打(沉)桩方法.pdf

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1、 打（沉）桩方法 1施工准备（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于 10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设 23 个水准点，以便随时检查之用。（3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。（4）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（5）打桩场地建（构）筑物有防

2、震要求时，应采取必要的防护措施。（6）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。（7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。2打（沉）桩程序（1）根据地基土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素确定，图 7-51（a）、（b）、（c）、（d）为几种打桩顺序对土体的挤密情况。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。图 7-51 打桩顺序和土体挤密情况（a）逐排单向打设；（b）两侧向中心打设；（c）中部向两侧打设；（d）分段相对打设；（e

3、）逐排打设；（f）自中部向边沿打设；（g）分段打设 1-打设方向；2-土的挤密情况；3-沉降量大；4-沉降量小 对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行（图 7-51e、f、g），但打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。（2）对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜；在粉质粘土及粘土地区，应避免按着一个方向进行，使土体一边挤压，造成入土深度不一，土体

4、挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于 4 倍桩直径，则与打桩顺序无关。3吊桩定位 打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。4打（沉）桩方法（1）打桩方法有锤击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。（2）开始沉桩应起锤轻

5、压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%。（3）打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可用“尼龙 6”浇铸件（规格260mm170mm，重 10kg），既经济又耐用，一个尼龙桩垫可打 600 根桩而不损坏。桩帽与桩周围的间隙应为 510mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。（4）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩（图 7-52）放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。振动沉

6、桩与锤击沉桩法基本相同，是用振动箱代替桩锤，将桩头套入振动箱连固的桩帽上或用液压夹桩器夹紧，便可按照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。图 7-52 钢送桩构造（a）钢轨送桩；（a）钢板送桩 1-钢轨；2-15mm 厚钢板箍；3-硬木垫；4-连接螺栓 5接桩形式和方法 混凝土预制长桩，受运输条件和打（沉）桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打入，在现场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种（图7-53）。前两种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用 E43，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。法兰接桩，钢板

7、和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠；硫磺胶泥锚接桩，使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7-63 要求，其施工参考配合比见表 7-64。硫磺胶泥锚接方法是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。锚接时应注意以下几点：（1）锚筋应刷清并调直；（2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；（3）接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌筑时间不得超过 2min；（4）灌筑后停歇时间应满足表 7-65 要求；（5）胶泥试块每班不得少于一组。图 7-53 桩的接头型式（a）、（b）焊接接合；（c）管式接合

8、；（d）管桩螺栓接合；（e）硫磺砂浆锚筋接合 1-角钢与主筋焊接；2-钢板；3-焊缝；4-预埋钢管；5-浆锚孔；6-预埋法兰；7-预埋锚筋；d-锚栓直径 硫磺胶泥的主要物理力学性能指标 表 7-63 项次 项目 物理力学性能指标 1 物理性能 1热变性：60以内强度无明显变化；120变液态；140145密度最大且和易性最好；170开始沸腾；超过 180开始焦化，且遇明火即燃烧 2密度：2.283.32t/m3 3吸水率：0.12%0.24%4弹性模量：5105kPa 5耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下铬酸、中等浓度乳酸和醋酸 2 力学性能 1抗拉强度：4MPa

9、2抗压强度：40MPa 3握裹强度：与螺纹钢筋为 11MPa；与螺纹孔混凝土为 4MPa 4疲劳强度：对照混凝土的试验方法，当疲劳应力比值 p 为 0.38 时，疲劳修正系数0.8 硫磺胶泥的配合比及物理力学性能 表 7-64 配合比（重量比）硫磺 44 60 水泥 11-石墨粉-5 粉砂 40-石英砂-34.3 聚硫胶 1-聚硫甲胶-0.7 物理力学性能 密度（kg/m3）22802320 吸水率（%）0.120.24 弹性模量（MPa）5104 抗拉强度（MPa）4 抗压强度（MPa）40 抗折强度（MPa）10 握裹强度（MPa）与螺纹钢筋 11 与螺纹孔混凝土 4 注：1热变性：在 6

