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1、 空调、采暖及通风系统调试方案 1.1 调试准备 1.1.1 调试的前提条件 序号 前提条件 1 室内环境应基本达到竣工标准。2 电气系统能够把电安全送到相关的设备电机内。3 所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4 确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。5 所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。6 所调试的水系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。7 所调试的系统注水、排气已就绪。8 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。1.1.2 系统调试条件检查 1.1.2.1 管路系统的检查 序号 空调风系统检查内容 1 管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置
2、。2 管路系统是否畅通。3 软连接的安装及连接状态。4 末端的安装及末端风阀是否完全开放。5 导流叶片制作工艺是否合适。6 风管连接部位的制作工艺是否合适。7 风管穿墙部位的建筑收口。8 测试孔位置。9 防火阀是否处于完全开放位置。序号 空调水系统检查内容 1 检查系统是否按照最终设计图纸施工。2 确认过滤器是否已清洗干净。3 确认所有阀门的启闭状态是否合适。序号 空调风系统检查内容 4 检查并紧固所有紧固件。5 检查过滤器及盘管的状况。6 检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。1.1.2.2 设备类的检查 序号 检查内容 1 水泵 1.1 水泵安装、管路接驳、仪表安装均已完毕，水箱（水
3、池）水源充足，水中无杂质。1.2 水泵调试宜采用工程正式电进行调试，条件受限时也可采用临时电进行调试，但必须保证临时电电压、容量能满足水泵运行。1.33 检查水泵各紧固件连接部位不得松动，管路附件有无泄露，泵前后的压力表是否处以工作状态。2 风机 2.1 系统安装完成后，经过检查全部符合设计及规范要求，符合工程质量检验评定标准的相关要求。2.2 运转所需的动力供应已满足使用条件。2.3 对安装场地进行清理。3 冷却塔 3.1 系统安装工作完成后，各分部、分项工程经过检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的相应要求。3.2 熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。3.3
4、试运转所需的动力供应，均已能满足使用的条件。3.4 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。4 冷水机组 4.1 系统安装完成后，经过检查全部符合设计及规范要求，符合工程质量检验评定标准的相关要求。4.2 运转所需的动力供应已满足使用条件。4.3 机房建筑物已完工并清理完毕。4.4 机组四周有足够的维修空间和通风条件。4.5 机房内排水通畅，照明正常。序号 检查内容 4.6 整个空调系统能够提供至少 1 台冷冻机全负荷运转的热负荷。4.7 冷却塔水平衡调试完毕 1.2 空调水系统冲洗 根据空调水系统分区情况，冲洗分系统、分区域进行，即服务式酒店冷却水系统、酒店冷却水系统、服务式酒
5、店冷冻水系统、酒店冷冻水系统、共分为四个区域。各区域不再额外增设冲洗水泵，直接利用各区的空调循环泵进行冲洗。冲洗系统 冲洗总水量 冲洗水源 排水措施 冲洗动力 服务式酒店冷却水系统 90m 塔楼屋顶膨胀水箱 67 层消防泵房排水口 冷却水循环泵 酒店冷却水系统 50m 塔楼屋顶膨胀水箱 92 层泳池水处理机房排水口 冷却水循环泵 服务式酒店冷冻水系统 40m 92 层 76 m酒店 生活水箱 67 层消防泵房排水口 冷冻水循环泵 酒店冷冻水系统 40m 92 层 76 m酒店 生活水箱 92 层泳池水处理机房排水口 冷冻水循环泵 1.2.1 冲洗时设备的保护 1、水泵的保护：为防止管道内焊渣、
