤其是高温高压部件的焊接要尽可能多地安排在雨季到来前施工。ii)下雨天施工时，要搭好防雨棚，棚子的顶面排水要通畅。iii)施工人
39、员穿防潮、绝缘良好的工作服。（250MW）工程焊接专业施工组织设计 16/38 iv)焊条要按要求进行烘焙，使用时要用保温桶，不得把焊条暴露在大气中。一次领用焊条不宜过多，尽量少剩焊条。v)焊接坡口用有水份时，要用中性火焰将表面烤干。d 电焊二次线尽可能使用整根焊线，如使用有接头的焊线，要用防水胶带包扎好。焊线要架空布置。e 做好防暑降温工作，根据现场的实际情况适当调整作息时间。f对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。5.12.2 冬季施工技术措施 焊接工地主任兼工地专工是本工地管理及施工技术第一责任人。在冬季到来之前要组织本工地相关技术人员编制完善的冬季施工技术措施，做
40、好冬季施工的组织工作，重点要做好以下几个方面的工作。a 焊接所允许的最低环境温度如下：碳素钢-20 低合金钢，普低钢-10 中、高合金钢 0 安排焊接任务时要考虑临近冬季的气温的变化，不宜在低温下焊接的部件如有可能要尽可能提前安排；编制作业指导书时，如某些材料难以避免在冬季施工时，要采取相应的技术措施，如搭设防护棚，必要时生焦碳炉或通暖气以提高施工处局部的环境温度以满足焊接对环境的要求。b 做好冬季施工的物资准备工作，备好施工人员的防寒劳保用品和保暖用的物资。c 现场的道路、走道、脚手架、平台等要及时清除积水、冰雪和霜冻，高空施工的围栏要完善。d 加强用火管理，一般情况下现场禁止生明火取暖。特
41、殊情况需生火时要编制好防止火灾的技术措施，并经上级技术人员批准后方可实施。e 施工现场按照消防的要求配备足够的、合格的消防器材。f早晚施工时，如工件上有霜，要用中性火焰烤干。g 焊条要按照焊条说明书的要求进行充分烘焙，焊工要用合格的保温桶存放焊条，禁止让焊条暴露于大气中。6 金属检验主要技术方案（250MW）工程焊接专业施工组织设计 17/38 本工程所安装是两台额定容量为 50MW的高温高压汽轮发电机组，金属检验工作按照现行电力建设施工及验收技术规范的锅炉篇、汽机篇、管道篇、焊接篇以及其它有关行业、国家规范、标准的规定进行，主要包括焊接无损检测、光谱分析、硬度测试、厚度测试、金相分析等。6.
42、1主要工程量 主要工程量为两台 50MW机组的金属检验工作，检验比例按电力建设施工及验收技术规范有关专业篇的要求进行。6.2施工机械的选用及布置 金属检验所用机具有：X 射线机（RIX-200N2、XX2005）两台；超声波探伤仪（PUXT-22）一台；黑度计（X-RITE）一台；超声测厚仪（26DL）一台、硬度仪（HLD）一台、光谱仪（WKF-2）两台、恒温自动洗片机（GL-6）一台、金相检查仪（XJB-200）一台。这些机具平时放在金属试验室，随用随收。6.3主要施工方法及工艺流程 6.3.1无损探伤:采用 X 射线探伤机和超声波探伤仪。射线探伤工作流程：接受探伤委托单检查受检焊缝外观质量
43、编写探伤工艺卡、交底书像质计、标记的放置散射线的屏蔽曝光参数的设定暗室处理暗室处理后底片符合评定要求焊口质量等级的评定不合格焊口返工单签发不合格焊口返工后的复检和加倍复核写报告审核批准、盖章发报告 超声波探伤工作流程：接受探伤委托单检查受检焊缝外观质量编写探伤工艺卡、交底书被检焊口表面扫查范围金属光洁度打磨符合探伤要求仪器选用、探头、试块、耦合剂选用距离、波幅曲线的绘制、灵敏度调整扫查方式，扫查灵敏度，探头移动速度探伤履盖率，缺陷记录焊口质量等级的评定不合格焊口返工单签发不合格焊口返工后的复探和加倍复核写报告审核批准、盖章发报告 6.3.2检测金属厚度：采用测厚仪进行测厚。金属测厚工作流程：接
44、受检验委托单检查仪器设备及附件了解被检试件的规格、钢号、设计尺寸确定测试部位、处理测试点每一部件测点不少于 4点弯管在背弧外表面中间部位每隔一定距离测一点，共测四点详细记录并附示意图对原材及试件测试结果评定对原材及试件签发不合格通知单复核写报告审核批准、盖章发报告 6.3.3检测金属硬度：用便携式硬度计检测。检测硬度工艺流程：接受检验委托单检查仪器设备及附件了解被检试件材料的牌号、（250MW）工程焊接专业施工组织设计 18/38 热处理、焊接工艺确定测试部位、处理测试点测点不少于 3点、两测点距离大于 3mm分别测定焊缝、热影响区、母材各三点（异种钢不同热影响区、母材都要测）详细记录并附示意
