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1、 基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法 本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩（代号PHC），型号有两种：为 PHC-AB500-100，PHC-AB300-70。沉桩方式采用锤击法；管桩外径为500和300，桩端持力层为(3)强风化岩。一、锤击管桩施工工艺流程 二、施工方法 1、测量放线 根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也
2、应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。测量放线 桩机就位 吊桩插庄 对中调直 打桩 电焊接桩 继续打桩 贯入度达到要求 测量贯入法 安装桩尖 移动 收锤 2、管桩选购、堆放与验收 预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。3
3、、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端 0.239L 处（L 为单条管桩桩长）。（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于 0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实
4、后的厚度为 120m以上。（4）吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。（5）管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过 0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。（6）第一节桩顶离地面 0.5m 时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于 2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于 2mm。（7）本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。5、管桩焊接 焊接接桩应符合先行行业标准建筑钢
5、结构焊接规程的有关规定。当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.51.0m 事进行接桩。接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。焊接时先在坡口周围对称点焊 46 点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。电焊条选择用 E43 或以上的焊条。焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于 5 分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6、送桩 本工程采用套筒式送桩器。送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相
6、垂直。当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2 层麻袋作衬垫。考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。7、收锤控制 收锤标准采用贯入度控制，本工程采用 D50 柴油锤施打，按设计要求其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不大于 30mm/10 击，具体通过试桩确定。但桩收锤时应注意：（1）当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击 3 阵锤，其每阵锤击贯入度不应大于设计要求规定的数值。（2）当贯入度达到设计要求而入土深度与设计要求深度相差
7、太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。（3）最后贯入度应在下列条件测定：桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达到设计要求；锤的落距符合规定，锤心跳动正常；锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。（4）如遇特殊情况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究处理：贯入度骤变 桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。三、桩基质量保证措施 1、严格遵守 地基与基础工程施工及验收规范（GB50505）中的有关规定。2、按公司 ISO-9001 质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施
8、工方案的质量技术交底。3、测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。4、对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及混凝土的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象。5、按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于
9、 0.5%，上下桩中心线偏差不得大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于 0.1%桩长，且不大于 20mm。6、接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度。7、如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。8、为保证焊接桩质量，应做到：(1)接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；(2)去除端面的杂物和油污；(3)上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；(4)焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两
10、层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；(5)焊条采用 J422 型；(6)焊接好后需冷却 5 分钟方可继续进行施。9、截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。10、严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。11、施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。四、桩基施工安全保证措施 1、施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组要进行安全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全活动。2、作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，零件接头有无破损。3、电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。雨季施工时防止拖地电缆浸泡在水中。4、锤击桩作业时，机身 10m 内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严禁靠近。5、起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过 10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。6、桩机自行取桩须靠拖拉桩段，此时班组人员要相互呼应，严禁野蛮作业。7、严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。8、班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。9、贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。