《基础及地下室施工方案656.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础及地下室施工方案656.pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、基础及地下室施工方案 第一节 基础施工 本工程地下室为一层，开挖面积为约 22000 m2，主楼 1、2、3、4、5号楼采用桩基础，主楼外地下室采用500mm厚筏板基础。根据成都兴蜀勘察基础工程公司岩土工程勘察报告，场地内岩土层主要由砂、泥岩碎石、粉质粘土、泥岩及砂岩构成。基岩裂隙水及松散岩孔隙水较贫乏，地下水活动迹象不明显。设计持力层为中风化基岩，其中中风化泥岩承载力特征值为2537kPa，中风化砂岩承载力特征值为11437 kPa。1、土方开挖 土方开挖采取整体大开挖至设计挖方标高，然后进行基础换填、褥垫层、及强夯地基施工。2、强夯地基施工（1）工艺流程 场地平整布置夯点机械就位夯锤起吊至
2、预定高度夯锤自由下落按设计要求重复夯击低能量夯实表层松土（2）设计 1）有效加固深度：Ha h M 式中a-修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.350.5；H-有效加固深度()；M-夯锺重（）；-落距（）。实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。在缺少经验或试验资料时，可按下表预估。强夯的有效加固深度(m)表 单击夯击能（KN.M）碎石土、砂土等粗颗粒土 粉土、粘性土、湿陷 性黄土等细颗粒土 1000 5.06.0 4.05.0 2000 6.07.0 5.06
3、.0 3000 7.08.0 6.07.0 4000 8.09.0 7.08.0 5000 9.09.5 8.08.5 6000 9.510.0 8.59.0 8000 10.010.5 9.09.5 注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。2）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：a、最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kNm 时为50mm；当单击夯击能量为40006000kNm 时为100mm；当单击夯击能量大于6000kNm时为200mm；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；夯坑间距35m；c、不因夯坑过深而发生
4、起锤困难。3）夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯23 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2 遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。4）两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于 34 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。5）夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的 2.53.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击
5、夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。6）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1223，并不宜小于3m。7）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。8）强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）有关规定确定。9）强夯地基变形计算应符合国家现行标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）有
6、关规定。夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。（3）操作工艺 1）强夯工艺要点 a、清理并平整施工场地；b、标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；c、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；d、测量夯前锤顶标高；e、将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；f、重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；g、换夯点，重复（3）（6），完成第一遍全部夯点的夯击；h、用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；i、在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将功
7、赎罪表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2）施工操作要点 a、强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。b、强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。c、强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。d、每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。e、强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若
8、有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。f、夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。g、淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。h、强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物 15m 以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。3）雨期强夯施工措施 a、强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应
9、采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。b、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。c、对强夯的区域及时进行表面碾压。e、掌握天气变化情况，做到事前预防。f、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面 lm 左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。g、使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。3、机械钻孔桩工程施工工艺流程及重难点（1）施工工艺 （2）定桩位 场地平整定桩位钻 机 准 备钻机就位、校正浇 筑 护 壁钻 孔钻孔记录填写清 孔测孔深、检孔钢筋笼制作安放钢筋笼检查
10、记录填写导管试拼、准备导管安装搭设平台、安装漏斗二次清孔 N检查沉碴厚度 Y浇筑混凝土钻 机 准 备钻机就位、校正泥 浆 护 壁钻 孔钻孔记录填写清 孔浇筑记录、制作试块依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。（3）钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。（4）钻孔施工 在钻
11、进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80150bar、转速在1522转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60100bar，转速为1823转。粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层容易产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为1215r/min，钻压100150
