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1、第一节第一节 建建筑测量放线筑测量放线本工程建设工程交易中心（地下1 层、地上8 层）和商演会展中心（地下 1 层、地上 2 层），结构型式均为框架结构，搞好工程测量，将是整个工程施工的关键。一、人员配备及管理项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量工长负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线，作好放线记录：项目工程师组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复查和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，由测量员、专职质检员和项目工程师在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。二、选用仪器测量选用 DS3 水平仪、J2 经纬仪
2、、30m、50m 钢尺及配套附件，细部尺寸 5m 钢卷尺分线。三、轴控方法1、基础部分的放线：依据总平面图给定的红线点进行测量放线。2、主体部分的放线：主楼施工时，根据各单位工程的主要纵横相交轴线投测，即利用“投测法”对各个单位工程的轴线投测进行放线。在该工程中，其中施工将轴对称线设为控制线，计算出各个单位工程的控制轴线与轴对称控制线的相对关系作为后续主体轴线施测的依据。3、开挖线的控制根据已建立的轴线控制网，采用经纬仪将建筑物外墙身的轴线投测于拟址范围内，并在墙身边线交汇点处用桩示于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标识。检查墙身轴线的距离，其误差不超过轴线长度 1/2000，符合要求后，根据墙身
3、中心轴线和基础垫层的宽度，经纬仪定线、钢尺量距作出平行于轴线的基础开挖线，并用石灰在地面上撒出基坑的开挖线。4、标高控制原水准点的引测和0.00 标高的确定根据业主提供的原水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范GB50026GB50026-9393 要求。并在施工现场建立 4 个不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。基坑的标高控制当基坑快挖到设计标高时，采用水准仪在基坑坑壁和基坑中央每隔 3、4 米测设一水平桩，水平桩距坑底的设计标高 500，以便根据该标高进行人工捡底。主体施工上升到0.00 时，将场内水准点引测至建筑物四大角框架柱上
4、，待上一施工层面框架柱侧模拆除后，再采用钢尺将下一层的水准点引测至上一层框架柱上，并用红三角标示，如此循环，直至主体断水。装饰阶段标高、轴线的控制主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高分别弹于柱上，以红三角标示，以便砌筑装饰及安装的引用。四、误差控制垂直度控制测量误差：测距误差不超过1/10000,引角误差不超过20，层间垂直度测量误差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不超过 3H/1000(H 为建筑物总高)，且全高90m 时不超过 15mm。第二节第二节 基基础施工方案础施工方案一、土方及施工排水（一）土方（开挖）工程1、开挖方式开挖前，先设轴线桩。轴线桩距坑槽边不得小 m。划出灰线，即开
5、挖线并复核后，顺灰线切线，采用机械开挖，人工修边检底，拟投入 2 台液压挖掘机、2 台装载机和 4 台自卸汽车进行土方开挖。由于现场无土方堆放地，挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放，并履行好运距签字手续。待挖至距基础底板设计深度200mm 后停止开挖作为人工修边检底，基坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线，标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线，然后根据其外边线进行人工修边检底。基坑清底后，随即通知有关部门验槽。2、土方机械安排根据已确定的施工安排和土方开挖量，该工程土方机械配置安排如下：（1）该工程土方开挖阶段拟进场 2 台液压挖掘机满足工程量和工期要求。
6、其主要机械性能如下：机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度爬坡能力1.6m310.6m6.1m80%反铲液压挖掘机WY-160（2）自卸汽车选用载重量 10t，自卸汽车每工作循环时间暂按30min 计（包括装车，重车运输，卸车，空车开回及等待时间组成）。则自卸汽车台数暂定为 4 台，具体台数因外运地点远近土方施工前作增减。（二）施工排水1、排水对于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，采取在基坑周围设2m 宽散水护坡，将地表水截入场地明沟内，经多次沉淀后排入建设单位指定的地方。施工现场四周砖砌明沟排水，明沟宽240mm，起坡处深 250mm，坡度 1%（在搅拌点设 1.0m 集水坑一个，清
7、洗搅拌设备用水）。对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟，在四大角挖集水坑的办法，施工准备四台潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网。2、场地处理为了基坑稳定和施工排水，基坑四周 2m 宽场地表面用 100 厚C10 砼进行封闭，并在坑边作 150 高砼挡水带。二、基础施工本工程冲孔灌注桩基础桩端支承于卵石土层，根据桩基规范桩端土极限端阻力值取 qpa=3000kpa。桩端进入持力层的深度不小于 2 倍桩径。其主要施工方法如下：1、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力
8、下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。11 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。12 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成
9、孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。13 确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于 50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此
10、，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达 12，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快02mmin 左右，在细粉砂层钻进都是 O015mmin 左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过
11、 10mm 就要及时调换钻头。14 钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢
12、筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。15 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我
13、们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子 L 桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定 1720min；含砂率不大于 6；胶体率不小于 90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于 1。10120，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处
