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1、1.主要工序的施工方法与技术措施 1.1.施工总则 为了能保质、保工期完成工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施（1）结构施工与安装工程的交叉施工原则 为了保证工期，安装施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与安装工程中的矛盾。（2）工作交叉 装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（3）安全防护设施方面的交叉 在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保
2、证结构施工安全的原则。（4）土建与安装工程之间的交叉施工 土建与安装工程之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与安装交叉问题必须重点解决。解决的原则为：在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括电气设备安装的有关内容，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。各专业人员根据协调进行施工。每天上午 8：30 开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工
3、作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。做好总进度控制计划。电气安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发，互谅互让，土建与电气安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。1.2.施工测量方案与技术措施 施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。（一）人员组织及设备配备 1、人员组织 1 名专业测绘工程师，一名持证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配备 本工程拟采用光学经
4、纬仪控制，检测轴线和垂直度；自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。（二）定位放线 1、定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放线点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。2、平面控制网的测设（1）场区平面控制网布设原则 平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）主轴线控制桩的建立 根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放线点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在便于观测又不易遭到破坏的地方加以固定、保护。（3）定出主轴线
5、控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。3、轴线投测控制方法（1）0.00 以下轴线控制施工测量 轴线控制桩的校测 在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。轴线投测方法 0.00 以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（2）0.00 以上轴线控制施工测量 主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础之上，作为轴线向上传递的依据。在楼板完工后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借
6、线法将中心线投测到施工层，作为放线依据。竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待砌体完成后或模板校正后，用经纬仪从0.00m处向上引测检查，确保垂直度偏差不大于 3mm，从而也检查轴线的准确度，确保准确无误。施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。(三)高程测量 1、高程控制网的测设（1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条符合水准路线，联测场区平面控
7、制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。（3）场区内水准点，距离建筑物不大于 25 米，距离回土边线不小于 15 米。（4）高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。2、高程施工测量（1）0.00 以下标高控制施工测量 高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00 以下标高的施测 独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，标高采用钢尺传递法进行测设。为保证竖向控制的精度要
8、求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（2）0.00 以上高程的传递 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于 3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水
9、平线标高的允许误差为 3mm。（四）施工测量控制 1、施工过程测量控制（1）轴线及标高的测设 拆模墙体砌筑完毕后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱墙底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。（2）墙柱垂直度检测 墙与柱身模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与下端的中心点相连并弹出墨线。将经纬仪架设在控制轴线上，对墙柱的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）板面、柱顶抄平 模板校正好后，选择不同行列的 23 根轴线，从墙柱下面已设好的 1 米线标高点，用钢尺沿墙柱身向上量距，引测 23 个相同的标高点于柱子或板上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点
10、作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（4）结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m 标高作出统一标识。2、测量重点控制点（1）建筑物角点垂直度控制 为了保证建筑物总体垂直度，在0.00 以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过 2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3 条。3、施工误差控制（1）测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。（2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整
11、平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。（3）投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。（4）测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。4、施测中应注意的问题 施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：（1）根据该工程的特点采用经检验合格的 J2 级光学经纬仪、S3 水准仪、50m 钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的测量小
12、组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。（2）工程的测量放线以建设单位提供的控制点场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出建筑物的平面控制网。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。（3）基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方可进行下一道工序。基础施工以控制方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵
13、横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。（4）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。（5）施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。（6）该工程标高、垂直度的控制用 J2 级光学经纬仪、S3 水准仪、50m 钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。（7
14、）砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为电气安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。（8）认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。（9）本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。（10）施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为
15、施工提供可靠的标高点。（11）测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。1.3.土方开挖施工方案与技术措施（一）开挖方案 1、本工程基坑基槽边坡自稳定性差，坑槽壁土层易产生向坑槽内塌落和滑移的现象。根据地基土工程地质性质、环境条件分析，基坑施工可进行分级自然放坡开挖，并在开挖时进行适当的坡面保护措施（如铺塑料布或土工布），必要时在坡脚处堆砌砂土袋进行护坡。2、基坑降水 若开挖时发现地下水，基坑开挖时采用集水明排（水泵抽水）即可。在雨季施工时，考虑在基坑外侧设置截水沟进行导流，以免大量地表水流入基坑。（二）开挖方法 1、开挖方式 根据本工的程特点，土方开挖大部分采
16、用机械开挖。2、开挖顺序 土方开挖在定位放线灰线范围内进行，开挖按建筑物流向的顺序开挖。3、土方开挖 经放线后，开挖严格按图纸中长度、宽度及坡度开挖。本工程土方开挖放坡系数，机械开挖采用 10.3 放线，以保证边坡不失稳，施工作业面宽度为 30cm。在开挖过程中，随时进行标高测量。土方运至场外，卸土地点由甲方指定。基坑槽挖好后，应用人工对基底进行找平、修整。为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行砼垫层封底和基础施工。（三）土方开挖注意要点 1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求和放坡要求，放出开挖线。2、土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度进行