10、0以下不影响强度；热稳定性：92%；2疲劳强度：取疲劳应力 0.38 经 200 万次损失 20%。硫磺胶泥灌筑后的停歇时间 表 7-65 项次 桩截面（mm）不同气温下的停歇时间（min）010 1120 2130 3140 4150 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 1 400400 6 4 8 5 10 7 13 9 17 12 2 450450 10 6 12 7 14 9 17 11 21 14 3 500500 13/15/18/21/24/6拔桩方法 当已打入的桩由于某种原因需拔出时，长桩可用拔桩机进行。一般桩可用人字桅杆借卷扬机拔起或钢丝绳捆紧桩头部，

11、借横梁用液压千斤顶抬起；采用汽锤打桩可直接用蒸汽锤拔桩，将汽锤倒连在桩上，当锤的动程向上，桩受到一个向上的力，即可将桩拔出。7打（沉）桩的质量控制（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，按每阵 10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。（4）振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质量控制是以最后 3 次振动（加压），每次 10min 或 5min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定

12、的数值为合格，而摩擦桩则以沉到设计要求的深度为合格。8打（沉）桩控制贯入度的计算 打预制钢筋混凝土桩的设计质量控制，通常是以贯入度和设计标高两个指标来检验，打桩贯入度的检验，一般是以桩最后 10 击的平均贯入度应该小于或等于通过荷载试验（或设计规定）确定的控制数值，当无试验资料或设计无规定时，控制贯入度可以按以下动力公式计算：qQqQnAmPmPnAQHS2.0)(（7-14）式中 S桩的控制贯入度（mm）；Q锤重力（N）；H锤击高度（mm）；q桩及桩帽重力（N）；A桩的横截面（mm2）；P桩的安全（或设计）承载力（N）；m安全系数；对永久工程，m2；对临时工程，m1.5；n与桩材料及桩垫有关

13、的系数：钢筋混凝土桩用麻垫时，n1；钢筋混凝土桩用橡木垫时，n1.5；木桩加桩垫时，n0.8；木桩不加垫时，n1.0。如已作静荷载试验，应该以桩的极限荷载 Pk（kN）代替公式中的 mP 值计算。9打（沉）桩验收要求（1）打（沉）入桩的桩位偏差按表 7-66 控制，桩顶标高的允许偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（PHC 桩、钢桩）桩位的允许偏差 表 7-66 项次 项目 允许偏差（mm）1 盖有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线 2沿基础梁的中心线 1000.01H 1500.01H 2 桩数为 13

14、根桩基中的桩 100 3 桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩：1最外边的桩 2中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（2）施工结束后应对承载力进行检查。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的 1%，且不少于 3 根；当总桩数少于 50 根时，应不少于 2 根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。（3）桩身质量应进行检验，对多节打入桩不应少于桩总数的 15%，且每个柱子承台不得少于 1 根。（4）由工厂生产的预制桩应逐根检查，工厂生产的钢筋笼应抽查总量

15、的10%，但不少于5 根。（5）现场预制成品桩时，应对原材料，钢筋骨架（表 7-67）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，进场后应作外观及尺寸检查，并应附相应的合格证、复验报告。（6）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量等进行检查，对电焊接桩、重要工程应作 10%的焊缝探伤检查。（7）对长桩或总锤击数超过 500 击的锤击桩，必须满足桩体强度及 28d 龄期的两项条件才能锤击。（8）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。（9）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见表 7-68。预制桩钢筋骨架质量检验标准 表 7-67 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位

16、数值 主控项目 1 主筋距桩顶距离 mm 5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 mm 5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 mm 3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 mm 5 用钢尺量 一般项目 1 主筋间距 mm 5 用钢尺量 2 桩尖中心线 mm 10 用钢尺量 3 箍筋间距 mm 20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 mm 10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 mm 10 用钢尺量 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 表 7-68 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见表 7-66 用钢尺量 3

17、承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2 混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%直观 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500 击的长桩不适用 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm 5 10 10 1/1000l 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量（l 为桩长）水平尺量 6 电焊接桩：焊缝质量 见表 7-96 见表 7-96 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 min mm 1.0 10 1/1000l 秒表测定 用钢尺童 尺量（l 为两桩节长）7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min 2 7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm 50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录