14、于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。2、成桩质量的控制21 为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。2.2 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含
15、水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。23 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m4m，不宜大于 5m 和小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高 8m10m 时，应及时将坍落度调小至 12cm16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控
16、制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注 2m3 左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于 l。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。三、回填土本工程在基础浇完、对单独招标已挖土方部分进行人工捡底完，经质监站、监理等单位认可后，即可进行回填，从土方堆放点运回土方回填（具体运距由甲、乙双方签字确认）基础 50
17、0 范围应回填粘土，回填土需分层夯实，每填 200mm 夯实后不大于 150mm。禁止淤泥，生活垃圾，流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土，作回填土料。对于预埋管道，将采取人工土沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶 0.5m 以上，方可采用机械夯实。第三节第三节 地地下室结构施工下室结构施工一、地下室结构施工（一）钢筋工程1、钢筋原材料的验收及堆放同主体结构钢筋工程。2、钢筋的配料加工（1）加工前的施工准备地下室钢筋大批量生产前，对地下室的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度、根数并施放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。（2）钢筋的加工
18、制作1）梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 中 542543 中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。2）地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱（墙）内35d，基础梁主筋焊接接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。3）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于 10d，且端头应弯成 135弯钩。3、钢筋的安装绑轧地下室的结构形式为框剪结构，钢筋规格多，预留预埋多，梁、柱节点和墙板节点处配筋密。应在绑扎安装前确定钢筋的安装方法和穿插顺序，其地下室的主要现浇构件的安装绑扎顺序及方法如下：（1）地下室底板
19、钢筋的安装施工要点为使绑扎后的基础钢筋网片整齐划一、间距正确，采用3m 长的卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。（2）框架柱的绑扎施工要点（详主体结构施工方案）（3）墙体钢筋的安装施工要点1）墙体的水平筋和竖向钢筋16mm 以上采用电渣压力焊。16mm 以内采用绑扎搭接。施工层面上分二批搭接，第一搭接头距墙基面 35d 且大于 500mm。第二搭接头与第一搭接头错开 35d。2）墙体竖向钢筋接长后，在墙体主筋上焊接第一道水平筋作为定位线，随后搭设操作架，在剪力墙上分好水平筋间距，把套好的水平筋画线绑扎，随后绑扎墙体暗柱、暗梁、最后加设“S”钩。4、钢筋的保护层
20、（1）受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，基础35mm，梁、柱 25mm，板 15mm，剪力墙（迎水面 35mm，背水面 25mm）。（2）保护层垫块采用与构砼等级相同的细石砼垫块。梁、柱剪力墙保护层垫块间距为 1000mm。柱剪力墙上部端口部分加密至700mm；板的垫块间距为 12001200mm，梅花型均匀布置。（二）地下室结构的模板工程本工程地下室主要采用组合钢模板为主的模板体系，配合使用部分胶合木模板，模板支承体系沿用钢管脚手架支承体系。1、现浇构件模板类型及支撑形式（1）地下室底板采用砖模。（2）剪力墙外模剪力墙内外模（主要采用组合钢模板），主要采用模板宽度，模板长度；面板采用酚醛
21、覆面的胶合板，厚度为12mm，尺寸不足处可与普通组合钢模板配套使用，模板间用U 型卡连接。其中组合钢模板沿长度方向上冲有间距为 600mm，22 直径的孔洞，便于对穿螺栓用。1）排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和砼最大侧压力计算结果，采取将组合钢模板沿长向水平交错排列布置，并用 U 型卡卡住模板拼角。2）模板的背楞和支承拉接构件内钢楞采用双根483.5mm 的架子管做横杆，间距 600mm，并用“3”型卡（工具式）与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根483.5mm 的架子管做立杆，间距 600mm，作为模板体系的主龙骨。且在地下室外墙模板每个主次龙骨交点处安装一块 80803 的止
22、水钢片，最后为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道斜撑，从而形成整套墙模支承体系。2、特殊部位的模板支承形式（1）结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（=5cm 厚）补拼，木模与砼接触面应刨光表面上刷二遍清漆。（2）为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用 5cm 宽的厚胶纸带粘贴。（3）墙体上预留孔洞处对于墙体上洞口尺寸较大时，采用组合钢模板直接拼装，483.5mm 的架子管支撑,并应设内撑,支撑方式同墙体支撑,拉杆焊接在墙体的竖向钢筋上。3、地下室主要现浇构件模板安装方法（1）剪力墙模板的安装1）模板的安装顺序弹设墙身轴线校正墙身搭设工作面架子支模板安装模板支承。2）模板的安装方法第一步
23、：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对50cm 宽墙进行修整，使墙基位置和尺寸都准确无误。第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加 30cm。工作架加设扫地杆，其立杆支设成“”型，顺墙身设置，立杆纵横间距不大于 1100，其架子顶面满铺架板。第三步：支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操作架上，在立模板时每隔 0.6m 左右放一根对拉螺栓。第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂线调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设23
24、 道斜撑。其它：安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。（2）框架柱、梁板模板的安装详主体结构施工方案。（四）地下室砼工程一）浇捣前期准备1、底板砼施工的特点及控制要点本工程混凝土采用现场集中搅拌，用固定泵输料，硬管布料。底板浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。（1）本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均