6、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截，每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。2、板式换热器的保护：冲洗时将换热器的供回水用临时冲洗管连通，严禁冲洗水进入设备 3、冷水机组的保护：冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。4、空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。5、其他末端设备的保护：对于风机盘管、风机驱动变风量末端等设备，冲洗时关闭设备入口阀门，开启供回水之间的冲洗阀。1.2.2 服务式酒店冷却水系统冲洗
7、 1、冲洗水源 塔楼屋面设有 350m高位冷却塔补水池，根据冷却水系统管路计算冲洗所需的水量约为 90m，因此，可利用塔楼屋顶高位冷却塔补水池作为冲洗水源。2、冲洗方案 关闭冷水机组（CC-A-L67-0104）冷却水供回水阀门，在冷却水供水干管与回水干管之间设置临时旁通管，临时连通其中一台冷却塔（CT-A-L109-03）供回水管（保护冷却塔填料不受冲洗杂质污染），系统管路充满水后关闭其供回水阀门形成闭式循环。其它三台冷却塔（CT-A-L109-0203、CT-H/A-L109-01）供回 水 阀 门 暂 时 关 闭，系 统 充 满 水 后 开 启 二 台 冷 却 水 循 环 泵（CONDW
8、P-A-L67-0102）对管路进行冲洗。冲洗时管路中水的流速应达到1.5m/s。反复冲洗 4-5 次后，管路中水质清澈，水泵入口侧过滤器中无杂质即可。服务式酒店冷却水系统冲洗示意图 3、排水措施 67层避难/设备层消防泵房设有DN200排水口，因系统冲洗完成后泄水量大，考虑在 67 层制冷机房冷却水泵立管最低点处（T6-T7/TC-TD 轴处）设置一条DN150PVC-U 临时排水管接驳至消防泵房排水主干管。因本层消防泵房标高大于制冷机房标高，空调冲洗排水无法排至消防泵房排水口，拟将临时排水管与消防泵房排水主干管接驳点设在66 层。服务式酒店冷却水系统冲洗临时排水管平面图 1.2.3 酒店冷
9、却水系统冲洗 1、冲洗水源 塔楼屋面设有 350m高位冷却塔补水池，根据冷却水系统管路计算冲洗所需的水量约为 50m，因此，可利用塔楼屋顶高位冷却塔补水池作为冲洗水源。2、冲洗方案 关闭冷水机组（CC-H-L93-0104）冷却水供回水阀门，在冷却水供水干管与回水干管之间设置临时旁通管，临时连通其中一台冷却塔（CT-H-L109-01）供回水管（保护冷却塔填料不受冲洗杂质污染），系统管路充满水后关闭其供回水阀门形成闭式循环。其它二台冷却塔（CT-H-L109-0203）供回水阀门暂时关闭，系统充满水后开启二台冷却水循环泵（CONDWP-H-L93-0102）对管路进行冲洗。冲洗时管路中水的流速
10、应达到1.5m/s。反复冲洗 4-5 次后，管路中水质清澈，水泵入口侧过滤器中无杂质即可。酒店冷却水系统冲洗示意图 3、排水措施 92 层避难/设备层消防水池设有 DN200 排水口（T6-T7/TC-TD 轴处），因系统冲洗完成后泄水量大，考虑在 93 层制冷机房冷却水泵立管最低点处（T5-T6/TG-TF轴处）设置一条DN150PVC-U临时排水管接驳至 92层消防水池排水主干管。酒店冷却水系统冲洗临时排水管平面图 1.2.4 服务式酒店冷栋水系统冲洗 1、冲洗水源 92 层避难/设备层设 76 m酒店生活水箱，根据冷冻水系统管路计算冲洗所需的水量约为 40m，因此，可利用酒店生活水箱作为
11、冲洗水源。拟在 92 层设置冷冻水系统冲洗临时连通管（DN80），管道灌水过程连通生活给水管（5HZJL-2）和空调冷冻水供水管（CHWR DN100）；临时连通管设置闸阀，系统灌水时打开，系统冲洗时关闭。生活给水管（5HZJL-2）立管上应设置闸阀，用于切断向上水流。服务式酒店冷冻水系统冲洗临时连通管平面图 2、冲洗方案 制冷机房一次冷冻水系统冲洗范围如图所示，采用 DN200 水管将冷冻水泵进口端和冷水机组进水总管临时连接，关闭图中所示相应的阀门，使系统成为一个闭式的循环系统。开启服务式酒店生活水传输泵 ZSP(H)-92-0102 进行系统灌水。灌水完成后开启二台冷冻水循环泵（CHWP-
12、A-L67-0102）进行冲洗。冲洗时管路中水的流速应达到 1.5m/s。反复冲洗 4-5 次后，管路中水质清澈，水泵入口侧过滤器中无杂质即可。服务式酒店冷冻水系统冲洗示意图 3、排水措施 同冷却水系统。1.2.5 酒店冷栋水系统冲洗 1、冲洗水源 92 层避难/设备层设 76 m酒店生活水箱，根据冷冻水系统管路计算冲洗所需的水量约为 40m，因此，可利用酒店生活水箱作为冲洗水源。拟在 93 层设置冷冻水系统冲洗临时连通管（DN150），管道灌水过程连通生活给水管（5HZJL-2）和空调冷冻水供水管（CHWS DN300 7C）；临时连通管设置闸阀，系统灌水时打开，系统冲洗时关闭。生活给水管（