12、bar)。岩石承载力8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参数（转速为1520R/Min，钻压为150250bar）。钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。（5）清孔 清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力
13、层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。（6）导管安装 导管采用300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用
14、橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底30cm50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。（7）混凝土浇筑 为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：1）导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.30.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应在注料的
15、过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。2）混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在202cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔1020分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。3）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不应大于6m，并不得小于1m。因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。4）在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录。5）水下混凝土浇筑必须连续作业，严
16、禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。6）控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.6m，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。7）为避免混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混凝土初凝前清除桩顶多余浮浆，但混凝土面标高应控制在设计桩顶标高以上10cm左右，以确保桩身混凝土沉降均匀后满足桩顶标高的要求。4、筏板混凝土工程施工（1）施工顺序:按楼号、施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输 送。底板
17、混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图（4）混凝
18、土沁水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，沁水会被混凝 土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出沁水。（5）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情 况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖
19、 塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后 8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋483.5mm钢管留置测温孔。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢管遮盖。为防止停电、停水等
20、意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。详见大体积混凝土施工方案。（8）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60S浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为
21、714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。由于在秋冬交季之时施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导
22、致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于本工程地下室底板为500mm，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且30 型混凝土输送泵的实际平均输送量为60m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留46h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混
23、凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。第二节 地下室施工 一、地下室钢筋 1、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2、钢筋加工：在加工房内设置三台对焊机，底板钢筋原材料直接运至加工房，底板钢筋采用闪光对焊在钢筋加工场内焊接为18米或27米钢筋，运至绑扎作业面再采用水平窄间隙焊焊接成型。3、钢筋安装 钢筋安装顺序：集水坑电梯坑主楼基础承台及基础梁筋抗水板底筋车库筏板筋抗水板面筋主楼墙插
24、筋侧壁剪力墙钢筋梁板钢筋 钢筋就位：钢筋在现场加工后，由人工搬运到安装现场。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%（受拉区）。梁内钢筋接头位置，上部钢筋在梁跨中1/3范围内进行。下部及二侧部钢筋在支座处，当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放于主梁下部纵筋之上。其中特别需要注意的是地下室底板反梁钢筋的接头，上部钢筋在梁支座处进行，下部钢筋在梁跨中1/3 范围内进行。筏板及抗水板钢筋采用窄间隙焊，同一部位接头率
25、不能大于 50%。柱、剪力墙钢筋接头在两端的 1/3 范围内进行，且同一部位接头率不能大于50%。）钢筋保护层厚度：底板：底筋 50mm，面筋 30mm，侧面 50mm；地梁：35mm；挡墙：外侧 25mm，内侧 20mm。为保证保护层厚度，钢筋与模板相邻位置均应用铅丝捆好与构件强度一样的砼垫块。防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓加焊止水环，止水环必须满焊。钢筋安装：除应保证设计间距、位置、锚固外，还应保证钢筋的位置准确。墙体竖向钢筋之间加入8450的“S”支撑铁，地下室底板先将底层纵筋绑扎成型然后放置保护层垫块，在绑扎上层筋前，按间距1000布置25通长架
26、立筋，以保证上层筋位置正确。且每1000用25钢筋作板凳铁，搭设操作平台。钢筋支架立柱置于预制砼块上，间距1000，支架立柱上端焊上一根短筋，插入483.5 钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板组成浇筑砼用的操作平台。二、地下室模板 1、模板选材 地下室底板基础侧模采用M10水泥砂浆砌M7.5页岩实心砖（240mm厚）。与基础同时浇灌的外剪力墙（50cm）模板，采用 18mm 厚覆膜竹胶合模板。楼梯、楼板底模板、剪力墙模板均用18mm厚覆膜竹胶合模板。柱模、梁模采用18mm厚覆膜竹胶合模板。楼梯侧模：采用60厚木板作成锯齿形定型模板。2、支架选材 以上工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管。3、模
