北侧附属结构施工.pdf

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1、1/6 钢筋、模板、混凝土分项工程质量技术交底卡 施工单位 中铁十六局集团有限公司 工程名称 深圳市地铁龙岗线西延段 3152 标 分部工程 明挖工法 交底部位 1 号风亭及 B 通道 日 期 2010 年 12 月 27 日 交 底 内 容 一、工程概况 少年宫站北侧附属结构均位于莲花山山脚，红荔西路道路正下方，与主体结构接驳口均位于车站地下一层侧墙处，1 号风亭位于少年宫车站主体结构北侧 19 轴22 轴间，B 通道位于车站 16轴17 轴间，2 号风亭位于少年宫车站主体结构北侧 1 轴6 轴间。二、钢筋工程 1）工程材料 1、采用 HRB400 钢筋，材质应符合现行国家标准规定。2、结构

2、梁、板钢筋连接必须采用焊接或机械连接。3、钢板和型钢采用 Q235 级钢。4、钢筋如采用接驳器时，接驳器应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）及其它有关技术规程的规定，经现场试验合格后方可使用。在接头百分率大于 50以及梁端、柱端箍筋加密区采用级接头，在一般接头百分率不大于 50范围，采用级接头。5、为确保混凝土保护层的设计厚度，保护层垫块可用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不低于 0.4。6、钢筋的锚固（1）一般钢筋（HRB400）的锚固长度 LaE 当 d（钢筋直径）25mm 时，锚固长度37d；当 d（钢筋直径）25mm 时，锚固长度41d

3、。（2）箍筋及拉筋末端应做成不小于 135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于 10d。（3）特殊构件钢筋的锚固长度详见设计图。7、主筋保护层厚度 1）迎土侧的顶板、底板、侧墙、梁：50mm；2）背土侧的顶板、底板、侧墙、梁：50mm；3）柱：40mm；4）楼梯、内部构件的主筋保护层厚度为 25mm；5）箍筋、分布筋和构造筋的保护层厚度不小于 20mm；上述规定的钢筋保护层厚度为允许的最小保护层厚度，施工中不得随意变化。2）钢筋制作安装要求 1、采用 HRB400 级钢筋，材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。钢板和型钢采用 Q235 级钢。2、焊条：用电弧焊焊接 Q235 钢时采用

4、E43 型焊条，焊接 HRB400 级钢筋时用 E50 型焊条。焊条的选用、焊接工艺及质量按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）及其它有关国家规范、规定执行。3、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径，接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和良好。焊接过程中要及时清渣，保证焊缝表面光滑平整；加强焊缝应平缓过渡，弧坑应饱满。2/6 交 底 内 容 4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎和焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置允许偏差应符合以下规定：钢筋允许偏差表 项次 项 目 允许偏差(m

5、m)1 受力钢筋的层间距 列间距 5 10 2 钢筋弯起点位移 10 3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 10 10 4 焊接预埋件中心线位移 水平高差 10 5 5 受力钢筋的保护层 基 础 板、墙 10 5 6 箍筋宽度 高度+5-10 预埋件及模板安装允许误差 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心 线位置 3mm 预埋筋 中心线位置 5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸+10,0mm 3）对施工队要求 1、钢筋的加工、制作、安装，应严格按照图纸及规范要求进行施作

6、，严禁私自更改设计。2、施工队在施作时，必须要熟悉图纸，建筑图和结构图相结合。预埋件、孔洞需严格按照图纸进行预埋、预留。3、每一道工序施工完成后，需向现场技术值班人员报检，待监理验收合格后方可进入下一道工序。4、图纸有不明之处，施工队需及时和现场技术人员联系、沟通，同时暂停不明之处的施工，等确定后在进行施工。三、模板工程 1）工程材料 模板施工工艺流程：模板检查模板试拼装模板编号模板清理工作面清理模板拼装模板补缝模板加固测量检查模板调整测量检查。1、模板投入使用前必须涂刷脱模剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、作业之前要弹好墙体的轴线、模板边线、模板检查线及标高。3、模板的

7、接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。6、现浇结构模板安装的允许偏差必须符合下表规定：3/6 交 底 内 容 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 4，5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检