13、5HZJL-2）立管上应设置闸阀，用于切断向上水流。酒店冷冻水系统冲洗临时连通管平面图 2、冲洗方案 制冷机房一次冷冻水系统冲洗范围如图所示，采用 DN200 水管将冷冻水泵进口端和冷水机组进水总管临时连接，关闭图中所示相应的阀门，使系统成为一个闭式的循环系统。开启酒店生活水传输泵 ZSP(H)-92-0102 进行系统灌水。灌水完成后开启二台冷冻水循环泵（CHWP-H-L93-0102）进行冲洗。冲洗时管路中水的流速应达到 1.5m/s。反复冲洗 4-5 次后，管路中水质清澈，水泵入口侧过滤器中无杂质即可。酒店冷冻水系统冲洗示意图 3、排水措施 同冷却水系统。1.3 设备试运转及测试 1.3
14、.1 水泵调试 1.3.1.1 水泵测试项目 序号 测试项目 要求 1 水泵转速的测试 符合设备技术文件要求 2 轴承温度的测量 符合设备技术文件要求，其滚动轴承温度应不高于 75，滑动轴承温度应不高于70 3 轴承的振动速度有效值的测量 轴承部位的振动速度有效值不大于6.3m/s 4 风机风量测试 符合设备技术文件及规范要求 序号 测试项目 要求 5 风机风压测试 符合设备技术文件及规范要求 6 电流电压测试 符合设备技术文件及规范要求 7 风机轴功率的测试 符合设备技术文件及规范要求 1.3.1.2 水泵单机调试流程 配电线路检查管路阀门状态检查水泵灌水手动盘车水泵电动调整正反转水泵点动启
15、动电流测量水泵运转运转电流测量连续运转2小时轴承温升测量参数测试测试记录填写 1.3.1.3 调试方法（1）灌水 序号 系统名称 灌水方式 1 空调系统（冷冻水循环泵）因本系统设置在中央制冷机房是补水装置补水量较小（为 3m/h），若用补水泵对系统灌水效率较低。可采用冷冻水系统冲洗水设置在 92 层的临时连通管对系统进行灌水。2 空调系统(冷却水循环泵)利用冷却塔补水进行系统灌水 3 冷热水系统（转输泵、热回收泵、变频泵等）利用水箱直接灌水，保证水箱有一定水位，开启水泵进水阀门，利用水力高差进行灌水，灌水同时打开水泵排气阀，将水灌满水泵腔体及进出水管。灌水之后关闭水泵出水阀门，检查管路满水情况
16、，确保从水箱到水泵出水阀门处都充满水。（2）手动盘车 打开水泵电机外罩，手动转动电机叶轮，叶轮转动应轻便、流畅、无卡滞摩擦现象。（3）点动 点动水泵，检查水泵叶轮与泵壳之间有无摩擦声及其他不正常现象，同时观看电机叶轮旋转方向是否与泵体标示一致，如叶轮方向反转则调整电机接线的相序，再次点动水泵，直至水泵运转方向正确。（4）运转 经点动确认无误时，开始运转水泵。当水泵达到正常转速后，观察进出水管压力表，进出水压力差应接近水泵杨程，运行稳定后逐渐打开出水阀门。用钳形电流表测定水泵启动电流和运转电流，保证电机的运转功率或电流不得超过水泵额定值。检查水泵运转时振动是否正常 水泵运转中经检查一切正常，应再
17、连续运行 2 小时以上，在运行过程中，调整系统管路阀门，控制水泵流量，每调整一次做好水泵的实际流量、扬程、功率等参数记录，根据测出的数据绘制水泵性能曲线图，与厂家提供的性能曲线做对比，是否满足设计要求。水泵在运转中，其滚动轴承温度应不高于 75，滑动轴承温度应不高于70，轴承的温升采用红外测温器进行测试。运转完毕后逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。（5）空调循环泵多台运转 空调循环水泵单机运转完成后，应进行多台水泵运转。本工程冷冻水系统设置 4 台循环水泵，首先按单机运转的方法开启CHWP-H/L93/04，并将系统管路中的阀门全开，记录供水总管处的流量、扬程等实际值；再逐台增加开启其他水泵，没
18、开启增加开启一台正常运行后，记录流量、扬程等实际值，最后将记录的数据绘制成曲线图，并将得到的数据与设计值对比是否符合设计要求。1.3.1.4 本系统水泵调试需注意事项（1）运行使用的水不得有明显杂志，空调水循环系统应经过初步冲洗，防止管路中杂质进入泵体中。（2）空调循环泵进出水口压力表在调试前更换为精密压力表，以便调试时记录准确的进出水口压力差值。（2）水泵初次运行时，应全开入口阀门，关闭出口阀门，出口阀门在水泵启动后再缓慢打开。（3）手动盘车后，将电机外罩及时恢复，防止电机叶轮高速旋转造成意外伤害。（4）水泵开始运行后，出水阀门关闭时间不应超过 10 分钟，避免损坏水泵腔体。1.3.2 风机
19、测试 1.3.2.1 风机测试项目 序号 测试项目 要求 1 风机转速的测试 符合设备技术文件要求 2 轴承温度的测量 符合设备技术文件要求，如无相关规定，则离心风机轴承温升允许值为：滚动轴承温升不得超过环境温度 40，滑动轴承温度不得超过65；轴流风机轴承温度允许值为：滚动轴承工作温度不大于70，瞬时最高温度不大于95，温升不超过 55，滑动轴承工作温度不大于75；高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不大于 50。3 轴承的振动速度有效值的测量 轴承部位的振动速度有效值不大于 6.3m/s 4 风机风量测试 符合设备技术文件及规范要求 5 风机风压测试 符合设备技术文件及规范要求 6