27、板及支架安装工艺 地下室基础底板侧模支护系统：采用 M10 水泥砂浆砌 240mm 砖墙高0.55（上作高 300mm 砖作为防水保护带），作为底板侧模，待侧模砖砌体达到强度 70%后，在侧模砖外侧与护壁间用素土分层夯实支护以保证灌注砼时不爆模。桩基础承台及基础梁：桩基础承台及基础梁采用组合钢模板，安装前根据测量标记弹出梁的中心线、模板安装内边线。模板安装就位后，使用广线拉通校正模板中心线和边线，检查合格后与支模架相连接。与基础同时浇注地下室外墙（高500mm 处）模板及支护系统如下图：模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相应位置的正确。支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的
28、承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工荷载。模板安装应符合下列要求：钢筋混凝土板跨度大于 4m 时，模板要求跨中起拱 L/400，跨度大于4m 的支承梁为全长的 1/10003/1000，跨度大于 2m 的悬臂梁为全长的3/10004/1000。现浇结构模板安装的允许偏差 模板安装允许偏差（mm）外墙及反梁支模示意图16钢筋L=100mm16支撑钢筋与底板上下钢筋焊接12拉杆竖背杠,钢模板反梁止水条止水环 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁+4-5 层高垂直度 全高5m 6 全高5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度）5 柱模板：采
29、用采用 18mm 厚覆膜竹胶合模板，483.5mm 钢管做背杠，柱箍采用483.5mm 扣件钢管，下部两排300，上部600，增设对拉螺栓以增强刚度。梁模板：采用采用18mm 厚覆膜竹胶合模板，钢管作背杠，当梁高大于700时，增设对拉螺栓，采用扣件钢管作支撑。楼板模板：楼板模板采用18mm厚覆膜竹胶合模板作底模，60120mm木枋作垫枋250350，钢管满堂架作支撑架，立柱横纵向间距1200。剪力墙模板：采用组合复合胶模模板，背杠采用钢管，设对拉穿墙螺栓（外墙满焊止水环），竖向间距600300，横向间距800500。复杂部位的模板，采用在计算机上用AutoCAD绘图软件进行模拟放样，经过验证无
30、误后在现场加工制作。楼梯模板：底模采用18mm厚覆膜竹胶合模板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。梁、柱接头处模板安装：为防止梁、柱接头处砼产生缩颈，爆模现象，梁侧模安装应先从两头安装，支撑牢固，连接应严密可靠。4、模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。当设计图上无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模：应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。现浇结构底模拆除时所需砼强度 剪力墙大模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。要保证拆模
31、时不晃动砼墙体，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。拆下的模板及时清理并涂刷脱模剂，及时收集集中管理。拆摸时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形。三、地下室防水、抗裂砼 构件类型 构件跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率（%）板 2 2 8 8 50 75 100 梁 8 8 75 100 1、材料要求 本工程地下室采用商品砼。2、防水砼的浇筑 地下室外墙共设两道水平施工缝。第一道为底板上500mm处，第二道为顶板梁下口 50mm 处。外墙施工缝按地下工程防水技术规范和设计图要求设钢板止水带。底板砼浇筑：地板厚度为500mm,可一次性浇注至设计标高，并呈斜梯形一层盖一层向前推进。底板砼浇至设
32、计标高时，应架设水平仪进行监测，确保表面平整和底板厚度。地下室外墙砼的浇筑质量直接影响防水效果，砼浇筑时由专人边下料边振捣，并避免漏振、欠振和超振。在施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的1:1水泥砂浆。浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净，模板内的缝隙与孔洞应予堵严，木模板应润湿。防水、抗裂砼必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030S,以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰
33、撞钢筋、模板、预埋件等，插入下层砼内的深度不应小于50mm。底板砼浇到设计标高后，先用平板振动器捣固密实，并多次用木抹子收平表面浮浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。3、防水、抗裂砼的养护 对在常温条件下和暴露在空气中的防水砼，应覆盖塑料薄膜和草袋子进行潮湿保水养护 14 天以上，塑料薄膜或草垫的搭接长度不小于 10cm。墙柱插筋处养护用 10cm 厚砂覆盖，养护期间严禁揭开覆盖层进行下道工序施工。第三节 土方回填 一、土方回填部位：负一层侧壁外土方回填，主楼及裙楼地下室地面回填。二、填土方式：挖掘机分层铺填，机械夯实，局部人工夯实。填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度（m
34、m）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机 200250 34 人工打夯 不大于200 34 三、填土注意事项：填土施工前，应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数，所有回填土压实系数应满足设计要求。并清除基底上的草皮和垃圾，所用回填土不得含有杂物和淤泥，有机质含量不大于8%。分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠 0.51m，上下层错开不小于1m。按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。填土压实后的干容重要求，采用环刀取样时，基坑回填每 100-500m2取试件一组。第四节 重点、难点及特殊过程施工 一、组织管
35、理措施 在施工前，组织工程技术人员、土建工长、水电工长、施工班组，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组逐级进行交底，做到心中有数。明确各工序的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立施工管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定工序项目负责人，配备必要的技术经验丰富的工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工必需的材料及机械设备。技术负责人要亲自检查落实。二、地下室回填 本工程回填部位：负一层侧壁外土方回填，主楼及裙楼地下室地面回填。1、施工方法(1)、待结构混凝土浇筑后强度达到设计要求后，进行地下室连砂石回填。(2)、本工序施工采用
36、30挖掘机进行回填，采用小型汽车进行回填料运输因回填。回填前对结构混凝土边缘粘贴泡沫板，对混凝土进行保护，以防回填时对混凝土造成损害。2、应注意的问题 (1)、回填时分层夯实，每回填500高即进行夯实，夯实后密实度应不小于94%。(2)、柱、剪力墙、暗柱两侧回填应同时进行，以免侧压力过大对结构造成破坏。(3)、对于机械无法够到的地方，采用人工回填。(4)、其他详细技术措施详见土方回填技术交底。三、地下室侧壁防水 本项工程包括三个部分：1、地下室侧壁APF自粘卷材防水；2、地下室侧壁处与地下室底板处防水接头处理；3、地下室底板 250 厚防水混凝土底板。1、施工方法 待结构混凝土浇筑后达到足够强度后，进行APF 自粘卷材防水施工。2、主要项目施工和施工保证措施 地下室外墙每 30 米设置施工后浇带，后浇带应加微膨胀止水条，并应另加卷材防水。3、应注意的问题(1)、基层基本干燥后，需涂刷基层处理剂，才能根据卷材的施工要求进行铺贴。如基层不够干燥，需涂刷隔离剂和基层处理剂才能进行施工。(2)、预留卷材后，因要进行混凝土浇筑、回填等施工，必须做好成品保护。(3)、侧壁阴阳角处理是卷材防水的控制重点，需层层交底到施工工人，并派专人在现场检查指导。(4)、其他详细技术措施详见APF卷材防水方案