25、降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。（2）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。（3）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压
26、紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在 25 度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。二）大体积砼施工控制方案大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A优化混凝土配合比。B切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。C保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于 10cm，麻袋之间边口拼紧
27、，养护期间浇水视具体情况而定。D加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在 250C 以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置，具体测温点的位置由委托测温单位实施。三）大体积砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高，经与设计商议后，以砼的 60 天龄期强度作为平定标准。粗骨料选用粒径为 525mm 连续级配，细骨料选用细度模数 2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在 1%以下，黄砂控制在 2%以下，如果含
28、泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在 140+30mm。凝结时间：初凝时间为 89 小时，终凝时间为 1213 小时。材料选配a.水泥：选用中热低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥 42.5 级。b.粗骨料：选用 525mm 连续级配的洁净碎石。c.细骨料：选用洁净的中粗砂。d.外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e.水：采用洁净的饮用水。
29、四）大体积砼浇捣方案(1)底板砼的浇筑顺序底板砼浇筑总体上按施工段划分区域采取分区分段浇筑，每段宽度为 5m 左右，长度同底板宽，在每一分区分段内，由于地梁高超过50mm，需采取二层下料振捣。(2)底板砼的施工时间安排本工程底板砼浇筑采用 1 台（备1）泵车计划完成底板砼的全部浇筑。(3)混凝土的振捣砼的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍(一般为 300400mm)。(4)砼的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺砼坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土垫层施工时，沿地下室基坑长方向上做成1/1000 的
30、坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑西北面，此时可用潜水泵排出流入坑外明沟内。少量来不及排出的泌水随着砼浇筑向前推进被流至基坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑外明沟。(5)砼的表面处理底板砼浇筑完成后 45h 左右，初步按标高用长尺括平，在初凝前(本工程砼初凝时间为 6 小时)用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。二)底板砼的养护方案本工程底板厚度虽然不大，但为防止砼早期水份蒸发过快产生收缩裂缝，采取在砼浇筑完毕 12h 内立即用盖塑料布一层，并随时浇水养护，使之保护湿
31、润状态。养护时间不少于14d。三)基础底板砼的质保措施1、原材料材质要求地下室底板砼强度等级 C30，掺 2.5-3%CH-B 砼外加剂，输送方式采取泵送，原材料选择应兼顾二者特性，结合以往施工经验，应按设计要求掺加防水剂和 SBC60 型泵送剂。(1)水泥选用大厂生产的 PO：32.5R 号普通硅酸盐水泥。(2)细骨料选用细度模数 2.63.1 的中粗砂，含泥量控制在2%以内。(3)粗骨料选用 530mm 的砾石、级配良好，含量不超过 1.5%，其针片状颗料按重量计不超过总量的 15%。(4)外加剂采用高效减水剂和抗渗剂及高效流化泵送剂。(5)拌合用水为地下水。2、施工技术保证措施(1)模板
32、工程底板的侧模采用砖胎模可防止砼侧面散热过快，同时限制砼初期膨胀，使砼产生预压应力以抵消后期收缩时的拉应力，有效防止大面积砼易出现裂缝的缺陷。(2)砼工程1)每一浇筑处的计划砼供应量由计算确定，能保证每一砼区段之间不形成冷缝。2)对浇筑后砼采取二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的包裹力，增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。二次振捣最佳时间施工前由实验室定。3)砼的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的
33、接缝。4)砼的表面处理砼浇筑完成后 45h 左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前(本工程砼初凝时间为 6 小时)用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕 12 小时内覆盖塑料布一层。（七）地下室防水施工方案1、基层施工（1）底板卷材基层施工基坑验槽后，在地基上浇筑素砼垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑 900mm 高卷材保护砖墙，砖墙最上 3 皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹 15mm 厚 1：2 水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧模。所阴阳角均做成
34、 R=100mm 圆弧，以便于卷材粘结。（2）外墙卷材基层处理首先，将固定钢模用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对钢模接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将砼表面灰尘扫净。2、防水卷材的施工（1）卷材施工的一般要求卷材粘贴采用热溶粘结，除底板平面卷材采用条粘法外（距底板保护墙内侧 1m 范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材），采用外防内贴法；后施工保护墙以上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于 100mm、短边不小于 150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm 以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的 450 斜角。（2）底板防水卷材的施工首先粘贴柱坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。待底板卷材施工完毕，在底板卷材上干铺1 层油毡，然后浇筑50mm厚 C20 细石砼保护层；在 900mm 高保护墙处卷材上抹 20mm 厚 1：2水泥砂浆保护层。