20、电流电压测试 符合设备技术文件及规范要求 7 风机轴功率的测试 符合设备技术文件及规范要求 1.3.2.2 风机调试流程 风机点动再次启动小负荷试运转至规定负荷试运转规定时间内连续运转电流电压测试风机转速测试轴承温度测量轴承振动速度有效值测量风机风量测试风机风压测试风机轴功率测试参数调整测试记录填写 1.3.2.3 调试方法 风机启动（1）点动风机的启动按钮，检查风机叶轮的旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常响声，以及其他各部位有无异常响动。（2）在点动结束叶轮完全静止后再次启动风机。（3）在风机启动时，使用钳形电流表测量电动机的三相启动电流，待风机进入正常平稳运转后再次测量电动机的
21、三相运转电流。如发现电动机启动电流过大时，停机进行检查。如风机在平稳运转时，电动机的运转电流过大（超过额定电流），则调节风机出口处的风量调节阀，直至电动机的运转电流不超过额定电流为止。风机试运转（1）风机启动达到平稳运转后，首先在调节门开度为 05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于 20min。（2）小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，观察电动机电流不超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于 2 小时。（3）在风机正常运转过程中，仔细监听轴承内是否有异常声音，以判别风机轴承是否有损坏或润滑油是否有杂质。（4）具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转 2h 后停机检查轴
22、承有无异常，确定无异常后再连续运转不小于 6h。（5）轴流风机主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于 6h，停机后检查管道的密封性和叶顶间隙。1.3.2.4 风机性能测试 开启系统中所有干、支管及送风口处的调节阀，使系统中的分配阀处于中间位置，此时系统的空气阻力处于最小状态，系统试运行，此时测出风机的最大风量，以考核风机所能提供的最大能量，作为系统风量调整的参考值。（1）风机转速的测试 风机运转平稳后，采用转速表测定风机或电动机的转速（2）轴承温度的测量 风机轴承温度的测量分 3 次测定，采用红外测温仪进行。风机运转平稳达到正常转速和规定的负荷后进行首次温度的测量，风机运转 1 小时后进行第二
23、次温度测量，风机运转结束时进行第 3 次温度测量。对比 3 次测量结果，确定风机轴承温升的稳定值即最终轴承温度。（3）风机风量测试 在离风机出口 1.5D 处（D 为风机入口或出口风管直径或当量直径）设置测试孔，测出风管的平均气流速度，通过风管的风量等于通过风管的平均气流速度和测定断面面积的乘积。将测试出来的风机风量与设计风量对比，是否满足设计要求。实测风量比所设计风量大，可调节调节阀门增大系统阻力而减小风量。实测风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径、改进不合要求的三通、弯头等）。如果风量小很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。（4）风机风压测试 风机全压
24、、静压、动压可使用毕托管和压差计进行测定 1.3.3 冷却塔调试 1.3.3.1 冷却塔测试项目 序号 测试项目 要求 1 冷却塔自动补水调试 符合设备技术文件要求 2 单台冷却塔水平衡调试 符合设计要求 3 冷却塔联合运行水平衡调试 符合设计要求 4 冷却塔风机调试 符合设备技术文件及规范要求 5 冷却塔联合调试 符合设备技术文件及规范要求 1.3.3.2 冷却塔调试流程 冷却塔自动补水单台冷却塔水平衡多台冷却塔水平衡冷却塔风机调试冷却塔联合调试 1.3.3.3 调试方法（1）冷却塔自动补水调试 逐个手动开启冷却塔浮球阀前补水手动阀门，检查冷却塔处于低水位时，冷却塔浮球是否自动开启，冷却塔浮
