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1、 打（沉）桩常遇问题及预防处理方法 打（沉）桩常遇问题及预防处理方法参见表 7-71。打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 表 7-71 名称、现象 产生原因 预防措施及处理方法 桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧 2桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜 3采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移 4在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起 5遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在
2、沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起 施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过 40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在 1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于 3.5 倍桩直径 位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物
3、不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入 桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜 2稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上 3桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜 4同“桩顶位移”原因分析 1、2、3 安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于 1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因 4 的防治措施同“桩顶位移”的防治措施 桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角
4、，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）1桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够 2桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎 3桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚 4施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏 5桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏 6沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载 7施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等 桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合
5、理设计桩头，保证有足够的强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应有 13个月的自然养生过程，使其充分硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打 桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当
6、桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）1桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂 2桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂 施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于40；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发
7、 3桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂 4桩身打断，接头断裂或桩身劈裂 现桩超过有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度 已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理 接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1接头表面留有杂物、油污未清理干净 2采用硫磺胶泥接桩时，配合比、配制使用温度控制不当，强度达不到要求，在锤击作用下产生开裂 3采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷 4两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲
8、，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接 接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作，保证连接强度；检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死 沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）1地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高 2设计要求过严，超过施
9、工机械能力和桩身混凝土强度 3沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层 4在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象 5桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高 6桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入 7打桩间歇时间过长，摩阻力增大 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据地质情况和桩重，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度；探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施 桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1遇软土层或土洞 2桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂 3落锤过高或接桩不垂直 遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理 桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）1桩尖遇树根、坚硬土层 2桩身弯曲过大，接桩过长 检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高 如入土不深，应拔起避开或换桩重打