17、控制，人工进行修边检底。3、若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。（四）基坑验槽 基坑开挖完成后，应会同质检、设计和勘察及监理等有关单位人员共同验槽，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须进行基础处理。1.4.土方回填施工方案与技术措施（一）土方回填施工（1）填土前申请质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。（2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。（3）清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。
18、（4）回填方法 基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土夯实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在 200250mm。机械打夯压实，压实在 34 遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。（5）场地内大面积回填土采用机械回填，严格按每 300mm 厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度。
19、（二）土方回填施工注意要点（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。1.5.独立基础施工方案 一、独立基础：C15 砼垫层C30 钢筋砼结构。二、施工准备 1、材料准备。水泥：水泥品种、强
20、度等级应根据设计要求确定，进场时必须 有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复 验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合 要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮、水管、等、48 架子管及相应卡具、5cm 木模、100mm100mm 方木、8#铅丝、50 插入式振捣器。技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。三、工艺流程。工艺流
21、程 独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护 3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂
22、，杯芯模打20、间距 500mm 小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。3.6、模板矫正，并整体加固。3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔 600-800 垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。3.8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在 68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模 50 左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振
23、捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。四、施工方法及质量标准 4.1、钢筋工程 4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端
24、应作 1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB300 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 度；对有抗震等要求的结构，应为 13
25、5 度；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。(2)一般项目 1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于是 1。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 4.1.2、钢筋安装工程(1)主控项目
26、1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量
27、应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于 50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等
28、强度高质量机械连接接头，不应大于 50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.311(11 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁
29、类、板类及墙类构件，不宜大于 25；对柱类构件，不宜大于 50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设
30、计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 O.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 保护层 厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 绑扎
31、箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差+3.O 注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90及 以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。4.2、模板工程 4.2.1、模板安装工程 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内
32、不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1100031000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔
33、中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，O 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，O 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m)轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 1O 柱、墙、梁+4，一 5 层高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控项目 1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土
34、强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目 1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3、砼工程 4.3.1、砼原材料及配合比设
35、计(1)主控项目 1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化
36、物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范GB50010 和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目 1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普
37、通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控项目 1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每
38、拌制 100 盘且不超过 1OOm3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过500m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 2 粗
39、、细骨料+3 水、外加剂 2 注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目 1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行
40、。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于 5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应
41、根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目 1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理
42、的部位，应重新检查验收。(2)一般项目 1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)轴线 位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 5m 1O 全高(H)H1000 且30 标高 层高 10 全高 30 截面尺寸+8,-5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线+25，0 井筒全高(H)垂直度 H1000 且30 表面平整度 8 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 注：检查轴线、中心线位置
43、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、成品保护 5.1、钢筋绑扎 1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2、模板安装 1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它
44、模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.3、混凝土浇筑 1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢 5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。六、应注意的质量问题 6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题