25、球阀正常补水。随着冷却塔水位上升，调节冷却塔浮球阀连杆，待水位上升至正常水位范围时，冷却塔浮球阀自动关闭，停止补水。（2）单台冷却塔水平横调试。冷却塔水位达到正常运行水位时，半开单台冷却塔进水管阀门，全开此台冷却塔回水阀门和供回水电动阀，其它冷却塔进出水管阀门关闭。手动启动以此台冷却塔流量相对应的冷却水泵，此时冷却塔开始水循环。检查冷却塔进出水温度是否正常，并将冷却塔进出水温度记录下来。检查冷却塔水槽及对接部位有无漏水现象，若发现应妥善解决；检查冷却塔玻璃钢水槽内水位，并调节此台冷却塔供回水干管上手动总阀，使水槽内水位处于正常稳定水位，一般在溢流口下 100150mm。再次微调冷却塔各支管进水
26、阀门，保持散水槽和冷却塔玻璃钢水槽内水位正常。采用超声波流量计逐个检查一台冷却塔的各单元进水立管的循环流量是否符合设计要求90%-110%，稳定流量偏差控制在 5%以内。（3）冷却塔联合运行水平衡调试。单台冷却塔水平衡调试完成后，全部开启每台冷却塔进回水干管上电动阀及蝶阀。全启满负荷时的所有冷却水泵，让所有冷却塔满负荷开始水循环。检查每台冷却塔直至每台冷却塔的各单元循环水量是否正常，散水槽水位是否在控制高度内。微调每台冷却塔的供回水干管上阀门，确保所有冷却塔水槽内水位稳定、基本平衡，水槽内水位相差不大于 50mm。采用超声波流量计逐台检查冷却塔各干管上进水循环流量是否符合设计要求 90%-11
27、0%，稳定流量偏差控制在 5%以内。（4）冷却塔风机调试。手动盘动即将启动的冷却塔风机，检查风机旋转是否灵活，有无其它摩擦。点动冷却塔风机，观察风机运转方向是否正常，如不符合工作要求，应调换电机相序。再次启动冷却塔风机时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风扇正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表读数进行对比。检查风机运转是否正常。采用转数仪测试风机转数是否满足设计要求。根据风量测试法，测试冷却塔风量是否满足设计要求。全开所有冷却塔风机，检查风机运转是否正常。进行噪音测定，检查噪音是否满足设计要求，并做好记录。在风机全开，冷却塔全负荷水循环运行时，检查进出水总管上温差是否
28、满足设计要求。（冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行 2 小时，并做好运行记录。（5）联合调试 将冷却塔风机和冷却供回水管电动阀全部切换为自动状态。检查冷却塔是否随着冷冻机逐台启动，相应冷却塔电动阀是否正常开启，冷却塔是否正常运行。模拟高温冷却水信号，检查冷却塔风扇是否逐步随着不同高温温度按要求开启冷却塔风扇。模拟低温冷却水，检查风机是否随着不同低温温度按要求关闭冷却塔风扇。1.3.4 冷水机组调试 1.3.4.1 冷水机组测试项目 序号 调试项目 要求 1 设备检测 检查机组的基础及减振系统，检查进出水管的压力及温 序号 调试项目 要求 度仪表是否安装到位，
29、由设备制造厂的代表配合检查设备接线，确认电源系统无问题，检查机组控制箱及自控系统状况，检查设备保护装置，检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常。2 真空检漏 真空度 0.13mbar，维持 4 小时，在 24 小时内，损失小于0.065mbar。3 电机绝缘测试 符合设备技术文件要求 4 控制盘模拟试验 符合设备技术文件要求 5 冷冻机开关机试验 符合设备技术文件要求 6 冷冻机试运转性能测试 符合设备技术文件及规范要求 1.3.4.2 离心机组调试流程 电机绝缘试验控制盘模拟试验冷冻水、冷却水运转、排气、排污正常开关机试验保护停机试验开启空调器等末端设备连续试运转每隔1小时监测各运行参数
30、测定冷冻机运行的振动和噪音选择接近设计工况的外气条件测定冷冻机在100%、75%、50%、25%负荷条件下的能效比 1.3.4.3 调试方法（1）控制盘模拟试验 机组受电后检查制冷系统的继电器、油压继电器以及冷却水系统和冷冻水系统的水压继电器，对冷水机组的电器控制箱，进行假动作模拟试验。控制盘模拟试验应由制造厂的专业人员进行，确认无误后才能正式开机。（2）正常开关机操作 开机前先手动启动冷冻水泵、冷却水泵确认蒸发器、冷凝器进出水压差正常。然后手动启动油泵，检查油压是否正常。最后关闭水泵，将冷冻水泵、冷却水泵控制盘置于自动档，准备开机。按下开机按钮手动开启冷冻机，首次开机时设定高电流限制为 90
31、%95%，运转 510 分钟，观察电流稳定，机器无异常噪音及振动，即可准备关机。本工程采用的 4 台离心式冷冻机集成度较高，关机操作相对简单，关机前一般已不需要手动进行减载操作，只需要登陆操作界面，执行“软关机”选项即可。关机流程与开机流程基本相反，先关闭冷冻机，再关闭油泵，最后关闭冷冻水泵和冷却水泵。开关机均正常后调整“马达高电流限制”到 100%，该机组可投入下一步的保护停机试验。（3）停机保护试验 保护停机试验可调整冷水机组上所有的保护组件（如高、低压压力继电器，油压力继电器、温度继电器、冷冻水和冷却水压差继电器等），人为地将各个压力升至停车压力，视其能否停车，保护压力整定是否起作用。通