45、图对试件材料测试结果评定对试件材料签发不合格通知单对不合格试件材料处理后的复检复核写报告审核批准、盖章发报告 6.3.4金属化学成份的定性分析：用光谱仪分析。光谱分析工艺流程：接受检验委托单检查仪器设备及附件了解被检试件钢号半定量分析，标识，记录原材料试验结果评定对不合格原材及设备签发不合格通知单复核写报告审核批准、盖章发报告 6.3.5金相检验：用金相检查仪检验。接受检验委托单检查仪器设备及附件了解被检试件材料的规格、钢号、热处理状态及焊接工艺进行微观检验制备试样，选取典型组织进行分析详细记录并附示意图对原材料、试件分析结果评定对原材料及试件材料签发不合格通知单对不合格试件材料处理后的复检复
46、核写报告审核批准、盖章发报告 6.4施工控制进度 金属检验工作要配合锅炉、汽机、焊接、管道、阀门等各工地（工种）的进度，满足各工程控制点对金属检验的要求。6.5主要质量标准、工艺要求、安全措施 6.5.1主要质量标准 a 管道射线探伤的质量标准按DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程执行；b 管道超声波探伤的质量标准按DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程执行；c 光谱分析的质量标准按火力发电厂金属光谱分析导则执行；d 金相检验的质量标准按电力建设金相检验导则执行；e焊缝硬度检验质量标准按DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊
47、接篇）执行；f 高温螺栓硬度检验质量标准按照DL/T439-91 火力发电厂高温紧固件技术导则执行。6.5.2工艺要求 a 射线探伤的工艺要求（250MW）工程焊接专业施工组织设计 19/38 i)增感屏的选用：采用铅箔增感屏，增感屏的尺寸为 80360mm、80240mm、80150mm三个规格。采用 X 射线探伤时，铅箔厚度为 0.03mm-0.1mm。增感屏不得有折痕、磨损、污浸等。ii)胶片：X 射线探伤推荐使用艾克发工业射线胶片，胶片灰雾度 D00.3。iii)像质计的放置：对于平面对接焊缝，线型像质计应放在射线一侧的工作表面上被检焊缝区的一端（1 4处），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方
48、向垂直，细丝置于外侧。当射线源一侧无法放置像质计时，也可以放在胶片一侧的工件上，但像质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际像质指数达到规定的要求。iv)标记：焊缝透照部位应有搭接标记、中心标记、部位编号、透照日期、对接接头编号、焊工代号、工件编号。返工透照部位还有返工标记 R1、R2。标记应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少 5mm。v)散射线的屏蔽：为了减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受照面积。现场作业时，为避免从其它工件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，可采用加厚增感屏或在胶片与增感屏后再加上一块铅板，其厚度约为 1 4mm。vi)曝光：为达到规定的
49、底片黑度，采用不低于 15mA.min的曝光量，以防止短焦距和高电压所引起的不良影响。但对小径管双壁透照和现场条件不能满足要求时不受此限。vii)评片环境：评片应在专门评片室进行，评片室内的光线应较淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。viii)底片评定结束后，所有的底片应分类别、按顺序装入底片袋中，片与片之间用包装纸隔开。b 超声波探伤的工艺要求 i)探头选用：焊缝采用斜探头；一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率；探伤面积范围大、探伤厚度大的工件宜选用大晶片探头，而探伤表面不太平整、曲率较大的工件宜选用小晶片探头；斜探头的 K 值应遵循厚工件用小 K 值，薄工件用于大
50、 K 值的原则，还要考虑单面焊根部未焊透的端角反射问题，选择超声波探头折射角 45-73为宜。ii)试块：探伤焊缝时，用 CSK-A、CSK-A、CSK-A和 RB 试块；小径管探伤时，采用小径管专用试块。iii)耦合剂：一般采用机油作耦合剂 iv)扫查灵敏度：在现场实际探伤时，扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高 6dB。v)扫查方式：对钢管一般采用沿螺旋线扫查；对焊缝探伤主要有锯齿扫查、左右和前后（250MW）工程焊接专业施工组织设计 20/38 扫查、转角扫查、环绕扫查等方式，为了检验焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动，在厚板焊缝探伤中，有时还采用两种