8、查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度 度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 8、模板安装必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标、变形、下沉等现象。模板拼缝必须平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模板内必须平整干净，模板使用全新胶合板,每块胶合板最多循环使用 3 次。

9、2）支架的搭设 1、杆件安装。待底板混凝土浇注完毕，且侧墙钢筋绑扎完成后，安装侧墙模板及搭建板支架。在已处理好的底板上按照设计位置安放立杆垫座或可垫座，其上交错安装各种立杆，调整立杆垫座高度，使同一层立杆接头处同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手架上层立杆立杆连接销横杆。脚手架组装 34 人为一组，其中 12 人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多两层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。2、接头组装。先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密

10、贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。3、上下支托均可调整 0300mm，脚手架模板安装高度经计算后，根据现场情况调整到紧固、稳定状态。4、剪刀撑安装。剪刀撑采用扣件式钢管脚手架进行搭设，与地面成 60夹角，剪刀撑搭接长度为 1.0 米，用三个扣件连接。5、支架拆除。在统一指挥下，按照确定的程序进行拆除作业，注意事项如下：一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构和先结构件后附墙连接件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下；拆卸脚手板、杆件、门架以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多

11、人一组进行，拆除水平杆时，松开联结后，水平托持取下，拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下；4/6 应尽量避免单人拆卸作业，单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故；多人或多组拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸；因拆除上部或一侧的副墙拉结而使架子失稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。3）安装侧墙模板 根据本结构特点，地下一层结构侧墙厚度为 500mm，最高的层高 4650mm，除去顶板倒角200mm，考虑施工缝位置需在底板上 300mm，一次浇注高度为 4150mm。为确保浇注时模板支撑稳定，侧墙、顶板均采用满堂红脚

12、手架+木模板支架系统。模板支架系统材料采用 50T 轮胎吊运输到基坑各部位，然后人工装配构件。先拼侧墙模板，然后安装脚手架，脚手架用钢管扣件固定成整体，木模与脚手撑中间均匀布设 100100 方木间距200mm，起到整体均匀受力防止灌注时跑模现象。层板混凝土施工前，边墙内侧位置预埋止水钢板以防施工缝位置漏水。图 7.2.3-1 侧墙立模示意图 4）安拆顶板模板 1、脚手架按照少年宫站高支模专项施工方案设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高，起拱的高度取 2/1000。2、按照模板设计的要求支搭板下的钢管及方木，其间距必须符合模板设计的要求。3、铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧

13、。必须保证模板拼缝的严密。4、在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与层板标高，并进行校正。6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。7、当顶板混凝土强度达到 75%，梁混凝土达到 100%即可拆除模板脚手架。四、混凝土工程 1）材料要求 顶、底板、侧墙及顶、底梁：C30S8 防水混凝土；通、风道内部结构：C30 混凝土；平台桩基托梁下中隔墙内柱子、风道内平台桩下柱：C50 混凝土，侧墙内暗柱：C50S8 防水混凝土；底板下垫层：C20 混凝土 2）施工作业条件及施工前准备（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装

14、完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。5/6（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。（4）振捣器(棒)经检验试运转合格。（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请已被批准。2、施工机具 混凝土搅拌车、泵车、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。3、作业准备（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

15、（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。3）施工流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护 4）混凝土浇筑施工要求（1）混凝土自输送泵管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。（3）使用

16、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。（5）

17、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）施工中的其它注意事项 1、扫毛：所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。2、养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。3、混凝土试块留置（1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。（2）同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。4

18、、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩层板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在层板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证层板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。（3）已浇筑层板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。（6）冬期施工在已浇的楼

19、板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。6/6 6）施工中应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。五、安全文明施工 1、进场所有人员，都必须进行三级安全教育，合格后方可上岗作业；特殊工种作业人员必须取得相应的证件、且持证上岗。2、施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽。3、高空作业人员，必须系安全带（安全绳）。4、进场的机械设备，均应进行检查，不合格的设备严禁使用。5、施工队必须服从我公司的管理，遵守国家安全生产的法律、法规。6、施工队必须做到工完场地清，保持施工现场的清洁有序。专业技术负责人：交底人：接受人：