32、过保护停机试验整定各保护元件的控制参数，确认其安全性与可靠性。（4）连续试运转 上述各项试验正常后，冷水机组可进行带负荷连续试运转，时间不少于 8小时。1.3.4.4 冷水机组联动测试 由于在单机测试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有系统测试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组 同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完整的系统中，首先启动末端设
33、备，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭末端设备、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。1.4 空调水系统调试 1.4.1 空调水系统概况 空调水系统 1、服务式酒店及酒店空调热负荷分别为 1780kw 和 1762kw，末端采用 4 管制系统（部分后勤配餐间、茶水间和卫生间除外）。2、服务式酒店及酒店空调冷冻水均分别由位于 67 层、93 层中央制冷机房提供
34、；服务式酒店及酒店空调采暖热水由地库一层蒸汽系统经换热后提供。3、服务式酒店 6878 层、8091 层客房风机盘管为立管同程式管路，其他各层空调末端均为异程式管路。酒店 96106 层客房风机盘管为立管同程式管路，其他各层空调末端均为异程式管路。各层空调回水总管设置平衡阀平衡管路供回水两侧压力。在各管道井的回水总管上及制冷机房各区回水总管上设置平衡阀。7、酒店冷库冷却水系统为独立系统，屋面 109 层设置 2 台超低噪声方形闭式冷却塔（散热量 106kw），通过管井分别接至 95 层、107 层和 108 层各厨房冷库冷却水系统。服务式酒店中央制冷系统示意图 板式换热器板式换热器采暖水泵接地
35、库一层锅炉房接67层夹层生活热水换热机房接服务式酒店空调冷冻水系统AHUAHU67/F67/F（夹层）68/FFCU79/F接其它空调末端供水立管80/FPAUFCUFCUFCUFCU接其它空调末端回水立管接其它新风机组PAUPAUPAUPAU接其它空调末端供水立管FCUFCUFCUFCU接其它空调末端回水立管92/F接92层酒店部分FCU 酒店空调水系统示意图 板式换热器板式换热器采暖水泵接地库一层锅炉房接92层生活热水换热机房功能区及后勤空调冷冻水管92/F93/F94/F95/F酒店客房PAU塔楼客房空调冷冻水管空调机房PAUFCUFCUFCU接本层其它空调末端接本层其它空调末端FCUF
36、CU接本层其它空调末端酒店客房PAUPAUPAUAHUAHUFCUFCUFCUFCUFCUFCUFCU96/FFCUFCUFCUFCUFCU接其它空调末端供水立管接其它空调末端回水立管107/FFCUFCUFCU接本层其它FCU109/F110/F 接本层其它空调末端PAUAHUPAUAHUAHU接111层热水换热机房接109层热水换热机房 酒店厨房冷库冷却水系统示意图 DN50 补水管DN40DN40DN50 补水管DN100 平衡管DN100 冷却水供水管DN100 冷却水回水管109/F499.75DN50DN50108/F494.50接厨房冷库冷却水管107/F489.30DN50DN
37、50接厨房冷库冷却水管96/FDN50DN50接厨房冷库冷却水管95/F440.00447.20 酒店/服务式酒店冷却水系统示意图 离心式冷水机组离心式冷水机组离心式冷水机组离心式冷水机组接服务式酒店冷却塔接给排水专业补水接给排水专业补水3732373237323732 1.4.2 水系统平衡调试 本工程空调系统冷冻水系统在制冷机房各功能区冷冻水回水总管路上、各管道井的回水总管上及各层空调回水总管设置有平衡阀，从设计上非常利于水系统的平衡调节。以服务式酒店空调冷冻水系统为例，平衡调试方法如下。1.4.2.1 复核设计参数（1）掌握各设计参数 熟悉空调制冷机组、冷却塔的流量；冷冻水泵、冷却水泵的
38、流量、扬程等参数；空调系统设计满负荷运行时主干管、支管及末端设备的水流量等。方便在系统平衡调试时能够快速调整水量。（2）掌握实际施工管路布置 对实际施工完成后的管路系统绘制轴测图，标明系统各管段的管径及长度、局部阻力形式及位置，标明系统中各阀门的形式及位置。（3）核算系统总水流量及系统阻力值 对系统中所有末端设备设计流量进行合计，计算系统总水流量；重新计算系统制冷机房、各主管段及各支管实际阻力值，确定系统最不利环路实际阻力值。利用水泵单机调试后绘制的多台水泵运行曲线图复核系统总流量及扬程是否满足要求。1.4.2.2 系统静态水力平衡调试 服务式酒店冷冻水系统中各支路回水主管（各层、各管井、制冷
