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1、 预制桩沉桩护岸施工方案及工艺方法 1、预制桩 本项目预制混凝土方桩均由有资质的厂家订购。2、沉桩 工艺流程：搭支架定桩位竖机架运桩吊桩试桩施打送桩测贯入度 沉桩支架搭设 沉桩支架采用陆上及水上支架相结合的方法。水上支架采用圆木桩沿河岸线纵向排列，在桩顶铺设 2020cm 大方盖帽。陆上支架可在原地面先将面层土挖除，然后用压路机反复碾压密实，整平。根据施工定线和排桩间距直接铺设纵向方木盖帽。如原地面标高较低可在原地面铺设护筒后其上铺设纵向方木作为沉桩平台。沉桩平台面标高为2.6 米。对于陆上支架所用的地面及沉桩工作平台应保持同一水平面，否则由于高低不平不仅使桩机移动困难，难以保证桩机稳定和沉桩
2、质量，降低沉桩效率。沉桩准备 沉桩前应先清除桩位上的垃圾，检查桩轴线位置有无障碍物。打桩前提前和沿线单位及时协调做好交底手续。对可能影响的建筑物和管线进行保护或拆除，在沉桩前为了避免施工区域仍有可能对沉桩产生影响的异物，先用打桩架打入 5m 左右长的槽钢进行探摸，确认无异物后进行方桩施打。根据桩的设计断面及桩长、地基土土质情况选用桩锤为 1.8T 导杆式沉桩机。沉桩前应保持桩混凝土强度达到 90%设计强度才可进行运输。达到 100%方可施打；沉桩区域分为若干个约 15m 长（根据伸缩缝长度定）的区段。定桩位 测量放样按照设计提供的水准点、轴线点或坐标点进行测放并请监理进行复核，高程测量轴线放样
3、定位以及距离测量，必须采用校核过的水准仪、经纬仪、钢卷尺或全站仪进行。严禁用花杆目测定位和用皮尺作高精度测量。水准点坐标轴线放样要反复进行，减少误差，每次使用测放新的水准点轴线前，必须经现场复测签证后方可作施工使用。每次测量前做好各种需要的计算工作，并进行验算，测量过程中必须有测量记录，完工后进行整理存档。支架搭好后，根据轴线控制桩，在地面上用小木桩标记出方桩位置，同时在枕木上 用钉子和油漆标记出每排桩的纵轴线位置和每根方桩的横轴线位置，以便校核。竖机架 本工程采用 1.8T 轨道式柴油打桩机，竖机架 1 次。预先在机架和支架上设置高程控制记号，以便控制沉桩标高。打桩过程中要经常调整导向架，确
4、保机身垂直和沉桩质量。运桩、吊桩 铺好方木轨道、走道板，用滚筒和 3.0T 卷扬机牵引，将桩运至打桩地点。运桩过程中，滚筒应比走道板宽度长 50CM，填管子时，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内。在桩的侧面上画上标尺，以便做打桩记录。利用桩机机身吊索，采用一点起吊，吊点离桩顶距离为 0.207L（L 为桩长）。起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩机。预制桩施打 a、就位 按桩的定位进行插桩，桩位偏差要符合有关要求。b、桩插好后，检查校正桩位，如有偏差，应提起重插，直至就位，然后将桩锤压向桩顶，使桩缓缓地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽中心是否与桩轴线一致，并检查桩的方
5、位有无走动，以便进行必要的更正，如一切妥当，方可并锤施工打。c、打桩时，用两台经纬仪在桩的正侧两面成 90 度夹角监控桩身垂直度，发现偏斜，立即纠正，固定后再行施工打。开始沉入时，应慢打轻击，桩锤的冲击能不宜太大。随着桩的打入，可逐渐增大桩锤的冲击能。d、打桩时采用桩和锤相适用的桩帽和草纸（或硬木）垫层，厚 5cm，平面尺寸在长度和宽度上比桩截面略小 12cm。每根桩用一垫，不周转使用。如果最后贯入度较小时，事先要考虑加放一块垫木。并及时更换被打击密实而失去弹性的垫层。e、打桩时应详细、准确地填写打桩记录，特别要注意最后 50CM 桩长的锤击高度和桩的贯入度，打桩要连续完成直至设计标高。f、沉
6、桩过程中，要随时注意打桩机机身的垂直度，必要时采取措施调整机身，保证沉桩质量。送桩 送桩工具紧接桩顶部分，有保护桩顶的草纸垫层，安放前先将桩顶损坏部分清除并修理平整，桩与送桩工具的轴线要保持在同一直线上，送桩和打桩一样应连续完成打到 设计标高。沉桩中如遇到下列情况，必须立即停止锤击并及时通知有关部门，研究对策，采取措施：贯入度剧变（指贯入度突然增大或减小）；桩身突然发生倾斜、移位；桩顶过分破碎或桩身产生严重裂缝。沉桩停锤控制标准及沉桩记录 以设计桩顶标高作为沉桩停锤控制标准。沉桩时应按沉桩记录规定内容完整填写，不得随意涂改。对沉桩过程中发生的异常现象，要作详细记录。沉桩允许偏差 方桩：设计标高处桩顶平面允许偏差 100mm；桩身倾斜率 1/100。沉桩注意事项 沉桩之前，应对附近设置的水准点、控制点进行检查、加固，如沉桩时发现受影响，应即使将水准点、控制点迁移至影响区外。桩机进出场时要有专人指挥，桩起吊时，吊臂下严禁站人，定期检查桩机运转情况，避免桩机带病工作，严禁按照桩机操作规程施工，严禁无证操作和违章操作。