39、机房）设置有平衡阀，具有良好的流量调节特性，因此在调节流量时，优先调节平衡阀。管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类也具有一定的流量调节能力。系统静态水力平衡调试需要在系统全负荷状态的流量下进行调试。设备运行要求：启动服务式酒店冷冻水系统全负荷时需要运行的冷冻水泵、末端所有风机盘管。制冷机组、冷却塔不需要启动，设备前的电动阀门完全打开。将系统管路中需要常闭状态外的所有常开阀门完全打开，确保阀门的初始阻力特性符合设计要求，并有利于管路的平衡调节。通过分析重新计算的系统各支管实际阻力值，确定需要通过静态平衡阀调节的阻力值，静态水力平衡调试将通过平衡阀两端流量测孔及厂家配套测量仪器进行，然后通过超声波流量
40、计测量实际流量，最终调整至施工验收规范允许的设计值偏差范围内。服务式酒店冷冻水系统平衡阀设置示意图 接服务式酒店空调冷冻水系统AHUAHU67/F67/F（夹层）68/FFCU79/F接其它空调末端供水立管80/FPAU接其它空调末端回水立管接其它新风机组PAUPAU接其它空调末端供水立管接其它空调末端回水立管92/FFCUFCUFCUFCUFCUFCUV20V19V18V17V1V21V41V40V39V22V42V43L1L17L18L19L20L21L22L39L40L41L42G 调整方法：服务式酒店冷冻水系统共 42 路立管或支路，支路共设置 42 个平衡阀，制冷机房回水主管设置 1
41、 个平衡阀。（1）调整水泵进出口阀门，通过超声波流量计监测，使并联运行的水泵水流量、压力达到设计要求。（2）调整制冷机组进出口阀门，通过超声波流量计监测，使并联的制冷机组水流量达到设计要求。（3）按照从末端设备到冷水机组的顺序，对平衡阀和立管进行编号，对立管 L1 的调节，测试运行时各末端的实际流量，并与设计流量做比较，选择比值最小的末端为基准，按比值从小到大的顺序调整末端盘管设置的阀门，使其流量与基准值相等。（4）采用上述方法调整其他立管和支路，使其实际流量与设计流量相等。（5）调整服务式酒店冷冻水回水总管处的平衡阀 V43，使其实际流量与设计流量相等。冷冻水系统水力平衡初步调试完成。（6）
42、对调试结果按第（3）点进行校验，对实际流量与设计流量误差超过5%的支路和末端再次进行调整，直到实际流量与设计流量误差在5%之内即完成系统静态水力平衡。1.4.2.3 系统动态水力平衡调试 本工程所有末端设备均安装了动态平衡阀，对于整个系统的动态水力平衡有良好的调节能力，不需要特别的调试，通过系统管路中压差旁通阀设置调整以及空调的自控系统实现系统的动态水力平衡。需特别注意的是本工程采用的是一次泵变流量系统，当负荷侧用户不断减少，随着空调末端设备的二通阀的关闭，系统只需投入一台制冷机组运行，冷冻水系统中，供回水管间的压力降增大，此时应通过自控专业调整压差旁通阀来保证单台冷水机组允许的最小流量。因此
43、，调试前应核实制冷机组设备允许的最小流量，对系统进行最小负荷模拟调试，以判断压差旁通装置是否能满足设计需要。1.5 空调风系统调试 1.5.1 空调风系统概况 本工程空调风系统设计较简单，客房形式为风机盘管加新风系统，部分区域如服务式酒店公寓会所接待大堂、塔楼酒店 94 层泳池区域、塔楼酒店 95 层、107层、108 层大空间餐饮区域等采用全空气系统，风系统的调试无特别工艺。1.5.2 调试的前提条件及系统检查 1.5.2.1 调试的前提条件 序号 前提条件 1 室内环境应基本达到竣工标准。2 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3 所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。
44、4 系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统执行器必须安装完毕。5 空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。1.5.2.2 系统检查 （1）AHU、EAF 设备的检查 序号 检查内容 1 新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2 确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3 拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4 检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5 电源线应正确连接，并且安全、紧固。6 检查过滤器及盘管的清洁状况。7 风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8 风机与电机的轴承润滑油的注入状况。9 确认叶轮的旋转方向
45、正确，所有防护装置安全可靠。10 确认安装基础、支架及风管连接状况。（2）管路系统的检查 序号 检查内容 1 管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2 管路系统是否畅通。3 软连接的安装及连接状态。4 末端的安装及末端风阀是否完全开放。5 导流叶片制作工艺是否合适。6 风管连接部位的制作工艺是否合适。7 风管穿墙部位的建筑收口。8 测试孔位置。9 防火阀是否处于完全开放位置。1.5.3 设备单机试运转及测试 1.5.3.1 空调机组单机测试项目 设备名称 单机测试项目 AHU 测量 AHU 的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动 AHU 设备之前，应先把系统末端
46、FCU 全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量，将测试结果与设计风量对比，调整风阀开启度，使实际风量等于设计风量。1.5.3.2 风机单机测试项目 设备名称 单机测试项目 EAF 测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在
47、与设备连接的主管道上测量机组的风量，将测试结果与设计风量对比，调整风阀开启度，使实际风量等于设计风量。1.5.4 通风系统的调试 调试示意图 L92(避难/设备层）PAUHL9202EAFHL9202FCUFCUFCUFCU L96L107L97L106MW.R.D.以本工程 96-106 层的 PAU/L92/02 系统为例，空调机组正常运行后，将系统中所有风阀置于全开状态，测试最上部楼层各新风口的风量，将测试的实际风量与设计风量比较，选择比值最小的为基准值，以此按比值从小到大的顺序调整新风支管设置的风量调节阀，使各风口的实际风量等于设计风量。依照从上至下的楼层顺序按上述方法调整各楼层新风量
48、，最终实现新风系统平衡。1.5.5 防排烟系统调试 系统分类 部位 测试前提条件 调试内容 正压送风 楼梯间 楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。风机处旁通阀关闭。单机测试及楼梯间正压测试。合用前室 前室门全部安装好；系统安装完毕。按消防规范要求，同时开启三层的正压送风口，风机处旁通阀关闭。单机测试及前室正压测试。防排烟系统 地上部分 系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。第2节 电气系统调试 2.1 电气系统调试的前提条件 序号 前提条件 1 所有设备，电缆线路等在机电性能上是安全的。2 所有连锁、隔离开关、门、面板的安全机构安装和调整完
49、好。3 所有外露的金属部分已按 JGJ16-2008 布线规程，有关之英国标准，工作守则和法规的要求接地。所有为了安全和运行的需要按地的点和连接均已按制造厂商之要求可靠接地。4 所有电缆，芯线和其端接己完成，可靠地支撑并正确地加以标志和以颜色区分。5 各相、各极、中性点和共同的连接线均按要求正确连接在各点上已供电，各设备上的电压和频率正确无误并符合正确运行的要求。6 各供电回路均正确地装设熔断器或其它保证并满足有选择性的要求和故障时能以安全断开。7 各触头均已正确校直并无过于磨损和腐蚀。8 各保护盖均已安装就绪，各警告牌和指示牌正确并已就位。各箱和柜内无铁屑和电缆的剥皮。9 所有电缆线路和设备
50、之绝缘电阻不低于BS 和 JGJ16-2008 布线规程之要求。10 各种仪表的极性连接正确并且运行正常。11 各故障指示和警告信号动作正确。12 正常和紧急状态下运行的连锁，操作程序和保护均良好。2.2 电缆检查测试 序号 检查内容 1 检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、螺母拧紧是否到位。2 检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否夯实。对于电缆弯头在箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电前处理好，否则不允许送电。3 检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能